1、Ch 2 采購與原資料物流采購管理供應商評價“零庫存JIT物料需求方案MRP制造資源方案MRPII原資料物流物料管理inbound logistics / material management) 有效的供應鏈管理，需求對原資料物流系統與產品物流系統進展細致的協調。 物料管理可以定義為對原資料物流系統的方案和控制。物料管理普通包括以下活動：采購、倉儲、消費方案、運輸、接納、原資料質量控制、存貨管理和控制、廢品處置。采購的定義狹義：采購是公司購買貨物和效力的行為；廣義：采購是一個公司獲得貨物和效力的過程。然而，采購的過程并不僅僅是各種活動的機械疊加，它是對一系列跨越組織邊境活動的勝利的實施。采購

2、的定義：用戶為獲取與本身需求相吻合的貨物和效力而必需進展的一切活動。采購管理有效的貨物或效力的采購，對公司的競爭優勢具有極大的作用。采購過程把供應鏈成員連結起來，保證供應鏈的供應質量。在許多行業中，原資料投入本錢占總本錢的比例很大，投入原資料的質量影響廢品的質量，并由此影響顧客的稱心度和公司的收益。由于采購對于收入、本錢和供應鏈關系起著決議性的作用，所以就不難了解為什么采購管理越來越遭到注重。Porter在價值鏈實際中發現了采購的戰略重要性。采購管理包括：對新的供應商的資質認定各種不同的投入物的采購對供應商表現的監視 采購管理的三個階段Transaction: 簡單購買，對各個買賣實施與控制P

3、rocurement: 采購管理strategic sourcing: 戰略性采購與供應鏈管理SCM)買賣管理，簡單購買Transaction圍繞著采購訂單；討價討價；僅注重諸如價錢，付款條件，交貨日期等普通商務條件；被動地執行技術規范。圍繞一定時間段的采購合同，與供應商建立長久的關系；加強對供應商其他條件的注重，如訂單采購周期Lead time、送貨、經濟批量、最小訂單量和訂單完成率；注重供應商的本錢分析； 開場采用了招標手段。加強了風險防備認識。采購管理Procurement與供應商建立戰略性同伴關系；更加注重整個供應鏈的本錢和效率管理；與供應商共同研發產品及其對消費者的影響；尋求新的技術

4、和資料替代物，OEM方式的操作；充分利用諸如跨地域，跨國家的公司工廠的集團力量集中采購；更為復雜，廣泛的運用招標手段。戰略性采購與供應鏈管理Strategic SourcingSupply Chain Management采購管理的內容價錢效力技術風險價錢全面的價錢概念應是由于資料的選用而給整個物流系統和消費體系帶來的總本錢。價錢應該是符合某種質量規范的價錢.價錢條件： 交貨地點，如出廠價，到收貨方倉庫價； 裝卸責任，如買方擔任裝卸； 付款條件及貨幣； 保險責任，如買方擔任； 能否有批量折扣。 供應商的售后培訓疑問問題的解答維修保養及零配件的交換和供應采購周期及其穩定性電子信息查詢效力采購管理

5、人員向采購工程師轉變：充分了解原資料的技術規范和產品的配方，掌握技術規范中的主要參數的改動對原料價錢的影響 充分了解供應商所在行業的特點，如消費工藝，所用原料及行情，投資和消費規模等充分利用IT行業的OEM概念 ，以降低本錢，改動采購構造技術采購管理人員面臨的風險主要有：供應商的風險初級原料價錢上漲或緊缺匯率的猛烈變動對策：選擇供應商時，應進展資質調查，同時，平常留意搜集行業信息盡能夠地防止單一供應商，有能夠的話，應有替代資料方案開發本地供應商，減少直接進口原料的數量，對不可防止的大宗進口，采取期貨的套期保值功能風險供應商評價目的案例討論價錢質量效力技術風險第三方物流供應商選擇案例零庫存 (J

6、IT)根本目的準時化實如今原資料、在制品及產品堅持最小庫存的情況下進展大批量消費根本思想只在需求的時候才消費必要的產品要求全過程各階段都要具有高程度的質量良好的供應商關系對最終產品需求的準確預測JIT 要求什么員工參與工業工程根底繼續改良全面質量管理小的批量規模JIT 假定是什么穩定的環境JIT 是什么 管理哲學 經過工廠的“拉動系統JIT 做什么處理浪費問題時間、庫存、廢品暴露問題和瓶頸實現流水線消費 當一切等待數量變為零時，庫存投資實現最小化，提早期大大縮短，企業對需求變化快速反響，質量問題會迅速暴露。 videoJIT MRP：非獨立需求庫存管理 物料需求方案(material requ

7、irement planning)或稱MRP。MRP是關于某一特定產品所需原資料和部件供應。物料需求方案系統包括一套邏輯性的程序、決策規那么和記錄，它設計用來把總體消費方案轉變成詳細的時段性凈存貨需求，及對實施這一方案的每一部件需求進展方案。 MRP 流程圖需求預測顧客定單 主消費方案(MPS) MRP 結果與報告 物料清單(BOM)庫存文件(ISF)MRP系統的目的保證原資料部件的供應。堅持能夠的最低存貨程度。制造活動、送貨和采購活動的方案。據此MRP 系統思索當前和方案的零件和存貨數量，也思索方案所需的時間。 MRP經過確定最終用戶需求和詳細時間，然后根據最終產品需求方案分解時間和所需的配

8、件。 主消費方案MPS, master production schedule 根據實踐的顧客定單及需求預測，總體消費方案(MPS)指點整個MRP系統。MPS準確與詳細規定公司消費或組裝的最終產品，及顧客何時需求得到產品，也就是說，MPS將提供每個存貨單位(SKU)的詳細方案及何時消費。 物料清單BOM，Bill of materials 就象做一個糕點所需的成份清單，原資料清單規定確切制造和組裝最終產品的原資料，部件和子裝配。除了確定總的需求，如數量，原資料清單也告知每一個投入品在什么時候應能供應。同時，它也確定這些投入之間的相互關系，并闡明它們對最終產品的相對重要性。因此，當幾個具有不同備

9、貨周期的部件需求組成一個子單元之時，BMF將指出它們的關系。 存貨形狀文件ISF:Inventory State File該文件保有存貨的記錄，公司可以從總需求減去現有的部分，這樣就可以知道任何時候的凈需求。存貨形狀文件也包括對某一物料需求的平安存貨及備貨時間的信息。ISF在支持MPS和協助降低存貨中起著關鍵的作用。 MRP 方案基于總體消費方案確定的最終產品需求和BOM信息，MRP方案把最終產品需求分解成對每個零件和其它原資料的總需求。然后，MRP方案計算根據ISF的存貨凈要求，下達消費和裝配過程中必需的投入。定單根據原資料數量和時間而作出反映。結果與報告 公司完成MRP方案后，結果和報告將

10、協助有關的物流、制造和組裝相關的管理人員： a. 公司需定購的數量和時間； b. 任何需求加快或調整到達的日期或數量； c. MRP系統形狀。 這些報告用于控制MRP系統和復雜環境，并每天檢查以作出適當的調整，提供相應信息。 例子闡明消費一個定時器的原料清單，一個廢品需求2個蓋，1個球，3個支撐件和1公斤沙。以下圖也闡明，必需先把沙子裝入球內，才干組裝成定時器。下表是消費定時器的存貨情況，及各原料的凈需求，它是總的需求與現有存貨之差。表中也闡明了各部件的備貨時間，如采購支撐件與空心球的備貨時間是1周，而沙子需4周，蓋子要5周。當一切的部件備齊后，組裝定時器需1周時間。MRP的例子一個定時器一個

11、空心球沙子一公斤二個蓋三個支承件ISF產品與資料總需求存貨凈需求備貨時間周定時器蓋支撐件球沙子12311002001211115114定時器(備貨時間1)12345678需求數量消費方案11蓋(備貨時間5)12345678總需求2現有存貨0000000方案收貨2方案定單下達2支撐件(備貨時間1)12345678總需求3現有存貨2222222方案收貨1方案定單下達1沙(備貨時間4)12345678總需求1現有存貨000000方案收貨1方案定單下達1球(備貨時間1)12345678總需求1現有存貨0000000方案收貨11制造資源方案系統MRP II：Manufacturing Resource

12、Planning1、閉環MRP：以物料需求為中心，包括銷售及運營等其他方案功能消費規劃、主消費方案和才干需求方案的系統。2、MRP II：物料需求方案的擴展：采購功能、消費作業、調度以及詳細的方案控制等。3、與JIT結合MRP方案系統 閉環MRPMRP II與JIT結合的MRPMRP 系統近年來，消費資源方案(manufacturing resource planning-MRP)作為一個比MRP更綜合的一套工具曾經出現。雖然MRP是MRP的關鍵部驟，MRP使公司能綜合財務、制造與物流方案。 MRP作為一個優秀的方案工具，有助于描畫物流、制造、營銷和財務領域的戰略實施結果。因此，它有助于公司進展“假設那么分析以確定在公司內與公司間物流系統間適宜的產品流動