1、現場生產管理培訓l質量管理理念：質量管理理念： laa質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的來的 lbb管生產的人就要管質量管生產的人就要管質量 l員工在現場生產過程中要做到：員工在現場生產過程中要做到： l“確認上道工序零部件的加工質量確認上道工序零部件的加工質量” l“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量量” l“確認交付到下道工序的完成品質量確認交付到下道工序的完成品質量 品質觀念高標準,精緻化,零缺陷; 優秀的產品是優秀的人做出來的.l1. 不制造不良品l2. 不接受不良品l3. 不送出不良品l l1. 定

2、 品l2. 定 位l3. 定 量物品企業流程的研究學者佩帕德和羅蘭說:絕大多數是管理者和工人的 思想意識決定了生產作業的狀況。如果你接受事情總會出差錯的觀點，那麼問題就一定會出現。如果你認為你的產品從本質上生產成本就低不了，認為這是常有的情況，那麼事情定會如你所想。如果你覺得交貨時拖延是所在行業的特點，那麼這也會一樣如你所願。兵隨將轉，無不可用之才。作為一個領導，你可以不知道下屬的短處，卻不能不知道下屬的長處。責任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責.解決疾苦要熱心。批評錯誤要誠心。做思想工作要知心。用這三心換來員工對企業的鐵心。 OOver

3、all全面的EEveryone,Everything,Everyday每個人，每件事，每一天CControl and Clear控制和清理全方位地對每個人每一天所做的每一件事進行控制和清理。做到日事日畢，日清日高每天的工作，每天完成。而且每天的工作品質都有一點兒(1%)的提高。以市場為中心, 賣信譽,不是賣產品.降低成本,增加營利能力, 用最少的投入獲得最大的產出.每天做計畫,將 目標量化分配到個人.海爾中國造P040總帳不漏項事事有人管人人都管事管事憑效果管人憑考核日清控制在具體操作上有兩種方式:一是全體員工的自我日清。二是職能管理部門(人員)按規定的管理程式，對自己所承擔的管理職能和管理對

4、象進行現場巡迴檢查，也是對員工自我日清的現場複審。一九九七年，日本松下公司薄參事率代表團訪問海爾。當時薄參事問張瑞敏:我想知道，海爾是如何在短短十三年發展起來的，其中有什麼訣竅?張瑞敏說:我們是一點一點做出來的， 每天都有新目標。讓主管，讓員工知道自己的新目標，然後將它分解到每一天、每一項工作中，一小步一小步的跑，才能有大的進步。W What: 哪項工作發生了什麼問題?W Where: 問題發生在何地?W When: 問題發生在何時?W Who: 問題的責任者是誰?W Why: 發生問題的原因?H How Many:同類問題有多少?H How Much Cost:造成多大的損失?H How:

5、如何解決?S Safety: 有無安全注意事項?正正五S為日本品質管理大師今井正明所發明。取自五個以S為開頭的日本單詞。大致可以譯為:整理摒棄不必要的東西整頓按照使用順序擺放工具清掃保持工作場所的潔淨清潔保持自我的整潔素質遵守工場紀律正正DOAchieve Process Goals達到過程目標達到過程目標CHECKReview Performance評估表現評估表現ACTApply Learning from Reviews在評估中學在評估中學PLANTranslate Strategy into Action/Goals將戰略將戰略翻譯成行動和目標翻譯成行動和目標Core Spirit o

6、f - Shopfloor Management412356PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現狀、設定目標分析現狀、設定目標 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步 提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案及方案實施選擇方案及方案實施 Step 4-2 Sel

7、ect solution & plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步第四步 之二之二 選擇方案及方案實施選擇方案及方案實施第五步第五步 實施并測量結果實施并測量結果Step 6 Check & standardise第六步第六步 檢查以及標準化檢查以及標準化lDisplay data in a structure 系統地顯示數據 Check sheet 檢查表檢查表 Flag diagram 旗幟圖旗幟圖 Run chart 趨勢圖趨勢圖 Histogram 直方圖直方圖Contro

8、l chart 控制圖控制圖 Pareto diagram 伯拉圖伯拉圖Process Capability 過程能力過程能力 Scatter diagram 散點圖散點圖AC DStep 1 Map current situation & set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop solutionsStep 4-1 Select solution & plan implementation 第一步第一步 分析現狀、設定目標分析現狀、設定目標 第二步第二步 分析主要原因分析主要原因第三步第三步

9、提出解決方案提出解決方案第四步第四步 之一之一 選擇方案選擇方案及方案實施 P計劃是質量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出計劃是質量改進的第一步，包括明確問題、分析原因、提出解決方案等解決方案等。 明確問題就是根據目前的現狀將問題盡量詳細地描述清楚、界定問題的范圍 、 確定解決問題的機會以及希望達到的目標，也可以說是分析現狀、設定目標。 分析原因就是在明確問題的基礎上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 提出解決方案就是針對要解決的問題及主要原因提出不同的改進做法，對不同 的改進方法進行比較選出最滿意的方法，并將最滿意的方法轉化成行動計劃。PAC D.Main goals 主要目標主要

10、目標Quality質量質量 CLIP生產達成率生產達成率 Costs 成本成本 .Scra 報廢報廢 Set-up time 調機時間調機時間 Repairs 維修維修 .Control points控制點控制點.= =.= =Overview of activities 活動綜述活動綜述Activities行動行動 (what - who - when)什么什么-誰誰-何時何時PAC DThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作從工作從不滿現狀不滿現狀開始開始從尋找目標

11、與現狀的明顯偏差開始從尋找目標與現狀的明顯偏差開始Step 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現狀、設定目標分析現狀、設定目標考慮考慮出發點出發點：顧客不滿意顧客不滿意 投訴投訴老板不滿意責罵老板不滿意責罵自己覺得不滿意要上進自己覺得不滿意要上進Actual現狀現狀Target目標目標gap差距差距 !然后呢要然后呢要 ？PAC DStep 1 Map current situation & set measurable targets第一步第一步 分析現狀、設定目標分析現狀、設定目標方法方法： 5

12、 W 1 H 法法Checklist to describe the problem 問題描述檢查表問題描述檢查表:1 - What is the problem and what is it not問題是什麼問題是什麼, 不是什麼不是什麼?2 - Why is it a problem 為什麼是問題為什麼是問題?3 - Who is the owner of the problem and who not 誰對問題負責誰對問題負責,誰不誰不負責負責?4 - Where does the problem appear and where not 問題在哪出現問題在哪出現, 哪不哪不出現出現 ?

13、5 - When occurs the problem and when not 問題什麼時候出現問題什麼時候出現, 何時不何時不出現出現?6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)問題多大問題多大(說出目說出目標標)?Problem description 問題描述問題描述 ： 寫出或畫出已明確的問題的流程，即與問 題相關的事件的過程及步驟； 將問題描述出來并列出問題的影響(參考“明確 問題”中問題的提出及描述 提出4到6個可能的原因及其影響的大致范圍(工具、設備、材 料、 人員?)； 對每一個原因及其大致范圍使用“腦力震蕩”法來分析主

14、要 原因和次要原因； 利用魚骨圖、柏拉圖等將主次原因展示出來并挑選出最可能 的根本原因。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因1 - Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因羅列出所有可能的原因2 - Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評分自問：這次可

15、能是什么原因？然后評分自問：這次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high發動機耗油太多發動機耗油太多Machine機器機器Men人力人力 Material材料材料 Method方法方法 夠夠oil leaks out of carter漏油漏油Enginebecomeshot 發動機變熱發動機變熱bad quality of oil 油質太差油質太差Oil level too high油面過高油面過高high revolutionsper minute bya cold engine發動機每分鐘轉速太快發動機每分鐘轉速太快Speed toohigh速度過快速度

16、過快一般是在調查取得數據的基礎上使用，它基于80/20法則，認為80的問題來源于20的原因，而要解決某個問題要將主要精力放在20的主要原因上。PAC DStep 2 Root cause analysis第二步第二步 分析主要原因分析主要原因020406080100120140160 A B C DEFGHIJFactorQuantity0%20%40%60%80%100%QuantityAccu. %影響因素數量當有關問題的原因分析清楚、相應的數據資料也準備好后，大家就要座到一塊采用“腦力震蕩”討論解決方案，具體可依以下步驟：用“腦力震蕩”列出所有的解決方案；將相同或相似方案歸納集中；針對歸

17、納后的各方案，初步分析其實施及其結果的優缺點（即有利因素和不利 因素）；進一步分析不利因素及避免或解決辦法；綜合比較從中挑出3 4種可能性較大的方案；在詳細分析一遍，從中選出兩種最好的方案；將兩種方案細化（并正式寫出來），必要時用價值分析法對這兩個方案實施的 成本及帶來的利弊進行比較，從中選出一種最佳方案。 PAC DStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步第三步/第四步第四步 之一之一 提出解決方案提出解決方案、選擇方案、選擇方案改進過程進展好壞要通過來判斷，檢查也是控制、調整改進過程的基本手段。檢查內容包括計劃執行進度、目標完成情況、小組工作情況等。檢

18、查應依據行動計劃表進行，對于改進目標要將實施中的實際情況記錄、整理成圖表并定期寫成報告。一般參與工作的每個成員要根據計劃的要求每天或每周檢查一次自己的行動進展，而小組全體成員至少每月要召開一次會議共同檢查整個項目的改進進度。PAC DStep 6 Check & standardize第六步第六步 檢查以及標準化檢查以及標準化PAC D總結迄今為止的目標、計劃完成情況總結迄今為止的目標、計劃完成情況計劃要否調整，要否進一步改進行動計劃要否調整，要否進一步改進行動目標要否調整（不要輕易動目標）目標要否調整（不要輕易動目標）已做好的用程序等固定下來并進行相應的培訓及已做好的用程序等固定下來并進行相應的培訓及溝通溝通過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得過去的工作方法、會議、匯報、集體性等是否得當，要否改進、如何改進當，要否改進、如何改進用相關的評比標準進行自評用相關的評比標準進行自評與其他改進工作交流經驗與其他改進工作交流經驗然后再進行然后再進