1、 第二節 主體構造工程 一、砌筑工程 (一)砌筑資料與機械設備 (1)砌筑資料 1)砌筑工程用磚、石、砌塊: 磚。砌筑工程用磚的種類和強度等級應符合設計要求，外觀尺寸準確、元裂紋、掉 角、缺棱和翹曲等嚴重景象，用于清水墻、柱外表的磚，應邊角整齊，色澤均勻。施工時應提早1-2d澆水潮濕。燒結普通磚含水率宜為10%-15%。 石。砌筑用石料按其能否加工分為毛石、料石兩類。毛石又分亂毛石、平毛石。亂毛石指外形不規那么的石塊，平毛石指外形不規那么，但有兩個平面大致平行的石塊。石料按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。 . 砌筑用石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋，用于清水墻、柱外

2、表的石材應色澤均勻。 砌塊。砌塊的種類和強度等級應符合設計要求，外觀尺寸準確、無裂紋、掉角、缺棱和翹曲等嚴重景象。 2)砌筑砂漿:砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機拌合，要求拌合均勻，自投料完算起，攪拌時間應符合以下規范: 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min; 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min 摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。 砂漿應隨拌隨用，常溫下水泥砂漿應在拌后3h內用完，混合砂漿應在拌后4h內用完。當施工期間最高氣溫超越30時，應分別在拌后2h和3h內用完。砂漿假設有泌水現 象應在砌筑前再進展拌和。 對所用的砂漿應作強度檢驗，抽檢數量為每一檢驗批且不超越250曠砌體的各

3、種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次。. 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的O. 75倍(注:砌筑砂漿的驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只需一組試塊時， 該組試塊抗壓強度的平均值必需大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度)。 (2)砌筑工程機械設備 1)垂直運輸機械:建筑施工中常用的垂直運輸機械主要有塔式起重機、井架、龍門架、建筑施工電梯等。 井架。井架是砌筑工程中最常運用的垂直運輸機械，如圖7-2-1所示

4、。它可采用型鋼或鋼管加工成定型產品，也可采用腳手架部件搭設。井架的運輸量大、穩定性好、費用 低但施工中為保證其穩定需設纜風繩(附著于建筑物的井架需設附墻拉接)。 . 龍門架。龍門架由兩組格構式立桿和橫梁組合而成的門式起重設備，如圖7-2-2所示。龍門架構造簡單、裝拆方便但不能實現程度運輸。 塔式起重機。塔式起重機具有豎直塔身，起重臂安裝在塔身的頂部可360回轉，有較高和較大的任務空間。 塔式起重機選擇應首先思索其主要參數:如回轉半徑、起升高度、起分量和起重力矩能否滿足施工需求，其次還應思索任務速度參數:如起升速度、回轉速度、小車速度等。 其安裝、操作、撤除應符合相關規定。 建筑施工電梯。建筑施

5、工電梯是人貨兩用電梯，主要在高層建筑施工中運用廣泛，是高層建筑施工中獨一可運送人員上下的垂直運輸設備，是高層建筑提高消費率的關鍵設備。建筑施工電梯有齒輪齒條驅動式和繩輪驅動式，在搭設、操作和撤除過程中應遵守相關平安技術操作規程規定。 . 2)砌筑用腳手架:腳手架是建筑施工活動中工人進展操作、運送及堆放資料的一種暫時性設備，同時也是平安設備。砌筑施工時，工人的勞動消費率受砌筑高度的影響，砌筑到一定高度后，必需搭設腳手架。思索到砌墻任務效率及施工組織等要素，每次搭設腳手架的高度確定為1.2m左右較為適宜，稱為一步架高度，也叫墻體的可砌高度。 砌筑用腳手架按資料分為:木腳手架、竹腳手架和鋼管腳手架等

6、；按其搭設位置分為:里腳手架與外腳手架；按其構造方式分為:多立桿式(圖7-2-3 )、門式、懸吊式、 挑式腳手架等;按其支固方式分為:落地式、懸挑式、附墻懸掛式、懸吊式、附著升降式和程度挪動式腳手架等。 . 砌筑用腳手架的搭設應滿足以下根本要求。 腳手架所運用的資料與加工質量必需符合規定要求; 腳手架寬度應滿足工人操作、資料堆放及運輸要求，普通2m左右，不得小于1. 5m; 腳手架應保證有足夠的強度、剛度及穩定性，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件下不變形、不傾倒、不搖擺，同時腳手架的搭設不應影響到墻體的平安; 搭拆簡單，搬運方便，能多次周轉運用，因地制宜，就地取材，盡量節省用料; 仔細處置好

7、地基，嚴厲控制腳手架的運用荷載，有可靠的平安防護措施; 規范規定，在以下墻體或部位不得設置腳手架: a.120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱; b.過梁上與過梁成60。角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內; c.寬度小于1m的窗間墻; . d.砌體門窗洞口兩側200mm (石砌體為300mm)和轉角處450mm(石砌體為600mm)范圍內; e.梁或梁墊下及其左右500mm范圍內; f.設計不允許設置腳手架的部位。 (二)磚砌體施工 (1)磚墻的組砌方式與構造要求 1)燒結普通磚墻:對于燒結普通磚墻，根據其厚度如半磚、一磚、一磚半和二磚等，可采用全順、全丁、兩平一側、一順一丁、三順一丁、

8、梅花丁等的組砌方式。 全順砌法是全部采用順磚砌筑、上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長(120mm) ，適用于半磚墻的砌筑; 全丁砌法是各皮磚均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適于圓形炯囪、窯井等的砌筑; 兩平一側是連砌兩皮順磚，然后貼一層側磚(條面朝下)， 順磚層上下皮豎縫錯開1/2磚長，適用于3/4磚厚(178mm)墻; . 一順一丁是由一皮順磚、一皮丁磚組砌而成，上下皮之間豎向灰縫都相互錯開1/4 磚長，適宜于砌一磚及一磚以上墻厚; 三順一丁是采用三皮順磚間隔一皮丁磚的組砌方法，上下皮順磚搭接半磚長，丁磚與順磚搭接1/4磚長; 梅花丁是在同一皮中順磚與丁磚相間，丁磚的上下均為順磚，并

9、位于順磚中間，上下兩皮磚的豎向灰縫錯開1/4磚長，適于一磚墻砌筑。 2)多孔磚墻:對于多孔磚墻，方形磚普通采用全順砌法，多孔磚的手抓孔應平行于墻面，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。矩形磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑方式，上下皮豎縫錯開1/4磚長。 3)空心磚墻:對于空心磚墻普通采用側砌，其孔洞呈程度方向，上下皮豎縫錯開1/2磚長。空心磚墻與燒結普通磚墻的交接處應采用長度大于240mm的燒結普通磚墻與空心磚墻相接，并每隔兩皮空心磚高在交接處的程度灰縫.內設26鋼筋拉結。空心磚墻的轉角處應采用燒結普通磚砌筑不小于240mm。 (2)磚墻的砌筑工藝 1)找平、彈線:砌墻前應在根底防潮層或樓面上走出各層

10、標高，用水泥砂漿或細石混凝土找平，然后彈出墻的軸線、邊線，定出門窗洞口位置。 2)擺磚樣:擺磚樣也稱撂底，是在彈好線的基面上按組砌方式先用干磚試擺，好核對所彈出的墨線在門窗洞口、墻垛等處能否符合磚的模數，以便借助灰縫調整，使磚的陳列和磚縫寬度均勻合理，盡能夠減少砍磚。 3)立皮數桿：皮數桿是指其上劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板等的標高，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件標高的一種木質標志桿。普通設在墻體轉角處及縱橫墻交接處，10-15m立一根。 4)盤角、掛線:擺好磚后按照其擺放位置掛好通線砌好第一皮磚，然后進展盤角。 . 磚砌體的組砌方式。 用普通粘土磚砌筑的磚墻，按其墻面組砌方

11、式不同，有一順一丁、三順一丁、梅花丁等。 一順一丁 三順一丁 梅花丁 二平一側 全順砌法.每次盤角不得超越5皮磚，隨砌體高度的上升而反復進展。為保證墻面垂直度、平整度應做到“三皮一吊，五皮一靠。盤角后，在墻側掛上準線，普通240mm厚墻及其以下墻體單面掛線，370mm厚及以上雙面掛線，以作為砌筑的根據。 5)砌筑、清理:磚墻砌筑時常用的方法有“三一砌筑法和鋪漿法兩種。為了保證灰縫砂漿豐滿宜采用“三一砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。鋪漿法 是把砂漿攤鋪到要砌磚的位置，用泥刀或鏟刀刮均勻，然后放上磚并擠出砂漿的方法，鋪漿長度不得超越750mm。 當每層磚砌體砌筑完成后，應進展墻面及落地

12、灰的清理。對于清水磚墻，清理后還需勾縫，以維護墻面和添加墻面的美觀。內墻面可采用砌筑砂漿隨砌隨勾縫，稱為原漿勾縫。外墻面應采用加漿勾縫，即在砌筑幾皮磚以后，先在灰縫處劃出lcm深的灰槽，待砌完好個墻體以后，再用細砂拌制1: 1.5或1:2的水泥砂漿勾縫。 . (3)磚砌體的砌筑要求 1)樓層軸線引測:為了保證各層墻身軸線位置的準確和施工方便，在彈墻身線時，應根據龍門板上標注的軸線位置將軸線引測到房屋的外墻基上。二層以上各層墻的軸線，可用經緯儀或錘球引測到樓層上去，同時還須根據圖上軸線尺寸用鋼尺進行校核。 2)各層標高的控制:各層標高控制水平點應以同一點作為引測依據，彈出室內水平線進行控制。一般

13、在每層樓的墻體砌到超過O.8m高后，用水準儀在各內墻面進行抄平，并在墻面上彈出離該層建筑標高O.5m的水平線，作為控制標高的依據。 3)施工洞口的留設:磚砌體施工時為方便材料的運輸和人員通行，常常需在墻體上留設臨時施工洞口。規范規定，洞口側邊距丁字相交的墻面不小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，且洞頂宜設置過梁。對設計規定的設備管道、溝槽、腳手眼和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋.，不得事后隨意打鑿墻體。 4)構造柱施工:在建筑物的四角、內外墻交接處以及樓梯間與電梯間的四個角上設置的構造柱應與圈梁銜接。墻體與構造柱銜接應砌成馬牙搓，馬牙搓的高度不宜超越 300mm，沿墻高每500mm設置2

14、6程度拉結鋼筋，每邊伸入墻內不宜小于1m。 (4)磚砌體的質量要求 砌體質量的好壞取決于組成砌體的原資料質量和砌筑方法，故砌筑應掌握正確操作方法，做到橫平豎直、灰漿豐滿、錯縫搭砌、接搓可靠，以保證墻體有足夠的強度與穩定性。 1)橫平豎直:磚砌體的灰縫應做到橫平豎直，厚薄均勻。程度灰縫的厚度應該不小于8mm，也不大于12mm，宜為10mm。 2)砂漿豐滿：為保證磚塊均勻受力和使塊體嚴密結合，要求程度灰縫砂漿豐滿，厚薄均勻，否那么磚塊受力不.均，而產生彎曲、剪切破壞作用。磚砌體程度灰縫的砂漿豐滿度不得小于80%。 3)錯縫搭砌：為了提高砌體的整體性、穩定性和承載才干，磚塊陳列應遵守上下錯縫、內外搭

15、砌的原那么，防止出現延續的垂直通縫。錯縫或搭砌長度普通不小于60mm。 4)接搓可靠：磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必需留置的暫時延續處，應砌成斜搓，斜搓程度投影長度不應小于高度的2/3。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地域的暫時延續處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直搓，但必需做成凸搓，并設拉結筋。拉結筋的數量為每 120mm墻厚放置16拉結鋼筋(120mm墻厚放置26拉結鋼筋)，間距沿墻高不應超越500mm。埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度地域，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。 . (三)

16、砌塊砌體施工 (1)砌塊陳列圖 砌塊砌筑前應繪制砌塊陳列圖，以便指點吊裝施工和砌塊預備。砌塊陳列圖根據建筑施工圖上標注的門窗大小、層高尺寸、砌塊灰縫、錯縫及搭接構造要求進展陳列繪制的。 其方法是在立面圖上按1:50或1:30的比例繪出縱橫墻，標出樓板、大梁、過梁、樓梯孔洞等位置，在縱橫墻上繪出程度、豎直灰縫線。然后按砌塊墻體錯縫搭砌的要求和灰縫大小，以主規格砌塊為主，其他型號砌塊為輔進展陳列。對小型砌塊施工時，也可不繪制砌塊陳列圖，但必需根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。 砌塊陳列應按以下原那么進展: 1)盡量運用主規格砌塊; 2)中型砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不

17、得小于塊高的1/3，且不應小于150mm。小型砌塊應對孔錯縫搭砌，個別.情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但其搭接長度不應小于90mm，如不能保證時，在灰縫中應設拉結鋼筋; 3)內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接; 4)部分必需鑲磚時，應盡量使所鑲磚數量最少，且將鑲磚分散開布置。 (2)砌塊砌體的砌筑工藝 砌塊砌體施工的主要工藝流程包括:鋪灰、砌塊安裝就位、校正、灌豎縫、鑲磚等。 1)鋪灰:在預備砌筑砌塊的位置將在砂漿攤鋪并用泥刀或鏟刀刮均勻。鋪灰應平整豐滿，長度普通不超越5m，厚度符合設計規定。 2)砌塊安裝就位:砌塊安裝就位應從轉角處或定位砌處開場，嚴厲服從砌塊陳列圖的順序和錯縫搭接的原那

18、么進展。中型砌塊宜采用小型起重機械吊裝就位，小型砌塊直接由人工安裝就位。 . 3)校正:用托線板或錘球檢查砌塊垂直度，拉準線檢查水平度，及時校正。 4)灌漿:砌塊就位校正后進行豎縫灌漿，在豎縫兩側用木夾板夾住砌塊，用砂漿或細石混凝土進行灌縫。砌塊的堅縫厚度應為15-20mm；當豎縫寬度大于30mm時，應采 用不低于C20的細石混凝土。 5)鑲磚:出現較大的豎縫或過梁找平時，應鑲磚。鑲磚時應注意使磚的豎縫灌搗密實。鑲磚的最后一皮磚和安裝模條、梁、樓板等構件下的磚層，均需用丁磚鑲砌。 (四)石砌體施工 (1)毛石砌體施工 毛石砌體應采用鋪漿法砌筑，砂漿必須飽滿，疊砌面的砂漿飽滿度應大于80%，灰縫

19、厚度宜為20-30mm。毛石砌體應分皮臥砌，各皮石塊間應通過對毛石自然形狀進行敲打修整，使其能與先砌的毛石基本吻合。毛石應上下錯縫、內外搭砌。 . 1)毛石根底砌筑:毛石根底砌筑前，必需用鋼尺校核毛石根底放線尺寸，偏向不應超越規范規定。毛石根底的第一皮石塊應坐漿砌筑，且大面向下。毛石根底的轉角處、交接處應采用較大的平毛石砌筑。毛石根底臺階部分應搭接，上級階梯石塊至少應壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭砌。 為了加強毛石砌體的整體性、穩定性，除了要做到內外搭接、上下錯縫外，還應設置拉結石，拉結石應均勻分布。毛石根底同皮內每隔2m左右設置一塊，拉結石的長度為:根底寬度等于或小于400

20、mm，應與根底寬度相等；如根底寬度大于400mm，可用兩塊內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊拉結石長度不應小子根底寬度的2/3。 2)毛石墻砌筑:毛石墻的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，運用較大的平毛石砌筑。毛石墻必需設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開。毛石墻普通每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內拉結石的間距不應大于2m。.拉結石的長度為:墻厚等于或小于400mm應等于墻厚，假設墻厚過大，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚2/3。 毛石墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必需留置的暫時延續處，應砌成踏步搓。 (2)料

21、石砌體施工 料石砌體應采用鋪漿法砌筑，料石應放置平穩，砂漿豐滿度不應小于80%。灰縫厚度為：細料石砌體不宜大于5mm，粗料石和毛料石不宜大于20mm。料石應上下錯縫、內外搭砌。 料石根底的第一皮料石應坐漿丁砌，以上各皮普通按一順一丁進展砌筑。料石根底臺階部分的上級階梯石塊至少應壓砌下級階梯的1/3。 料石墻厚度等于一塊料石寬度時，可采用全順砌筑;墻厚等于兩塊料石寬度時，可采用兩順一丁或丁順組砌。其中兩順一丁是兩皮順石與一皮丁石相間，丁順組砌是同.皮內順石與丁石相間。 (五)砌體工程冬期施工 規范規定，當室外日平均氣溫延續5d穩定低于5或者當日最低氣溫低于O時，砌體工程的施工，應采取冬期施工措施

22、。 冬期施工時，塊材在砌筑前應去除外表污物、冰霜等，遭水浸后凍結的磚或砌塊不得運用。普通磚、多孔磚和空心磚在氣溫高于O條件下砌筑時，應澆水溫潤，在負溫條件下，假設澆水困難那么應增大砂漿的稠度。拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于lOmm的凍結塊，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。砂漿拌制時，可預先加熱水和砂，但水的溫度不得超越80，砂不得超越40；當水溫超越規定時，應將砂、水先拌制，再參與水泥，以防水泥驟凝。 冬期施工時，砌筑砂漿在負溫下蒙受凍結，水泥水化作用根本停頓，砂漿失去粘結力，當砂漿的用水量越多、灰縫厚度越厚、蒙受凍結越早、凍結時間越長時，凍結危.害越大。砌體工程的冬期施工常采用摻鹽砂漿法、凍結法等

23、。 (1)摻鹽砂漿法 摻鹽砂漿法就是在砌筑砂漿的拌合水中摻入一定數量的抗凍化學劑，以降低水溶液的冰點，使砂漿中的水分在負溫條件下不凍結，以保證砂漿中有液態水存在，使水化反響在一定負溫下不延續進展，砂漿強度可以繼續增長。同時，由于降低了砂漿中水的冰點，磚石砌體的外表不會立刻結冰而構成冰膜，故砂漿和磚石砌體能較好地站結。這種方法施工工藝簡單、經濟且可靠。目前摻鹽砂漿中的抗凍化學劑主要是氯化鈉和氯化鈣，其氯鹽的摻量應符合表7-2-1的規定。當采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。摻鹽法的砂漿運用溫度不應低于5。砌筑應采用三一砌磚法進展操作。 由于氯鹽對埋設在砌體中的鋼筋

24、及鋼預埋件有腐蝕作用。所以配筋砌體不得采用該方法。由于摻鹽砂漿吸濕性大，.使構造保溫性能下降，并有析鹽景象等，對裝飾有特殊要求的建筑物，運用濕度大于60%的建筑物，接近高壓電路的建筑物，熱工要求高的建筑物，處于地下水位變化范圍內以及水下未設防水層的構造等工程嚴禁采用摻鹽砂漿法施工。 (2)凍結法 凍結法是指采用不摻化學外加劑的砂漿進展砌筑的一種冬期施工方法，即允許砂漿在鋪砌完后蒙受一定程度的凍結。受凍的砂漿可以獲得較大的凍結強度，且凍結的強度隨氣溫降低而增高。當氣溫升高轉入正溫后，在砂漿解凍，水泥水化作用又重新進展，砂漿強度可繼續增長。 凍結法施工的砂漿，經凍結、融化和再硬化三個階段后，砂漿強

25、度、砂漿與磚石砌體間的黏結力都有不同程度的降低。砌體在融化階段，由于砂漿強度接近于零，將會添加砌體的變形和沉降。所以對空斗墻、毛石墻、接受側壓力的砌體，在解凍期間能夠遭到振動或凍荷載的砌體，.在解凍期間不允許發生沉降的砌體均不得采用凍結法施工。 凍結法施工時砂漿運用的溫度不應低于lO，當日最低氣溫高于或等于-25時，砂漿強度等級應比常溫施工時提高一級；當日最低氣溫低于-25時，那么應提高二級。砌筑時宜采用三一砌筑法，每日砌筑高度及暫時延續處的高度差均不得大于1.2mm，門窗框上部應留出不小于5mm的間歇。在凍結法施工的解凍期間，應經常對砌體進展觀測和檢查，如發現裂痕、不均勻下沉等情況，應立刻采

26、取加固措施。 .放線表示 軸線放出并經復查無誤后，再將軸線引測到外墻面上，畫上特定的 符號，以作為引測到樓層軸線時的根據。還應在建筑物四角外墻面 上引測0.000標高，畫上符號并注明，作為樓層標高引測時的根據。軸線和標高引測到墻面上以后，龍門樁、龍門板就可以撤除 .(a)斜槎 (b)直槎 接槎表示圖 4：磚柱、磚拱、鋼筋磚過梁 1磚柱。 磚柱分獨立柱與帶壁柱(磚垛)兩種 獨立磚柱組砌時，不得采用先砌周圍后填心的包心方法 .(a)外觀 (b)支模方法 磚平拱的砌法 磚弧拱。磚弧拱的構造與磚平拱根本一樣，只是外形呈弧形。 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50時 方可撤除 .3鋼筋

27、磚過梁。鋼筋磚過梁是用普通粘土磚和砂漿砌成，底部配有鋼筋的砌體，普通用于門窗寬度不大于1.5m的情況下。在過梁的作用范圍內(不少于6皮磚的高度或過梁寬度的1/4高度范圍內)，磚的強度等級不低于MU7.5，砂漿的強度等級不低于M5。 鋼筋的設置應符合設計及規范要求，其直徑不小于6mm，每半磚放一根。鋼筋程度間距不大于120mm，鋼筋兩端應彎成直角鉤，伸入墻內的長度不小于240mm。 (a)外形 b)支模方法砌筑時，在過梁底部支設模板，模板中部應有1的起拱。在模板上鋪設1:3水泥砂漿，厚度不小于30mm，然后，將鋼筋埋入砂漿中，鋼筋彎鉤要向上，兩頭伸入墻內的長度應一致，鋼筋彎鉤應. 砌筑時，在過梁

28、底部支設模板，模板中部應有1的起拱。在模板上鋪設1:3水泥砂漿，厚度不小于30mm，然后，將鋼筋埋入砂漿中，鋼筋彎鉤要向上，兩頭伸入墻內的長度應一致，鋼筋彎鉤應置于豎縫內。鋼筋上的第一皮磚應丁砌，然后逐層向上砌磚，在過梁范圍內用一順一丁砌法，與兩側磚墻同時砌筑。砂漿強度到達50以上時，方可拆模。 4：磚挑檐和窗臺板的砌法。 1 磚挑檐有一皮一挑、二皮一挑和二皮與一皮間隔挑等，挑層的下面一皮磚應為丁磚。挑出寬度每次不大于60mm，總的挑出寬度應小于墻厚。砌筑時應靠挑檐外邊每一挑層底角處拉線，依線砌筑，以使挑頭齊平。程度灰縫宜使挑檐外側稍厚，內側稍薄。挑層中豎向灰縫必需豐滿。 (a) 一皮一挑 (

29、b) 二皮一挑 (c) 間隔挑 磚挑檐方式. 2 磚砌窗臺分不抹面的清水窗臺和有抹面的混水窗臺兩種。 砌筑時先在距墻面60mm處拉通線，然后量出窗臺寬度(兩邊應伸入窗邊墻半磚)。計算所需磚塊和估計灰縫的大小。思索到排水的要求，在砌筑時應使窗臺磚外表有一斜度，普通里面比外面高出20mm。 窗臺砌法 . 暫時延續處，應砌成斜搓。砌筑時石料大小搭配，大面朝下，外面平齊，上下錯縫，內外交錯搭砌，逐塊臥砌坐漿。灰縫厚度不宜大于20mm，保證砂漿豐滿，不得有干接景象。石塊間較大的空隙應先堵塞砂漿，后用碎石塊嵌實。為添加砌體的整體性，石墻面每0.7m2內，應設置一塊拉結石，同皮的程度中距不得大于2.0m，拉

30、結長度為墻厚。 3：石墻砌體每日砌筑高度不應超越1.2m，但室外溫度在20以上時停歇4h后可繼續砌筑。 4：石墻砌至樓板底時要用水泥砂漿找平。 5：門窗洞口可用粘土磚作磚砌平拱或放置鋼筋混凝土過梁。 (a)磚石墻轉角砌筑表示 (b)磚石墻交接砌筑表示 .毛石擋土墻立面圖 . 二、鋼筋混凝土工程 鋼筋混凝土構造工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。組織現澆鋼筋混凝土構造的施工，施工前必需做好充分的預備任務，施工中要加強管理，合理安排施工程序，組織好各工種之間的嚴密配合，制定合理的平安技術措施，以保證工程的順利進展，提高綜合效益。 (一)模板工程 (1)模板的作用、組成和根本要求 模板是

31、鋼筋混凝土構造構件成型用的模具，由模板和支撐系統兩部分組成。模板的安 裝支設應符合以下根本要求。 1)要保證工程構造和構件各部位外形尺寸和相互位置的正確; 2)具有足夠的承載才干、剛度和穩定性，能可靠地接受新澆混凝土的自重、側壓力及施工荷載; . 3)構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等工藝要求; 4)模板的接縫嚴密，不得漏漿; 5)能多次周轉運用，并盡量提高模板周轉率; 6)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所用的模板應滿足設計要求的效果。 (2)模板的種類 模板的種類很多，可按資料、構造類型、施工方法等分類。隨著新構造、新技術、新工藝的采用，模板工程逐漸向定型化、裝

32、配化、工具化開展，以節約模板資料，提高模板的周轉率，降低工程本錢，加快工程進度，構成了組合式、工具式、永久式三大系列工業化模板體系。 1)組合式模板:組合式模板通用性強、裝拆方便、周轉次數多，可先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位；也可采用散裝散拆的方法。組合式模板有定型小鋼模(55型組合鋼模板)、中型組合鋼模板、.鋼框木(竹)膠合板模板和膠合板模板等。 組合式定型小鋼模是目前運用較廣泛的一種通用型組合模板，主要由鋼模板、銜接件和支承件三部分組成。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度普通2.5mm，主要有平面模板( P)、陰角模板(E) ，陽角模板(Y)、銜接角模板(J)

33、 ，如圖7-2-4所示，規格見表 7-2-2所示。 .組合鋼模板的銜接件主要有U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等。U形卡是用于鋼模板縱橫向自在拼接，將相鄰鋼模板夾緊固定的主要銜接件，安裝間隔不大于300mm，安裝方向一順一倒相互錯開。L形插銷用作加強鋼模板縱向拼接剛度，保證接縫處板面平整。鉤頭螺栓用作鋼模板與內外鋼棱之間的銜接同定。緊固螺栓用作緊固內外鋼棱，加強拼接模板的整體固定。對拉螺栓用作拉結兩豎向側模板，堅持兩側模板的間距，接受混凝土側壓力和其他荷載，確保模板有足夠的剛度和強度。扣件用作鋼棱與鋼模板或鋼棱之間的緊固銜接，與其他配件一同將鋼模板拼裝銜接成整體，扣件應與相

34、應的鋼棱配套運用，有碟形扣件和“3形扣件等。 組合鋼模板的支承件包括:支承梁、板模板的托架、支撐桁架和頂撐及斜撐等，多為工具式支承，必要時應進行驗算，以保證模板體系的強度、剛度和穩定性。 . 2)工具式模板：工具式模板有構造整體性好，抗震性強的大模板(圖7-2-5)；能隨構造混凝土的澆筑自行向上滑升的滑動模板(圖7-2-6);兼具大模板和滑動模板工藝和 特點的一種適用于現澆鋼筋棍凝土豎直或傾斜構造施工的爬升模板和主要用于大開間、大柱網、大進深的現澆鋼筋混凝土樓蓋施工的臺模等。 3)永久式模板：永久式模板又稱為一次性耗費模板，即在現澆混凝土構造澆筑后模板不再撤除，其中有的模板與現澆構造疊合后組成

35、共同受力構件，多用于現澆鋼筋混凝土樓板工程。節約了模板支拆用工，加快施工進度。 永久性模板有壓型鋼模板和各種配筋的混凝土薄板。壓型鋼板模板采用鍍鋅或經過防腐處置的薄鋼板，經冷軋成具有梯波型截面的槽型鋼板。各種配筋的混凝土薄板有預應力混凝 土薄板、雙鋼筋混凝土薄板、冷軋扭鋼筋混凝土薄板等。 . (3)現澆鋼筋混凝土構造模板的構造 根底模板常采用組合鋼模板、腳手架支撐體系，也可采用永久性胎模，利用基坑進展支撐。基坑土質較好，底層可不設側模，原槽澆筑，根底模板支設應確保側模板的安裝位置準確和穩定性。柱模板常用膠合板模板、組合鋼 模板，構造上除思索保證混凝土澆筑前后均能堅持構件設計要求的幾何尺寸，還應

36、思索混凝土澆筑方便，及易于清理。柱模支設時應思索能可靠接受新澆混凝土側壓力，保證其垂直度和側向穩定，并且其頂部應留意與梁的銜接構造。墻模板采用膠合板模板、組合鋼模板拼裝，所受荷載與柱模一樣主要接受新澆混凝土的側壓力，但縱向長度較大，普通設對拉 螺栓用于堅持兩片側模間的間隔。當梁、樓板的跨度大于或等于4m時，其底模應起拱. 當起拱高度設計無要求時，起拱高度為全跨長度的(1-3) /1000，鋼模取低限，木模等取高限。 . (4)模板的設計 模板的設計主要包括:選型、選材、配板、荷載計算、構造設計和繪制模板施工圖。模板設計時應思索的荷載有:模板及其支架的自重，新澆混凝土自重，鋼筋自重，施工人員及設

37、備自重，振搗混凝土時產生的荷載，新澆混凝土對模板側壓力，傾倒混凝土產生的荷載等，其取值及荷載組合應按相應規范規定進展。 (5 )模板的撤除 模板撤除時應后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。不承重的側模板的撤除應在保證混凝土外表及棱角不因拆模而受損時方可撤除。承重的底模及其支架的撤除，應在與構造同條件養護的試塊強度到達規定強度時方能撤除，如設計無要求， 按表7-2-3的規定。 多層樓板模板支柱撤除時，當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得撤除，再下層的樓板的模板和支柱應視荷載和本樓層混凝土的強度而定。 . 在撤除模板過程中，如發現混凝土有影響構造平安等質量問題時，

38、應暫停撤除，經處置后方可進展。模板拆下后應及時清理和修整，按種類和尺寸分類堆放。 (二)鋼筋工程 (1)鋼筋的驗收 鋼筋進場時應按批進展檢查和驗收，應按國家現行規范的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必需符合有關規范的規定。對有抗震設防要求的框架構造，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無要求時，對一、二抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度規范值的比值不應大于1.3。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等景象時，應對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋應平直、無損傷，外表不

39、得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。. 鋼筋驗收合格后在現場應按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，盡量堆入倉庫或料棚。鋼筋下面加墊木，離地不宜小于200m，以防鋼筋銹蝕和污染。 (2)鋼筋的銜接 鋼筋的銜接方式分為綁扎搭接、焊接、機械銜接等。由于鋼筋經過銜接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設置鋼筋銜接接頭宜在受力較小處，同一鋼筋上宜少設接頭，同 一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。 1)鋼筋的綁扎銜接:鋼筋的綁扎銜接接頭應在鋼筋搭接處的中心及兩端用20 - 22號鐵絲扎牢，搭接長度符合規范規定。鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點

40、的間隔不應小于鋼筋直徑的10倍。同一構件綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 . 鋼筋綁扎搭接接頭的銜接區段長度為1. 3l1 ，(l1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該銜接區段內的搭接接頭均屬于同一銜接區段。同一銜接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無詳細要求時，梁、板類及墻類構件，不宜大于25%；柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其他構件，可根據實踐情況放寬。縱向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%。 2)鋼筋的焊接；鋼筋的焊接替代鋼筋綁扎，可節約鋼材，改善構造受力性能，提

41、高工效，降低本錢。鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業規范 (JGJ 18-96)和(JGJ/T 27-2001 )的規定。 當受力鋼筋采用機械銜接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。鋼筋焊接與機械銜接接頭銜接區段的長度為35d (d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且.不小于500mm。同一銜接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械銜接接頭，不應大于50%；直接接受動力荷載的構造構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械銜接接頭時，不應大于

42、50%。 閃光對焊。鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接方式，利用對焊機使兩段鋼筋接觸，經過焊接電流使兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生劇烈飛濺構成閃光，然后施加頂鍛力使兩段鋼筋焊接到一同的一種壓焊方法。閃光對焊丁牛藝可分為連 續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等。 電弧焊。鋼筋電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧熄滅范圍內的焊件金屬熔化，待其凝間后便構成焊縫或接頭的方法。電弧焊包括幫.條焊、 搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等，如圖7-2-7所示。. 幫條焊的幫條長度和搭接焊的搭接長度如圖7-2-7 (b)所示，HPB235級鋼筋取括號外的數值，其他取括號內

43、數值。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當不能進展雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋一樣時，幫條直徑可與主筋一樣或小一個規格；當幫條直徑與主筋一樣時，幫條級別可與主筋一樣或低一個級別。采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。搭接焊的接頭鋼筋應進展預彎拼接，保證兩根鋼筋的軸線在同不斷線上。 電渣壓力焊。鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接方式，利用焊接電流經過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下構成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、本錢低，適用于現澆鋼筋混凝土構造中豎向鋼筋或斜向鋼筋的銜接。電渣壓力焊的工藝過程包

44、括:引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 . 鋼筋氣壓焊。鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰對已有初始壓力的兩鋼筋對接處加熱，使其到達塑性形狀，然后加壓頂鍛，使兩端頭鋼筋內的原子得以再結晶而焊接在一同的一種壓焊方法。鋼筋氣壓焊有設備簡單、操作方便、質量好、本錢低等優點，但對焊工要求嚴，焊前對鋼筋端面處置要求高。鋼筋氣壓焊的工藝過程包括:頂壓、加熱與壓接過程。 鋼筋電阻點焊。鋼筋電阻點焊主要用于鋼筋的交叉銜接，是將兩根鋼筋安放成交叉疊加方式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓構成焊點的一種壓焊方法。 電阻點焊過程可分為預壓、通電、鍛壓三過程。焊點的壓入深度，對熱軋鋼筋壓入深度應為較小鋼筋直

45、徑的25%-45%；冷拔光圓鋼絲、冷軋帶肋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的25%-40%。. 3)機械銜接:鋼筋的機械銜接是經過銜接件的機械咬協作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋的力傳送至另一根鋼筋的銜接方法。機械銜接接頭質量穩定可靠，操作簡便，施工速度快，無污染、火災隱患，影響要素少。 (3)鋼筋配料 鋼筋配料是根據構造施工圖，分別計算構件中各鋼筋的直線下料長度、根數及分量，編制鋼筋配料單，作為備料、加工和結算的根據。 1)普通規定: 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合: HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍

46、;當設計要求鋼筋末端需作彎鉤時， HRB335級、HRB 400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 . 除焊接封鎖式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤方式應符合設計要求;當設計無要求時應符合:箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足前條規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑;箍筋彎鉤的彎折角度對普通構造，不應小于90;對有抗震等要求的構造，應為;箍筋彎后平直部分長度對普通構造，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的構造和受扭構件，不應小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。 混凝土的維護層厚度和鋼筋的

47、錨固長度應符合設計、規范等規定。 2)彎起鋼筋中間部位彎折處的量度差值:鋼筋彎曲時其外皮延伸、內皮收縮、軸線長度不變，其彎曲段的外包尺寸與軸線長度的差值稱為彎曲量度差(調整值)。 如圖7-2-8(a)所示鋼筋的量度差與鋼筋的彎折角度和鋼筋的直徑有關，按現行施工質量驗收規范規定的彎曲直徑測算不同角度的量度差如表7-2-5所示。 . 在實踐施工中，由于彎心直徑與實際彎心直徑不全一樣，彎曲工藝也不盡一樣，所以采用的量度差也不完全一樣。 3)鋼筋末端彎鉤增長值:鋼筋末端彎鉤增長值與彎曲角度、彎心直徑、鋼筋直徑等有關，按現行施工規范， HPB235級鋼筋用于普通混凝土時末端需求做180彎鉤，如圖7-2-

48、8(c)所示，其值可取6.25d，假設平直段為5d時，可取8.25d;其他彎鉤應根據彎曲角度和設計要求的平直部分長度等確定。 . (4)鋼筋代換 施工中假設遇鋼筋的級別、種類和直徑與設計規定不符，需求代換時，應在征得設計單位贊同后進展。 1)等強度代換:當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的等強度代換原那么進展。代換時滿足下式要求。式中 As1原設計鋼筋總面積； As2代換后鋼筋總面積； fy1原設計鋼筋的設計強度； fy2代換后鋼筋的設計強度。 2)等面積代換:當構件配筋按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，可按代換前后鋼筋面積相等的原那么進展。代換時滿足下式要求。 (7-2-

49、1).(7-2-2) 3)構件配筋受裂痕寬度或撓度控制時，代換后應進展裂痕寬度或撓度驗算。 (5)鋼筋加工 鋼筋的加工包括調直、除銹、切斷和彎曲成型等。 1)鋼筋調直:鋼筋調直可采用機械調直、冷拉調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335級、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。 2)鋼筋除銹:鋼筋的外表應干凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在運用前去除干凈，水銹可以不除。鋼筋的除銹可在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，可采用電動除銹機除銹，也可采用手工除銹、噴砂和酸洗除銹等。 . 3)鋼筋下料切斷:鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機和手動切

50、斷機進展，普通應先斷長料，再斷短料，長度準確，端面滿足要求。 4)鋼筋彎曲成型:鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機和手工彎曲工具進展。彎曲前應標明彎曲位置，按規定彎心直徑和彎曲角度進展。 (6)隱蔽工程驗收 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應進展檢查驗收并做好隱蔽工程記錄，驗收內容包括:縱向受力鋼筋的種類、規格、數量、位置等;鋼筋的銜接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;箍筋、橫向鋼筋的種類、規格、數量、間距等;預埋件的規格、數量、位置等。 (三)混凝土工程 混凝土工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗和養護等施工過程，必需確保每個施工過程的施工質量，.以保證混凝土構造的強度、剛度、

51、密實性和整體性。 (1)混凝土的制備 1)混凝土的施工配料:混凝土的施工配料，應保證構造設計對混凝土強度等級的要求、施工對混凝土和易性的要求，并且應符合合理運用資料，節約水泥的原那么，必要時，還應符合抗凍性等特殊性能的要求。在混凝土的配料過程中影響混凝土質量的要素主要有兩方面:一是稱量不準，二是未按砂、石骨料實踐含水率的變化進展施工配合比的換算。這樣必然會改動原實際配合比的水灰比、砂石比(含砂率)及漿骨比，影響混凝土的質量。 混凝土的制備，首先應嚴厲控制水泥、粗細骨料、拌和用水和外加劑的質量，然后按設計規定的惺凝土強度等級，根據實驗室提供的配合比，思索現場砂石的實踐含水率來確定混凝土的施工配合

52、比。設混凝土實驗室配合比為:水泥:砂:石=1:x:y，水灰比W/C。現場測得砂的含水率Wx、石的含水率Wy。那么混凝土的施工配合比為: . 水泥:砂:石=l:x(l+Wx):y(l+Wy) 水灰比不變，但用水量應扣除砂石中所含水的分量。 混凝土拌制所投的原資料質量偏向不得超越以下數值:水泥、外摻混合資料2%;粗細骨料3%;水、外加劑2%，防水混凝土中，水泥、水、外加劑、摻合料累計稱量偏向為1%、砂石為2%。 2)混凝土的攪拌:混凝土攪拌的均勻性與攪拌機的類型、投料順序和攪拌時間的長短等有關。 攪拌機的類型。混凝土攪拌機按攪拌原理可分為自落式攪拌機和強迫式攪拌機兩大類。 自落式攪拌機：自落式攪拌

53、機的攪拌筒內壁裝有葉片，其任務原理是依托旋轉的攪拌筒內壁上的葉片將物料提升一定高度后自在下落，各物料顆粒分散拌合均勻，是重力拌和原理，混合才干較低，宜用于攪拌塑性混凝土。自落式攪拌機常用的雙錐式可分為反轉出料和傾翻出料兩種。. 強迫式攪拌機:強迫式攪拌機是在軸上裝有葉片，經過葉片強迫攪拌裝在攪拌筒中的物料，使物料沿環向、徑向和豎向運動，拌合成均勻的混合物，是剪切拌合原理。強迫式攪拌機拌合劇烈，但能耗大，葉片磨損較快，多用于攪拌干硬性混凝土、低流動性混凝土和輕骨料混凝土。強迫式攪拌機分立軸式和臥軸式兩類。 攪拌機的選擇應根據混凝土工程量的大小、坍落度、骨料種類及大小等，在滿足技術要求的同時還應思

54、索經濟和節約能源等問題。 投料順序。投料順序是指各種資料投入攪拌機的先后順序。投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的黏結，減少水泥飛揚，改善任務環境，提高混凝土強度，節約水泥等方面綜合思索確定。常用一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。 . 一次投料法:一次投料法是在上料斗中先裝石子，再裝水泥和砂，將水泥夾在砂、石之間，然后一次參與攪拌筒中進展攪拌，水泥夾在石子和砂之間，不致飛揚，且水泥和砂先進入攪拌筒內構成水泥砂漿，可縮短包裹石子的時間。 二次技料法:二次投料法分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法，可提高混凝土強度，節約水泥。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水參與攪

55、拌筒內進展充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再參與石子攪拌成均勻的混凝土。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再參與砂和石攪拌成混凝土。 水泥裹砂法(SEC法) :用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土，是在砂子外表呵斥一層水泥漿殼。主要采取兩項措施，一是對砂子的外表濕度進展處置，控制在一定范圍內;二是進展兩次加水攪拌。第一次加水攪拌稱為造殼攪拌，就是先將處置過的砂子、水泥和部分水攪拌，使.砂子周圍構成黏著性很高的水泥包裹層。參與第二次水及石子，經攪拌，部分水泥漿便均勻地分散在曾經被造殼的砂子及石子周圍。從而到達提高混凝土強度、節約水泥的目的。這種方法的關鍵在于控制砂子外表含水

56、率及第一次攪拌時的造殼用水量。國內外的實驗結果闡明，在砂子的外表含水率控制在4%-6%，第一次攪拌加水為總加水量的20%-26%時，造殼混凝土的加強效果最正確。此外，與造殼攪拌時間也有親密關系。時間過短，不能構成均勻的低水灰比的水泥漿使之結實地黏結在砂子外表，即構成水泥漿殼，時間過長，造殼效果并不十清楚顯，強度并無較大提高，普通以4575s為宜。 攪拌時間。攪拌時間應從全部資料投入攪拌筒起，到開場卸料為止所閱歷的時間。攪拌時間過短，混凝土不均勻，強度及和易性將下降，攪拌時間過長，不但降低攪拌的消費效率，同時會使不鞏固的粗骨料，在大容量攪拌機中因脫角、破碎等而影響混凝土的質量。對于加氣混凝.土也

57、會因攪拌時間過長而使所含氣泡減少。混凝土攪拌的最短時間應滿足表7-2-6的規定。 (2)混凝土的運輸 混凝土自攪拌機中卸出后，由混凝土攪拌中心或現場攪拌站運送到澆筑地點，遠間隔的程度運輸宜采用攪拌運輸車，短間隔的程度運輸可采用翻斗車。施工現場的垂直運輸，普通可采用混凝土料斗利用塔式起重機或井架等運至澆筑地點，有條件的可采用混凝土泵進展保送。為保證混凝土的質量，混凝土運輸應滿足以下根本要求: 1)混凝土運輸過程中要能堅持良好的均勻性，不應產生分層、離析景象，也不得漏漿和失水; 2)保證混凝土具有設計配合比所規定的坍落度; 3)使混凝土在初凝前澆入模板并搗實終了; 4)保證混凝土澆筑能延續進展。

58、混凝土泵送運輸是以混凝土泵為動力，經過管道、布料桿將混凝土直接送至澆筑地點，可同時完成程度和垂直 .運輸。目前常用的混凝土泵普通為雙缸的液壓活塞式，保送管道普通為直徑75-200mm的鋼管，并配有銜接納和15、30、45、90等不同角度的彎管。為充分發揚混凝土泵的效益在澆筑地點應設有與保送管道直接銜接的布料桿，以便隨混凝土攤鋪入模。泵送施工前應先用適量的與混凝土內成分一樣的水泥漿或水泥砂漿光滑保送管壁，泵送混凝土應延續進展，假設估計泵送間歇時間超越混凝土初凝時間或混凝土出現離析景象時，運用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。 (3)混凝土的澆筑 混凝土的澆筑成型任務包括布料攤平、搗實和抹面修

59、整等工序，對混疑土的密實性和耐久性、構造的整體性和外形正確性等都有重要影響。 混凝土澆筑前應做好必要的預備任務，對模板及其支架、鋼筋、預埋件和預埋管線等必需進展檢查，并做好隱蔽工程的驗收，符合設計要求后方能澆筑混凝土。 . 在地基土上澆筑混凝土時，應去除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。在混凝土澆筑前，應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。 1)混凝土澆筑的-般規定: 混凝土澆筑前不應發生初凝和離析景象，混凝土運至現場后其坍落度應滿足要求。 為了保證混凝土澆筑時不產生離析景象，混凝土自高處傾落時的自在傾落高度不應超越2m，在澆筑豎向構造混凝土時，傾落高度不應超越3m，否那么要采用溜槽、串筒、

60、溜管下落。 為了使混凝土振搗密實，混凝土必需分層澆筑，澆筑層的厚度應符合表7-2-7的規定。 混凝土的澆筑任務應盡能夠延續作業，如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑并振搗終了。混凝土攪拌機卸土后到澆筑終了的延續時間應按表7-2-8的規定。 . 施工縫的留設與處置。假設因技術上的緣由或設備、人力的限制，混凝土不能延續澆筑，中間的間歇時間超越混凝土的凝結時間那么應留置施工縫。施工縫的位置應在澆筑混凝土之前確定，宜留在構造受剪力較小且便于施工的部位。 根據施工縫設置的原那么，柱子的施工縫宜留在根底的頂面、梁的下面或無梁樓蓋柱帽的下面。框架構造中，假設梁的負筋向下