1、金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新QC小組一、工程概況控制與推進(jìn)專業(yè)技術(shù)樓工程位于，建筑面積86720m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上10層。本工程建筑布局分為兩個段，段建筑功能是以辦公、會議、展覽用房為主；段全部為供科研試驗使用的潔凈房間，潔凈房間墻頂均采用金屬復(fù)合潔凈板安裝，安裝面積約為60000。潔凈板是采用鍍鋅鋼板作為面板內(nèi)填巖棉材料的成品板材，滿足隔熱、隔聲、防腐、防火、防靜電要求，潔凈室安裝其氣密性好，表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵。本工程墻頂潔凈板安裝施工時間為2010年10月2011年3月，現(xiàn)正處于竣工收尾階段。 二、QC小組簡介小組成立于2009年4月，小組現(xiàn)有成員7人，由項目部施工管

2、理人員組成，全組人員均接受過QC小組知識培訓(xùn)，施工技術(shù)管理能力強，人員搭配合理，QC小組及成員簡介見下表：（一）QC小組簡介課題名稱復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新小組成立日期2009年4月20日課題類型創(chuàng)新型注冊時間2010年1月6日小組注冊號BJLJ-201013課題注冊號BJLJ-2010-02活動頻率1次/周活動時間 2010年10月22日2011年3月5日小組人數(shù)7人小組平均年齡 32小組活動出勤率98%小組歷史課題提高現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一次壓光質(zhì)量小組歷史榮譽二O一O年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二O一O年全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二O一O年北京市工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組（二）QC小組人員簡介序號

3、姓名性別年齡文化程度項目崗位技術(shù)等級組內(nèi)分工QC教育1男40本科項目經(jīng)理高級工程師策劃、組織96h2男49本科項目總工高級工程師技術(shù)負(fù)責(zé)96h3男34專科質(zhì)量負(fù)責(zé)人助理工程師成果撰寫96h4男28本科生產(chǎn)經(jīng)理助理工程師測量監(jiān)控48h5男29本科土建工長助理工程師測量監(jiān)控48h6男23專科技術(shù)員助理工程師技術(shù)管理48h7男23本科技術(shù)員助理工程師現(xiàn)場實施48h三、選擇課題本工程金屬復(fù)合潔凈板安裝約為60000，傳統(tǒng)工藝現(xiàn)場安裝墻體后再開門窗洞口，板材的損耗一般5%，板材浪費較大且拼裝質(zhì)量不易控制，更不易保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。材料損耗及質(zhì)量控制的需要合同質(zhì)量目標(biāo)要求高環(huán)保控制的需要潔凈房間的潔凈度要

4、求高，傳統(tǒng)安裝工藝現(xiàn)場切割開洞形成的廢料易對施工現(xiàn)場和潔凈房間室內(nèi)環(huán)境造成污染。施工合同質(zhì)量目標(biāo)：建筑魯班獎,且合同中明確提出獎懲措施。整個工程二段全部為潔凈板安裝施工，是本工程裝修施工的重點工作。課題選擇金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新該項安裝工藝尚未形成工法金屬復(fù)合潔凈板的施工工藝經(jīng)建設(shè)部科技信息研究所科技查新，在市內(nèi)尚未形成工法。如何應(yīng)對此項施工技術(shù)創(chuàng)新是開展活動的重點。四、設(shè)定目標(biāo)1、確定目標(biāo) 本工程潔凈墻板工程量約60000，根據(jù)測算和類似成品板材的施工經(jīng)驗，按照傳統(tǒng)先整體立墻面再開門窗洞的施工方法大約要損失板材總數(shù)5%的材料(3000的成品板材，即：600005%=3000)。而且傳統(tǒng)方

5、法安裝對于工程質(zhì)量控制、工期控制等各項目標(biāo)的達(dá)到不易保證。結(jié)合潔凈板施工的特點，我們認(rèn)為解決成品板材開門窗洞浪費材料的問題可利于工程各項綜合指標(biāo)的實現(xiàn)，故我們把目標(biāo)定為金屬復(fù)合潔凈板安裝施工時板材損耗不大于2%。確定目標(biāo)值為：實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗1200。2、目標(biāo)值分析（1）我們公司長期以來從未做過如此大體量的金屬復(fù)合潔凈墻板安裝，對我們的施工組織是個挑戰(zhàn)，作為公司重點創(chuàng)優(yōu)工程，領(lǐng)導(dǎo)非常重視。每周公司都會親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作，在人、財、物、技術(shù)等方面都得到了公司大力支持。（2）通過總結(jié)以往類似板材的施工經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)立完墻體再裁割門窗洞口和開配電箱洞是造成板材浪費的關(guān)鍵，如提早考慮節(jié)約材料的方法并

6、且把材料損耗控制在一定范圍內(nèi)，我們認(rèn)為實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗1200是可以做到的。五、提出方案并確定最佳方案1、提出方案：2010年10月25日，小組人員在項目部會議室召開了潔凈板安裝施工方案專題會，就如何實現(xiàn)既定目標(biāo)提出各自想法和意見，運用親和圖整理如下：制圖人： 審核人： 制圖日期：2010-10-24模組化安裝定義：把金屬復(fù)合潔凈板化分為墻板及頂板。即：每塊板、每樘門、窗均組成整個墻體的一個單元模塊，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。通過以上親和圖的整理，我們歸納了三大類思想，為我們作進(jìn)一步的預(yù)選方案提供了新的思路。方案一：工廠加工半成品安裝。根據(jù)所需門洞板尺寸，在標(biāo)準(zhǔn)板成型后由工廠使用專用工具進(jìn)行門洞口板的

7、提前切割，切割后運送至施工現(xiàn)場作業(yè)面拼裝。方案二：模組化安裝。小組成員根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測每層結(jié)構(gòu)偏差，向工廠提供相應(yīng)數(shù)據(jù)，提前測算好除標(biāo)準(zhǔn)板外窗上板、窗下板、門上板、非標(biāo)板的單元尺寸，并注明每個部位板的編號，要求廠家按批量大規(guī)模生產(chǎn)各個部位、各個規(guī)格的板材。金屬復(fù)合潔凈板模組化后整體墻板和洞口拼裝形式設(shè)想如下圖所示。制圖人： 審核人： 制圖日期：2010年10月25日方案三：現(xiàn)場預(yù)加工安裝。板材進(jìn)場后，施工班組先行根據(jù)門窗洞口的大小在標(biāo)準(zhǔn)板上現(xiàn)場開洞后再整體安裝墻體。2、初步選定方案：方案提出后，小組成員就三種方案的技術(shù)特點、經(jīng)濟(jì)合理性、工期指標(biāo)、對其他工序的影響等方面進(jìn)行了對比分析，分析結(jié)論

8、如下表所示：方案對比分析表項 目技術(shù)特點經(jīng)濟(jì)合理性工 期對其他工序的影響結(jié) 論方案一（工廠加工半成品安裝）1、板材由工廠專業(yè)工具裁割，裁割整齊。2、現(xiàn)場安裝簡便。3、門窗洞口板現(xiàn)場安裝可保證縫隙控制在3mm之內(nèi)。4、不會對現(xiàn)場潔凈區(qū)房間造成二次污染。5、板材損耗較小6、墻板安裝的整體性不好。1、材料損耗：600001.5%=9002、施工成本：6000026元/=元注：材料損耗實際損耗率為1.5%，施工成本：26元/90m2/d.人7人=630m2/天60000m263095天本工程潔凈板安裝的工期為110日歷天。可為后道工序最早開始時間提前15天工期。能實現(xiàn)目標(biāo)，但施工成本較高。施工質(zhì)量可以

9、保證。方案二（模組化安裝）1、工廠化生產(chǎn)，減少現(xiàn)場安全隱患。2、批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，現(xiàn)場墻板安裝不需要另行開門窗洞。3、安裝、拆卸方便，組織形式靈活、合理。4、可滿足各種工作環(huán)境、不同潔凈等級的需要。模組化設(shè)計后墻板安裝整體性好。5、 受外界環(huán)境影響小。6、施工現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)工作量大。1、材料損耗：600001%=6002、施工成本：6000022元/=元注：材料實際損耗率為1%，施工成本：22元/100m2/d.人7人=700m2/天60000m270086天可為后道工序最早開始時間提前24天工期。能實現(xiàn)目標(biāo)，材料損耗和施工成本易于控制，施工質(zhì)量有保證。方案三（現(xiàn)場預(yù)加工安裝）1、現(xiàn)場裁割板材

10、方便，有利于對于結(jié)構(gòu)尺寸偏差的調(diào)整。2、現(xiàn)場安裝簡便易行。3、門洞口板現(xiàn)場裁割尺寸偏差大，板材接縫處需做處理。4、板材裁割后損耗較大。測算后材料損耗3%5、易造成潔凈區(qū)環(huán)境的污染。1、材料損耗：600002%=12002、施工成本：6000025元/=元注：材料損耗按2%計算，施工成本：25元/80m2/d.人7人=560m2/天60000m2560107天可為后道工序最早開始時間提前3天工期。能實現(xiàn)目標(biāo)，工期較長，材料損耗和施工成本及施工質(zhì)量可以保證。制表人： 審核人： 制表日期：2010年10月27日通過以上三種方案的對比分析，小組認(rèn)為方案二在技術(shù)可行性、可操作性、經(jīng)濟(jì)合理性、環(huán)保要求、質(zhì)

11、量控制等方面更具有優(yōu)勢。因此，我們把方案二（模組化安裝）作為可行方案。3、初選方案實施細(xì)化問題通過上述論證，要實施好方案二，我們還需要對初選方案進(jìn)行細(xì)化，經(jīng)過分析討論提出以下分解問題：制圖人： 審核人： 制圖日期：2010年10月27日由上圖可以看出，實施金屬復(fù)合潔凈板模組化施工必須要解決好設(shè)計、施工和驗收這三方面內(nèi)涉及的問題，下面是對三個方面涉及問題特點的分析：（1）模組化施工設(shè)計序號方案子項方案選定特點分析結(jié)論1板四周設(shè)置凹槽1、標(biāo)準(zhǔn)板四周設(shè)置凹槽邊框。2、板與板間拼裝采用十字中置鋁型材連接。3、板間隙采用密封膠處理。優(yōu)點：1、各標(biāo)準(zhǔn)板、異形板安裝形式可達(dá)潔凈度高，整體性強。2、安裝、拆卸

12、方便。3、板間縫隙采用進(jìn)口密封膠密封，滿足潔凈度要求。4、使各種板型形成獨立的單元模塊。缺點：1、板間縫隙打膠控制難度大。2、板材生產(chǎn)時需另行加工。該方案施工靈活，速度快，可操作性強，不影響工期，整體效果好，突出解決了板材模組化后的插接問題。2板邊緣設(shè)置平縫 板與板間直接對縫連接優(yōu)點：加工簡單 缺點： 1、不能保證接縫嚴(yán)密 2、整體性差 該方案加工方便但不能保證接縫嚴(yán)密的工藝要求。 3頂板洞口同墻體門窗洞模組化頂板預(yù)先開洞后再安裝 優(yōu)點：方便后期安裝 缺點： 1、不能保證位置準(zhǔn)確2、洞口縫隙不均該方案對施工要求較高，不易操作，易造成返工。 制表人： 審核人： 制表日期：2010年10月27日經(jīng)

13、小組討論：在模組化施工設(shè)計方面我們采用“板四周設(shè)置凹槽邊框”方案。（2）模組化施工安裝序號方案子項方案選定特點分析結(jié)論1頂板單獨設(shè)置單元板 頂板安裝時在同一方向安裝設(shè)置單元，不考慮與墻板單元的同步。 優(yōu)點：1、以預(yù)定數(shù)量板塊組合為一單元施工，便于檢查和調(diào)整。2、安裝速度快，一次成型。缺點：1、與墻板施工不易銜接。 2、對測量放線人員水平要求高。該方案不易控制，比墻板設(shè)置單元方法墻頂整體銜接不好 2墻體配電盒先行施工1、專業(yè)管線預(yù)埋箱、盒必須預(yù)加工安裝。2、立墻板根據(jù)箱、盒位置裁割后立即做洞口補強。3、安裝后專業(yè)驗收應(yīng)及時。優(yōu)點：1、各專業(yè)聯(lián)系緊密，有利于整體施工速度的提升。2、便于施工人員操作

14、。缺點：1、專業(yè)交叉較多。2、成品保護(hù)難度大該方案施工整體速度加快，更利于質(zhì)量的控制，減少了非專業(yè)人員開洞的損耗。縮短工期。3墻體配電盒平行施工 根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況在風(fēng)口、照明設(shè)備等位置潔凈板施工人員配合開孔收邊作業(yè)等任務(wù)。 優(yōu)點：由指定人員開洞避免出現(xiàn)失誤或錯誤帶來的返工和板材浪費。缺點：1、對測量人員要求高，每個開洞位置必須提前放線確定。2、對質(zhì)檢人員的責(zé)任心要求高。該方案可以減少因非專業(yè)人員開洞造成的材料損耗，但不能縮短工期。制表人： 審核人： 制表日期：2010年10月28日經(jīng)小組討論：在模組化施工安裝方面我們采用墻體配電盒先行安裝方案。（3）模組化施工驗收序號方案子項方案選定特點

15、分析結(jié)論1按現(xiàn)有規(guī)范驗收。1、根據(jù)現(xiàn)有規(guī)范對潔凈墻板的要求進(jìn)行驗收。2、GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4、GB50073-2001潔凈廠房設(shè)計規(guī)范優(yōu)點：1、現(xiàn)有規(guī)范可以做到有章可循。2、基本規(guī)范從不同角度可以指導(dǎo)施工。缺點：1、所列項目對于這種新型板材工藝和質(zhì)量控制描述過少。現(xiàn)有規(guī)范對于金屬復(fù)合潔凈板的施工及驗收只有總體框架，具體細(xì)化的項目無從查找。2結(jié)合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)施工現(xiàn)狀，在不違反相關(guān)規(guī)范、法規(guī)、規(guī)定的情況下，結(jié)合本工程的施工創(chuàng)立驗收標(biāo)準(zhǔn)。1、整合相關(guān)規(guī)范資源，對于金屬潔凈板施工進(jìn)行總結(jié)。2、形成

16、一定的工藝工法及驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、在其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)指引下能夠不斷提高現(xiàn)有施工水平。缺點：1、無相關(guān)創(chuàng)立驗收標(biāo)準(zhǔn)的實際經(jīng)驗。2、創(chuàng)立的標(biāo)準(zhǔn)需要驗證。該方案具有一定的積極性，對于本工程施工是個良好的總結(jié)。制表人： 審核人： 制表日期：2010年10月28日經(jīng)小組討論：在模組化施工驗收方面我們采用“結(jié)合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標(biāo)準(zhǔn)”方案。4、確定最佳方案制圖人： 審核人： 制圖日期：2010年10月28日六、制定對策“金屬復(fù)合潔凈板安裝工藝創(chuàng)新”課題對策表序號方案對策What目標(biāo)Why措施How地點Where時間When責(zé)任人Who1模組化施工設(shè)計板四周設(shè)置凹槽邊框優(yōu)化板材的利用率，增強潔凈板的整體性，確保模

17、組化設(shè)計后可以保證質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，節(jié)省整板開鑿門窗洞口時的損耗達(dá)到目標(biāo)值。模組化設(shè)計后每塊獨立的單元板安裝時周圍凹槽配以十字中置鋁型材連接，確保墻板的整體性。凹槽和配件的工廠化生產(chǎn)，更利于穩(wěn)定質(zhì)量。施工現(xiàn)場辦 公 室2010年10月29日2010年11月15日2模組化施工安裝墻體配電盒先行安裝保證施工時少返工，開洞規(guī)整，減少材料的無形損耗，促使?jié)崈魤Π宀牧蠐p耗達(dá)到1200的目標(biāo)。1、對于需開洞的部位配以補強鋼板控制配電箱等細(xì)部薄弱節(jié)點的質(zhì)量通病。開洞后立即對洞口邊進(jìn)行封邊處理。 2、配電盒先行安裝后定位必須準(zhǔn)確。隨設(shè)備位置定位找準(zhǔn)開洞位置。 施工現(xiàn)場2010年10月29日2010年11月1

18、5日3模組化施工驗收結(jié)合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標(biāo)準(zhǔn)為今后類似工程積累經(jīng)驗，保證施工質(zhì)量。1、施工驗收應(yīng)符合現(xiàn)有各規(guī)范要求；2、在滿足國家，行業(yè)規(guī)范的同時，施工驗收要嚴(yán)于現(xiàn)有規(guī)范。辦公室2010年10月29日2011年3月5日制表人： 審核人： 制表日期：2010年10月29日七、對策實施實施一: 板四周設(shè)置凹槽邊框2010年10月29日在施工現(xiàn)場進(jìn)行放線實地排板。板四周設(shè)置凹槽邊框安裝后,每塊獨立的單元板安裝時周圍凹槽配以十字中置鋁型材連接，確保墻板的整體性，同時洞口邊緣設(shè)置U型鍍鋅鋼板補強。實施效果：通過將每塊金屬復(fù)合潔凈板設(shè)置成獨立的單元，使現(xiàn)場立墻板的工作如同搭積木一樣簡單，板四周設(shè)置凹槽

19、邊框有效地解決了板與板之間交接對口的問題，同時加強了墻面的整體性，加快了施工進(jìn)度，減少了現(xiàn)場開門窗洞所造成的材料損耗。 實施二: 墻體配電盒先行安裝2010年10月30日在現(xiàn)場進(jìn)行樣板試驗，配電盒先行安裝準(zhǔn)確定位。對于需開洞的部位設(shè)計補強鋼板控制配電箱細(xì)部薄弱節(jié)點的質(zhì)量，并對洞口邊進(jìn)行封邊處理。開洞人員隨設(shè)備位置定位找準(zhǔn)開洞位置。 實施效果：通過對現(xiàn)場樣板墻的試驗，現(xiàn)場配電箱（盒）位置準(zhǔn)確，專業(yè)開洞后洞口補強、封邊等施工工作易于操作。專業(yè)配合緊密，有效減少了潔凈墻板的無形損耗。實施三: 結(jié)合現(xiàn)有規(guī)范自行創(chuàng)立驗收標(biāo)準(zhǔn)1、施工驗收按現(xiàn)有規(guī)范要求編制可行的施工驗收方案。2、為達(dá)到工程更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

20、求，在滿足國家、行業(yè)規(guī)范的同時，施工驗收要嚴(yán)于現(xiàn)有規(guī)范。安裝施工完成后，墻面及吊頂各抽查30%面積進(jìn)行實體檢測。效果檢查：小組成員在監(jiān)控質(zhì)量驗收過程中，始終以源于規(guī)范，嚴(yán)于規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)控，在2011年3月1日的實測隨機抽檢中，共檢查200個點，其中有185個點的實測值嚴(yán)于現(xiàn)行規(guī)范，其余實測值滿足規(guī)范要求。 現(xiàn)有規(guī)范與實際驗收標(biāo)準(zhǔn)對照表項目允許偏差（mm）檢驗方法現(xiàn)有規(guī)范實際驗收標(biāo)準(zhǔn)墻面立面垂直度32用直尺和塞尺檢查表面平整度32用直尺和塞尺檢查陰陽角弧度22用量角器檢查吊頂表面平整度21.5用直尺和塞尺檢查接縫高低差0.30.3用直尺和塞尺檢查接縫平直度1.51.5拉線，不足拉通線用鋼直尺和塞尺檢查制表人： 審核人： 制表日期：2011年3月5日八、確認(rèn)效果效果一：材料損耗，實現(xiàn)了金屬復(fù)合潔凈板板材1%的損耗，即：600,較傳統(tǒng)工藝材料損耗降低了4%。實現(xiàn)潔凈墻板材料損耗1200的活動目標(biāo)。效果二：節(jié)能方面，現(xiàn)場減少了切割的能耗，同時大大減少了切割廢料對環(huán)境的污染。效果三：縮短工期，本工程潔凈板安裝的計劃工期為110日歷天。實際施工88日歷天。按預(yù)計的施工工期提前了22天。效果四：質(zhì)量方面，模組化工藝大大提高了整個潔凈空間的密封度，也提高了潔凈空間結(jié)構(gòu)的整體強度以及板面平整度。通過QC小組活動,為公司及項目部培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)