1、 高層地下室施工方案第一節 施工分段及施工順序1.1、施工分段為保證工程工期及工程質量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業的施工部署。在地下結構施工時，底板施工以后澆帶為界劃分為六區塊，每一區塊的施工砼澆筑不留設施工縫，一次澆筑完成。在裙樓以下結構施工時，仍以后澆帶為界按六區塊進行施工。由于地下室外墻周長長，為了防止地下室外墻混凝土結構出現裂縫，在地下室位置的東、西外墻上，分別留設八條后帶；塔樓施工按棟號分為4 個施工區段。1.2 、施工順序基底清理墊層地下室底板地下室二層結構地下室一層結構地上裙樓結構施工（地下室外墻防水施工、土方回填）塔樓結構施工（砌筑工程施工）外裝修施工屋面工程（內裝

2、修工程）門窗工程（鋼結構工程）附屬工程。安裝預埋、安裝穿插在整個過程中。第二節 地下防水工程本工程地下防水采用外墻抗滲混凝土剛性防水加二層0.5mm厚SY115高分子防水卷材柔性防水的復合防水設計。防水混凝土設計要求抗滲等級達到S8，混凝土內添加HEA混凝土防水劑。商品混凝土攪拌站要嚴格控制防水外加劑的摻量，并按要求留足試塊并進行抗滲試驗。現場澆筑時必須振搗密實。基層要求：基層保證清潔、平整、牢固，無起砂、空鼓、開裂，陰陽角處抹成圓角，圓角半徑R=100mm，基層含水率不大于9%。由于地下室外墻采用木質多層板施工，留有穿墻螺栓，防水施工前，需先將螺栓用氣焊割掉，切割點應低于混凝土表面12cm，

3、割后，再將凹處抹平。混凝土凸棱用磨石機磨至與混凝土墻面平齊，局部不規則處應抹灰找平。防水卷材施工方法（采用冷粘法施工）施工方法：基層找平處理涂基層處理劑同時在基層及卷材分別涂刷基層膠粘劑手感干燥（不粘）時進行卷材與基層的粘結卷材長邊及短邊15cm 寬處分別涂刷卷材膠粘劑卷材接縫進行粘結卷材收頭及搭邊縫嵌密封膏（聚氨酯密封膏）表面做保護層。保護層建議采用厚500聚苯板0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水層施工工藝如下：（1）0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水施工其防水構造為：水泥砂漿找平層聚氨脂底膠基層處理劑防水卷材聚苯板保護層。（2）涂布聚氨脂底膠：1）底膠的配制：以聚氨脂涂膜防水材

4、料按甲料：乙料：二甲苯1:1.5:1.5 配合攪拌均勻而成。2）涂布施工：先用油漆刷沾底膠在陰角、管根部等復雜部位均勻涂刷一遍，再以長把滾刷進行大面涂布，要涂布均勻不得過厚或過薄，更不得漏涂露底，底膠涂后要干燥方可進行下道工序。（3）卷材鋪貼施工：1）施工順序：2）在基層表面及卷材表面涂布配套的卷材膠粘劑，具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上，用長把滾刷將膠粘劑迅速而均勻地進行涂布，不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在。基層的涂布亦按上述方法。要注意不得在同一處反復涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷。涂刷底膠后需待其基本干燥方可放鋪貼卷材，卷材應用原紙筒芯重新卷

5、起，要注意兩端平直，不得褶皺，并防止粘上砂子或塵土等雜物。3）4）5）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水層，在其尚未完全固化時即可用摻801膠水泥漿壓縫封閉。6）特殊部位增補處理：在主樓和裙房間后澆帶及陰陽轉角處需增鋪一層貼必定BAC雙面自貼防水附加層。（4）保護層施工卷材防水層施工完畢，應進行自檢互檢，合格后通知建設單位，設計及監理進行隱蔽工程檢查，合格后在底板防水層上打50mm 厚豆石混凝土保護層，在外墻鋪貼厚50聚苯板。第三節 土方回填1、土方回填前的準備工作：a、土方回填前，地下室外墻必須按圖紙要求進行防水處理并經監理驗收合格；

6、b、土方回填前，必須先清除基槽內的垃圾、方木等雜物，抽除坑內積水、淤泥2、基槽土方回填的技術要求：a、對填方土料應按設計要求進行驗收，驗收合格后方可填入，嚴禁將砼塊、碎磚等填入；b、土方回填過程中必須嚴格控制好每層填筑厚度、含水量等夯實要素，本工程采用振動壓實機，每層填筑厚度為250350mm，每層壓實遍數為34遍；c、土方回填過程中，必須根據規范要求進行環刀試驗。第四節 工程施工測量觀測方案及技術要求測量工作質量由專業責任工程師負責，由其貫徹執行工程測量專業質量手冊和細則文件。測量作業人員做到100%自檢要求。管理要求根據合同協議要求在規定時間內完成現場的測量放線工作，保證質量。提供所完成測

7、量工作的最終成果及檢查成果資料。對存在問題、困難、及測量不合格品及時以書面形式反映到項目經理部。設備配置儀器名稱數量用 途全站儀1坐標定位J2-JD 激光經緯儀1軸線投測DJ2水準儀1標高傳遞標尺1標高傳遞無線對講機6通訊聯絡50m 鋼尺2軸線量測計算機1技術管理鉛垂儀1豎向投點第五節 地下室施工地下室底板混凝土按后澆帶位置為界，采用一次整體澆注方法施工，不留施工縫。底板高低落差部位及裙樓獨立柱基礎模板采用240mm370mm厚M10水泥砂漿砌筑磚胎模1：2水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用墩粗直螺紋接頭，減少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注，底板混凝土使用汽車泵

8、、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保溫養護，根據混凝土實測溫差，隨時增加覆蓋材料，避免混凝土出現收縮裂縫。在地下室外墻上留設八條后澆帶，等地下結構施工完后60d 澆注，避免混凝土出現結構收縮裂縫，造成滲漏水。地下室外墻高度分兩段施工。第一段為基礎水平施工縫至-8.25m處，第二段-8.25m至+000處，每段采取獨立柱、核心筒混凝土先行單獨澆注，附墻柱、外墻與梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次澆注的方法。獨立柱澆注至梁底，核心筒澆注至板底。核心筒、獨立柱、外墻外模、外墻內模使用九夾板。無工作面的部位使用磚模，磚模內側面水泥砂漿壓光。為保證地下室外墻防水質量，地下二 層、地下一層（-8.2

9、米、-4.25米兩處）外墻水平施工縫（共計三處）、消防水池內墻水平施工縫、地下室底板后澆帶、地下室外墻后澆帶、屋面后澆帶均按設計使用4厚鋼板止水帶。吊模使用保溫效果好的竹膠板，能避免出現溫度裂縫；地下室抗滲混凝土采用P8C45，后澆帶部位采用比相應結構部位高一級的微膨脹無收縮砼澆筑。施工重點（難點）分析針對本工程的實際特點，主體0.00以下結構施工時應重點注意：2、避免應力集中：根據以往的施工經驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側

10、，同時適當增加配筋量，提高砼的自抗裂能力。3、模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內外溫差的控制，經比較，地下室外墻模板選用九夾板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規范允許范圍內，避免模板接縫處砼漏漿。4、砼二次振搗工藝：外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現浮漿為止。第二次振搗：待砼經第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的23小時左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振

11、搗為最佳時間。具體時間與操作可由現場試驗決定。由于是大體積混凝土澆筑，現場必須派專人進行指揮。5、砼養護：待砼拆模后，由專人負責澆水養護，保持砼表面濕潤14天，底板約1214小時后覆蓋一層塑料布、一層麻袋澆水潤濕養護并有專人負責進行測溫，以便底板砼溫差的控制。外墻面水平施工縫的防水處理1、外墻面水平施工縫采用鋼板止水帶進行抗滲，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。2、除按要求設置鋼板止水帶外，在砼澆搗前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。3、為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為23cm的小槽。模板

12、穿墻螺桿的防水處理 管道穿墻部位的防水處理嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到：1、所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。2、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。3、外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。地下室外墻砼施工縫的處理地下室砼施工時，主要應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：1、施工縫留設位置：外墻水平施工縫均留設在底板、樓板面上300mm處。2、接縫形式：采用鋼板

13、止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚4mm，寬300mm的鋼板止水帶，建議鋼板止水帶根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條，起到雙重防水作用，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。3、施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層2025mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。地下室鋼筋工程鋼筋綁扎施工工藝流程：電梯基坑、消防井、集水坑等超深部分鋼筋底板鋼筋柱鋼筋墻板鋼筋連系梁等鋼筋頂板鋼筋。鋼筋綁扎要求：首先進行柱、

14、墻板鋼筋綁扎，隱蔽驗收后封側模，待頂板模支設以后，綁扎梁、板筋，然后澆搗混凝土。樓板下皮筋綁扎后應穿插水電預埋管道安裝施工，然后再綁扎上皮鐵。所有柱、墻板縱筋必須用限位鐵固定，確保其位置正確無誤。每次澆搗混凝土時，須派專人值班，及時修正施工中造成的鋼筋位移。所有的鋼筋應嚴格按設計圖紙和現行的施工規范進行施工。進場鋼筋應嚴格執行驗收制度，對號查驗質保單，并分批按不同規格堆放，妥為保管。鋼筋加工成型按設計要求翻樣，并遵照GB50204-2002規定執行。鋼筋綁扎必須按設計要求及有關規范，確保所用鋼筋的規格、數量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內。為保證墻體中內、外皮鋼筋的正確位置，采用隔一定距離

15、設S 型拉鉤，同時對出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內外皮之間的距離也用S 型拉鉤控制。鋼筋相交點應用鐵絲扎接，凡鋼筋網靠外圍兩行鋼筋的相交點應每點扎牢。雙向主筋的鋼筋網的全部鋼筋的相交點都應滿扎。箍筋端部均彎135，且平直部分不小于10d，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應沿豎向線方向交錯布置，在梁內應沿梁的上部縱向線方向交錯布置。梁柱節點處柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱箍按規定數量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。鋼筋如需代用應先征得設計同意并辦理有關手續，每層鋼筋工程完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進入下一道工序。鋼筋綁扎與安裝前應清理基層和模板內的垃圾，對基層、模板施工上有涂

16、刷隔離要求的，應在隔離層涂刷完成后進行綁扎與安裝。對應結構斷面發生變化而須彎曲的鋼筋，按小于1：6的角度緩慢糾正到位。鋼筋綁扎完成后，必須檢查懸挑構件（即應在板面、梁面）的撐腳是否可靠。分層澆搗的結構上部插筋應檢查是否有遺漏。鋼筋搭接要求：按照施工慣例，直徑14鋼筋采用對焊連接，柱縱筋采用電渣壓力焊，14以下鋼筋可采用綁扎搭接。鋼筋接頭搭接要求如下：底板鋼筋的支撐：本工程基礎底板鋼筋的支撐采用25鋼筋作豎向支撐和橫向支撐，采用16鋼筋作剪刀撐。夾板。松木方料（50mm100mm）：模板拼接處、樓板模板排擋。鋼管（483.5）：圍楞、排擋、支模架、柱箍。扣件：各類直角扣件、旋轉扣件、對拉扣件，用

17、于支模鋼管架體的連接與緊固。12、14對拉螺栓：用于拉結墻、柱兩側模板。脫模油：BY-3型脫膜劑。各部位的支模方法：1、基礎底板：基礎底板支模采用九夾板，外側高出基礎底板面50mm，水平圍檁為483.5鋼管350，豎向圍檁為50100方木350，斜撐采用483.5鋼管1000支于斜坡上，如不能支到斜坡處，則采用向下打入木榫支于木榫上，支撐方法詳見附圖基礎底板支模示意圖，如無法進行側模支撐時，可采用磚胎模砌筑。2、集水井：集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外圍用九夾板封模，內側用50100450方木作楞條，同時用50100450方木作剪刀支撐，箱模底部鉆出四個50排氣孔，底部用托架與底板鋼筋焊

18、接牢固，箱四側用螺桿450與底板鋼筋焊接加固，以免箱體上浮和移動，具體方法詳見附圖集水井支模示意圖。3、梁模板：梁模板底板采用九夾板配制，四邊刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整； 4、剪力墻模板：5、柱模板：本工程中，柱支模時用14450對拉螺栓拉接，外圍內楞48鋼管200，內楞外側用48450鋼管柱箍箍筋，詳見附圖柱模板支撐示意圖； 6、頂板模：頂板底模采用竹膠板，施工常規支撐工藝，即頂模、牽桿、隔柵，頂撐、牽桿用48鋼管，頂撐間距1000mm（長向）800mm（短向），每道支撐均作雙向彈線控制，與轉換層支撐立桿上下對齊。板底牽桿水平間距短

19、向400mm，長向水平間距600mm，并且短向牽桿與立桿固定之直角扣件必須頂足長向扣件。板底排架支撐，離地200mm、1700mm、3500mm設長向水平連系鋼管三道間距400mm，另一側設短向水平連系鋼管三道間距600mm，并沿縱、橫向每隔2400mm設剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保柱、梁、板、墻支撐體系的穩定性，詳見附圖模板支撐示意圖。7、樓梯模板第七節 砌體工程本工程墻體材料采用MU7.5陶粒混凝土小砌塊，墻厚為200。1、砼小砌塊施工（1）砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，在水平灰縫中設置兩根直徑6mm的鋼筋或b4鋼筋網片、加筋長

20、度不少于700mm。（2）參照小型混凝土砌塊砌筑相關標準圖集施工。1）按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩邊，兩相對皮數桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。2）混凝土小砌塊砌筑時，應向砌筑面適量加水。3）在砌體墻底應用普通燒結磚或多孔磚砌筑，其高度控制在300mm左右。4）不同強度等級的混凝土砌塊不得混砌，也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處采用普通燒結磚或多孔磚砌筑不應視為混砌。5）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾信后灌縫，其寬度不得于大于20mm。6）砌體填充墻應沿墻柱高每隔400配置26墻體拉結鋼筋與主體（柱或砼墻）

21、可靠拉結筋入柱（砼墻）200，進入砌體內長度，不小于砌體墻長的1/5及700。7）墻長度大于5米，墻中部設一芯柱，芯柱配筋及錨固詳圖集02SG614。 8）墻長超過層高2倍時，應在填充墻長度中部位置、以及兩端無鋼筋混凝土柱(墻)處設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱間距不大于5.0m。9）外墻面花崗巖石材幕墻施工1、施工準備：1）拼裝翻樣圖繪制：根據建筑外立面圖，繪制立面翻樣圖，應包括墻面角、門、窗、線腳、花飾，繪制節點大樣，并按每一層間編制拼裝圖。2）混凝土外墻面基層處理：檢查混凝土墻面及膨脹螺栓鉆眼施工周圍的混凝土質量，對于缺陷處應采用1：2.5水泥砂漿修復。2、現場預拼：為了使花崗石飾面板安裝時

22、能上下左右顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，故安裝須按大樣圖預拼排號。一般是按設計尺寸及板材的實際尺寸在地面上進行試拼。先計算出實用的塊數，計算出實切割塊數和切割的規格尺寸以及使用部位，并考慮留縫寬度，畫出每塊板的位置線后，即進行試拼、校正尺寸及四角套方，然后逐塊順序編號。凡陰陽角處，相鄰兩塊板應磨邊口卡角，根據設計要求進行拼接處理。板塊的編號一般是由下向上編排，而后分類豎向堆放備用。3、操作方法：1）墻面彈線：根據拼裝翻樣圖在施工墻面彈出實際分隔拼裝線。經復核驗收后，再設定連接膨脹螺栓位置。混凝土墻面鉆眼固定不銹鋼膨脹螺栓，并作抽樣抗拔試驗，合格后用環氧封閉膨脹螺栓與砼墻面鉆孔。2）板材

23、鉆孔：將花崗石板材直立固定木架上，用手電鉆在每塊板材側面中間及厚度中心鉆孔，孔徑6mm，孔深3540mm（用于板寬下于800mm，大于800mm，每邊鉆2個孔，距離為三等分）。3）連接件安裝：不銹鋼連接件應與膨脹螺栓緊密固定。并初步套合另一塊不銹鋼連接板。4）板材安裝：板材安裝距墻面應8090mm，每塊安裝應對線并用不銹鋼合縫銷連接不銹鋼連接板，同時用水平靠尺校正板材上、下口及板面垂直度、平整度，復核無誤后緊固連接板之間的不銹鋼螺栓。5）嵌縫：板縫之間采用聚氯乙烯墊襯，外嵌經過復試合格后的嵌縫結構硅膠。4、質量防治措施：1）外墻干掛花崗石應待結構完成，內粉部分完成后施工，這時結構沉降基本穩定。

24、2）在花崗石板頂部和底部均應留設一定的縫隙，以防止結構沉降壓縮，使板材直接被壓而開裂。外墻裝修的質量保證措施油漆工程施工對照工程量清單，本工程有木質防火門、硬木框三夾板門木制品以及樓梯、陽臺欄桿等需要油漆裝飾。油漆工藝有混色（普通）與清色之分。有關油漆的施工方法簡述如下：1、基本要求：（1）施工前將木制品表面批嵌砂光，釘頭不得外露。（2）油漆施工應嚴格按JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗收規范規定的主要工序進行。（3）混色油漆工程應做到無透底、流墜、皺皮，表面顏色一致，光亮光滑。（4）清色油漆應做到木紋清晰，顏色基本一致，無刷紋，嚴禁產生漏刷、脫皮及斑跡等現象。2、清色油漆施工方法：（1）施

25、工準備：根據設計要求準備油漆主料、填充料、稀釋劑及催干劑等材料。（2）作業條件：a、（3）操作工藝：a、施基層處理：清除木制品基層的灰塵，然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨大平面，直到光滑為止。基層如有破損，應由木工修補。b、潤色油粉：用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板），盛在小桶內，用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，然后用麻布或木絲擦凈。施工時應防止污染墻面及五金。待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨大平面，直到光滑為止。c、滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，并加顏料調成（顏色淺于樣板1/2）。刮

26、抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫隙內，然后抹平。膩子滿刮后用1號砂紙順木紋打磨，至光滑為止。d、e、刷第一遍清漆：刷法與刷油色同，但第一遍清漆應略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷漆時注意不流、不墜，涂刷均勻。清漆完全干透后，用1號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。如木材表面仍有黑斑、節疤等，應采取必要的修補膩子及修色等措施。f、g、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆（刷法同前）。（4）質量標準及成品注意事項：a、油漆工程等級和材料品種質量符合設計要求和國家規范標準。b、油漆工程中嚴禁出

27、現脫皮、漏刷及斑跡等質量缺陷。此外，要重點防止以下質量通病： 漏刷 缺膩子、缺砂紙： 流墜、裹楞：漆料太稀、漆膜太厚或環境溫度高、油漆干性慢等原因容易造成流墜、裹楞。因此，操作時應注意順序和手法，尤其是木制品邊棱分色處，更要控制油量和手法。 刷紋明顯：主要是油刷子過小或刷行過硬引起。應采用合適的刷子。 粗糙：基層不干凈、油漆內有雜質及作業區域灰塵飛揚等均會造成油漆表面粗糙。 皺紋：主要原因為漆質差、油漆調制不均、溶劑揮發快或催干劑過多等。 五金污染：門鎖、拉手、插銷等五金應盡量后裝（但可預先留準位置或鉆孔），以此保證五金的美觀。c、每遍油漆前應將地面、木制品表面清掃干凈，防止灰塵飛揚而影響油漆

28、質量。d、刷油后應將滴在地面及墻上的油點清理干凈。油漆完成后應派專人負責看管。第九節 樓地面工程樓地面工程施工方案（一）花崗巖樓地面施工質量保證措施屋面工程必須按照設計要求和GB50207-94屋面技術規范和公司作業指導書規定的有關內容組織施工。找平層、保護層中所采用的砂為中砂，含泥量控制在3%以內，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以內，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，所有級配均應計量下料。防水材料進場須提供出廠證明，并經復試合格后方可用于工程。屋面防水工程必須由防水專業隊伍施工。屋面基層經處理后應在雨后或持續淋水2小時后進行檢查，若有滲漏水應進行處理，防水找平層施工完后，應用2m直尺檢

29、查其平整度，其最大間隙不得大于5mm，屋面、天溝等排水坡度符合設計及規范要求，排水系統應暢通。卷材的粘結、搭接應符合規范要求。卷材鋪貼應避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣應暢通，粘結滾壓要密實，不允許有翹邊和脫層現象。工程驗收屋面工程驗收時，應提交下列技術資料并歸檔：屋面工程竣工圖，設計變更以及有關工程洽商的書面記錄。屋面工程施工方案和技術交底記錄。材料出廠資料證明及復試報告。施工檢驗記錄和淋水或蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。技術資料要做到真實、標準。屋面工程管理和維護屋面施工完畢竣工驗收前，施工單位應加強管理及保護，嚴禁在已完成的屋面上進行其他分項工程施工，否則應采取保護措施。使用單位指

30、派專人負責屋面管理，嚴禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設構筑物，并應經常檢查屋面節點的進行情況，每年雨季、冬季前應檢查、清掃，發現問題及時維修，并做好維修保養記錄，在保修期范圍內，因施工方原因造成的及時通知施工方。第十二節 腳手架工程本工程主體高度100.00m，結合建筑物結構形式，根據本公司類似工程的施工管理經驗，一層以下部分采用雙排落地式鋼管扣件腳手架；一層以上部分采用連續懸挑搭設。(懸挑腳手架的搭設詳見施工專項方案)鋼管扣件式腳手架方案基本要求腳手架的基礎腳手架的構造與搭設要求根據搭設規定（參數）及以上計算結果只允許搭設39.7m高。能滿足本工程的施工要求。（

31、具體做法見圖）腳手架拆除腳手架的拆除要在腳手架的施工使用均已完畢并經工程負責人認為不再需要腳手架時才可拆除。腳手架頂部開始拆除，先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱，再拆除腳手板，依次拆除欄桿、剪刀撐，腳手架與建筑物間的聯結桿不可提前拆除，拆除聯結桿后，應立即組織人員將該處飾面修補完畢。拆除腳手架應設置警戒區，并有專人負責警戒，拆除腳手架前應將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。拆下的桿件與零配件，應按類分堆（扣件裝入容器內），用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。拆下的桿件與零配件運到地面時，應隨時按品種分規格堆放整齊，妥善保管，有損壞者給予維修和保養。安全措施搭設腳手架必須經安全教育持崗位證的架子

32、工承擔，凡有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。在靠近架空輸電線路搭設腳手架時，應按供電局規定確保一定的安全距離，必要時應切斷電源或遷移電線。施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。腳手架與主體結構連墻桿采用鋼管，其一端預埋在主體結構的混凝土梁中，埋入深度20cm，另一端用扣件同立桿連接，連墻桿設置點為三跨二步。嚴禁在腳手架上堆放鋼模板、木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超載。（腳手架承載力為每平方270kg）。吊運腳手板，腳手管等須

33、用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，要堆放平穩，并嚴格控制腳手架上的施工荷載。腳手架四角應有接地保護及避雷裝置。裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區域后后勤區域原則進行，在公共區域精裝修時后勤區域仍可以進行粗裝修施工。為加快工程的整體進度，在結構施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預埋件；在結構施工至15 層時，玻璃幕墻自下而上開始穿插施工。采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底向上20mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。1.墻模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹膠板施工。2.核心筒電梯井采用筒模施工。3.混凝土全部采用商品混凝土泵送。4.混凝土澆注過程中采用布