1、生產作業方案綜合概述 二生產作業方案的作用 1。是建立企業正常生產秩序和管理秩序，提高經濟效益的一項重要手段。 1工人心中有數，干部的日常管理有了秩序； 2保證了各部門和車間之間的銜接配合； 3及時檢查和解決生產中遇到的問題，保證了生產任務的完成。 2。生產作業方案起著具體落實生產方案的作用。 1空間上 2時間上 3方案單位上細分生產任務 3。平衡試算更細致，有利于充分的利用生產能力。 4。是企業方案管理的重要環節，確保了企業年度經營方案的順利實現。 5。是規定全體職工奮斗目標，調動職工積極性的重要手段。 6。有利于實現均衡生產。 第八章 生產作業方案二、期量標準的制定 一期量標準的種類 1。

2、品種單一的大量生產：節拍、批量、節奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等； 2。穩定的成批生產：批量、產品的投入與出產間隔期和提前期、生產周期、在制品占用量定額等； 3。單件小批生產：生產周期、提前期等。 第八章 生產作業方案二、幾個重要的期量標準的制定 一批量和生產間隔期 1。概念 1批量：相同產品或零件一次投入或出產的數量。 2生產間隔期：相鄰兩批相同產品或零件投入或出產的時間間隔。 3二者關系： 批量 = 生產間隔期 平均每日產量 2。確定 按照一定的生產間隔期和批量組織生產就是成批生產的節奏性，因此，正確確定生產間隔期和批量對于加強成批輪番生產的成套性和組織有節奏的均衡生產關系很大

3、。 第八章 生產作業方案 1以量定期法經濟批量法 最小批量法和經濟批量法 經濟批量法是一種根據費用來確定合理批量的方法。 設備調整費用Ca 庫存保管費用Cb年度設備調整費用 Ca = A (N / Q) A 每次設備調整費用 N 年產量 Q 批量 年庫存保管費用 Cb = (Q / 2) C C 每件產品的年平均保管費用 總費用 Y = Ca + Cb = A (N/Q) + (Q/2) C 經濟批量 Q經 = 2NA / C 第八章 生產作業方案批量費用 批量調整 a. 批量應與月產量倍比關系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產量 b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關系 c

4、. 批量大小應與生產面積或設備容積相適應 d. 一般來說，毛坯批量應大于機加工批量，機加工批量應大于裝配批量。 2以期定量法 統一規定為數不多的互為倍數的標準的生產間隔期見下表 根據零件的價值、體積、工藝復雜度、生產周期等情況進行分類； 根據生產間隔期和生產任務確定批量 3兩者的結合 第八章 生產作業方案 二生產周期 1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產為止的全部日歷時間或工作日數。 第八章 生產作業方案鑄鍛毛坯生產周期保險期毛 坯 周 期機械加工生產周期部件裝配生產周期總裝、油漆、包裝生產周期保險期保險期保險期加 工 周 期部 裝 周 期總 裝 周 期產 品 生 產 周 期 機械產品生產

5、周期示意圖 2。確定 1零件工序生產周期 Top = nt0 / T效SK t + T準 n 批量 t0 工序單件工時定額 T效 日有效工作時間 K t 工時定額完成系數 T準 工序準備結束時間 2零件工藝階段的生產周期 To = Topi+ (m1) td 平行系數 td 平均每道工序的間隔時間 m 工序數目 3產品的生產周期 網絡圖的關鍵路線的長度 第八章 生產作業方案 三生產提前期 1。定義：指產品在各生產環節出產或投入的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。有投入提前期和出產提前期兩種。 2。制定： 1前后車間生產批量相等的情況 第八章 生產作業方案裝配投入提前期機加工出產提前期機加工

6、投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯周期機加工周期裝配周期保險期保險期 某車間的投入提前期 = 該車間的出產提前期 + 該車間的生產周期 某車間的出產提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險期 2前后車間批量不相等的情況 第八章 生產作業方案車 間批 量生產周期間 隔 期毛 坯機加工裝 配24012040205030603010 第八章 生產作業方案裝配投入提前期機加工出產提前期機加工投入提前期毛坯出產提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險期機加工周期保險期裝配周期12401120121240140418081120121160161200201240四在制品定額 1。定義：在一定的技術組織條

7、件下，各生產環節上為了保證生產銜接所必需的最低限度的在制品的標準儲藏量。 2。確定： 1大量流水生產條件下，在制品定額確實定 流水線內部 工藝在制品：流水線的各個工作地上正在進行加工和檢驗的在制品。 運輸在制品：處于連續流水線的運輸過程中或放置在運輸裝置上的在制品。只在連續流水線上才計算。 周轉在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產率不同而形成的在制品。 保險在制品：當流水線上某一工序發生意外時，為保證整個流水線仍能正常工作而設置的在制品。 第八章 生產作業方案 第八章 生產作業方案件號全月任務批量工 作 日期末在制品246810121416182022242110050 50（1批）21

8、0050 0310025 25（1批）410020 60（3批）三、生產作業方案的編制 三各層次： 廠級生產作業方案 車間內部生產作業方案 日常生產派工 一在制品定額法 1。原理：通過在制品定額和實際結存量的差異來決定投入和產出的數量，以消除這種差異，從而得出生產作業方案的方法。適用于大量大批生產的企業。 2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產品的最后一個車間開始，逐漸向前推算。 1某車間的出產量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量 +庫存半成品定額期初庫存半成品結存量 2某車間的投入量 = 該車間出產量 + 該車間預計廢品量 +車間在制品定額期初在制品預計結存量 第八章 生產作業方

9、案 3注意： 反工藝順序 最后車間出產量就是成品出產量，它與車間的半成品外銷量都是根據生產方案任務確定的。 車間預計廢品量是按方案規定的廢品率計算的。 期初庫存半成品和在制品結存量一般由方案時實際結存量加上方案時到期末的預計發生量確定。 4一般步驟： 計算各車間投入和出產量表1 編制各車間月度方案表2 把月方案按月分配表3 第八章 生產作業方案某 產 品 10000臺零 件A： 1 ：1B： 1 ：4C： 1 ：6 10000 40000 60000 裝 配 車 間 1出產量 10000 40000 60000 2 廢 品- 3在制品定額10005000 4期初在制品預計結存量6003500

10、5投入量（1+2+3-4）1040041500零 件 庫 6半成品外銷量-2000 7半成品定額8006000 8期初預計結存量10007100 機 加 工 車 間 9出產量（5+6+7-8）1020042400 10廢 品1001400 11在制品定額18004500 12期初在制品預計結存量600340 13投入量（9+10+11-12）1150044900 毛 坯 庫 14半成品外銷量5006100 15半成品定額200010000 16期初預計結存量300010000 毛 坯 車 間 17出產量（13+14+15-16）1100051000 18廢 品800- 19在制品定額40025

11、00 20期初在制品預計結存量3001500 21投入量（17+18+19-20）1190052000表1：各車間某月份投入量與出產量計算 表2：某月份加工車間投入與出產方案任務序號 件號名稱每臺件數裝配投入需 要 量庫存定額差額外銷量出產量投入量101-051軸 1 10400 -200 - 10200 11500202-034齒輪 4 41500 -1100 2000 42400 449003- 第八章 生產作業方案零件件號及名稱計劃出產量（件）計劃投入量（件）項目日 歷 進 度 123431 01- 051 軸1020011500計劃投入46046060460460計劃產出4084084

12、08408408實際出產累計出產02-034 齒輪4240044900計劃投入17961796179617961796計劃產出16961696169616961696實際出產累計出產其它計劃投入計劃產出實際出產累計出產注：1按全月25個工作日安排。 2本例按日平均投入和出產。 表3：某月份加工車間日歷進度方案 1。具體方法 1計算產品在各車間方案期末應到達的累計出產和投入的號數 某車間出產累計號數 = 成品出產累計號數 + 該車間出產提前期定額成品的平均日產量 某車間投入累計號數 = 成品出產累計號數 + 該車間投入提前期定額成品平均日產量 2計算各車間在方案期內應完成的出產量和投入量 方案期

13、車間出產投入量= 方案期末出產投入累計號數 方案期初已出產投入累計號數 3按照零件的批量進行修正，使其和批量相等或成整數倍數 第八章 生產作業方案 2。優點 1方案編制快 2方案修正是自動進行的 3可有效保證零件的成套性例 某產品月方案任務250臺，月工作日數25天，平均日產10臺。要求在三月份的第5個工作日出產第一批50臺。試確定三月末各車間出產投入累計號數。數據如下表： 第八章 生產作業方案四、日常生產派工 一日常生產派工的過程 1。定義：根據工段和班組的生產作業方案及實際生產情況，為各個工作地具體的分派工作任務，并做好作業準備，以使生產任務順利開始的活動。工段長、班組長、派工員。 2。過

14、程和內容 1準備工作：檢查技術文件 工具申請書 材料 搬運通知 設備調整通知 2派工開始：制定工作指令 下達工作指令 下 達檢驗指令 第八章 生產作業方案 二派工方式 1。標準派工 1適用：大量大批生產的工段、班組。 2含義：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數量等全部制成標準，并固定下來，用于指導各工作地的日常生產活動，而不必再經常的分派任務了。如：流水線的標準生產指示圖表 2。定期派工 1適用：成批生產或比較穩定的單件小批生產。 2含義：派工員根據月度的工段作業方案，在較短的時期內，定期地為每個職工分派任務。 3注意：保證重點,分清輕重緩急 保證關鍵零件的加工進度,注意關鍵設備的充分負荷

15、 派工要適合設備的特點及操作工人的技術特長。 4工具：零件的加工進度方案和設備負荷進度方案 第八章 生產作業方案 三作業順序的合理安排 1。多種零件由兩臺機床加工的順序安排 例 設有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最正確加工順序。 第八章 生產作業方案零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5 丁7 第八章 生產作業方案1從加工時間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。2上述最小值如果屬于車床列先加工的設備列，那么該零件應優

16、先安排加工；反之那么最后加工。本例中銑4應最后加工。3將已安排加工的零件除去，其余零件在重復1、2步驟，直到全部零件安排完畢。4當遇到車、銑兩列的最小值相等時，可以任意取其中之一。 按照上述方法，上例的加工順序安排應為：乙、丁、丙、甲。 繪制成線條圖如下： 第八章 生產作業方案 第八章 生產作業方案8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 第八章 生產作業方案 甲 乙 a b c d c b d a 五、生產作業控制 一生產作業控制的內容和功能 1。內容 1確定工藝流程，這是生產作業控制的起點和根底。 2安排生產進度方案，這是生產作業控制的前提。

17、 3下達生產指令，這是生產作業控制的重要手段。 4生產進度控制，這是生產作業控制成敗的關鍵。 第八章 生產作業方案 2。功能 1進度管理 生產作業控制的核心就是進度管理。所謂進度管理就是嚴格地按照生產進度方案的要求，掌握作業標準與工序能力的平衡。也就是從作業準備開始到作業結束為止的產品生產全過程，根據生產進度方案規定，掌握作業速度，調整速度，調整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和生產進度方案的實現。 作業分配、進度控制、偏離校正。 2余力管理 所謂余力，就是方案期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔的負荷的差額。余力管理的目的，一是保證實現方案規定的進度；二是要經常掌握車間、機械設備和作業人

18、員的實際生產能力和實際生產數量，通過作業分配和調整，謀求生產能力和負荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發生窩工的現象。 第八章 生產作業方案二生產作業控制的方法 1。進度分析 1坐標圖 第八章 生產作業方案方案當日產量實際當日產量方案累計產量實際累計產量 2條形圖 第八章 生產作業方案數量102030405060708090床頭箱ECA進給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB第八章 生產作業方案 3。看板管理 1看板管理的根本原理 日本豐田汽車公司 大野耐一 美國超市 推進式系統 牽引式系統 看板：就是記載有前道工序應生產的零件號、零件名稱、零件數量以及運送時間、地點和運送容器的卡片或其它形式的信息載體。 看板管理：又叫準時生產JITJust In Time，它的要點就是準時。即前道工序根據看板上的信息，只在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品，形成由出產決定投入的閉環系統。 下道工序的生產需求決定上一道工序的生產。 化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲藏和按件傳送。 勇最后的裝配工序來調整平衡全部工作。 2看板的形式 工序看板：在一個工廠內工序之間使用的看板。 a.取貨看板：后工序憑取貨看板到前工序取貨。 b.送貨看板：當前工序供給的后工序單位較多時，可由前工序定時巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號和數量。 c.生產看板：