1、壓力管道在線檢驗 總體思路 以在線檢驗和在用工業管道定期檢驗規程為中心補充講一些檢驗的有關知識，目的是為了完成在線檢驗和配合好全面檢驗 第一章 壓力管道基礎知識第一節 壓力管道與安全壓力管道的定義中涉及3個方面的問題： 一是壓力上的規定，表壓要不小于0.1MPa； 二是輸送介質的規定； 三是幾何上的規定，質檢總局辦公廳關于壓力管道氣瓶安質檢總局辦公廳關于壓力管道氣瓶安全監察工作有關問題的通知（質檢辦特全監察工作有關問題的通知（質檢辦特2015675號）號） 列入新目錄的壓力管道元件公稱直徑均應大于等于50mm。新目錄的壓力管道定義中“公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表

2、壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道”所指的無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，不包括液化氣體、蒸汽和氧氣。 可燃、易爆、有毒、有腐蝕性液體含義是：(1)可燃液體：是指閃點高于45的液體，如：輕柴油、重柴油、甘油等。(2)易燃液體：是指閃點低于45的液體，如：原油、汽油、煤油、乙醚等。(3)易爆液體：是指閃點低于環境溫度的液體。(4)有毒液體：是指經過呼吸道、皮膚或口腔進入人體而對健康產生危害的液體或蒸氣，如：苯、甲醛、汞、氨水等。(5)有腐蝕液體：是指能灼傷人夠組織并對管道材料造成損壞的液體，如：硝酸、硫酸等。 壓力管道工作特點 1壓力管道的工作條件惡劣2壓力管道輸送介質復雜 3具有爆炸危險4

3、損壞和泄漏后造成的危害大 5壓力管道尺寸變化大6、壓力管道接口多7受力復雜8應用廣泛 第二節 壓力管道的分類 按監察管理分類 ：1長輸管道（輸油管道、輸氣管道） 2公用管道（燃氣管道、熱力管道）3工業管道（工藝管道、動力管道、制冷管道）按安裝資格分類：長輸管道為GA類，下分為GA1、GA2兩級：公用管道為GB類，下分為GB1、GB2兩級：工業管道為GC類，下分為GC1、GC2、GC3三級。第三節 壓力管道構成在壓力管道中，用于連接或裝配管道的元件叫作組成件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等 。壓力管道分為組成件、支撐件以及附屬

4、設施三個部分 管道壓力及管道通徑兩個參數是壓力管道設計安裝中要首先考慮的最為基本的參數。通常管子以外徑和壁厚為基準，而管配件、接頭閥門等以公稱通徑和公稱壓力為基準。 管子是管道的基本組成部分 管件是將管子連接起來的元件 法蘭是管道重要的組成件，為與鍋爐和壓力容器的法蘭相區別，有時也稱管法蘭。 法蘭結構形式常見的有：板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插、螺紋式、對焊環板式松套、對焊環、帶頸松套、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等多種 支承件包括支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座等。 壓力管道的附屬設施是由安全保護裝置和其他附屬設施組成。 安全保護裝置包括壓力表、液

5、位（水）計、測溫儀表、安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、燃燒連鎖保護裝置、過流保護裝置、快開門連鎖保護裝置。 第四節 壓力管道單線圖畫法（略）第五節 壓力管道安全監察 壓力管道使用登記（報廢注銷）管理制度 對于新建、改建、擴建的壓力管道在投入使用前，使用單位應在規定的期限攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記： 壓力管道使用申請書；壓力管道使用登記匯總表；壓力管道安裝竣工圖（單線圖）; 壓力管道安裝質量證明書；監督檢驗單位出具的 壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告 ；壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括應急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。 在用的壓力管道在規定的期限內，使用單

6、位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：壓力管道使用申請書； 壓力管道使用登記匯總表； 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案（包括應急措施和救援方案）、管理和操作人員名單； 壓力管道單線圖； 在用壓力管道檢驗報告 ；安全附件（安全閥、壓力表等）校驗報告。 壓力管道歸檔的資料有： (1)壓力管道的使用登記證。 (2)壓力管道使用登記匯總表。(3)原始設計資料（包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等）。(4)管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督

7、檢驗報告等）。 (5)運行資料 壓力管道使用單位應建立壓力管道使用人員及其管理人員培訓制度，制度中應規定培訓對象、方式方法、內容、培訓管理的責任人員、考核要求等。其要點為： (1)規定培訓的對象。一般是壓力管道操作或使用人員，包括巡檢及其在線檢驗人員和壓力管道的管理人員。 (2)規定培訓的方式方法。一般是使用單位定期自行組織培訓和安排參加特種設備安全監督管理部門的專業培訓。 (3)規定培訓內容。一般是壓力管道作業人員具備的必要安全作業知識，如：安全操作規程和有關的安全規章制度等。(4)規定培訓管理的責任人員。由壓力管道的使用單位的負責技術或人事工作的部門及其人員承擔。 (5)規定培訓合格標準。

8、一般應當通過特種設備監督管理部門考核合格，取得壓力管道作業人員證書。 安全操作規程至少應包括：(1)操作工藝控制指標包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；(2)壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；(3)崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；(4)運行中重點檢查的部位和項目；(5)運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施； (6)停用時的封存和保養方法。 第二章 在線檢驗 第一節 在線檢驗有關要求在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗。檢驗周期每年至少一次 檢驗項目包括泄漏檢查、絕熱層檢查、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形

9、情況檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節檢查、陰極保護裝置檢查、膨脹測點檢查、管道標識檢查和安全保護裝置檢查，必要時進行測厚檢查和電阻值測量以及檢驗人員認為有必要進行的其他檢查。 檢驗單位和檢驗人員 在用工業壓力管道的在線檢驗工作承擔單位可以是使用單位自己，也可將其委托給具有壓力管道檢驗資格的檢驗單位。 自檢時，使用單位應對從事在線檢驗工作的檢驗人員進行專業培訓和考核取得相應資格，并報省級或其授權的地（市）級質量技術監督部門備案方可從事規定項目的檢驗工作。 壓力管道使用單位應制定在線檢驗管理制度安排檢驗工作。并根據具體情況制定檢驗計劃和方案，由于使用單位是工業管道的直接使用者、管理者，

10、也是工業管道安全的最大受益者，理所當然地應該承擔起在線檢驗的責任 第二節 在線檢驗 在線檢驗的工作項目、程序和步驟。(1)檢驗前的準備階段。在此階段的工作涉及制定壓力管道的在線檢驗計劃、組織檢驗人員或委托具有壓力管道檢驗資格的檢驗單位、收集或索取受檢壓力管道的有關記錄（資料）。(2)記錄（資料）的檢查。在檢查中要依據具體壓力管道的特點確定檢驗重點，并擬定檢驗方案，做好方案中要求的有關事項。 (3)依據檢驗方案具體實施現場宏觀檢查及其他檢查。(4)根據檢驗結果出具在線檢驗報告。檢驗報告應按各被檢驗項相應的質量管理文件中的規定和程序要求填寫、審批。 (5)對檢驗后發現問題的處理。 在線檢驗人員應在

11、認真查看管道平面圖、管道工藝流程圖、單線圖、在線檢驗、全面檢驗的報告以及管道的運行參數等技術資料的基礎上，檢查管道運行檢錄、開停車記錄、管道隱患監護措施、實施記錄、管道改造施工記錄、檢修報告記錄、管道故障處理記錄，重點查看在這些記錄中有問題記載的地方。 在線檢驗重點檢驗部位主要有： 1.介質狀態變化部位2.管道支撐部位3.高溫、高壓等工作條件苛刻和承受交變載荷的管段4.處于生產流程要害部位的管段以及與重要裝置或設備相連接的管段5.處于惡劣環境下工作的管段6.曾經出現過影響管道安全運行問題的部位 檢驗方案包含的內容： 1 目的 2 檢驗依據 3 檢驗程序 4 檢驗重點在線檢驗方法和工具壓力管道在

12、線檢驗用必要器具和試劑，依照在線檢驗項目的要求，在管道運行的情況下進行的以眼觀、耳聞、鼻嗅以及觸摸一人體的直接感知而進行的檢查。尤以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行超聲波測厚檢查和電阻值測量。 第三章宏觀檢驗第一節泄漏檢查呈液態的泄漏可劃分為：無泄漏：不見介質泄漏，用試劑試驗無反映。 滲漏：泄漏輕微，在泄漏部位可見到泄漏介質或痕跡，內再次出現泄漏介質或痕跡。 滴漏：中等程度的泄漏，泄漏部位泄漏的介質已經成滴，將泄漏介質擦去后、在 5 分鐘但在 1 分鐘內未超過 3 滴。 嚴重滴漏：較為嚴重的泄漏，泄漏部位泄漏的介質已經能快速成滴在一分鐘內超過3 滴。 流淌：泄漏嚴重，泄漏部位泄漏的介

13、質成線狀流淌。 呈氣態的泄漏可劃分為： 無泄漏：用發泡劑檢查無氣泡。微漏：用發泡劑檢查有氣泡且形成緩慢。泄漏：用發泡劑檢查氣泡成串；用小紙條檢查紙條有拂動；若氣體有顏色能明顯見到氣體顏色或試紙很快變色。嚴重泄漏：泄漏部位氣體已經形成氣流，甚至發生聲響。泄漏氣體在泄漏處呈濃霧或煙霧狀。 泄漏檢查重點部位的確定 根據經驗，管道的法蘭、接頭、焊縫、閥門填料以及各種接口處等，如：壓力表、測溫儀表、安全閥、爆破片的接口。在制定檢驗方案時可依據管道的竣工圖、單線圖和空視圖、修理記錄、運行記錄等對上述部位的數量、位置進行確定。但在檢查時還要注意圖樣與實際情況的核對，因為，圖樣往往與實際情況不符。若在檢查中發

14、現不符的情況，在確認的基礎上，在圖樣上予以注明。 對介質泄漏后呈液態的管道的檢查對介質泄漏后呈液態狀的管道的檢查，一般情況下可巡線直接用肉眼觀察，對因架高不能仔細觀察的管道，可以用望遠鏡進行觀察，這樣可以提高工作效率和減小檢驗時搭腳手架的費用。 對介質泄漏后呈氣態的管道的檢查 對介質泄漏后呈氣態的管道的檢查相對于泄漏后呈液態管道的檢查要復雜和困難。其檢驗的主要方法有：(1)使用氣體分子感測儀進行檢驗(2)眼觀檢查(3)耳聞檢查(4)鼻嗅檢查(5)手感檢查 對埋地管道泄漏的檢查 與曝露在地表或架空管道相比，管道的埋地部分泄漏檢查就更加困難了，原因是有填埋物的遮擋，不能準確地確定泄漏位置和級別。但

15、在一定的條件下仍可以做一些檢查，進而發現泄漏和判斷泄漏等級。在實際檢驗中主要有以下方法： (1)眼觀檢查(2)耳聞檢查 (3)鼻嗅檢查(4)用氣體分子檢測儀進行檢查 第二節絕熱層和防腐層檢查所謂的絕熱層是指在實施保溫或保冷的措施當中所使用的對維護介質溫度穩定起主要作用的絕熱材料及其制品。其常用的材料及制品有：硅酸鈣、泡沫石棉、巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硅酸鋁棉、膨脹珍珠巖、硬質聚安酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等。 絕熱層的實現形式一般有以下幾種： (1)捆扎、拼砌式適用于硬質、半硬質及軟質材料。 (2)纏繞式適用于絕熱繩、絕熱帶材料。 (3)充填式適用于纖維狀和粒狀材料。 (4)粘貼式適

16、用于粘貼絕熱材料。 (5)澆件、噴涂式適用于聚氨酯泡沫塑料和輕質材料。 (6)可拆卸式絕熱層一般不考慮可拆卸問題可拆卸式絕熱層。 為了提高材料的使用壽命，采取多種防腐措施或方法，在壓力管道上常見的有： (1)使用耐腐蝕或抗腐蝕材料這是解決管道腐蝕問題的根本措施，在管道的設計安裝中使用越來越多。 (2)涂層防腐使用涂層使金屬表面與腐蝕介質隔絕，以阻止金屬表面的腐蝕，是管道防腐的最重要的方法之一。涂層防腐又分為金屬涂層、化學涂層防腐、非金屬涂層 3 類。其中，金屬涂層防腐有：熱鍍（浸鍍）、化學鍍、電鍍、滲鍍等；化學涂層，如：俗稱的發藍或發黑等；非金屬涂層有涂料涂層、塑料涂層和硬橡膠涂層。（關于涂料

17、的組成、分類、命名以及型號見本節四。）(3)電化學防腐電化學防腐是要對保護的金屬管道通以電流，使之極化達到金屬防腐的目的。電化學防腐又分為陰極防腐和陽極防腐的兩類。 (4)緩蝕劑防腐緩蝕劑的防腐是將能夠阻止金屬腐蝕或降低金屬腐蝕速度的物質添加到腐蝕介質中的防腐方法。其機理一般認為是在金屬表面上生成了連續的起隔離作用的吸附層保護膜，從而降低金屬的腐蝕速度。工業上用于石油和天然氣的采集輸送系統，煉油裝置的減壓系統等。 金屬管道腐蝕的主要形式 1 全面腐蝕 2 局部腐蝕 局部腐蝕含 (1)點蝕 (2)縫隙腐蝕 (3)焊接接頭的腐蝕 (4)磨損腐蝕 (5)冷凝液腐蝕對于含水蒸氣的熱腐蝕性氣體管道，在保

18、溫層中上部或破損處之內壁，由于局部溫度降至露點以下，將發生冷凝現象，從而造成冷凝液腐蝕，即露點腐蝕。 (6)涂層破損處的局部大氣銹蝕對于化工廠的碳鋼管線，這種腐蝕有時會很嚴重，因為化工廠氣體比自然大氣的腐蝕性強得 應力腐蝕破裂包含 (1)堿脆 (2)不銹鋼的氯離子應力腐蝕破裂 (3)不銹鋼連多硫酸應力腐蝕破裂 (4)硫化物腐蝕破裂 絕熱層檢查 絕熱層失效一般有變形、熔化、 焦化、疏松、潰散、 脫落、開裂、失強等。其檢方法主要有：(1)觀察檢查(2)手拉檢查(3)敲擊檢查(4)針插檢查 第三節振動檢查 振動 振動是自然界中最為普通的一種運動形式，在宏觀和微觀世界中幾乎無所不在。且振動依物理對象和

19、領域的不同又有許多振動形式。如：機械、光波以及無線電波振動等。在壓力管道中所涉及的振動當屬機械振動范疇。所謂機械振動是物體在一定位置附近做周期性的往復運動。 共振 機械振動的形式也比較復雜，在機械振動中的自由振動（阻尼振動）、受迫振動和共振則具有代表意義。 管道的振動對管道的危害有： (1)使管道的支撐件（支吊架、坐墩等）、絕熱層、防腐層等脫落、斷裂、松動以及造成管道與管道碰撞和摩擦等。 (2)使管道連接處的密封，如：法蘭、墊片密封等泄漏。 (3)使管道焊接部位、加工部位、有微小裂紋或殘余應力部位甚至全部管段發生金屬疲勞破壞。 (4)消耗管道能量，降低管道功效。 引起管道振動的原因引起壓力管道

20、振動的原因很多，但歸結起來有以下 3 個方面的原因： (1)管道系統內機械動力的作用，這是引起管道振動的直接原因。機器的運轉部件如：在壓縮機、風泵等轉動部件，在運轉中存在的不平衡，就會引起機器的振動。當振動的機器與管道連接時，由于振動的波動性，就自然地將機器振動傳給管道，進而引起管道的振動。 (2)管道傳送介質的作用，這是引起管道振動的另一個原因。當介質在管道內流動時，對管道會產生復雜的作用力，如：異徑管、三通、彎管處等，均會產生復雜的作用力。 (3)若管道內輸送的介質存有壓力波動時，也會引起管道的振動，特別地，當壓力波的頻率達到某頻率范圍時，會引起管道非常激烈的振動，甚至會引起管道的共振。

21、振動檢查的重點部位根據引起振動的原因，在振動檢查中常將下列部位作為重點檢查部位： (1)壓縮機、風泵等與管道系統的接口處； (2)管道走向、直徑、結構變化處，如異徑管、三通、彎管等； (3)管道介質壓力變化大或變化劇烈的管段。 振動檢驗方法 振動檢查是檢查管道系統有無異常振動的檢查。檢查可直接用眼觀、耳聽和附以觸摸的方法進行。如管道有異常振動，一般可直接聽到，進而仔細觀察，管道會有一定的振幅存在，用手輕拂時，有較為激烈或激烈振動的感覺。有時，也可將檢驗錘頂在管道上，手柄一端抵住耳鼓，刮撓聲，通過錘柄仔細辨聽傳來的振動聲音，判別異常振動的來源或原因。 第四節 位置與變形檢查 管道與管道間距 (1

22、)在管架、管墩上敷設的管道不論有無隔熱層，其凈距不應小于 50mm 。法蘭外緣與相鄰管道的凈距不得小于 25mm 。有側向位移的管道應加大管道間的凈距。 (2)管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物或管溝壁的凈距不應小于 100mm 。 管道跨越廠區鐵路和道路應符合下列規定： 管道跨越行使蒸汽機車和內燃機車的鐵路時，軌面以上的凈空高度不應小于 5.5m 。 管道跨越道路時，路面以上的凈空高度不應小于 4.5m 。 管架立柱邊緣距鐵路中心線邊緣不應小于 3m ；距道路路肩不應小于1m 。 管道與鐵路或道路平行敷設時，其突出的部位距鐵路中心線不應小于 3.5m （裝卸棧

23、橋下面的管道除外）；距道路路肩不應小于 1m 。 管道在廠區穿越鐵路和道路時，應符合下列規定： 管道穿越鐵路和道路的交叉角不宜小于 60 ，穿越管段應敷設在涵洞或套管內，或采取其他防護措施。 套管的兩端伸出路基邊坡不得小于 2m ；路邊有排水溝時，伸出水溝邊不應小于 1m。 套管頂距鐵路軌面不應小于 1.2m ；距道路面不應小于 0.8m ，否則應核算套管強度。 管墩、管架上敷設的管道的高度應不合下列規定： 1)對全廠性的管道高度 管墩頂距地面不宜小于 0.4m 。 管帶下方考慮通行時，管底距地面的凈空高度不得小于 2m ；管帶下方不考慮通行時，可為 1.6m 。 多層管架的層間距應根據管徑的

24、大小和管架結構確定，但不宜小于 1.2m 。 2)裝置內管帶的高度，除應滿足設備接管和檢修的需要外，還應符合下列規定： 管帶下布置泵或換熱器時。管底至地面的凈空高度不宜小于 3.5m 。 管帶下不布置泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不宜小于 3m 。 接近地面的敷設的管道的布置應滿足閥門和管件等安裝高度的要求，管底或隔熱層底砰地面凈空高度不宜小于 100mm，裝置內管道的管底至人行通道路面的凈空高度不宜小于2.2m 。 埋地管道埋設深度的確定應以管道不受損壞為原則。管頂距地面不宜小于 0.5m ；在室內或室外有混凝土地面的區域，管道頂部距地面不宜小于 100mm。 管道穿過建筑物 管道穿過建

25、筑物的樓板、房頂或墻面時，應加套管。套管內的間隙要密封。套管的直徑，應大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。套管應高出樓板屋頂面 50mm轉彎點或固定點處。 進行位置及變形檢查首先應確定檢查的重點部位，對照管道的空間位置的要求主要有： 1)管束中管道與管道間的距離； 2)管道的凈空高度管道的埋地深度，包括跨越及穿越等； 3)管道穿過建筑物處的套管、套管內的間隙密封。 壓力管道位置與變形檢查主要通過觀察和必要的測量進行，觀察可使用望遠鏡，測量可使用水準儀、經緯儀、直尺、鋼尺、皮帶尺等。 通過上述觀察及測量，可對壓力管道的位置及變形情況進行分析判斷，其空間位置的變化否符合安全技術規范和現行

26、國家標準的要求及其對安全運行的影響。 支吊架常見的有： (1)按與房屋的關系可分為室內支吊架和室外支吊架。 (2)按使用的材料可分為鋼結構、混凝土結構以及其他材料結構的支吊架。 (3)按功能可分為承重支吊架、限制性支吊架和防振支吊架。其中承重支吊架又可細分為剛性、恒力和可變支吊架；限制性支吊架又可細分為固定、限位和導向支吊架。 (4)按空間位置可分為架空支吊架和地溝支吊架。 (5)按位移的變化可分為恒力支吊架、變力支吊架、剛性支吊架、限位支吊架等。 (6)按支吊架的結構及連接特點可分為固定支吊架、活動支吊架、導向支吊架、彈簧支吊架、柔性和半鉸接支吊架。 (7)按支座安裝位置可分為立式和臥式支座

27、兩種。其中立式支座常用的有懸掛式、立承式和裙式支座等。 (8)其他分類。 支吊架的作用支吊架無論如何分類以及如何稱謂，在壓力管道系統中的作用概括起來有： (1)支撐管道的重量； (2)固定管路； (3)控制管道的位移，一個方向或多個方向； (4)防止管道系統產生振動； (5)平衡介質反力。 支吊架失效的危害支吊架在使用過程中，往往因環境條件的影響，出現不同程度的腐蝕、損壞、卡澀等情況。其在管道系統中的功效也必將受到影響，管道系統的應力狀態也會隨之改變，由此引起的對管道危害有： (1)承重支架的失效，勢必將所承擔的重量，重新分配給相鄰支撐，使管道的應力狀態發生了改變，往往造成管道豎直方向的彎曲，

28、引起該管道法蘭接頭及其焊接接頭和相關聯的部件連接處發生變形。 (2)固定管道的支架失效，則會引起管道的滑托。 (3)控制位移的支吊架失效將直接影響管道對變形的補償能力。 (4)防振支吊架失效則會引起管道系統的共振。 (5)平衡介質反力的支吊架失效，管道系統將失去介質反力的平衡點等。 管托和管卡管道與支吊架的連接，大多是通過管托和管卡完成的。常見的管托有瓦板管托、焊接管托、滑動管托、H型管托、角鋼管托等。常見的管卡有夾持式管卡、導向管卡、扁鋼管卡等 管吊 管道與支吊架的另一種連接是通過管吊完成的。常見的管吊有焊接型平、彎管管吊、卡箍二管平行管吊和二管垂直管吊等 支吊架檢查要點 支吊架檢查主要是檢

29、查壓力管道運行后支吊架的運行狀況或完好狀況。在實際檢驗中應把握如下要點，具體檢查： (1)支吊架是否脫落、變形、腐蝕或焊接接頭開裂； (2)支架與管道接觸處有無積水現象； (3)恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限； (4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載； (5)剛性支吊架狀態是否異常； (6)吊桿及連接配件是否損壞或異常； (7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象； (8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常； (9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋； (10)活動支架位移情況和導向性能，固定支架是否牢固。 檢查方法及檢查 支吊架的

30、檢查較為直觀，可用觀察和手拉等方法進行檢查，必要時附以檢驗錘酌力敲擊。手拉和檢驗錘敲擊用力要適當，決不可過力，以避免運行中的管道出現意外事故。對于一些支吊架通過手拉可體會支吊架的受力情況，功能良好的支吊架感覺是堅實有力，彈性恢復迅速，錘敲擊時聲音清脆鏗鏘。若支吊架腐蝕、有裂紋、緊固件松動等，感覺則相反。 第六節閥門檢查 閥門分類 閥門隨工業的發展與進步，已有相當眾多的種類，其分類方法也很多，常見的分類有： 按閥門功能可分為： 開斷類，如：截止閥、閘閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等； 調節類，如：減壓閥、節流閥等； 分流類，如：三通旋塞、三通截止、疏水閥等； 止回類，如：止回閥； 安全類，如：安全閥、爆

31、破片。 檢查要點 由于管道系統中的閥門都已安裝在管道上并在實際運行中，因此在線檢驗中對閥門檢查的目的是檢查閥門的外觀完好程度及其操作的靈活性，其檢查要點為： (1)閥門表面是否存在腐蝕現象； (2)閥體表面是否有宏觀裂紋、嚴重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動； (4)閥門操作是否靈活； (5)閥門閥桿填料、法蘭連接處、閥體底部排泄孔以及閥體是否有泄漏等。 按壓力可分為真空、低壓、中壓、高壓和超高壓閥門。 按介質溫度可分為常溫、中溫、高溫閥門。 按驅動方式可分為手動、氣動、電動、液動閥門等。 按結構特點可分為截門形、閘板形、旋塞形、啟閉形和蝶形閥門等。 按通徑可分為小口徑、中口徑、大口徑

32、和超大口徑閥門。 按材質可分為鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼、有色金屬閥門等。 檢查方法對閥門的在線檢查主要通過觀察檢查、泄漏檢查、手錘酌力敲擊和操作驗證等方法進行。觀察就是直接觀察閥體的外表面是否有腐蝕、裂紋、縮孔以及閥桿填料、法蘭連接、閥體底部排泄孔、閥體是否有泄漏 閥門檢查要點 由于管道系統中的閥門都已安裝在管道上并在實際運行中，因此在線檢驗中對閥門檢查的目的是檢查閥門的外觀完好程度及其操作的靈活性，其檢查要點為： (1)閥門表面是否存在腐蝕現象； (2)閥體表面是否有宏觀裂紋、嚴重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動； (4)閥門操作是否靈活； (5)閥門閥桿填料、法蘭連接處、閥體底部

33、排泄孔以及閥體是否有泄漏等。 第七節法蘭檢查 閥門作用與失效 閥門是壓力管道的重要組成件之一，在管路系統中的功效是控制件道內輸送介質的流速、壓力、流量以及流向等。由此可見，閥門是壓力管道系統中是極為重要的組成元件，一旦出現問題，如：泄漏、變形以及操作失靈等，都不可避免地給壓力管道的安全運行帶來嚴重的威脅以及經濟上帶來巨大的損失。 影響密封的因素 影響密封的因素是多方面的，其主要因素有： (1)密封面的作用 (2)墊片的性能 (3)螺栓的預緊力 (4)法蘭剛度性 (5)介質的溫度、壓力及性質 (6)法蘭的安裝質量。 對于法蘭的在線檢查，通常檢查重點為： (1)法蘭是否偏口、法蘭面是否發生異常翹曲

34、、變形； (2)緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現象； (3)法蘭密封墊片是否在法蘭連接處有托出、損壞等； (4)法蘭連接處是否有泄漏。 檢查方法 對法蘭檢查可用觀察、手錘酌力敲擊、測量以及泄漏檢查等方法進行。對于法蘭偏口異常翹曲、變形以及墊片托出可直接進行觀察，必要時用直尺進行測量。 第八節 膨脹節檢查 膨脹節功效是連接、密封并補償管道的熱變形、機械變形以及吸收各種機械振動，從而達到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的目的。 波紋管組件參數 波紋管組件的參數一般包括功能參數和質量參數兩大類。功能參數是判定波紋管組件功能的依據；質量參數是判定波紋管組件功能、質量、失效性和可靠程度的依據

35、。 功能參數包括： (1)載荷、公稱載荷和超載載荷； (2)位移、額定位移和超載位移； (3)彈性特性； (4)剛度、公稱剛度和剛度允差； (5)靈敏度； (6)使用壽命； (7)彈性元件的密封性； (8)有效面積； (9)自振頻率； (10)使用溫度范圍。 質量參數包括： (1)非線性及非線性度； (2)彈性遲滯及彈性后效； (3)殘余變形； (4)熱彈性效應。 膨脹節性能要求 膨脹節即是壓力管道系統的補償器件，就要有對其性能的要求。膨脹節的性能要求通常有兩類。 膨脹節的性能要求通常有： 1.耐壓性能 2.耐溫性能 3.密封性能 4.剛度與靈敏度 5.補償性能 6.耐疲勞性能 7.供貨狀態及

36、冷緊安裝長度 膨脹節檢查的重點為： (1)波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂、泄漏等； (2)膨脹節的間距是否正常、有無失穩現象； (3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象； (4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現象。 第九節 陰極保護裝置檢查 對陰極 （陽極）保護裝置檢查 具體應檢查： (1)陰極（陽極）與電源彼此間的連接線是否開裂，焊接點或連接點的連接情況； (2)陰極（陽極）與電源間的連線是否有斷點或腐蝕，是否影響導電； (3)犧牲陽極法中陽極金屬消耗情況； (4)外加電流源工作是否正常，包括電流大小以及工作的穩定性等。 檢查方法對陰極（陽極）保護裝

37、置檢查可采用觀察、手拉以及使用萬用表測量的方法進行。對于導電連線接點可直接用手酌力頓拉導線，進而觀察導線的連接情況，連接情況完好的有堅實感，沒有松動虛聯的感覺。對于導線也可用手酌力頓拉、彎曲，手感體會或觀察導線的狀況，導線良好的結實有力，彈力大，恢復變形快速。觀察陽極金屬可見部分的消耗情況，推斷消耗的大小。對外加電源的工作情況如電流的大小及其穩定性以及上述的連接點導線都可使用萬用表進行測量。 陰極（陽極)保護裝置檢查發現問題的處理 保護裝置中若電流源（電壓源）工作不正常，如電流大小以及工作情況不穩，則應按設計要求進行修理或者更換；陰極、陽極、電源間的接線如若斷裂或腐蝕則可進行重新連接或更換。陽

38、極消耗金屬已經消耗到不能確保到停車檢修時，可及時更換陽極消耗金屬。 第十節 蠕脹測點檢查 所謂管道的蠕變監督段是指溫度大于 450 (p 8MPa)的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道直管段安裝的進行蠕變監督測盤的管段，或工作周期大于 10 萬小時，非中頻制造的彎管段，并對其進行蠕變監督測量的管段。在監督段上通常要裝設蠕變測點，通過對蠕變測點的蠕變測量，對管道進行蠕變監督。 每個蠕變測量截面的測點數量，對外徑 Dw350mm 的蒸汽管道和聯箱，蠕變測點至少有 4 個（兩對），分布在兩相互垂直的直徑端點上（中心必須互成 90）。外徑 Dw350mm 的蒸汽管道和聯箱，每個截面的蠕變測點應由 8 個（四對）

39、，分布在相互成45角的截面直徑的端點上。 第十一節 管道標識檢查 一般管道標識有字樣、字色、色環、管道號、箭頭（表示介質的流向）以及規定的其他代號等。其中，管道號應與工藝管道流程圖中編號一致。標識位置、尺寸大小及其相互間的相對位置在管道相應的規范和標準中一般也有規定，應按規定進行涂刷。 管道標識一般是用油漆涂標在管道的最外層，因此受管道使用環境的影響較大，常出現標志不清、損壞、遮蓋等情況，在檢驗中應認真核對。 第四章 安全保護裝置檢驗 第一節 檢驗和有關規定 一般規定 安全保護裝置應符合安全技術規范和現行國家標準的規定。對于存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續使用： (1)無產品合格證的名

40、牌； (2)性能不符合要求； (3)逾期不檢查、不校驗的； (4)爆破片已超過使用期限的。 保護裝置檢驗分類 在用工業管道定期檢驗規程 （國質檢鍋 2003108 號）將安全保護裝置的檢驗分為兩種： (1)運行檢查：指在運行狀態下對安全保護裝置的檢查。 (2)停機檢查：指在停止運行狀態下對安全保護裝置的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 第二節壓力表 壓力表是指示壓力管道內部介質壓力的儀表，對壓力管道的安全運行以及控制操作有著重要的意義。 壓力表種類很多，也有許多分類方法，常見的有： 按其轉換作用原理可分為彈性元件式、電量式、活塞式和液體式。 按被

41、測壓力特點和用途可分為： 壓力表（計）：用于測量表壓； 氣壓表（計）：用于測量大氣壓； 絕壓表（計）：用于測量絕對壓力； 微壓表（計）：用于測量微小壓力； 真空表（計）：用于測量負壓力； 差壓表（計）：用于測量兩壓力的差值； 反向密封壓力表：用于防止突然泄漏，自動密封； 定位壓力表：用于確定工作壓力位置（指針為紅顏色）。 按壓力量值的大小可分為： 真空范圍； 表壓范圍； 絕對壓力范圍。 壓力表選擇依據 應當說上述各種形式壓力表都有著各自的特點，有著不同的應用。因此是否使用壓力表以及如何選用壓力表則是壓力管道設計安裝上的問題，一般選用時應考慮如下幾個方面的因素： (1)生產工藝過程對壓力測量的要

42、求生產工藝過程對壓力的要求是決定是否使用以及如何選用壓力表的主要依據。如：被測介質壓力大小、測量精度以及測量范圍等。 (2)壓力管道系統的安全運轉上的要求。 (3)被測介質的狀況被測介質的物性狀況、粘度大小、溫度高低、流動速度、腐蝕性、雜質含量、毒性程度、是否易燃易爆等也是影響壓力表選擇的因素。 (4)環境的條件環境條件也是選擇壓力表需要考慮的一個重要因素，如：使用環境的溫度、腐蝕狀況、振動情況等。 壓力表類型和參數選擇 通常在選擇壓力表時，一般應具體考慮以下幾個方面： 1.類型的選擇 2.量程的選擇 3.精度的選擇 4.表盤直徑的選擇 壓力表在線檢驗 在線檢驗時，對壓力表進行外觀檢查，并檢查

43、同一系統上的壓力表讀數是否一致。發現存在下列問題之一的壓力表，應立即更換： (1)超過校驗有效期或鉛封損壞； (2)量程與其檢測的壓力范圍不匹配； (3)指示失靈、表內彈簧管泄漏或指針松動； (4)刻度不清、表盤玻璃破裂； (5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴重； (6)壓力表與管道間裝設的三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞； (7)指針不能回零位置。 第三節測溫儀表 常見測溫儀表分類 壓力管道使用的測溫裝置是由感溫元件和接口指示儀組成的一個組合件，通常分為接觸式和非接觸式兩大類。 測溫儀表設置 測溫儀表同壓力表相仿，也有現場和操作室顯示及對不正常溫度報警的兩種形式。具體是否設置測溫裝置，要根據

44、管道的介質以及工藝要求是否需要指示、記錄和自動控制等進行設置。設置時要考慮測溫儀表的精度和范圍、元件的大小和使用壽命、讀出和紀錄以及維護使用的方便、環境對測溫儀表的影響以及測溫儀表的成本等。 測溫儀表在線檢驗 對測溫儀表進行外觀檢查。重點檢查測溫裝置的保護管、防水、防腐等狀況，是否能夠確保測溫儀表的正常工作。在檢查中發現下列問題之一的測溫儀表，應立即更換： (1)超過校驗有效期或鉛封損壞； (2)量程與其檢測的溫度范圍不匹配； (3)指針不回零點線的。 第四節安全閥 安全閥分類 1.按作用原理分類 (1)直接作用式安全閥 (2)非直接作用式安全閥 2.按開啟高度分類 (1)微啟式安全閥微啟式安

45、全閥主要有開啟高度大于等于 1 / 40 流道直徑 d0和大于等于 1/20。流道直徑 d0 兩種。微啟式安全閥按其動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于需要排放量很小的氣體場合。 (2)全啟式安全閥 開啟高度大于等于 1 / 4 流道直徑 d0，稱為全啟式安全閥。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。這種安全閥的動作過程是屬于兩段作用式，必須借助于一個升力機構才能達到全開啟，全啟式安全閥主要是用于氣體介質的場合。 (3)中啟式安全閥開啟高度介于微啟式與全啟式之間，稱為中啟式安全閥。即可以做成兩段作用式也可以做成比例作用式。 3.按有無背壓平衡機構分類 (1)背壓平衡式安全

46、閥在安全閥中設置了諸如波紋管、活塞或者膜片等平衡背壓作用的元件。這些元件的有效直徑等于安全閥關閉件密封面平均直徑，在開啟之前背壓對閥瓣上下兩側的作用力互相平衡，故附加背壓的變化不會影響到開啟壓力的大小。當附加背壓不是固定值，且其變化較大時，應采用背壓平衡式安全閥。一般資料推薦，采用背壓平衡式安全閥的界限是附加背壓的變化量超過開啟壓力的 10 以上。背壓平衡式安全閥雖然能夠克服開啟之前背壓的變化對開啟壓力的影響，但卻無法完全消除背壓變化對開啟后動作性能（如排放壓力、回座壓力等)的影響。這是因為一旦安全閥打開以后，背壓的分布情況就改變了，背壓作用于閥瓣的合力不再為零。如果背壓是變化的，它對閥瓣的合

47、力也是變化的，這就不可避免地會對排放壓力、回座壓力等動作特性帶來影響。 (2)非平衡式安全閥非平衡式安全閥，亦稱常規式安全閥。 4.按加于閥瓣的載荷形式分類 (1)靜重式安全閥靜重式安全閥又分為重錘式安全閥及杠桿重錘式安全閥兩種。 (2)彈簧式安全閥 (3)氣室式安全閥 (4)永磁體式安全閥 5.按介質作用于閥瓣的方位分類 (1)介質作用在閥瓣下方的安全閥。 (2)介質作用在閥瓣周圍的安全閥。 6.按氣體排放方式分類 (1)全封閉式安全閥安全閥排氣側要求密封嚴密，排放的氣體全部通過封閉系統，介質不能向外泄漏。 (2)半全封閉式安全閥安全閥排氣側不要求密封嚴密，排放的氣體大部分通過排氣管排出，一

48、部分從閥道與閥桿之間的間隙中漏出。 (3)開放式安全閥 1. 一般選用原則 安全閥的選用與被保護的壓力管道系統是緊密相關的，選擇的安全閥必須能在規定的時間內排放出壓力管道保護系統內的超壓介質，使得系統內的壓力不超過系統的設計壓力。 2.安全閥形式選用原則 (1)排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。 (2)排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥。 (3)排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。 (4)對于設定壓力大于 3.0MPa ，溫度超過 235 的氣體用安全閥，則應該考慮選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質直接沖蝕彈簧。 (5)排放介質允許泄漏至大氣時，選用開放式閥帽的安全閥；不允許泄漏至

49、大氣的，選擇封閉式安全閥。 (6)排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質，應選用波紋管安全閥。 (7)高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或先導式安全閥。 (8)在某些重要的場合，有時要安裝互為備用的兩個安全閥。兩個安全閥的進口和出口切斷閥宜采用機械連鎖裝置，以確保在任何時候（包括維修、檢修期間)都能滿足容器所要求的泄放面積。 1.安全閥設置的原則 安全閥設置的基本原則是適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。當有顆粒的場合必須設置安全閥時，應該考慮在安全閥前加設過濾裝置，過濾裝置必須保證不會影響安全閥的性能。 凡需安裝安全泄放裝置而又不適合安裝安全閥的場所應安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯使用。 2.

50、必須設置安全閥的情況凡屬于下列情況之一的必須安裝安全閥： (1)壓力介質來源于沒有安全閥的場合； (2)設計壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道； (3)容積泵和壓縮機的出口管道； (4)由于不凝氣的累積產生超壓的容器； (5)加熱爐出口管道上如設有切斷閥或控制閥時，在該閥前部位應設置安全閥； (6)由于工藝事故、自控事故、電力事故和公用工程事故引起的超壓部位； (7)液體因兩端閥門關閉而產生熱膨脹的部位； (8)凝氣透平機的蒸氣出口管道； (9)某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設置安全閥； (10)經常超壓的場合以及溫度波動很大的場合。 3.不適合設置安全閥的情況 下列

51、場合不適合配置安全閥： (1)系統壓力有可能迅速上升，如化學爆炸等場合； (2)泄放介質含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大； (3)泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時價格過高； (4)工作壓力很低或很高，此時安全閥制造比較困難； (5)需要較大的泄放面積； (6)系統溫度較低并影響安全閥動作性能。 4.安全閥與爆破片聯合使用的情況 下列場合應將安全閥與爆破片聯合使用： (1)工藝介質十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏時，就將安全閥與擇片串聯使用或只使用爆破片； (2)為增加在異常工況（如火災等）下的泄放面積，須考慮安全閥與爆破片并聯使用。 四、安全閥型號編制方法A42Y

52、16C 表示：安全閥、法蘭連接、彈簧封閉全啟式、密封面材料為硬質合金，公稱壓力PN 為 1.6MPa，閥體材料為碳素鋼。 A44sY - 64R 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，帶扳手、帶散熱器、法蘭連接，密封面材料為硬質合金，閥體材料為 0Cr18Ni12Mo2Ti ，公稱壓力PN 為 6.4MPa 。 存在下述問題之一的安全閥，應立即更換： (1)超過校驗有效期或鉛封損壞； (2)安全閥泄漏； (3)發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。 關于安全閥的檢驗周期， 在用工業管道定期檢驗規程 （國質檢鍋 2003108 號)規定，安全閥一般每年校驗 1 次。對于彈簧直接載荷式安全閥，經使

53、用經驗證明和檢驗單位確認由使用單位向省級或其委托的地（市）級安全監察機構批準后，其檢驗周期可以延長，但最長不超過 3 年。在安全閥檢驗周期的檢查中，除檢查粘貼在安全閥的校驗標志以外，還應注意檢查安全閥校驗證書，并與具體安全閥核對。 第五節爆破片裝置 爆破片裝置有以下特點： (1)爆破的動作與介質的狀態無關。適用于高粘度或易產生結晶的液體以及粉末狀的物質為工作介質的管道。 (2)密封性好。對于易燃易爆、毒性程度高度危害和極度危害為工作介質管道宜于采用。 (3)由于爆破片的泄放面積可以根據工藝要求進行確定以及爆破開裂的特點，泄壓快速。 (4)結構簡單、安裝維修方便。基于上述特點，爆破片裝置有些時候

54、不僅可以代替安全閥，而且在那些不適宜安裝安全閥的管道系統中，還必須采用爆破片裝置泄壓防爆。 二、爆破片裝置分類 爆破片裝置是由一塊很薄的膜片和一對夾盤組成，夾盤將膜片夾緊，裝在法蘭上。爆破片裝置一般分為正拱型（拉伸型）和反拱型（壓縮型）兩大類。正拱型又分普通型、開縫型、背壓托架型和加強環型。反拱型又分為卡圈型、背壓托架型和刀架型。在在線檢驗時應注意爆破片組合型式。 爆破片裝置型號標記 例 1 正拱型普通金屬爆破片，夾持面為平面，外接密封面為平面，公稱通徑 100mm 、，設計爆破壓力 1.5MPa ，爆破溫度 120 的正拱型金屬爆破片裝置型號標記為：LAP-1.5-120 。 例 2 正拱型

55、普通金屬爆破片，夾持面為錐面，外接密封面為凹凸面，公稱通徑 100mm ,設計爆破壓力 1.5MPa ，爆破溫度120 的正拱型開縫型金屬爆破片裝置型號標記為： LKBW-1 . 5-120 。 四、爆破片裝置使用時注意事項 爆破片裝置在使用時一般應注意的幾個方面： (1)爆破片標定的爆破壓力不得超過管道系統的設計壓力。 (2)對易燃易爆、有毒（中度、高度和極度危害）介質的壓力管道，應在爆破片的排出口設置導管，將介質引至安全地點，不得直接排放到大氣。 (3)當爆破片單獨作爆破裝置時，爆破片和管道間截止閥應處于全開狀態，并加鉛封。 五、爆破片檢查 如果爆破片裝置存在下述問題之一，應立即更換： (

56、1)爆破片裝置超過規定使用期限； (2)爆破片裝置安裝方向錯誤； (3)爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求。 六、爆破片裝置與安全閥組合使用的檢查 1.爆破片與安全閥的組合使用的形式 (1)爆破片和安全閥串聯使用爆破片裝在安全閥出口側時，如圖 4-8 ，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。 爆破片裝在安全閥進口側時，如圖 4-9 ，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 (2)爆破片與安全閥的并聯使用 爆破片與安全閥的并聯使用如圖 4-10 。 2.爆破片裝置與安全閥組合使用

57、場合 爆破片裝置在壓力管道系統中作為安全泄放裝置可獨立設置，也可與安全閥組合使用，作為泄壓輔助裝置。常見組合使用的場合有： (1)對于并聯使用，一般適用于介質有腐蝕以及帶有雜質，使安全閥的動作得不到保證或在泄放時介質有急劇的物理化學變化影響安全閥充分泄放的場合 。 (2)對于串聯使用，爆破片裝置安裝在安全閥出口側，是為了確保在安全閥發生泄漏時系統的密封，避免有害介質擴散，適用于易燃易爆有毒介質的場合。 (3)對于串聯使用，爆破片裝置安裝在安全閥進口側，是為了防止腐蝕介質或雜質進入安全閥，確保安全閥的可靠性，適用于腐蝕和帶有雜質的介質的場合。 此外，爆破片與安全閥的串聯使用在爆破片爆破后，只泄放超壓部分，能夠有效減少貴重介質損失或迅速恢復系統的壓力 第五章壁厚測定及電阻測量檢驗 第一節壁厚測定檢查 一、測厚部位及測點數量的確定 1.測厚部位 在線檢驗時，對重點管理或