1、-2-10江蘇江蘇興達鋼簾線股份有限公司班組長培訓課程電鍍的標準化操作-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作描述操作的各個項目制定電鍍的標準化操作課程目標-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作1、檢查工字輪上的標識(r21)的規格、牌號并與生產投料相一致2、檢查鋼絲表面質量3、在搬運時，工字輪(r22)在運行過程中平穩，避免工字輪跌落和鋼絲磕碰4、將放線用工字輪(r22)平穩滾到翻轉機的移動滑板上,將翻轉機的頂桿方向轉平，對準工字輪眼，將工字輪慢慢推入，并將工字輪翻轉，標識向上r22：放線用工字輪；r21：工字輪標識；準備-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標

2、準 化 操 作5、觀察過線導輪(a3)、導桿、托線輥(a7)，隨鋼絲走線轉動靈活，無硬磨6、觀察張力限位標簽(a1)的位置7、檢測鋼絲的張力8、觀察放線搖臂(a5)的運行狀態9、觀察鋼絲的走線狀態a2:張力彈簧；a1:張力限位標簽；a3:過線導輪；a4:換絲搖臂；a5:放線搖臂；a6:放線工字輪a7:托線輥；放線機-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作10、觀察各限位導輪隨鋼絲走線轉動靈活11、觀察走線鋼絲在限位導輪的輪槽內，并不與導輪和導輪支架摩擦12、觀察走線鋼絲是否在液位下13、觀察水洗槽內潤滑劑狀態14、觀察溫度表(a23)的示值（八廠為自動溫控儀）15、觀察吹掃出口(

3、a22)走線鋼絲表面無液滴a21:水洗槽；a23:溫度表；a22:吹掃爐前水洗-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作16、觀察爐內鋼絲(b16)的走線狀態17、觀察液化氣管道上壓力表的示值18、觀察鼓風機壓力壓力表的示值19、觀察混合氣壓力表的示值。20、觀察控制柜上溫度表的示值21、觀察燃氣加熱爐爐門，在設備運行時是否處以關閉狀態22、每月停車維護時，將爐內氧化皮清理干凈23、分別檢測加熱爐各區氣氛CO%b12:進口爐門；b17:出氧化皮門b13:爐體；b16:爐內鋼絲b15:燃燒器b14:明火爐側門 ；b11:鋼絲；明火爐-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操

4、作24、觀察爐內鋼絲的走線狀態25、觀察液化氣管道上壓力表的示值26、觀察鼓風機壓力壓力表的示值27、觀察控制柜上溫度表的示值28、觀察流化床爐內壓力表的示值29、觀察流化床爐內砂子高度的狀態30、觀察流化床密封砂墻(b23)內砂子高度的狀態31、觀察流化床爐后面吹砂斗內是否有無砂子堆積b26:保溫區側門 ；b24:緩沖區 ；b25:保溫區；b23:密封砂墻 ；b22:吹砂管；b21:淬火區 ；流化床-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作32、觀察控制柜酸洗溫度表(c16)的顯示值33、判定試驗室的檢查結果(HCl濃度)34、判定試驗室的檢查結果(FeCl2濃度)35、觀察并聽

5、取循環泵體(c11,c12,c13)是否有異響或滴漏36、觀察酸洗液位的狀態c13:水洗泵 ；c12:酸泵 ；c16:酸溫顯示屏 ；c15:循環泵流量調節閥 ；c17:循環泵指示燈 ；c11:水洗泵 ；c14:冷卻水調節閥 ；無煙酸洗-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作37、觀察鋼絲在梳型板(c22)上的走線狀態38、觀察和聽取冷卻水循環泵的運行狀態39、觀察鋼絲(c21)是否在冷卻水槽內的液位下40、檢查酸洗槽酸液(c23)溫度41、判定試驗室的檢查結果(H2SO4濃度)42、判定試驗室的檢查結果(FeSO4濃度)43、開車前用尺子量鋼絲與極板高度，觀察鋼絲是否與極板相碰4

6、4、檢查酸洗電流是否正常45、用手靠近或觸摸極板(c24)是否發燙，檢查氣泡是否正常46、觀察酸洗的電極(c25)接法是否正確（+-+-+-+-+）47、觀察和聽取冷卻水循環泵的運行狀態48、用棉花球檢查鋼絲酸洗是否干凈49、觀察酸槽內的鋼絲是否在液位(c23)下50、觀察關閉的酸洗槽內是否有溢流的酸液并接觸到鋼絲冷水洗電解酸洗水洗-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作c25:電極 ；c24:鉛極板 ；c23:酸液 ；c21:鋼絲 ；c22:梳型板 ；-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作51、判定試驗室的檢查結果(NaOH濃度)52、觀察溫度表的示值53、觀察

7、顯示屏電流示值54、檢查堿洗的電極接法是否正確（-+-+-）55、觀察鋼絲(c32)是否在堿液(c31)下，并不與極板接觸56、用手靠近或觸摸極板(c33)是否發燙,檢查氣泡是否正常57、清理堿渣58、觀察和聽取循環泵無異響或滴漏59、判定試驗室的檢查結果(H2SO4濃度)60、觀察鋼絲(c32)是否在酸液下電解堿洗化學酸洗-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作c31:堿液 ；c32:鋼絲 ；c33:鉛極板 ；-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作61、觀察控制屏溫度的示值(焦銅鍍液溫度)62、判定試驗室的檢查結果(焦銅鍍液中Cu2+濃度、焦銅鍍液P2O74-濃

8、度、P2O74-/ Cu2+ 、焦銅鍍液PH值、焦銅鍍液Fe2+濃度、鍍液)63、觀察鋼絲(c43)是否在鍍液下，且不與陽極相碰64、觀察陽極在鍍液槽中的排列狀態65、根據鍍層質量要求在控制室設定好生產批號后發送到電鍍線c44:鍍液 ；c49:待添加陽極 ；c41:陰極輥 ；c42:壓線導輪 ；c43:鋼絲 ；c45:翻動陽極專用板 ；c46:水洗流量計 ；c47:水洗泵開關 ；c48:流量控制閥 ；堿性鍍銅-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作66、觀察鑷子是否完全被絕緣布包裹好67、觀察鋼絲走線的狀態68、觀察和聽取循環泵無異響或滴漏69、檢查過濾器工作壓力是否正常70、觀

9、察出口走線鋼絲表面狀態71、觀察鍍槽是否有無滴漏72、觀察陰極滾的運行狀態73、監視電鍍電壓的報警裝置74、監視模塊的工作溫度的報警裝置75、檢查所有氣管有無漏氣、電磁閥工作是否正常76、停車維護時,將磨損嚴重碳刷更換并移位77、檢查鍍液回流管路有無堵塞78、檢查鋼絲在生產過程中批號是否正確堿性鍍銅-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作79、判定試驗室的檢查結果(CuSO4濃度、H2SO4濃度、 Fe2+濃度)80、觀察控制屏溫度的示值81、觀察鋼絲是否完全浸入鍍液且不與陽極相碰82、檢查鍍液是否清潔無渾濁83、觀察鍍槽中陽極的排列及溶解情況84、根據鍍層質量要求在控制室設定好

10、生產批號后發送到電鍍線酸性鍍銅-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作85、觀察添加陽極的鑷子是否用絕緣布包裹好86、觀察鋼絲走線的狀態87、觀察和聽取循環泵無異響或滴漏88、檢查過濾器工作壓力是否正常89、觀察出口走線鋼絲表面狀態90、觀察鍍槽是否有無滴漏91、觀察陰極滾的運行狀態92、監視電鍍電壓的報警裝置93、監視模塊的工作溫度的報警裝置94、檢查所有氣管有無漏氣、電磁閥工作是否正常95、停車維護時,將磨損嚴重碳刷更換并移位96、檢查鍍液回流管路有無堵塞97、檢查鋼絲在生產過程中批號是否正確酸性鍍銅-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作98、判定試驗室的檢查

11、結果(ZnSO4濃度、PH值、 Cu2+濃度、 Fe2+濃度)99、觀察控制屏溫度的示值100、觀察鋼絲(c83)是否完全浸入鍍液且不與陽極相碰101、檢查鍍液是否清潔無渾濁102、觀察鍍槽中陽極(c84)的排列及溶解情況103、根據鍍層質量要求在控制室設定好生產批號后發送到電鍍線酸性鍍鋅c84:鋅陽極 ；c89:待添加陽極 ；c81:陰極輥 ；c82:壓線導輪 ；c83:鋼絲 ；c85:鋼絲 ；c86:水洗流量計 ；c87:水洗泵開關 ；c88:流量控制閥 ；-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作104、觀察添加陽極的鑷子是否用絕緣布包裹好105、觀察鋼絲走線的狀態106、觀

12、察和聽取循環泵無異響或滴漏107、檢查過濾器工作壓力是否正常108、觀察出口走線鋼絲表面狀態109、觀察鍍槽是否有無滴漏110、觀察陰極滾的運行狀態111、監視電鍍電壓的報警裝置112、監視模塊的工作溫度的報警裝置113、檢查所有氣管有無漏氣、電磁閥工作是否正常114、停車維護時,將磨損嚴重碳刷更換并移位115、檢查鍍液回流管路有無堵塞116、檢查鋼絲在生產過程中批號是否正確酸性鍍鋅-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作117、觀察溫度表的示值118、設備運行時觀察蓋板是否處于關閉119、觀察走線鋼絲的運行狀態120、觀察擴散爐鋼絲的走線狀態121、將爐內壓力手動調到-，然后依

13、次將流化床的三個側門打開，用手電筒檢查砂子高度122、根據實際情況，調節回砂管的吹氣閥的開度或將回砂管的方向123、觀察鋼絲走線，及各導輪運轉是否靈活124、觀察鋼絲刷及各導輪運轉是否靈活125、定時檢查各區溫度及混合氣壓力是否正常126、觀察各區空氣壓力是否正常127、觀察燃氣壓力是否正常128、 觀察燃燒鼓風機氣壓力是否正常129、觀察擴散爐內壓力表酸性鍍鋅烘干熱擴散-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作d8:安全頭 ；d7:燃燒器 ；d6:火花塞 ；d5:吹砂管 ；d4:擴散爐進口 ；d2:擴散爐頂門 ；d3:擴散爐側門 ；d1:擴散爐排風管 ；-2-10江蘇班組長培訓電

14、 鍍 的 標 準 化 操 作130、觀察鋼絲(e3)的走線狀態131、觀察鋼絲是否在磷化液的液位下132、觀察溫度表的示值133、接班檢查磷化液色澤134、判定試驗室的檢查結果135、觀察溫度表(e4)的示值136、觀察走線鋼絲是否在液位下137、觀察溫度表(e4)的示值138、觀察鋼絲是否在皂化液的液位下139、觀察溫度表的示值140、設備運行時觀察蓋板是否處于關閉141、觀察走線鋼絲的運行狀態磷化熱水洗烘箱皂化-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作e1:磷化液 ；e2:梳型板 ；e3:鋼絲 ；e4:熱水洗溫度顯示 ；e5:烘箱 ；-2-10江蘇班組長培訓電 鍍 的 標 準 化 操 作142、觀察速度表的示值143、觀察各導輪隨鋼絲走線轉動靈活1