1、.wd.wd.wd.瓶胚生產(chǎn)過程工藝流程圖及流程描述文 件 修 訂 信 息修訂次數(shù)修改日期修改內(nèi)容紀要修訂人12010-5-10根據(jù)實際情況，回憶更新相應的內(nèi)容。杜舉22012-3-25本次換版內(nèi)容未修改杜舉粉塵過濾器真空泵色油驗收流程圖切片過濾網(wǎng)過濾器模具除濕機空氣PET切片料接收PET切片儲存塑化注塑壓縮空氣過濾空氣成型小料斗色油與切片攪拌器色油添加色油儲存磁棒內(nèi)襯袋驗收烘料料倉抽料磁棒COOLPIK取胚頂出吹氣瓶胚輸送取出板計數(shù)包裝入庫/儲存發(fā)運冰水在模具內(nèi)循環(huán)不良品冰水罐不合格品處置鍋爐軟化水冷卻水塔冰水機組RORO水B鍋爐軟化水過程描述：流程描述PET切片接收采購集團認可的切片，每批

2、切片必須有對應的COA，ID號碼必須記錄在袋子的標鑒上。PET切片儲存切片必須存放專用區(qū)域，并保持清潔。真空泵真空產(chǎn)生設備，連接真空管、小料斗、吸料管粉塵過濾器切片中的粉塵經(jīng)過粉塵過濾器吸入真空泵粉塵過濾桶中過濾芯及沉淀桶每周清潔一次。抽料把切片包里的切片通過吸料管把切片抽到小料斗內(nèi)切片過濾網(wǎng)防止切片被吸入粉塵過濾器及真空泵粉塵過濾桶中。小料斗每次抽上的切片緩沖存在小料斗內(nèi)磁棒吸附切片中的鐵屑，每周清潔料倉一次抽料時間到后，小料斗里的切片靠自重壓開小料斗下料口擋板落入料倉內(nèi)。烘料在生產(chǎn)前PET原料烘料的時間需在4-6小時，烘料溫度在160-180。露點-65到-30，枯燥機持續(xù)開機時間46小時

3、，切片枯燥時間至少46小時，枯燥溫度160180，枯燥機濾網(wǎng)需每周清洗。同時枯燥機報警能正常使用。需每6個月取下露點檢測儀，換上經(jīng)供給商校準的露點檢測儀，換下的露點檢測儀送供給商處校準后作為備件。枯燥機的分子篩再生5000次就需更換，最長不超過4年。色油驗收采購集團認可的色油，外包裝標識及型號與要求一致。色油儲存必須存放專用區(qū)域，并保持清潔。色油添加在生產(chǎn)有色瓶坯時，把色油用自動色油機打入攪拌器里,顏色比例按可樂要求設定。磁棒吸附切片與色油中的鐵屑。每周清潔色油與切片攪拌器確保色油與切片攪拌均勻，防止出現(xiàn)色斑與色差塑化切片進入注塑機機筒螺桿內(nèi)通過機筒加熱與螺桿轉動背壓摩擦剪切熱來塑化切片 一般

4、機筒加熱溫度是在285-300之間。注塑螺桿把塑化好的熔融切片輸送到注塑室內(nèi)通過注塑槍把熔融切片注塑到模具內(nèi),模具溫度大概在280-295之間檢查熔體溫度是否適宜，以保證瓶胚的透明度，同時又能控制乙醛的產(chǎn)生。提高注射速率、降低機筒溫度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。空氣過濾模具除濕機吸入空氣，經(jīng)過過濾器把空氣中的塵埃過濾掉模具除濕機過濾后的空氣經(jīng)過模具除濕機熱交換器、分子篩送出枯燥涼爽風到注塑機模具內(nèi)，防止模具結露。送風露點為-6C冷卻水塔采用鍋爐軟化水鍋爐軟化用食品級食鹽，通過循環(huán)泵把冷卻水塔中冷卻水打入冰水機熱交換器內(nèi) 冷卻制冷劑冰水機組冰水機壓縮機壓縮制冷劑成液體在變氣體時與冰水

5、罐中的RO水在熱交換器中熱交換把RO水變?yōu)楸疁囟葹?10度冰水罐儲存RO冰水通過循環(huán)泵把RO冰水打入模具內(nèi)冷卻瓶胚與模具冰水在模具內(nèi)循環(huán)根據(jù)瓶坯克重與成型溫度情況而定冷卻時間。冰水每3個月清洗、更換一次成型注塑槍把注塑室內(nèi)熔融切片通過注塑速度、注塑位置，保壓壓力、保壓時間控制注塑到模具冷卻成型。壓縮空氣供給注塑機所需的壓縮空氣動力，壓縮機產(chǎn)生89bar干凈的壓縮空氣吹動成型的瓶胚，輔助頂出裝置將瓶胚頂出。頂出由注塑機的液壓油缸頂出脫模板帶動瓶胚自動脫模取出板把模具上瓶胚頂出吸入取出板內(nèi)存放冷卻COOLPIK把取出板上瓶胚取下放到輸送帶上不合格品處理遵循“不合格產(chǎn)品處理SOP瓶胚輸送由傳送帶將合格的瓶胚傳送至包裝機計數(shù)由計數(shù)器記錄成品數(shù)量內(nèi)襯袋驗收各項尺寸大小適宜、無破損、清潔無污染防塵袋驗收各項尺寸大小適宜、無破損、清潔無污染鐵籠驗收各項尺寸大小適宜、無破損、清潔無污染編織袋驗收各項尺寸大小適宜、無破損、清潔無污染包裝包裝工領取瓶坯鐵籠或紙箱、編織袋、塑料袋，檢查其質量及衛(wèi)生,用包裝繩系口,鐵籠外再蓋上一層塑料膜，貼上產(chǎn)品說明標