1、生產與運作管理第三版chp5工作設計與業務流程再造2作業計劃與控制314337 3693835310生產與運作管理課程目錄需求預測與管理新產品研究與開發設施選擇與布置工業設計與業務流程再造 流水生產線組織生產計劃與企業資源計劃概 論 庫存控制設備管理1112313質量管理新型生產運作方式供應鏈及其管理2主要參考書目教材：張群 主編，生產與運作管理 （第三版），機械工業出版社，2014參考書：現代生產管理學（潘家軺 曹德弼）現代生產與運作管理（陳志祥）生產與運作管理（馮根堯）生產與運作管理（劉麗文）MBA運作管理（孔慶善等）生產與運作管理制造與服務（蔡斯等）運營管理（第三版）（麥克萊恩等）3生產

2、運作管理，陳榮秋，馬士華編著機械工業出版社 2009運營管理學習指南與習題集:原書第 2 版(美)約瑟夫 G. 蒙克斯著機械工業出版社 2005.1生產與運作管理，（美）威廉J史蒂文森，機械工業出版社運營管理(美) 理查德 B.蔡斯, F.羅伯特雅各布斯, 尼古拉斯 J.阿奎拉諾著機械工業出版社 2007生產與運作管理核心理論及習題集王晶編著機械工業出版社 20074 第五章工作設計與業務流程再造目錄工作設計與業務流程再造工作設計概述作業研究基本技術業務流程再造本章重點內容工作設計概述1Job design工作設計概述1工作設計概述1工作設計概述1工作設計概述1 工作設計的主要內容 工作設計是

3、為有效組織生產勞動過程，確定一個組織內的個人或小組的工作內容，實現工作的協調和確保任務的完成。它的目標是建立一個工作結構，以滿足組織及其技術的需要，滿足工作者的個人心理需求。 工作設計由誰做(Who)工人的生理和心理特征做什么(What)要完成的任務何處做(Where)企業的地理位置、工作場所 何時做(When)工作開始和結束的時間為何做(Why)組織目標、對員工的激勵目標 怎樣做(How)績效與激勵方法最終目標結構 工作設計的幾項主要內容完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就

4、？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？工作研究 提問技術（5W1H）考查點分析現狀提 出 問 題改 進 建 議第一次提問第 二 次 提 問第 三 次 提 問目 的地 點時 間人 員方 法做什么何處做何時做何人做如何做為何需要做為何需此處做為何需此時做為何需此人做為何需如此做有無其它方法代替有無其它更合適的地點有無其它更合適的時間有無其它更合適的人員有無其它更合適的方法方法研究的直接目的1.改進工作及作業程序；2.改進工廠及工作地的布置；3.簡化操作，減輕勞動強度；4.有效地利用材料、機器設備和人力等等；5.創造良

5、好的工作環境，實現安全生產；6.對工作作出正確評價。方法研究的特點1、求新意識永不自滿，永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點，不以現行的工作方法為滿足，力圖改進，不斷創新。2、方法研究的指導思想挖掘企業內部潛力力求在不投資或少投資的情況下，獲得大的經濟效益。著眼于企業內部挖潛。3、方法研究的著眼點系統整體優化方法研究首先著眼于整個工作系統、生產系統的整體優化（程序分析），然后再深入地解決局部問題（操作分析），再進而解決微觀問題（動作分析），從而達到系統整體優化的目的。 工作改進“ECRS”四大原則 取消（Eliminate）: 取消一切不必要的工作。 合并（Combine）: 合并必須而

6、且可能合并的工作。 重排 (Rearrange): 重排所有必需的工作程序。 簡化 (Simple) : 簡化所有必需的工作 。結合提問技術， 首先，考慮取消不必要的工作（工序、動作、操作）； 其次，將某些工序（動作）合并，以減少處理的手續； 再次，將工作臺、機器以及儲運處的布置重新調整，以減少搬運的距離； 最后，用最簡單的設備、工具代替復雜的設備、工具，或用較簡單、省力、省時的工作代替繁重的工作。 分析時的五個方面 操作分析 搬運分析 檢驗分析 等待分析 存貯分析對以上五個方面： 按照提問技術逐一進行分析， 采用取消、合并、重排、簡化四大要點進行處理， 尋求最經濟合理的方法。工作設計概述1工

7、作設計概述1工作專業化工作設計概述1工作設計概述1工作設計概述1工作設計概述1工作設計概述1工作設計概述12、工作設計中的心理因素工作設計概述1 工作設計的社會技術理論 社會技術理論（Sociotechnical Theory）是由英格蘭的特瑞斯特（Eric Trist）及其研究小組首先提出來的。這種理論認為，在工作設計中應該把技術因素與人的行為、心理因素結合起來考慮。 圖中左側的圓代表從技術的角度設計的所有可行工作方案的集合，右側的圓代表從社會因素（心理學和社會學）的角度設計的所有工作方案的集合，交叉部分代表能滿足社會和技術要求的工作設計。該理論認為，最佳的社會技術設計應該在這個交叉部分。

8、社會技術設計理論的價值在于它同時強調技術因素和社會變化對工作設計的影響。工作設計概述13、人類工效學工作設計概述14、工作擴展工作設計概述14、工作擴展工作擴大化(Job Enlargement):工作內容水平方向的擴大；即增加每個人工作任務的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序；增加的是相同性質的工作；例如由單純加工零件的某道工序到完成整個零件、甚至產品工作豐富化(Job Enrichment)：工作內容垂直方向的擴大給予職工更多的自主性，更多的參與決策和管理的機會將更多的具有不同特性的任務加到某一工作上 增加的是不同性質的工作例如一個生產一線的工人，可以讓他負責若干臺機器的操作

9、，檢驗產品，決定機器何時進行保養，或自己進行保養工作職務輪換(Job Rotation)：將一名員工在不同崗位上輪換，讓他經歷不同的工作職責 輪換是定期的（小時、日或月）例如，為培養一名接班人，先后讓他在技術部門、生產管理部門、生產車間、財務部門、采購部門工作工作設計概述15、柔性作業工作設計概述15、柔性作業工作設計概述15、柔性作業工作設計概述15、柔性作業工作設計概述16、團隊作業 團隊工作方式（team work）是指，與以往每個人只負責一項完整工作的一部分（如一道工序、一項業務的某一程序等）不同，由數人組成一個小組，共同負責并完成這項工作。在小組內，每個成員的工作任務、工作方法以及產

10、出速度等都可以自行決定，在有些情況下，小組成員的收入與小組的產出掛鉤，這樣一種方式就稱為團隊工作方式。 工作設計概述16、團隊作業工作設計概述16、團隊作業工作設計概述16、團隊作業作業研究基本技術2The fundamental operations research techniques一、作業研究的基本概念作業研究基本技術2一、作業研究的基本概念作業研究基本技術2二、作業研究的基本技術作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（1）過程順序圖（一）方法研

11、究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2作業研究基本技術2（2）流程圖作業研究基本技術2（2）流程圖實例：流程圖方法的應用 某校學生食堂的負責人請商學院學生改進面條的制作過程，學生們決定利用流程圖分析這一過程。 該過程從儲物架開始，面條被取下來送到廚房，開始加工，先在鍋臺上的一個大鍋內煮熟，然后放到一個大碗內，再送到水池邊過水，過水后的大碗面條被送到操作臺，分成六份，裝入六個盤子，上面加上肉末和番茄醬，然后被送到加熱器，使之保溫，直到有人需要。這個操作過程的流程圖如下頁左圖所示。 經過分析以后，學生們覺得對流程進行改進，改善后的流程圖如下頁右圖所示。請問：改變后的流程與過去相比，有

12、何優勢？工作研究流程圖案例： 現狀 改善后 課后練習： 請在校園內或周邊選擇一個研究點（食堂、圖書館、店，正文用小四號宋體字），并制作PPT進行課堂匯報。鋪、工廠等），觀察其中某一個操作/生產過程，用流程圖來分析這一過程，研究有無可以改進之處。 要求：以小組為單位完成作業，需要說明研究對象、研究目標、改進方案及實施效果分析，并畫出當前和改進后的流程圖（注意運用標準符號來畫）。完成分析文檔一份（封面按模板格式 完成時間：下周三上課前（一）方法研究作業研究基本技術2（3）物流圖（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術22.工序研究（一）方法研究

13、作業研究基本技術2（1）人機活動圖 （一）方法研究作業研究基本技術2多活動圖（四個牙科椅） （1）人機活動圖 （一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術22.工序研究（一）方法研究作業研究基本技術22.工序研究（一）方法研究作業研究基本技術23.動作研究（一）方法研究作業研究基本技術2（一）方法研究作業研究基本技術2（二）時間研究作業研究基本技術2時間研究一、時間研究的定義、特點及用途1時間研究的定義 時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。 以上定義的含義為

14、： (1)合格適當、訓練有素的操作者 即操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合于他做；操作者對該項特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練；操作者必須在正常速度下工作，不能過度緊張，也不能故意延誤，工作時生理狀態正常。 (2)在標準狀態下 系指用經過方法研究后制定的標準的工作方法、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器的運轉速度及標準的工作環境等。 772時間研究的用途 (1)決定工作時間標準，并用以控制人工成本。 (2)制定標準時間作為資金制度的依據。 (3)決定工作日程及工作計劃。 (4)決定標準成本，并作為標準預算的依據。 (5)決定機器的使用效率，并用以幫助解決生產線的

15、平衡。 78二、時間研究的分類 機動時間79寬放時間 將操作時所需的停頓或休息，加入正常時間。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放 時間”。 寬放率()=(寬放時間正常時間)100 (1)增加寬放時間的原因 1)操作周程中操作的疲勞，需要休息。 2)操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。 3)操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。 4)操作者領材料、工件、對象及完成件、工具的送走等。 5)操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養、等待材料等。 6)操作者從事操作前的準備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需對象的準備和操作中、操作完后工作場所、機器、物料及工具的

16、清理工作。 7)操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調整機器等工作。 80(2)寬放時間的種類 1)私事寬放 這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8 小時工作，上下午無規定的休息時間時： 對于輕松工作，一般為正常時間的2一5。 對于較重工作(或不良環境)則大于5。 對于舉重工作(或天氣炎熱)定為7。 一般情形多以正常時間的5計。 2)疲勞寬放 一般采用估計的方法來決定。在一般情況下常以正常時間的百分率來表示。3)程序寬放是操作中無法避免的延遲所需要的寬放時間。 4)特別寬放時間按其發生的情形分成3類。 周期動作寬放時間 如刃磨工具、清潔機器或工廠、周程檢查、發生在一固定間

17、隔或 某一定周期之后的動作時間。 干擾寬放時間 一人操作多臺機器，當在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作。稱為干擾寬放。 臨時寬放 對可能發生而不能確定會發生的事件發生時，給予臨時寬放時間，通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的5。 5)政策寬放時間 81標準時間 (1)標準時間的形成 (2)標準時間的計算方法 標準時間=正常時間+(正常時間寬放百分數)=正常時間(1+寬放率) 例如，某一單元觀測時間為0.8min， 評比為110，寬放為 5，則正常時間為0.88min，標準時間為0.924min 82時間研究的應用實例現以在銑床上銑通槽為例來說明其應用。此例中共有以下七個操作單元：

18、 拿起零件放在夾具上，夾緊零件，開動機床，銑刀空進，立銑通槽，按停機床，床臺退回，松開夾具，取出零件，刷出鐵屑。 通過對這七個操作單元的10次觀測，得到每個操作單元的平均操作時間，例如第一單元 的平均操作時間為0.143，第二單元為0.155等。 1，2，3，5，6，7的評比系數為110，而第4操作單元的評比系數為100，以第l單元為例，則： 正常時間=觀測時間評比系數=0.1431.10=0.157 標準時間=正常時間(1+寬放率)=0.157(1+0.15)=0.181 83產品的基本工作時間：人與機器配合工作的直接作業時間。非定額時間工人因素引起的無效時間：罷工，偷懶由于管理不善或工人控

19、制范圍以外的原因，而造成的人力設備的窩工閑置的時間如：工藝過程缺陷的工時消耗設計缺陷的工時消耗生產過剩、停工等待、搬運、加工、動作、制造過程種產生的廢品84三、時間研究的方法、步驟1. 時間研究的研究方法時間研究也稱秒表時間研究、直接時間研究或密集抽樣時間研究即采用抽樣技術進行研究。 抽樣調查是按隨機的原則從總體中抽選少部分單元，無任何主觀意圖的影響，因此具有 充分的代表性。 抽樣調查的次數是根據科學的計算確定的，在調查次數上，有最低限度的保證。 抽樣調查的結果，其誤差可在調查之前根據抽樣的次數和總體中各單位時間標志的差異程度，事先通過計算，將其控制在一定范圍之內，因此調查結果比較可靠。 密集

20、抽樣與后面介紹的工作抽樣(分散抽樣)不同之處在于：密集抽樣是在一段時間內， 利用秒表連續不斷地觀測操作者的作業，而分散抽樣(工作抽樣)則是在較長時間內，以隨機的方式，分散地觀測操作者 85作業測定的方法有：1、秒表時間研究2、工作抽樣3、模特法2. 時間研究的工具秒表(停表、馬表)：時間研究用以計時的工具多為1/100的分秒表，表面有100個小格，長計每分鐘轉1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時轉1周，1格代表1分鐘。 觀測板：用來安放秒表和時間研究表格 時間研究表格：記錄一切有關的資料 鉛筆 計算器 測量距離及速度的儀器等 87883，時間研究的基本步驟工作分解測

21、時確定樣本大小制定標準作業時間根據概率定理，用工作抽樣法處理的現象接近于正態分布曲線，如下圖所示：以平均數X為中線兩側取標準差，的2 倍時，可有95%的可靠度（95。45%）X正態分布曲線-1 -2 99.73%95.45%68.72%1 2 3 -3 工作抽樣原理假定某項作業的實際作業率為p,則空閑率q=1-p,則此作業的概率分布為二項分布。其標準差為 =P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2E=2 =2P(1-P)n相對精度即為絕對精度與觀測事項發生率之比，即式中 P-觀測事項的發生率； n-觀測次數S=EP=2(1-P)nP可靠度和精度

22、式中：n觀測次數；P調查事項發生的概率估算值；E絕對誤差；S相對誤差，即準確度要求。z達到期望的置信度所需的標準偏差量。抽樣次數的計算68.27%時, z=195.45%時, z=299.73%時, z=3一般工時抽樣可靠度（置信度）取95%，所以=2。這樣， 在可靠度95%，觀測次數可用下式求。一般工時抽樣通常絕對精度E為2%-3%,相對精度為5%-10%.例： 根據對某車間裝配小組操作者按無規則間斷時間進行預備性瞬時觀察，并記下記數符號一表示他們是在工作還是處于空閑狀態。根據100次觀測結果，操作者工作75次，即P=75/100100%=75%，相對精度為5%，則觀測次數為：工作抽樣的步驟

23、第一步：確立調查目的與范圍調查目的不同，則項目分類、觀測次數與方法均不同工時抽樣所要達到的置信度和誤差也不同。第二步：調查項目分類第三步：設計調查表格第四步：試觀測并決定觀測次數(用計算公式來計算)第五步：確定觀測期間及一天的觀測次數觀測時間=觀測總次數/觀測對象每天觀測次數一天的觀測次數=觀測次數/觀測時間第六步：正式觀測(1)決定每日的觀測時刻。(用隨機起點等時間間隔法)設在某廠的一個車間實施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時上班，下午5時下班，中間休息1小時（12時至1時），可按下法決定每日觀測時刻：以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，-9；以1

24、0張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機地各抽出一張，記下數字，將抽出的放回。如此反復抽取，即得亂數排列。設共抽15次，其亂數排列如下：21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75將此數列中小于50的數保留，大于 50的則減去50，保留余額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25去掉上述數中大于30的數，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25決定第一日的觀測時刻。首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數排列的最前面數字21，因為8時上班，

25、所以第一次的觀測時刻為：8時21分隨后決定每次觀測的時間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測次數，得出時間間隔，即：（480-21）/20=23（分）第二次的觀測時刻為： 8時21分+23分=8時44分 如此類推。決定第二日的觀測時刻 首先決定第二日第一次的觀測時刻，取亂數排列的第二位數字12，于是第二日第一次的觀測時刻為:8時12分,第二次的觀測時刻為：8時12分+23分=8時35分 如此類推得出5天的觀測時刻.第七步：整理數據(1)剔除異常值根據記錄數據繪制管理圖，(判斷異常值一般用3倍標準差法)確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。P-觀測事項發生率的平均

26、數n-平均每日觀察次數例:某廠對設備的開工率進行了6天的觀察.數據如表:工作比率（%）工作次數每班觀測次數n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980.6388.7577.5078.1374.3875.0079.06日期現根據觀測結果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0.7906+0.0966=0.8872管理下限=0.7906-0.0966=0.6940由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應作為異

27、常值剔除。0708090工作比率%123456工作班次管理上限88.72%P=79.06%管理下限69.4%(2)核算觀測次數和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔除之后，須重新計算平均工作比率：P =總觀測時間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77.13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5= 0.02973%S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.03885%故觀測有效。2例題：把一套6個茶杯裝入紙盒，封口，碼放，如果按計件工資制，每包裝一盒茶杯你愿意支付給工人多少工資。5.0元、0.5元、0.

28、05元？2第一步：工作分解取兩個紙盒將襯墊放入紙盒將茶杯放入紙盒封口、碼放2 第二步：測時（連續測時法）2第三步：確定樣本大小置信度（利用對應的Z值，本例中取1.96）精度要求（與真正時間值（未知）的偏離程度，本例中取4%）標準差（已有觀測數據）均值（已有觀測數據）作業測定決定樣本的大小（應采用多少樣本？）n = ( ) p1.96( )ts2n 所需樣本數 p 估計精度,以真正時間值(未知)的偏離程度()來表示 t 某單元測量時間平均值s 某單元樣本差上述例題中偏離程度小于4決定樣本標準差SS =n - 1j = 1n( tj t )2tj j個工作循環的測量時間值n 測量次數22第四步：制

29、定標準時間決定因素頻次績效系數作業測定決定標準時間 “正常時間” 通過被觀察者的工作速度進行判斷和評價來決定NTC =NTiiNTi = ti Fi (RF)i一個單元i的正常時間=測量值的平均值發生頻數績效評價因子一個工作循環所需的正常時間NT1=0.530.501.05=0.28minNT2=0.101.000.95=0.10minNT3=0.751.001.10=0.83minNT4=1.081.000.90=0.97minNTC=0.28+0.10+0.83+0.97=2.18min再進行48次實驗作業測定- 追加48個樣本后的數據NTC是否可以作為標準時間? 要考慮休息時間和不可避免

30、的延誤標準時間ST(Standard Time)= NTC(1+A) A-放寬因子,一般取(10%-20%) = 2.18(1+0.15) 在此A是0.05 = 2.51min/一個工作循環 一天工作8小時, 一個人一天可作的數量為 480min/天 2.51/min/盒=191盒/天標準時間的構成觀測時間評定系數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間標準時間的構成寬放時間標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間（1+寬放率）寬放率=寬放時間/正常時間作業測定- 時間研究中的主觀判斷和評價 1) 定義所要研究的工作單元時,必須十分謹慎 2) 考慮測量中出現的一些偶然性,不規則動

31、作. 3) 放寬時間的確定 4) 績效評價的因子 主觀判斷- 時間研究方法的優劣分析 1) 適于工作周期短,重復性很強,動作比較規律的工作 2) 不適于思考性質的工作 作業測定標準要素法 工作看成是若干種工作單元的不同組合,采用不同的系數PTS(Predetermind Time standards)法 標準時間設定法 - 工作單元的動作分解成若干個基本動作 - MTM法(Methods of Time Measurement) 時間測量法 伸手 (Reach) 移動 (Move)施壓 (Apply Pressure) 抓取 (Grasp)放置(定位,對準) (Position) 解開 (Di

32、sengage)放手 (Release) 轉動 (Turn)MTM-1的基本動作分類單位: 1TMU=0.0006秒, 1分鐘=1667TMU作業測定 用雙手將一個18磅的物體移動20英寸 - 移到一個確切的位置上 該動作發生前兩手無動作標準時間=TMU表格值動態因子+靜態常數 = 22.11.11+3.9 = 28 (TMU)時間(TMU)重量允許值MOD法動作分類表M1手指動作M2手腕動作M3小臂動作M4大臂動作M5大臂盡量伸直（肩部）動作M1的反射動作記為M1/2M2的反射動作記為M1M3的反射動作記為M2M4的反射動作記為M3G0碰、接觸、摸的動作G1簡單抓取動作G3復雜抓取動作（需要

33、注意力）P0簡單放置動作P2較復雜放置動作（需要注意力）P5組裝（需要注意力）F5蹬踏動作W5行走動作B17彎曲身體動作（往復動作）S30起身坐下動作（往復動作）L1重量因素修正*E2（獨）眼睛動作，即目視R2（獨）校正動作D3（獨）單純地判斷和反應A4（獨）按壓動作，即按下C4旋轉動作（手持物） 移動動作 反復反射動作 移動動作摸 觸 抓動作放置動作 終結動作下肢和腰部基本動作附加動作上肢基本動作工廠常見的操作動作模特法的特點 簡單易行 只需要知道身體動作部位，移動距離，負荷等，即 可確定動作時間。 動作符號與時間值融為一體把身體部位的動作分成21種，而忽略某些發生概率非常小的動作 動作時間

34、以手指平均動作2.5cm 所需時間為最小單位，記為1MOD (1MOD = 0.129s, 1s = 7.75 MOD, 1min = 465 MOD ) 身體其它部位的動作的時間都用手指動作的整數倍表示（二）模特計時法模特法的用途為制定時間標準提供依據 對各種改進方案進行定量評價 為改善工作地布置提供依據改善不合理的動作，在進行作業測定時，可進行動作研究（二）模特計時法作業測定使用PTS法制定工作標準的步驟 - 將工作或工作單元分解成基本動作 - 決定調節因素,以便選擇合適的表格值,調節因素包括:重量 ,距離,物體尺寸,以動作的難度等 - 合計動作的標準時間,得出工作的正常時間. - 在正常時間上加上寬放時間,得出標準工作時間. PTS的局限性 - 工作必須分解成基本動作; 不適用于多品種-小批量,工藝對象專業化(工作種類多,重復性低) - PTS的標準數據不能反映某些特殊的作業; 相同的作業在一個企業是正常作業,但另一個企業中屬不正常作業 - 考慮因素太多,不能制作書中的表格 移動物體時還得考慮形狀 - 看起來方便,容易不分場合地錯誤使用 分解基本動作和確定調節因素需要一定技能和經驗 作業測定樣本法(Work Sling Method) 并不關心具體動作所耗費的時間,而是估計人