1、 GB150總論及制造、檢驗 部分提綱 合肥通用機械研討院一、概述1規范體系及其分類1.1 規范體系的作用1.2 規范體系的分類封鎖型-ASME構成簡介開放型一、概述2.中國規范體系簡介2.1 規范體系的構成-根底、相關、附屬、產 品2.2 根底規范的雙軌制規那么設計制造規范GB150特點簡介分析設計制造規范JB4732特點簡介3規范的開展與提高二、設計實際根底1合理且必要的簡化1.1 兩向應力簡化1.2 應力沿厚度均布簡化1.3 應力沿軸向均布簡化2強度實際的選擇2.1 強度實際的作用2.2 最大主應力實際第一強度實際簡介2.3 其他強度實際簡介二、設計實際根底3失效判據的選擇3.1 失效判

2、據的作用3.2 不同失效判據簡介彈性失效-重點引見塑性失效爆炸失效二、設計實際根底4GB150處理的三大主要問題4.1 強度-對平安性影響最大，重點引見4.2 剛性制造與運輸安裝剛性要求-最小厚度剛性元件-法蘭密封；管板4.3 失穩-外壓與真空容器三、GB150適用范圍與設計參數1適用范圍1.1 適用范圍確實定材質壓力-壓力上限35MPa的根據溫度1.2 不適用范圍確實定及其理由三、GB150適用范圍與設計參數2容器管轄范圍確實定2.1 外管道2.2 受壓與非受壓元件2.3 附屬安裝與儀表3壓力與溫度3.1 任務壓力的真正含義、作用與來源3.2 設計壓力的真正含義、作用、設定及與工 作壓力的關

3、系3.3 計算壓力的作用及與設計壓力的關系3.4 設計溫度的真正含義與作用三、GB150適用范圍與設計參數4厚度4.1 計算厚度的真正含義與作用4.2 設計厚度的真正含義與作用4.3 名義厚度的真正含義4.4 有效厚度的真正含義與作用4.5 厚度附加量及其選擇4.6 廢品最小厚度廢品最小厚度的合理確定GB150關于廢品最小厚度的規定存在的問題及其產生的緣由四、設計中的共性問題1平安系數許用應力1.1 平安系數的位置與作用1.2 平安系數的影響要素1.3 平安系數的演化1.4 平安系數的開展多元化下降趨勢針對不同應力對平安的不同影響設定不同的平安系數 四、設計中的共性問題2焊接接頭系數2.1 焊

4、接接頭系數的作用2.2 焊接接頭系數的選取原那么2.3 幾個詳細問題的解釋除A類接頭外，其他焊接接頭有無焊接接系數何謂相當于雙面焊的全焊透對接接頭無縫鋼控制容器的處置四、設計中的共性問題3壓力容器設計的主要特點3.1 針對不同元件的不同受力特點分別設計3.2 兩種不同的設計程序選定設計參數計算厚度以強度問題為主設定尺寸驗證平安合理性以剛性、穩定性問題為主 四、設計中的共性問題4GB150設計的主要特點與局限性4.1 按簡單規那么設計的主要特點平安性以及實際與實踐的差別對不同類應力的思索與處置對構造、尺寸的限制4.2 局限性及其對策應力分析驗證性應力分析對比閱歷設計五、制造、檢驗的普通規定1殼體

5、構造的適用范圍1.1 構造的分類整體式組合式1.2 構造適用、不適用范圍及其緣由1.3 不適用構造的出路五、制造、檢驗的普通規定2焊接接頭的分類2.1 習慣性分類及存在問題2.2 ASME另一分類2.3 GB150分類3焊接接頭與焊縫的異同六、冷熱加工成形1坡口外表要求1.1 坡口外表的質量要求1.2 材質與切割方法的影響1.3 無法檢測與工藝保證六、冷熱加工成形2封頭2.1 封頭規格與制造方法2.2 先拼板后成形封 頭的要求拼焊位置與無損檢測焊縫修磨2.3 封頭外形允差與直邊皺折2.4 JB4746-2002簡介六、冷熱加工成形3圓度3.1 筒節與容器圓度的區別3.2 內、外壓容器對圓度的不

6、同要求4合理制造工藝道路確實定4.1 先拼板后成形封頭4.2 筒節六、冷熱加工成形5設計細節對產品平安性的影響5.1 外形突變與轉角半徑5.2 法蘭孔跨中布置5.3 焊接構造設計焊接構造設計的根本要求焊接構造設計與焊接質量七、焊接1焊接質量要素與對策1.1 力學性能-工藝評定與產品焊接試板1.2 外表外觀質量-宏觀檢查1.3 內部質量-無損檢測2焊接工藝評定2.1 評定的作用2.2 評定的做法七、焊接3焊縫余高3.1 余高的作用3.2 余高的危害3.3 規范對余高的限制4咬邊4.1 咬邊的危害4.2 規范對咬邊的要求5焊接返修5.1 返修的有關規定5.2 返修次數的規定及緣由八、熱處置1常見熱

7、處置按目的的分類及條件1.1 焊后熱處置焊后熱處置的目的焊接應力產生的緣由、特點及對容器的主要危害焊后熱處置的條件幾種特殊情況確實定八、熱處置1常見熱處置按目的的分類及條件1.2 恢復力學性能熱處置恢復力學性能熱處置的目的冷成形中溫成形圓筒熱處置的條件不同材質冷成形封頭的有關規定八、熱處置1常見熱處置按目的的分類及條件1.3 改善力學性能熱處置改善力學性能熱處置的目的及常用的熱處置形狀改善力學性能熱處置的有關規定1.4 消氫處置消氫處置的目的消氫處置的做法八、熱處置2焊后熱處置方法2.1 整體進爐2.2 分段進爐及要求2.3 部分熱處置及限制3焊后熱處置工藝要求3.1 主要工藝要求3.2 限制

8、工藝條件的目的九、試板和試樣1產品焊接試板1.1 產品焊接試板的目的1.2 按臺制備產品焊接試板的條件板厚對無延性轉變溫度的影響以批代臺制備產品焊接試板的規定1.3 制備產品焊接試板的要求1.4 JB4744-2000簡介九、試板和試樣2B類接頭鑒證環 2.1 鑒證環的目的 2.2 鑒證環的做法十、無損檢測1無損檢測方法1.1 各種方法的比較及適用范圍1.2 方法選擇時應思索的要素材質構造厚度十、無損檢測2無損檢測長度2.1 100%檢測的條件2.2 部分檢測的目的及作用2.3 如何正確執行部分無損檢測對制造方的要求對設計、運用方的要求十一、低溫容器制造檢驗的特殊要求1低溫容器的特殊性1.1 對低溫脆斷的認識過程1.2 低溫界限及低溫容器公用鋼1.3 奧氏體不銹鋼制低溫容器1.4 低溫低應力工況 十一、低溫容器制造檢驗的特殊要求2低溫容器制造的特殊要求2.1 標志2.2 咬邊2.3 其他要求3低溫容器無損檢測的特殊要求十二、耐壓實驗與氣密性實驗1