1、需要CAD圖及MASTERCAM圖的，請聯(lián)系qq819931398,并注明索要MASTERCAM加工 飛機凸模cad圖 MASTERCAM圖 我會盡快發(fā)給你的.MASTERCAM加工技術(shù)說明書題目： 飛機凸模 零件的計算機輔助設(shè)計與制造班 級 學(xué) 生 大學(xué)機械學(xué)院2014年 9月17 日 目錄序言一、零件mastercam加工1、模型三維2、加工工藝分析及工藝規(guī)劃3、加工過程 3.1機床選擇. 3.2毛坯材料設(shè)計. 3.3 曲面放射粗加工. 3.4曲面放射精加工. 3.5 殘料加工.二. 導(dǎo)出NC代碼7.1導(dǎo)出程序7.2修改程序代碼7.3部分程序清單7.3.1 平面粗加工7.3.2型腔粗加工7

2、.3.3型腔半精加工7.3.4固定軸精加工三、結(jié)束語1 收獲總結(jié)1.1切削類型的選擇1.2平面銑和型腔銑1.3切削參數(shù)的設(shè)置1.4小提示2 心得體會序言狹義CAM指計算機輔助編制數(shù)控機床加工指令。廣義的CAM指應(yīng)用計算機進行輔助生產(chǎn)的全過程，它包括用計算機輔助生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，如工藝過程規(guī)劃、工裝清單、數(shù)控編程、車間作業(yè)計劃編制、生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量控制等。本次設(shè)計時間是兩個星期，在前面學(xué)過CAD/CAM課程的基礎(chǔ)，利用有限的時間完成這次自己建模設(shè)計一個毛坯為飛機凸模三維模型進行加工，從而熟悉設(shè)計使用的軟件，零件造型，生成加工代碼，傳送加工代碼至加工中心，最后加工零件;然后再自擬一個復(fù)雜曲面零件

3、，進行零件三維建模，模擬加工及程序代碼生成。這一系列的程序動作是一次綜合學(xué)科知識較強的課程設(shè)計，能獨立、認(rèn)真的完成這次設(shè)計將對能力的提高和知識的掌握及靈活運用起到很大的促進作用。通過本次設(shè)計，使我們?nèi)娴亍⑾到y(tǒng)地了解和掌握CAD/CAM技術(shù)的基本內(nèi)容和基本知識，了解數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢；掌握數(shù)控加工的編程方法，并能靈活使用目前使用比較普遍的CAD/CAM軟件對較復(fù)雜零件進行編程，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。同時培養(yǎng)了我們的創(chuàng)新意識、工程意識和動手能力。其本次課程設(shè)計的主要目的：1、學(xué)習(xí)使用先進的CAD軟件對零件進行三維實體建模；2、學(xué)習(xí)使用CAM軟件對所設(shè)計的零件進行數(shù)控編程并進行加工仿真；3、

4、學(xué)習(xí)使用加工中心、數(shù)控機床等先進設(shè)備按編制的數(shù)控程序加工出所設(shè)計零件。20一、飛機凸模模型的mx5加工 下面首先介紹吹飛機凸模模型的數(shù)控加工，其模型三維圖如圖所示。 1. 導(dǎo)入文件1> 啟動mastercam X5，單擊 【打開】 按鈕，彈出【打開】對話框，在瀏覽窗口中找到“飛機凸模.mcx”單擊【確定】按鈕。2. 選擇機床并設(shè)置加工工件1> 選擇【機床類型】【銑床】【默認(rèn)】菜單命令，系統(tǒng)會進入銑削加工模塊，并自動初始化銑削加工環(huán)境。2> 在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中展開【屬性】節(jié)點，單擊【材料設(shè)置】子節(jié)點，彈出【機械群組屬性】對話框，并切換到【材料設(shè)置】選項卡。在【

5、形狀】選項組中選中【矩形】單選按鈕，單擊【邊界盒】按鈕，通過【邊界盒銑削】對話框生成一個大體的工件坯料，然后在相應(yīng)的文本框中修改各個軸向的坐標(biāo)軸及原點坐標(biāo)，如圖所示。 單擊【確定】按鈕完成工件的設(shè)置，結(jié)果如圖所示。3. 曲面挖槽粗加工1> 選擇【刀具路徑】【曲面粗加工】【粗加工挖槽加工】菜單命令，在彈出的【輸入新NC名稱】對話框中輸入“飛機凸模加工”，單擊【確定】按鈕。2> 系統(tǒng)出現(xiàn)“選擇加工曲面”提示，在繪圖區(qū)中選取實體的面，然后雙擊繪圖區(qū)的空白位置或是按Enter鍵，將彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框。單擊【邊界范圍】選項組中的 箭頭 按鈕，在彈出【串連選項】對話框后，單擊【實

6、體】按鈕，在繪圖區(qū)中選擇如圖所示的邊界串連。 單擊【確定】按鈕，然后再次單擊【確定】按鈕。3> 設(shè)置刀具路徑參數(shù)。將彈出的【曲面粗加工挖槽】對話框切換到【刀具路徑參數(shù)】選項卡，然后在刀具列表的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇【創(chuàng)建新的刀具】選項。在彈出的【定義刀具】對話框的【類型】選項卡中選擇【圓鼻刀】選項，在【圓鼻刀】選項卡中設(shè)置刀具尺寸參數(shù)如圖所示。單擊【確定】按鈕關(guān)閉對話框。返回到【刀具路徑參數(shù)】選項卡設(shè)置其他刀具參數(shù)，如圖所示。4> 將【曲面粗加工挖槽】對話框切換到【曲面加工參數(shù)】選項卡，然后再【安全高度】文本框中輸入50，在【參考高度】文本框中輸入25，在【進給

7、下刀位置】文本框中輸入5，在【校刀位置】下拉列表框中選擇【刀尖】選項，在【加工面預(yù)留量】文本框中輸入0.5，在【刀具控制】選項組中選中【中心】單選按鈕，如圖所示。5> 將【曲面粗加工挖槽】對話框切換到【粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。 單擊【切削深度】按鈕，在彈出的【切削深度的設(shè)定】對話框中設(shè)置參數(shù)如圖所示。單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在彈出的【刀具路徑的間隙位置】對話框，修改參數(shù)如圖所示。6> 將【曲面加工挖槽】對話框切換到【挖槽參數(shù)】選項卡修改參數(shù)如圖所示。設(shè)置完成后，單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生如圖所示的挖槽錯加工刀具路徑。4. 曲面等高外形粗加工1>

8、選擇【刀具路徑】【曲面粗加工】【粗加工等高外形加工】菜單命令。2> 系統(tǒng)出現(xiàn)“選擇加工曲面”提示，在繪圖區(qū)中選取實體的面，然后雙擊繪圖區(qū)的空白位置或按Enter鍵，在彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框后，定義與步驟3相同的邊界范圍，單擊【確定】按鈕。3> 將彈出的【曲面粗加工等高外形】對話框切換到【刀具路徑參數(shù)】選項卡，然后在刀具列表的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇【創(chuàng)建新的道具】選項。在彈出的【定義道具】對話框的【類型】選項卡中選擇【圓鼻刀】選項，在【圓鼻刀】選項卡中設(shè)置道具尺寸參數(shù)如圖所示。單擊【確定】按鈕，如圖所示。4> 將【曲面粗加工等高外形】對話框切換到【

9、曲面加工參數(shù)】選項卡，然后設(shè)置參數(shù)如圖所示。5> 將【曲面粗加工等高外形】對話框切換到【等高外形粗加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。 啟用【淺平面加工】按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，在彈出的【淺平面加工】對話框中修改參數(shù)如圖。同理啟用并設(shè)置【平面區(qū)域】按鈕及參數(shù)，如圖所示。 設(shè)置完成后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生如圖所示的等高外形粗加工刀具路徑。5. 曲面等高外形精加工1> 選擇【刀具路徑】【曲面精加工】【精加工等高外形】菜單命令。2> 系統(tǒng)出現(xiàn)“選擇加工曲面”提示，在繪圖區(qū)中選取實體的面，然后按Enter鍵，在彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框后，定義與步驟3

10、相同的邊界范圍相同，單擊【確定】按鈕。3> 將彈出的【曲面精加工等高外形】對話框切換到【刀具路徑參數(shù)】選項卡，單擊【選擇框中的刀具】按鈕，從彈出的刀庫中選擇直徑為5的球刀，單擊【確定】按鈕關(guān)閉對話框。返回到【刀具路徑參數(shù)】選項卡用鼠標(biāo)右鍵單擊該刀具，從彈出的右鍵菜單中選擇【編輯刀具】命令，在彈出的【定義刀具】對話框中設(shè)置參數(shù)如圖所示。單擊【確定】按鈕返回到【曲面精加工等高外形】對話框，設(shè)置其他刀具參數(shù)如圖所示。4> 將【曲面精加工等高外形】對話框切換到【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。5> 將【曲面精加工等高外形】對話框切換到【等高外形精加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖

11、所示。 啟用【淺平面加工】按鈕前的復(fù)選框，單擊該按鈕，在彈出的【淺平面加工】對話框中修改參數(shù)如圖。同理啟用并設(shè)置【平面區(qū)域】按鈕及參數(shù)，如圖所示。 單擊【切削深度】按鈕，在彈出的【切削深度的設(shè)定】對話框中設(shè)置參數(shù)如圖所示。設(shè)置完成后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生如圖所示的等高外形精加工刀具路徑。6. 曲面環(huán)繞等距精加工1> 選擇【刀具路徑】【曲面精加工】【精加工環(huán)繞等距加工】菜單命令。2> 系統(tǒng)出現(xiàn)“選擇加工曲面”提示，在繪圖區(qū)中選取實體的面，然后按Enter鍵，在彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框后，定義與步驟3相同的邊界范圍相同，單擊【確定】按鈕。3> 將彈出

12、的【精加工環(huán)繞等距加工】對話框切換到【刀具路徑參數(shù)】選項卡，單擊【選擇框中的刀具】按鈕，從彈出的刀庫中選擇直徑為3的球刀，單擊【確定】按鈕關(guān)閉對話框。返回到【刀具路徑參數(shù)】選項卡用鼠標(biāo)右鍵單擊該刀具，從彈出的右鍵菜單中選擇【編輯刀具】命令，在彈出的【定義刀具】對話框中設(shè)置參數(shù)如圖所示。單擊【確定】按鈕返回到【精加工環(huán)繞等距加工】對話框，設(shè)置其他刀具參數(shù)如圖所示。4> 將【精加工環(huán)繞等距加工】對話框切換到【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。5> 將【精加工環(huán)繞等距加工】對話框切換到【環(huán)繞等距精加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。 單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在彈出的對話框中啟用【切削

13、順序最佳化】復(fù)選框。設(shè)置完成后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生如圖所示的環(huán)繞等距精加工刀具路徑。7. 曲面殘料清角精加工1> 選擇【刀具路徑】【曲面精加工】【曲面殘料清角精加工】菜單命令。2> 系統(tǒng)出現(xiàn)“選擇加工曲面”提示，在繪圖區(qū)中選取實體的面，然后按Enter鍵，在彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框后，定義與步驟3相同的邊界范圍相同，單擊【確定】按鈕。3> 將彈出的【曲面殘料清角精加工】對話框切換到【刀具路徑參數(shù)】選項卡，單擊【選擇框中的刀具】按鈕，從彈出的刀庫中選擇直徑為1的球刀，單擊【確定】按鈕關(guān)閉對話框。返回到【刀具路徑參數(shù)】選項卡用鼠標(biāo)右鍵單擊該刀具，從

14、彈出的右鍵菜單中選擇【編輯刀具】命令，在彈出的【定義刀具】對話框中設(shè)置參數(shù)如圖所示。單擊【確定】按鈕返回到【曲面殘料清角精加工】對話框，設(shè)置其他刀具參數(shù)如圖所示。4> 將【曲面殘料清角精加工】對話框切換到【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。5> 將【曲面殘料清角精加工】對話框切換到【殘料清角精加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。 單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在彈出的對話框中啟用【切削順序最佳化】復(fù)選框。6> 將【曲面殘料清角精加工】對話框切換到【殘料清角的材料參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。設(shè)置完成后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生如圖所示的曲面殘料清角精加工刀具

15、路徑。8. 曲面交線清角精加工1> 選擇【刀具路徑】【曲面精加工】【曲面交線清角精加工】菜單命令。2> 系統(tǒng)出現(xiàn)“選擇加工曲面”提示，在繪圖區(qū)中選取實體的面，然后按Enter鍵，在彈出【刀具路徑的曲面選取】對話框后，定義與步驟3相同的邊界范圍相同，單擊【確定】按鈕。3> 將彈出的【曲面交線清角精加工】對話框切換到【刀具路徑參數(shù)】選項卡，單擊【選擇框中的刀具】按鈕，從彈出的刀庫中選擇直徑為1的球刀，單擊【確定】按鈕關(guān)閉對話框。返回到【刀具路徑參數(shù)】選項卡用鼠標(biāo)右鍵單擊該刀具，從彈出的右鍵菜單中選擇【編輯刀具】命令，在彈出的【定義刀具】對話框中設(shè)置參數(shù)如圖所示。單擊【確定】按鈕返

16、回到【曲面交線清角精加工】對話框，設(shè)置其他刀具參數(shù)如圖所示。4> 將【曲面交線清角精加工】對話框切換到【曲面加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。5> 將【曲面交線清角精加工】對話框切換到【交線清角精加工參數(shù)】選項卡，設(shè)置參數(shù)如圖所示。單擊【間隙設(shè)定】按鈕，在彈出的對話框中啟用【切削順序最佳化】復(fù)選框。設(shè)置完成后單擊【確定】按鈕，系統(tǒng)便會根據(jù)設(shè)定的參數(shù)產(chǎn)生如圖所示的曲面交線清角精加工刀具路徑。9. 實體切削驗證及執(zhí)行后處理1> 在【刀具路徑】操作管理器中單擊【選擇所有操作】按鈕，再單擊【驗證已選擇的操作】按鈕，系統(tǒng)彈出【驗證】對話框。在該對話框中單擊【快速模擬】按鈕，并啟用【碰

17、撞停止】復(fù)選框，如圖所示。2> 在【驗證】對話框中單擊【機床】按鈕，進行加工驗證，效果如圖所示。 然后單擊【驗證】對話框中的【確定】按鈕，退出仿真驗證。二、導(dǎo)出NC代碼在【操作管理】的【刀具路徑】選項卡中單擊【后處理已選擇的操作】按鈕，彈出【后處理程式】對話框，單擊【確定】按鈕。在【另存為】對話框中選擇NC文件的保存路徑及文件名，單擊【確定】按鈕打開如圖所示的NC程序。 加工完成后，單擊【文件工具】工具欄上的【保存】按鈕保存文件。三結(jié)束語1. 收獲總結(jié)在整個設(shè)計過程中，通過查找資料，以及實際加工的效果，反復(fù)比較。總結(jié)出了一些行之有效的方法。現(xiàn)將它們總結(jié)如下：1>切削類型的選擇（一）

18、、平面銑的特點和應(yīng)用 一般情況下，對于直壁的水平底面為平面的零件，常選用平面銑操作做粗加工和精加工。（二）、型腔銑的選用 型腔銑的一個突出的優(yōu)點在于其使用等高加工方式，可以保證刀具切削負(fù)荷的穩(wěn)定性。型腔銑可用于平面的精加工，以及清角加工等。在粗加工時通常選用型腔銑（CAVITY_MILL），而精加工時可用等高輪廓銑（ZLEVEL_PROFILE）.（三）、固定軸曲面輪廓銑 固定軸曲面輪廓銑應(yīng)用于各種曲面的精加工以及清角加工，對于大部分的復(fù)雜曲面，特別是相對較平緩的曲面模型，其精加工多是通過固定軸曲面銑進行。2>平面銑和型腔銑（1）、切削方法設(shè)置 1）.往返式切削（ ） 進行往返式切削時需

19、要打開壁面清理按鈕，否則在零件壁面會產(chǎn)生脊形的材料殘留。清理壁面時會產(chǎn)生沿輪廓的刀軌，可以對壁面單獨進行加工。 2）.單向切削 （） 單向切削的刀路方向與刀具順銑、逆銑相關(guān)，且始終保持順銑或逆銑不變，這樣可以保持較高的切削效率和切削穩(wěn)定性。 3）.仿形零件銑 （） 仿形零件銑產(chǎn)生的刀軌是零件加工區(qū)域的等量偏置，與仿形外輪廓銑不同的是，后者的偏置只針對加工區(qū)域的外輪廓，不包括內(nèi)部的島嶼或內(nèi)腔等區(qū)域。 在加工帶島嶼的內(nèi)腔零件時，建議使用仿形零件銑的切削方法。4).仿形輪廓銑 （ ）3>切削參數(shù)的設(shè)置（1）、切削順序 層優(yōu)優(yōu)先：適用于對薄壁腔體結(jié)構(gòu)進行加工。 深度優(yōu)先：（2）、切削方向 順銑和

20、逆銑：1.順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。 2.逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當(dāng)?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時會損壞刀具。 3.逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。 4.順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。5.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。4>小提示（1）在工件毛坯材料