1、第五章 表面涂覆技術(shù)第一節(jié) 涂料與涂裝第二節(jié) 粘結(jié)與粘涂第三節(jié) 堆焊第四節(jié) 熱噴涂第五節(jié) 電火花表面涂敷第六節(jié) 熔結(jié)第七節(jié) 熱浸鍍第八節(jié) 搪瓷涂敷第九節(jié) 陶瓷涂層第十節(jié) 塑料涂敷（又稱涂塑或噴塑）1第一節(jié) 涂料與涂裝 涂料，以前通稱為“油漆”，但是在現(xiàn)代應(yīng)用中實際已經(jīng)遠遠超過油漆的使用范圍。涂裝，涂料的施工稱為涂裝。在國民經(jīng)濟的發(fā)展過程中，涂料的研發(fā)和涂裝技術(shù)得到了迅猛發(fā)展，發(fā)揮越來越重要的作用。 一、涂料的組成 涂料產(chǎn)品有數(shù)千種，包括油脂涂料、過氯乙烯涂料、橡膠涂料等18大類，但其物質(zhì)組成一般分為成膜物質(zhì)、顏料、溶劑、助劑四個部分，見下圖所示。2涂料成膜物質(zhì)天然樹脂天然油脂合成樹脂顏料（著色

2、顏料、防銹顏料等）溶劑（有機或水）助劑（固化劑、催干劑等）圖. 涂料組成3二、涂料的分類 涂料種類多達幾千種，用途各異，存在著多種分類方法。一般有以下兩種。1. 根據(jù)成膜干燥機理分類 根據(jù)成膜干燥機理可將涂料分為兩大類： (1) 溶劑揮發(fā)類 涂料在成膜過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只是溶劑揮發(fā)使涂料干燥成膜。這類涂料一般為自然干燥型涂料，容易重新涂裝，如硝基漆、乙烯漆類。 (2) 固化干燥類 這類涂料的成膜物質(zhì)一般是相對分子量較低的線性聚合物，可溶解于特定的溶劑中，經(jīng)涂裝后，待溶劑揮發(fā)后，就可通過化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)固化成膜。42. 以涂料中的主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)分類 按照國家規(guī)定，目前我國涂料產(chǎn)品是以涂料中的

3、主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)來分類的。按此方法，將成膜物質(zhì)分為18大類，相應(yīng)的涂料產(chǎn)品也分為18大類。 5表5.1 成膜物質(zhì)分類及命名代號序號成膜物質(zhì)類別命名代號主要成膜物質(zhì)1油脂Y天然植物油、魚油、合成油等2天然樹脂T松香及其衍生物、蟲膠、乳酪素動物膠、大漆及其衍生物等3酚醛樹脂F(xiàn)酚醛樹脂、改性酚醛樹脂、二甲苯樹脂4瀝青L天然瀝青、煤焦瀝青、硬脂酸瀝青、石油瀝青5醇酸樹脂C甘油醇酸樹脂、改性醇酸樹脂、季戊四醇及其它醇類的醇酸樹脂等6氨基樹脂A脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂7硝基纖維素Q硝基纖維素、改性硝基纖維素8纖維酯、纖維醚M乙酸纖維、芐基纖維、乙基纖維、羥甲基纖維、乙酸丁酸纖維等9過氯乙烯樹脂G過氯乙

4、烯樹脂、改性過氯乙烯樹脂10烯類樹脂X聚二乙烯基乙炔樹脂、聚乙烯共聚樹脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚苯乙烯樹脂、含氟樹脂等11丙烯酸樹脂B丙烯酸樹脂、丙烯酸共聚樹脂及其改性樹脂12聚酯樹脂Z飽和聚酯樹脂、不飽和聚酯樹脂13環(huán)氧樹脂H環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂14聚氨基甲酸酯S聚氨基甲酸酯15元素有機聚合物W有機硅、有機鈦、有機鋁16橡膠J天然橡膠及其衍生物、合成橡膠及其衍生物17其它E以上16類以外的成膜物質(zhì)，如無機高分子材料（請見課本P3頁表11）6三、 涂料產(chǎn)品的命名 根據(jù)我國標準局頒布的涂料產(chǎn)品分類命名和型號（GB2705）的有關(guān)規(guī)定，全命顏料或顏色名稱成膜物質(zhì)名稱基本名稱例

5、如， 紅醇酸磁漆、鋅黃酚醛防銹漆。7四、常用涂料的性能1. 酚醛樹脂涂料本類涂料可分為兩類：(1) 改性酚醛樹脂涂料 以松香改性酚醛樹脂涂料為主，特點是干得快，耐水、耐久，價格低廉，廣泛用作建筑和家用涂料。(2) 純酚醛樹脂涂料 由純酚醛樹脂和植物油熬制而成，耐水性、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、絕緣性都非常優(yōu)異，多用于船舶、機電產(chǎn)品等。2. 醇酸樹脂涂料由多元醇、多元酸和脂肪酸經(jīng)縮聚而得到的一種特殊的聚酯樹脂。此涂料成膜后具有良好的柔韌性、附著力和強度，顏料、填料能均勻分散，顏色均勻，遮蓋力好等優(yōu)點。缺點是耐水性較差。這類涂料的產(chǎn)量在我國涂料中居首位，使用面極廣。83. 氨基樹脂涂料主要有以下四種涂

6、料：(1) 氨基醇酸烘漆 目前應(yīng)用最廣的工業(yè)用漆。其成膜溫度低，時間短，具有良好的耐化學(xué)藥品性，不易燃燒，絕緣好。(2) 酸固化型氨基樹脂涂料 常溫下能固化成膜，光澤好，外觀豐滿，但是耐溫度和耐水性較差，主要用于木材、家具等涂裝。(3) 氨基樹脂改性的硝化纖維素涂料 氨基樹脂增強了硝基透明涂料的耐候、保光等性能，提高了固體分含量。(4) 水溶性氨基樹脂涂料 其物化性能優(yōu)于溶劑型氨基醇酸樹脂，但耐老化性不及溶劑型的好。94. 丙烯酸樹脂涂料 丙烯酸樹脂是由丙烯酸或其酯類或（和）甲基丙烯酸酯單體經(jīng)加聚反應(yīng)而成，有時還用其它乙烯系單體共聚而成。這類涂料可分熱塑性和熱固性兩類。共同點是：涂膜高光澤，耐

7、紫外線照射，長期保持色澤和光亮，耐化學(xué)藥品和耐污性較好。它們用途廣泛，如轎車、冰箱、儀器儀表等。5. 聚氨基甲酸酯涂料 這類涂料成膜后堅硬耐磨，附著力好，防腐性能特別好。廣泛用于化工、石油、航空、機車、木器、建筑等，兼作防護與裝飾之用。10五、紫外光固化涂料1、特點 紫外光固化涂料是在250nm450nm波長紫外光的作用下進行固化的一類涂料。 固化溫度低；速度快；固化時間可小于1s至10s；成膜能力強，可一次施涂達到膜厚要求，操作管理簡單，可靠性好，不需要預(yù)熱和保溫，適宜于自動流水線作業(yè)，消耗能源約為熱固化的1/10;涂膜性能好，固化時幾乎無溶劑揮發(fā)。體積收縮很小，真空狀態(tài)下性能優(yōu)良。由于大多

8、數(shù)著色顏料對紫外光的透過率低，難于制成色漆，所以目前已工業(yè)化的光固化涂料多為清漆。2、組成 光固化涂料主要由光敏劑、光敏樹脂和活性稀釋劑等組成，此外還加入流平劑、穩(wěn)定劑、促進劑、染料、顏料等。11六、涂裝工藝 使涂料在被涂的表面形成涂膜的全部工藝過程成為涂裝工藝。具體的涂裝工藝主要根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、使用要求、涂裝用工具、涂裝時的環(huán)境、生產(chǎn)成本等加以合理選用。涂裝工藝的一般工序是：涂前表面處理涂布干燥固化涂前表面處理：清洗、粗化等； 涂布：手工涂布；噴涂法、靜電涂布法、電泳涂布 法、粉末涂布法、輥涂法等等。 干燥固化：即成膜機理。見下頁。12七、 涂料成膜機理 涂料首先是一種流動的液體，在基

9、材表面涂布完成之后形成一層堅韌的薄膜，這個過程是玻璃化溫度不斷升高的過程。不同形態(tài)和組成的涂料有不同的成膜機理，這由涂料中的成膜物質(zhì)性質(zhì)決定。根據(jù)涂料成膜物質(zhì)的性質(zhì)，涂料成膜方式可以分為兩大類： 由非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的涂料以物理方式成膜； 由轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的涂料以化學(xué)方式成膜。1. 物理成膜方式 依靠涂料內(nèi)的溶劑或分散劑的直接揮發(fā)或聚合物粒子凝聚得到涂膜的過程稱為物理成膜方式。物理成膜方式具體包括溶劑揮發(fā)成膜方式和聚合物凝聚成膜方式兩種。132. 化學(xué)成膜方式 化學(xué)成膜指在加熱或其它條件下，使涂敷在基材表面上的低分子量聚合物成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成高聚物，獲得堅韌涂膜的過程。為了使涂膜

10、中的結(jié)構(gòu)交聯(lián)，將未交聯(lián)的線型聚合物，或者輕度支鏈化的聚合物溶于溶劑中配成涂料，然后在涂敷成膜后發(fā)生交聯(lián)。另外可以用簡單的低分子化合物配成涂料，待涂成膜后再令其發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。因此，根據(jù)不同的過程將化學(xué)成膜機理分為兩類： 漆膜的直接氧化，即涂料在空氣中的氧化交聯(lián)或與水蒸氣 反應(yīng)； 涂料組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的交聯(lián)固化。14涂裝線示例15第二節(jié) 粘結(jié)與粘涂一、粘結(jié) 粘結(jié)或粘合用膠粘劑將各種材料或制件連接成為一個牢固整體的方法。1、粘結(jié)劑的組成 粘結(jié)劑又稱粘合劑，俗稱膠。它由基料、固化劑、填料和輔助材料配合而成。2、粘結(jié)劑的分類 按照不同的分類標準，粘結(jié)劑有不同的類型。粘結(jié)劑具體分類如圖7.2所示 16

11、膠粘劑的分類按基料分無機粘結(jié)劑有機粘結(jié)劑天然粘結(jié)劑合成粘結(jié)劑按物理形態(tài)分膠液（包括溶液、乳液、無溶劑液體）膠糊（糊狀）膠粉膠棒膠膜其它形態(tài)的膠按固化方式分水基蒸發(fā)型溶劑揮發(fā)型熱熔型化學(xué)反應(yīng)型壓敏型按受力情況分結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑（能傳遞較大的力）非結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑（不能傳遞較大的力）按用途分（包括各種材料、制件、產(chǎn)品以及特種功能用膠）粘結(jié)劑17二、粘結(jié)原理 粘結(jié)是一個復(fù)雜的過程，主要包括表面潤濕、粘結(jié)劑分子向被粘物工件表面移動、擴散和滲透、粘結(jié)劑與被粘物形成物理和機械結(jié)合等。有關(guān)粘結(jié)的理論很多，如機械結(jié)合理論、溶解度參數(shù)理論、吸附理論、擴散理論、靜電理論、化學(xué)鍵理論、拋錨理論等。 與涂裝一樣，工件的表面處理非

12、常重要。主要有兩個目的： 一、除去不利于粘結(jié)的各種污垢；二、改變被粘物的物理化學(xué)性質(zhì)，以利于粘結(jié)； 18 目前表面處理方法很多，最常用的有：溶劑（包括水）擦洗；溶劑脫脂和蒸汽脫脂；機械打毛，如，摩擦、噴砂、噴丸等；化學(xué)清洗和腐蝕；脫脂、機械粗化和化學(xué)處理聯(lián)合使用。19三、 主要粘結(jié)劑及其應(yīng)用1、主要粘結(jié)劑：（老課本上的英語印刷錯誤！）1）環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑（epoxy adhesive）2）酚醛樹脂粘結(jié)劑 (phenolic resin adhesive)3）脲醛樹脂粘結(jié)劑 (urea resin adhesive)4）聚氨酯粘結(jié)劑 (polyurethane adhesive)5）聚酰亞胺粘結(jié)劑

13、(polyimide adhesive)6）厭氧粘結(jié)劑(anaerobic adhesive)7）氰基丙烯酸膠粘劑(cyanoacrylate adhesive)8）橡膠型膠粘劑(rubber adhesive)9）聚硫橡膠密封膠(polysulfide rubber adhesive)10 壓敏膠粘劑(pressure sensitive adhesive)11）光敏膠粘劑(photosensitive adhesive)12）無機膠粘劑(inorganic adhesive)(各種膠粘劑的具體組成、性能、用途等請參見課本P116118)202、膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域機械工業(yè)；電子電器工業(yè)；汽車工

14、業(yè)；航空宇航工業(yè)；紡織工業(yè)；木材工業(yè)；醫(yī)療衛(wèi)生業(yè)21四、 粘涂技術(shù)表面粘涂技術(shù)：是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂覆于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕、絕緣、導(dǎo)電、保溫、防輻射等功能的一項新技術(shù)。 粘涂技術(shù)是粘結(jié)技術(shù)的一個分支，目前主要應(yīng)用于表面強化和修復(fù)。 粘涂具有粘結(jié)技術(shù)的大部分優(yōu)點，如應(yīng)力分布均勻、容易做到密封、絕緣、耐蝕和隔熱等。它的工藝簡單，不需要專門設(shè)備，而是將配好的膠涂覆于清理好的零件表面，待固化后進行修復(fù)即可。22第三節(jié) 堆焊一、 堆焊 是指將具有一定使用性能的材料借助一定的熱源手段熔覆在基材表面，使母材具有特殊使用性能或使零件恢復(fù)原有形狀尺

15、寸的工藝方法。 堆焊既可用于修復(fù)材料的缺陷，亦可用于強化材料或零件的表面，使材料具有本來不存在的性能，例如高的耐磨性，良好的耐蝕性等。23二、 堆焊層組織結(jié)構(gòu) 焊縫的一次結(jié)晶組織近似于鑄錠的結(jié)晶組織。由于熔池體積很小，冷卻速度迅速，主要是柱狀晶組織，等軸晶組織較少。如果基體是鋼，在界面附近由于過熱會引起基體金屬晶粒的長大。基體金屬或焊層金屬在冷卻過程中有相變發(fā)生，會發(fā)生二次結(jié)晶。二次結(jié)晶所得組織符合一般的固體相變結(jié)晶規(guī)律。 24三、 常用堆焊材料與堆焊方法1. 常用堆焊材料 常用堆焊材料有鐵基、鎳基、鈷基、碳化鎢基和銅基等。 (1) 鐵基堆焊合金1) 低合金鋼堆焊材料 珠光體類的堆焊材料 馬氏

16、體類堆焊材料 2) 中、高合金鋼及合金鑄鐵堆焊材料 高速鋼及熱作工具鋼、冷作工具鋼堆 焊材料 高錳鋼及鉻錳鋼堆焊材料 高鉻鋼及鉻鎳鋼堆焊材料 合金鑄鐵堆焊材料 25(2) 鎳基堆焊材料Ni-Cr-W-SiNi-Cr-B-Si型Ni-Cr-Mo-W(3) 鈷基堆焊材料 主要指鈷鉻鎢堆焊材料，即通常所說的斯太利合金，含鉻25%33%，鎢3%21%。該堆焊層在650左右仍能保持較高的硬度。此外，堆焊層具有一定的耐腐蝕性能和優(yōu)良的抗粘著磨損性能。26(4) 銅基堆焊材料 銅基堆焊材料分為紫銅、黃銅、青銅和白銅四種。形式有焊條、焊絲和堆焊用帶極。銅基堆焊材料具有較好的耐大氣、耐海水和耐各種酸堿溶液的腐蝕

17、，耐氣蝕和金屬間磨損的性能，常用于以鐵基材料為母材的雙金屬零件的制備或磨損工件的修補。(5) 碳化鎢堆焊材料 碳化鎢是硬質(zhì)合金的重要成分。堆焊用的碳化鎢分為鑄造碳化鎢和燒結(jié)碳化鎢兩類。鑄造碳化鎢中碳的質(zhì)量分數(shù)為3.7%4.0%，鎢的質(zhì)量分數(shù)為95%-96%，它是WC-W2C的混合物。這類合金硬度高，耐磨性好，但脆性大，加工過程中容易碎裂脫落。當加入質(zhì)量分數(shù)為5%15%的鈷可以降低熔點，增加韌性。272. 常用堆焊方法氧-乙炔堆焊 氧-乙炔火焰的溫度較低（30503100），將它應(yīng)用于堆焊時能得到非常小的稀釋率（1%10%）和小于1mm厚的均勻薄堆焊層。同時，該堆焊方法設(shè)備簡單、使用方便、成本低

18、。其缺點是生產(chǎn)率低、工人的勞動強度大。該法一般用于堆焊較小的零件，如內(nèi)燃機排氣閥閥面、農(nóng)機零件等。(2) 手工電弧堆焊 手工電弧堆焊的設(shè)備簡單、機動靈活、成本低，應(yīng)用實心堆焊焊條和管狀焊條能獲得范圍較大的堆焊合金，因此應(yīng)用范圍廣。但是，它的稀釋率較高、生產(chǎn)率較低、堆焊層不太平整，堆焊后的加工量較大，因此通常應(yīng)用于少量零件的修復(fù)和強化。28(3) 埋弧堆焊 單絲埋弧堆焊的熔深大、稀釋率高（30%60%）、生產(chǎn)率中等。多絲埋弧堆焊電弧可以周期性的從一根焊絲移向另一根焊絲，熔敷率大大提高，而稀釋率大為降低。帶極埋弧堆焊是用金屬帶來代替焊絲作電極，其熔深淺、稀釋率低，熔敷率很高。(4) 氣體保護和自保

19、護明弧堆焊 熔化極氣體保護堆焊是用CO2、Ar或混合氣體作為保護氣體，它有較高的熔敷率，但是稀釋率也較高（大約15%25%）。非熔化極惰性氣體保護堆焊，主要以手工送進各種合金焊絲進行堆焊。這種方法的保護效果好，合金元素的過渡系數(shù)高，稀釋率比熔化極氣體保護堆焊低，但是生產(chǎn)率低，保護氣體昂貴。不加保護氣體的自保護藥芯焊絲的明弧堆焊的設(shè)備簡單、方便靈活，但是堆焊時的飛濺較大。29(5) 震動電弧堆焊 細直焊絲相對于零件表面作一定頻率和振幅的震動，使焊絲和工件間產(chǎn)生短路和脈沖放電，從而使焊絲可以在較低的電壓（12V22V）并以較小的熔滴穩(wěn)定而均勻地過渡到工件表面，形成一層薄而均勻的堆焊層。特點是熔深淺

20、、熱影響區(qū)小、零件變形小，生產(chǎn)率高、勞動條件也較好等一系列優(yōu)點。但是電弧區(qū)保護作用差，含氫量高，堆焊層組織和硬度不均勻等。因此常向電弧區(qū)噴射一定量的水蒸氣、二氧化碳等或采用焊劑作為保護介質(zhì)。(6) 電渣堆焊 熔敷率最高，極板電渣堆焊的熔敷率可達150kg/h，堆焊的厚度也很大，但是稀釋率不高。缺點是堆焊層嚴重過熱，焊后需要熱處理，堆焊層一般不能太薄。因此，它適用于需要較厚堆焊層、堆焊表面形狀比較簡單的大中型零件。30(7) 等離子弧堆焊 由于等離子弧的溫度很高，有高的堆焊速度和高的熔敷率，稀釋率很低（最低可達5%左右）。缺點是設(shè)備成本高，堆焊時有很強的紫外線輻射和臭氧污染，需要有效的保護。31

21、第四節(jié) 熱噴涂1、熱噴涂技術(shù) 是使用某種方式的熱源，使噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，用高壓氣流將其霧化，并以一定速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的零件表面，從而形成涂層的表面加工技術(shù)。322. 熱噴涂特點 熱噴涂技術(shù)作為一種對材料表面改性的重要手段，和其它表面技術(shù)相比，有其自己與眾不同的特點，主要包括以下幾個方面：（1）熱噴涂方法多 熱噴涂具體方法有十幾種，可以選擇合適的方法對零件進行熱噴涂。（2）熱噴涂材料種類廣泛 金屬及其合金、陶瓷、塑料、尼龍以及它們的復(fù)合材料等都可以作為噴涂材料。（3）基體材料使用范圍廣 幾乎所有的固體材料表面都可以熱噴涂，一般也不受零件尺寸及場地限制。既可以大面積噴涂，也可以進

22、行局部噴涂。33（4）基體材料受影響小 噴涂時可使基體控制在較低溫度，基體變形小，組織和性能變化小，保證了基體質(zhì)量基本不受影響。（5）涂層厚度可以控制 涂層厚度從幾十微米到幾微米，可以根據(jù)要求確定。（6）操作環(huán)境較差 存在粉塵、煙霧和噪聲等問題，因此需要加強保護措施。343、熱噴涂涂層的形成機理噴涂材料從進入熱源到形成涂層可以劃分為以下四個階段：（1）噴涂材料的熔化 粉末噴涂材料進入熱源高溫區(qū)域，被加熱到熔化態(tài)或軟化態(tài)；線材噴涂材料的端部在熱源高溫區(qū)加熱熔化，熔化的材料以熔滴形式存在于線材端部。（2）熔化的噴涂材料的霧化 對于線材噴涂時，端部的熔滴在外加壓縮氣流或熱源自身射流的作用下脫離線材端

23、部，并霧化成細小熔滴向前噴射；在粉末噴涂時，不存在粉末的細化和霧化過程，直接在壓縮氣流或熱源射流推動下發(fā)生噴射。353、熱噴涂涂層的形成機理（3）粒子的飛行階段 熔化或軟化的微細顆粒首先被氣流或射流加速。（4）粒子的噴涂階段 具有一定速度和溫度的粒子到達基材表面，與基材發(fā)生強烈的碰撞。粒子在碰撞的瞬間撞擊基體表面或撞擊已經(jīng)形成的涂層，把動能轉(zhuǎn)化為熱能后傳給基體，同時粒子在凹凸不平的表面發(fā)生變形，形成扁平狀粒子，并且迅速凝固成涂層。噴涂的粒子不斷飛向基材表面，產(chǎn)生碰撞-變形-冷凝的過程，變形粒子和基材之間及粒子和粒子之間相互交疊在一起，形成涂層。涂層形成過程如下圖所示。36 沖擊 碰撞 變形 凝

24、固-收縮熱噴涂涂層形成過程示意圖374、 涂層的結(jié)合機理 涂層的結(jié)合包括涂層和基材的結(jié)合及涂層之間的結(jié)合。前者的結(jié)合強度稱為結(jié)合力，后者的結(jié)合強度稱為內(nèi)聚力。熱噴涂層可能的結(jié)合機理如下：1）機械結(jié)合 熔融態(tài)的粒子撞擊到基材表面，鋪展成扁平狀的液態(tài)薄層，嵌合在起伏不平的表面形成機械結(jié)合，又稱為拋錨效應(yīng)。機械結(jié)合和基材表面的粗糙程度密切相關(guān)。如果對基體不進行粗化處理，而進行拋光處理，熱噴涂層的結(jié)合力很弱。相反，使用噴砂、粗車、車螺紋或化學(xué)腐蝕等方法粗化基體表面，涂層和基體的結(jié)合強度提高。382）物理結(jié)合 當高速運動的熔融粒子撞擊基體表面后，若界面兩側(cè)緊密接觸的距離達到原子晶格常數(shù)范圍內(nèi)時，產(chǎn)生范德

25、華力，提高基體和涂層間的結(jié)合強度。基體表面的干凈程度直接影響界面兩側(cè)噴涂粒子和基體間的原子距離，因此要求表面非常干凈且處于活化狀態(tài)。噴砂可使基體表面呈現(xiàn)異常清潔的高活性的新鮮金屬表面，然后立即噴涂能夠增加物理結(jié)合程度，從而提高基體和涂層的結(jié)合強度。3）擴散結(jié)合 當熔融的噴涂粒子高速撞擊基體表面形成緊密接觸時，由于變形和高溫作用，基體表面的原子得到足夠的能量，使涂層與基體之間產(chǎn)生原子擴散，形成擴散結(jié)合。擴散的結(jié)果使在界面兩側(cè)微小范圍內(nèi)形成一層固溶體或金屬間化合物，增加了涂層和基體之間的結(jié)合強度。394）冶金結(jié)合 當基體預(yù)熱，或噴涂粒子有高的熔化潛熱，或噴涂粒子本身發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)（如Ni/Al）

26、時，熔融態(tài)的粒子和局部熔化的基體之間發(fā)生“焊合”現(xiàn)象，產(chǎn)生“焊點”，形成微區(qū)冶金結(jié)合。由于凝固時間（或化學(xué)反應(yīng)時間）很短，“焊點”不可能很強，但是對粒子和基體間及粒子間都會產(chǎn)生增強作用。在噴涂放熱型反應(yīng)的粘結(jié)底層時，在基體表面微區(qū)內(nèi)，特別是在噴砂后的突出尖部，接觸瞬間溫度可高達基體的熔點，容易產(chǎn)生這種結(jié)合方式。 噴涂粒子間的結(jié)合是以機械結(jié)合為主，物理結(jié)合、擴散結(jié)合、冶金結(jié)合、晶體外延等綜合作用也有一定效果。40 5、 熱噴涂材料 熱噴涂材料是涂層的原始材料，在很大程度上決定了涂層的物理和化學(xué)性能。在此主要介紹熱噴涂線材、熱噴涂粉末和復(fù)合材料粉末。1）. 熱噴涂線材 線材包括碳鋼絲、不銹鋼絲、鋁

27、絲、銅絲、復(fù)合噴涂絲及鎳、銅、鋁的合金絲等。2）. 熱噴涂粉末 粉末材料可以分為金屬及合金粉末、陶瓷粉、復(fù)合材料粉末和塑料顆粒等。416、熱噴涂裝置和設(shè)備42Flame spraying Principle: In these processes, a consumable (usually a powder or a wire) is heated and propelled onto a substrate to form a coating. Schematic of the powder flame spray processSchematic of the wire flame sp

28、ray process43Characteristics of flame sprayingFlame spraying is the oldest of the thermal spraying processes. A wide variety of materials can be deposited as coatings using this process and the vast majority of components are sprayed manually. Flame spraying has distinct advantages, including ease o

29、f application and low cost, compared with the other spraying processes. These benefits make it a widely used process.Flame spraying uses the heat from the combustion of a fuel gas (usually acetylene or propane) with oxygen to melt the coating material, which can be fed into the spraying gun as a pow

30、der, wire or rod. The consumable types give rise to the two process variants: 44Powder flame spraying: For the powder flame spraying process, powder is fed directly into the flame by a stream of compressed air or inert gas (argon or nitrogen). Alternatively, It is important that the powder is heated

31、 sufficiently as it passes through the flame. The carrier gas feeds powder into the centre of an annular combustion flame where it is heated. A second outer annular gas nozzle feeds a stream of compressed air around the combustion flame, which accelerates the spray particles towards the substrate an

32、d focuses the flame. Wire flame spraying In the wire flame spraying process, the wire feed rate and flame settings must be balanced to produce continuous melting of the wire to give a fine particulate spray. The annular compressed air flow atomises and accelerates the particles towards the substrate

33、.45Applications of flame spraying Flame spraying is widely used where lower coating costs are desired and a lower coating quality can be tolerated. Some typical applications include: Corrosion protection of structures and components (e.g. bridges, offshore platforms, LPG bottles) with aluminium or z

34、inc coatings. Aluminium is more expensive, but has resistance to acidic gaseous atmospheres (such as those associated with the products of fossil fuel combustion), as well as neutral solutions, such as salt water. Zinc has resistance to alkaline corrosion. Flame spraying is also used to spray corros

35、ion resistant thermoplastic polymer coatings.Reclamation of worn shafts, particularly of bearing areas with materials such as stainless steel or bronze alloys. The coatings produced are quite porous and lubricants can be absorbed into the coating, enhancing the performance of the bearing. 46474849Ar

36、c sprayingPrinciple: Arc spraying is the highest productivity thermal spraying process. A DC electric arc is struck between two continuous consumable wire electrodes that form the spray material. Compressed gas (usually air) atomises the molten spray material into fine droplets and propels them towa

37、rds the substrate. 50Arc sprayingCharacteristics:The process is simple to operate and can be used either manually or in an automated manner. It is possible to spray a wide range of metals, alloys and metal matrix composites in wire form. In addition, a limited range of cermet coatings (with tungsten

38、 carbide or other hard materials) can also be sprayed in cored wire form, where the hard ceramic phase is packed into a metal sheath as a fine powder. A combination of high arc temperature and particle velocities greater than 100 m.sec-1 gives arc sprayed coatings superior bond strengths and lower p

39、orosity levels when compared with flame sprayed coatings. However, use of compressed air for droplet atomisation and propulsion gives rise to high coating oxide content.51The typical performance of arc spraying compared with other thermal spraying processes52Applications Arc spraying has the highest

40、 deposition rate of the thermal spraying processes and can be used to spray large areas or large numbers of components on repetitive production line operations. Typical applications include: Spraying of large structures such as bridges and offshore fabrications with zinc and aluminium to give corros

41、ion protection. Reclamation of engineering components such as journals, bearings and shafts with steel and bronze alloys. Spraying of electronic component housings with copper, zinc and aluminium to give conductive coatings which provide shielding from electromagnetic interference. Camshaft bearing

42、recovered by arc spraying with 13% Cr steel 53Risks and precautions As with all the thermal spraying processes there are particular health and safety issues that must be addressed before sprayingExtraction of dust and fume - All thermal spraying processes produce dust and fume. Therefore, adequate e

43、xtraction or ventilation to remove this dust and fume from the particular working environment should be provided. In addition, if the operator is exposed to this environment, then suitable breathing equipment should be considered.Arc eye - Arc spraying produces large amounts of UV radiation and weld

44、ing type eye protection is needed. The correct grade of welding screen must be used. Users should refer to EN 169 which specifies a range of permanent filter shades of gradually increasing optical density which limit exposure to radiation emitted by different processes at different currents. It must

45、 be stressed that shade numbers indicated in the standard and the corresponding current ranges are for guidance only. Fire or explosion of dust and fume - Build up of some metals in the form of dust can lead to fire and explosions. This is of concern for powders of aluminium and zinc. To avoid this,

46、 adequate provision for extraction and filtration of the spray dust, along with regular cleaning, should be provided. The dust should not be allowed to get damp as this can lead to evolution of hydrogen gas. Additionally, sources of ignition should be avoided such as static charges from rotating equ

47、ipment, for example fans in the ducting.5455Plasma sprayingPrinciple: The plasma spraying process uses a DC electric arc to generate a stream of high temperature ionised plasma gas, which acts as the spraying heat source. The coating material, in powder form, is carried in an inert gas stream into t

48、he plasma jet where it is heated and propelled towards the substrate. Because of the high temperature and high thermal energy of the plasma jet, materials with high melting points can be sprayed. 56Characteristics of plasma spraying: Plasma spraying produces a high quality coating by a combination o

49、f a high temperature, high energy heat source, a relatively inert spraying medium and high particle velocities, typically 200-300 m.sec-1. However, some air becomes entrained in the spray stream and oxidation of the spray material may occur. The surrounding atmosphere also cools and slows the spray

50、stream. Vacuum plasma (VPS) or low pressure plasma spraying (LPPS) reduces these problems by spraying in vacuum or a low pressure, inert gas environment. Plasma spraying is widely applied in the production of high quality sprayed coatings.57Application of plasma sprayingSpraying of seal ring grooves

51、 in the compressor area of aeroengine turbines with tungsten carbide/cobalt to resist fretting wear. Spraying of zirconia-based thermal barrier coatings (TBCs) onto turbine combustion chambers. Spraying of wear resistant alumina and chromium oxide ceramic onto printing rolls for subsequent laser and

52、 diamond engraving/etching. Spraying of molybdenum alloys onto diesel engine piston rings. Biocompatible hydroxyapatite coatings for prostheses. 58Examples of plasma sprayingAeroengine turbine duct witha thermal barrier coating 59Principle: is basically the same as the combustion powder spray proces

53、s (LVOF) except that this process has been developed to produce extremely high spray velocity. There are a number of HVOF guns which use different methods to achieve high velocity spraying. One method is basically a high pressure water cooled HVOF combustion chamber and long nozzle. Fuel (kerosene,

54、acetylene, propylene and hydrogen) and oxygen are fed into the chamber, combustion produces a hot high pressure flame which is forced down a nozzle increasing its velocity. Powder may be fed axially into the HVOF combustion chamber under high pressure or fed through the side of laval type nozzle whe

55、re the pressure is lower. Another method uses a simpler system of a high pressure combustion nozzle and air cap. Fuel gas (propane, propylene or hydrogen) and oxygen are supplied at high pressure, combustion occurs outside the nozzle but within an air cap supplied with compressed air. The compressed

56、 air pinches and accelerates the flame and acts as a coolant for the HVOF gun. Powder is fed at high pressure axially from the centre of the nozzle .High Velocity Oxygen Fuel Thermal Spray Process -HVOF60Characteristics of HVOFThe coatings produced by HVOF are similar to those produce by the detonat

57、ion process. HVOF coatings are very dense, strong and show low residual tensile stress or in some cases compressive stress, which enable very much thicker coatings to be applied than previously possible with the other processes.The very high kinetic energy of particles striking the substrate surface

58、 do not require the particles to be fully molten to form high quality HVOF coatings. This is certainly an advantage for the carbide cermet type coatings and is where this process really excels.HVOF coatings are used in applications requiring the highest density and strength not found in most other t

59、hermal spray processes. New applications, previously not suitable for thermal spray coatings are becoming viable.61High velocity oxyfuel(HVOF) sprayingthe versatile, high deposition rate thermal spraying process for dense, high performance coatings 6263Principle:The Detonation gun basically consists

60、 of a long water cooled barrel with inlet valves for gases and powder. Oxygen and fuel (acetylene most common) is fed into the barrel along with a charge of powder. A spark is used to ignite the gas mixture and the resulting detonation heats and accelerates the powder to supersonic velocity down the