1、精品電器事業部電水壺海外公司五金車間2012年規劃報告目錄現狀分析12012年發展規劃2A.背景分析B.生產組各項數據分析A.綜合能力規劃B.生產模式調整C.重點工作準備目錄現狀分析1A.背景分析B.生產組各項數據分析序號主要問題具體的體現1生產效率低下，車間生產以人工生產為主，產量變動較大1、機拋設備月度利用率僅為30-45%（壺身拋光設備）； 2、生產模式以人工為主，對人的依賴性較強，缺乏自動化、少人化運作模式2生產制造成本控制能力不夠，單臺制造成本偏高1.單臺水電氣費用達1.08元；2、月度報廢金額居高不下，嚴重影響車間成本控制，導致制造費用偏高。3、班組輔料費用雖較前期有所降低，單仍未

2、達預期目標3設備老化，50%設備已達報廢期，嚴重影響生產效率設備精確度較低，無法保證工藝穩定，生產一次合格率不到90%4生產環境較為惡劣，員工滿意度較低員工流失率較高，作業強度大背景分析目錄現狀分析1A.背景分析B.生產組各項數據分析生產數據分析各月產量分析說明：1、2月和4月分別因春節假與人員精簡導致產能低下2、9月實際為至20日數據，本月產量將達35萬臺生產數據分析各月人均產量分析說明：1、2月和4月分別因春節假與人員精簡導致產能低下2、9月實際為至20日數據，本月產量將達35萬臺，人均產能將達800臺/人說明：報廢數據長期來居高不下，嚴重制約車間發展生產數據分析報廢數據分析說明： 1.

3、2月 3月 4月盤虧主要為五金車間不銹鋼板盤虧 2. 6月絕對值差異劇增主要原因為202與304材料切換導致物料混亂，差異較大! 3. 五金車間盤點絕對值差異整體趨勢為不斷下降！生產數據分析盤點數據分析目錄五年發展規劃2B.具體數據指標C.重點工作準備A.綜合能力規劃季度第一季度第二季度第三季度第四季度產量96萬105萬120萬135萬月產量32萬35萬40萬45萬人數450人450人450人450人場地面積14350 14350 14350 14350 月度單位面積產出22臺24臺28臺31臺月度人均產出711臺778臺889臺1000臺說明：1.以上場地為一樓五金面積(含空余部分),可以支

4、持來年五金車間發展。 2.車間總人數為包含噴涂線人數生產能力規劃模式變革制造人的靈魂凝聚團隊核心價值觀人才梯隊的完善車間文化團隊力量根據發展調整業務核心技術的效率化生產組件模式變革突現成本優化創新技術體現生產技術突破階段重點：1、創新項目的持續開展；2、新項目的引進；3、效率成本的持續優化；4、創新成為團隊的最求。現階段車間管理規劃序號項目內容1少人化項目:工位整合、高效的工裝導入、新工藝的替代等2手工環焊及蒸汽管操作自動機械化替代推進3壺咀密集點焊技術升級(取消打膠)4自動環焊技術的推廣517S14系列與15S10系列專線開設6壺身組件自動化精拋表面處理推進，7異形壺身自動拋光的推進8拋光漿

5、創新工作的完善與推進工藝創新規劃生產區域12年相對11年需增加的設備底碟生產區1臺120T油壓機、1臺63T沖床、1臺壺身自動落料機壺身沖壓區2臺油壓機、3臺沖床、3臺直焊線機、1臺壓焊線機、1臺滾圓機、1臺超聲波清洗機自動拋光區8臺壺身組件精拋自動拋光機自動清洗區1套自動清洗系統沖孔組裝區6臺自動環焊機、3臺交流電焊機設備需求規劃目錄五年發展規劃2B.具體數據指標C.重點工作準備A.綜合能力規劃具體數據指標項 目11年數據12年目標年度產量304萬臺456萬臺人均產出538臺844臺月度報廢金額21.31萬元11萬元單件報廢金額0.84元0.30元盤點差異絕對值差異低至20萬元絕對值差異降低

6、至10萬元月度計劃達成率低于90%98%一次合格率低于95%99%說明：1.11年產量10-12月預估為每月30萬臺 2.11年10-12月車間人數預估為420人 3.月度報廢金額取1-8月平均報廢金額目錄五年發展規劃2B.生產模式調整C.重點工作準備A.綜合能力規劃17S14系列15S10系列專線設立 為了實施精品戰略，創建精益企業，降低制造成本,創造新型工業環境及新型制造業充分體現“以人為本、科技創新、環境優先”等新型工業方式;實現少人化,精益化制造推進.壺身組件化完善項目名稱項目描述每年可達成效益責任人預計時間完成時間壺身組件化將絲印線與水尺線轉到五金車間可省50萬人工費梁廣2012.2

7、.1項目名稱項目描述每年可達成效益責任人預計時間完成時間特定型號專線設立設立17S14 15S10專線，提升班組生產效率，降低人工費用可省20萬人工費梁廣2012.3.1讀書自學班歌對對唱標桿工廠參觀交流自主改善提案團隊拓展活動班組長角色認知班組長有效溝通如何做一名優秀班組長時間管理實際案例研討培訓方案介紹總經理致辭學員承諾宣誓Morla口號訓練精益生產及IE基礎7S現場管理生產線平衡率案例分析班組長KPI管理指標生產組織工藝流程物料使用及入庫管理品質控制管理新產品試制試產流程思考感悟管理能力 開班及融入 專業技能 后備班組人才儲備容器標準化目標措施車間實現無棧板化作業設計并制作適用于各班組的物料配送車制定各配送車的包裝方式及包裝數量適量引進膠箱配送外觀要求高的產品工序內部及工序之間標準庫存