1、常用參數介紹參數的顯示參數的操作步驟如下所示：1按面板上的功能鍵SYSTEM一次或幾次后，再按軟鍵PARPAM選擇參數畫面。2參數畫面由多頁組成，通過ab兩種方法顯示參數所在的頁面a用翻頁鍵或光標移動鍵，顯示需要的頁面b用鍵盤輸入想顯示的參數號，然后按軟鍵NO.SRH參數說明按數據的型式參數可分為以下幾類：數據類型有效數據范圍備注位型0或1位軸型字節型-1281270255在一些參數中不使用符號字節軸型字型-32768-32767065535在一些參數中不使用符號字軸型雙字型 -9999999999999999雙字軸型參數說明對于位型和位軸型參數，每個數據由8位組成，每個位都有不同的意義。軸型

2、參數允許參數分別設定每個軸上表中各數據類型的數據值范圍為一般有效范圍，具體的參數值范圍實際并不相同，請參照各參數的詳細說明。SEQINIISOTVC0000數據號#7#6#5#4#3#2#1#0數據(#0#7位的位置)有關“SETTING的參數數據類型：位型TVC 是否進行TV檢查 0：不進行 1：進行ISO 數據輸出時的代 碼 0：EIA代碼 1：ISO代碼INI 輸入單位 0：公制單位 1：英制單位SEQINIISOTVC0000#7#6#5#4#3#2#1#0SEQ 是否進行順序號的自動插入 0：不進行 1：進行 在編輯方式，用MDI鍵編程時可自動地插入順序號，順序號的增量值在參數NO.

3、3216中設定。注：參數說明中的空白位和畫面上顯示的但參數表中沒有記載的參數號，是為將來擴展而備用的，必須將其設定為0。0i，18有關“SETTING的參數數據類型：字節型0，1 RS-232C串口1 2 RS-232C串口2 4 PCMCIA卡 5 數據效勞器00200i，18I/O通道：選擇輸入/輸出設備有關“SETTING的參數01030i，18波特率I/O=0數據類型：字節型設定值波特率（bps）15021003110415052006300設定值波特率（bps）760081200924001048001196001219200有關顯示及 編輯的參數 3204EXKPAR位型 PAR

4、使用小鍵盤時，“和“字符， 0：作為“和“使用。 1：作為“和“使用。EXK 是否使用輸入字符擴展功能。 顯示軟鍵CEXT 0：不使用。1：使用。軟鍵CEXT是在程序畫面的操作選擇軟鍵。用此鍵，可以通過軟鍵操作輸入“、“、“。使用小型鍵盤時，因沒有“、“、“鍵，故使用CEXT鍵。有關程序再啟動的參數7300MOUMOASJG位型 SJG 當程序再啟動時的返回速度0：空運行速度 1：JOG進給速度 MOA 當程序再啟動時，檢索出啟動的程序段后，移動到再啟動加工位置之前輸出的代碼， 0：輸出最后的M，S，T，B代碼 1：輸出全部的M代碼和最后的M，S，T，B代碼 MOU 當程序再啟動時，檢索出啟動

5、的程序段后，移動到再啟動加工位置之前， 0：不輸出M，S，T，B代碼。 1：輸出M，S，T，B代碼。有關編程的參數 位型 DPI 可以使用小數點的地址字，省略了小數點時， 0：視為最小設定單位。 1：視為mm，inch，sec單位計數器型小數點輸入。3401DPI3402G91G19G18G01G01 在接通電源及去除狀態時的模態， 0：G00 方式定位1：G01方式直線插補。 有關伺服的參數 1851各軸的反向間隙補償量字軸型 數據范圍 -99999999設定各軸的反向間隙的補償量。接通電源時，機床以返回參考點相反的方向運動時，進行第一次反向間隙補償。1852各軸快速移動時的反向間隙補償量字

6、軸型 數據范圍 -99999999設定各軸的快速移動時的反向間隙補償量。參數1800#4設為1時有效。根據切削進給速度/快速移動速度來改變反向間隙量可以進行更高精度的加工。5.2 故障排除 5.2.1 開機時出現P/S 100ALARM之排除方法 1、模式選擇鈕轉到手動輸入MDI 2、壓下刀補設置鍵 。 3、再壓下熒幕下方“SETTING軟鍵，使出現如下畫面。 4、確認“游標位置是否在參數寫入=0之處，此處假設為1就會產生PS100ALARM假設不在此位置時，請移動游標到參數寫入=0之位置。 5、按“0“INPUT鍵，使之為“0。 6、按復位鍵即可解除報警。 7、以上參數即修改完成。參數寫入

7、= 10：不可 1：可不可TV校正 = 0 0：OFF 1：ONPUNCH CODE = 1 0：EIA 1：ISO輸入單位 =0 0：MM 1：INCHI/O頻道 =0 035 頻道NO.順序號 =0 0：OFF 1：ON磁帶格式 =0 0：無變換 1：F10/11排序停止 =0 程序號排序停止 =0 順序號 S OL 0%MDI * * * 08:36:45 補正 SETTING (操作) SETTINGMDI 00002 N000004、確認“游標位置是否在參數寫入=0之處，此處假設為1就會產生 PS100ALARM假設不在此位置時，請移動游標到參數寫入=0之位置。5、按“0“INPUT

8、鍵，使之為“0。6、按復位鍵即可解除報警。7、以上參數即修改完成參數寫入 = 00：不可 1：可不可TV校正 = 0 0：OFF 1：ONPUNCH CODE = 1 0：EIA 1：ISO輸入單位 =0 0：MM 1：INCHI/O頻道 =0 035 頻道NO.順序號 =0 0：OFF 1：ON磁帶格式 =0 0：無變換 1：F10/11排序停止 =0 程序號排序停止 =0 順序號 S OL 0%MDI * * * 08:36:45 補正 SETTING (操作) SETTINGMDI 00002 N000005.2.2 X軸無法原點復歸之處置 當X軸在原點復歸的中途實際機械位置并無過行程，

9、會發生“510X軸過行程+X時，處理步驟如下：1、將模式選擇鈕轉到“單動位置。2、壓下刀補設置鍵 3、再壓下熒幕下方“SETTING軟鍵，使出現如下畫面。11、確認“游標是否停留在“1320號“X之“5000處，以免改錯參數。12、再次確定“游標是否停留在“1320號“X之“5000處。13、按“999999“INPUT或按“輸入軟鍵，使參數“1320內“X之值由5000變成999999。14、模式選擇鈕轉到“原點復歸位置，并使X軸以較慢的速度作為原點復歸。15、X軸原點復歸完成后，再將模式選擇鈕轉回“手動輸入位置。16、按照7-12之步驟，使光標停留到參數1320號“X之“999999處。1

10、7、按步驟13將“999999改為“5000。18、按2-4步驟將“參數寫入改為“0。19、壓重置鍵。20、以上故障排除即完成。注:如Z軸出現類似故障,那么分別對應參數“1320之“Z來按以上方法處理5.2.3 101P/S ALARM(程式當機)之處理步驟發生原因： 用程序編輯改寫存儲器時，電源變為OFF了。5.2.3.3.1 以下之處理方法會使程式消除。當此報警發生時，同時按下PROG和RESET鍵，只刪除編輯中的程序，報警也被去除，請再次登錄編輯中的程序。!開機，按住DELET，此時所有程式將被去除5.2.4 開機時出現“1000 EMERGENCY STOPALARM發生原因：1)、緊

11、急停止旋鈕被按下2)、任一軸行程超過硬體極限3.油壓馬達過載保護跳脫處理方式1、拔起“緊急停止旋鈕即可。2、按硬體限位超程排除。3、重置油壓馬達過載保護裝置。注：在任何情況下，按下“緊急停止開關就會出現“1000之警報5.2.5 出現500599之“OVER TRAVEL：報警 分兩種情況：1軟限位超程報警： 1、看“OVER TRAVEL：后的提示，如+X，說明X軸正方向超限，在手動模式下，將X軸向“負方向移動一端距離。 2、按“RESET鍵。2硬體限位超程報警： 1、按軟限位超程解除方法之步驟1進行解除無效，那么說明為硬體超程。 2、須持續按著“硬體過行程解除鍵機臺側面紅色按鈕，超程軸朝硬

12、體過行程之反方向移動，直到脫離硬體極限開關后為止。 3、作二軸之原點復歸。注：在按下“硬體過行程解除鍵時，不得再向硬體極限同方向繼續前進，因為此時所有硬體極限功能皆無效，會產生撞機危險。5.2.6 1001 X&Z NOT HOME發生原因：剛開機或緊急停止后二軸未原點復歸即執行程式。處理方式：執行二軸原點復歸完成后即可1003DOOR INTERLOCK發生原因：護罩門未關緊。處理方式：將護罩門關緊即可。1006CHUCK UNCLAMP方式原因：執行主軸轉動時，夾頭未夾緊。處理方式：按復位鍵后將夾頭夾緊。1007T NO.PRESET發生原因：選擇之刀具號碼大于刀具總數處理方式：更改選擇刀

13、號至范圍內。1008TOOL MISS-INDEX發生原因：選刀錯誤換刀完成后，刀具號碼與所選定刀具號碼不一致處理方式：選擇原點復歸模式，按刀塔啟動鍵。1009TURRET NOT READY發生原因：1、刀塔執行換刀后未正確定位。2、刀塔運轉中，異常停止。處理方式：請檢查感應器是否正確或損壞不良。1013COOLANT NOT AUTO發生原因：執行M08,M43,M44時，切削液開關未在自動位置。處理方式：將切削液開關選擇在自動位置。1014HYDR. PRESS LOW發生原因：油壓壓力缺乏。處理方式：1、檢查油壓馬達是否正常運轉。2、檢查油壓壓力開關或線路是否損壞。1015MOTOR

14、OVERLOAD方式原因：馬達過載保護跳脫。處理方式：1、檢查各馬達或線路是否損壞不良2、重置各馬達過載保護裝置。2000 COOLANT LOW LEVEL發生原因：切削液缺乏。處理發生：注入切削液，待切削液足夠后，按復位鍵。2001 LUBE LOW LEVEL發生原因：潤滑油缺乏。處理方式：注入潤滑油，待潤滑油足夠后，按復位鍵。2002MCACHI LOCK OCCURE方式原因： 機械鎖定曾經發生。處理方式：執行二軸原點復歸重置坐標值，按復位鍵去除訊息。2003DOOR INTERLOCK發生原因：護罩門未關緊。處理方式：將護罩門關緊即可。5.2.19 如果編程時產生報警 請查閱程式P

15、/S ALARM表 “程式錯誤P/S故障表(學習手冊137144頁)方法進行排除。或參考維修手冊5.3刀塔故障的排除發生原因：1.換刀時卡刀. 2.換刀時被急停. 3.換刀時按下了RESET鍵(一般不會卡刀). 4.停電.亂刀故障的排除選擇“原點模式，然后手動選擇1號刀即可刀塔回零5.3刀塔故障的排除發生原因：1.換刀時卡刀. 2.換刀時被急停. 3.換刀時按下了RESET鍵(一般不會卡刀). 4.停電.亂刀故障的排除(方法1)刀塔原點復歸法 選擇 “原點模式，然后手動選擇1號刀即可刀塔回零5.3.2卡刀故障的排除：(方法2)1使用修改位元參數法A、在單動模式下將“參數寫入改為“1，出現100

16、號報警，按RESET+CANB、在單動模式下將K4.7改為1，進入維修模式C、在單動模式下K4.0改為1，然后切換到手動模式，刀塔推出D、在單動模式下K4.1或K4.2改為1，切換到手動模式，刀塔旋轉E、在單動模式下將C、D中所改參數改為0，將K4.3改為1，切換到手動模式，刀塔退回F、在單動模式下將參數K4.3、K4.7設為0G、修改“參數寫入為0H、刀塔回零I、按復位鍵2用手動強制按電磁閥使刀塔動作。注：1.K4.0刀塔推出，K4.1刀塔正轉，K4.2刀塔反轉，K4.3刀塔退回，K4.7刀塔模式0正常模式，1維修模式2.FANUC 0T 修該診斷參數D494。K參數尋找： 選擇“SYSTE

17、M機能鍵選擇“PMC軟鍵選擇“PMCPRM軟鍵選擇“KEEPRL軟鍵K4.7K4.1K4.0 1:DEVICE SYMBOL EXPLANATION裝置符號解釋: A：Assemblies 組件 C：Capacitors 電容器 F：Protective devices 保護裝置 H：Signaling equipments 信號裝置 K：Relays, contactors 繼電器，接觸器 L：Inductors 感應器 M：Motors馬達 P：Measuring equipments 量測裝置 Q：Breakers斷路器 R：Resistors電阻 S：Switches開關 T：Transformers