1、皮帶機崗位技術操作規程（一） 技術操作標準1運料暢通，供料及時。2料中雜物不進入下一崗位。3熟悉所運物料的質量要求能判斷是否合格4正常情況下皮帶機不允許超過額定運載能力。5確認以本崗位所屬皮帶機的正常運運行，做到不跑偏，不打滑，不撕壞，不拉斷，不壓料，不堵料是，不混料。（二） 技術操作方法1正常生產時，皮帶機由中控操作機側操作一般在試車事故處理時使用。2開機前的準備工作。（一）檢查設備及附屬設備，訊號燈具安全照明裝置。各種開關按扭是否完整良好（二）清除漏斗及設備周圍障礙物（三）按設備潤滑的要求檢查設備潤滑情況（四）檢查皮帶周圍是否有人或障礙物（五）檢查漏子，翻板位置是否和要啟動的皮帶系統對應一

2、致（六）檢查所選流程是否與生產要求相符（七）檢查備各種開關是否在開機選擇位置（八）是否與上下游皮帶崗位做好聯系（九）合上除塵風機電流啟動風機。3普通皮帶機，梭式可逆暢通帶機缷料小車電振給料器的操作方法相同。4給確認無誤后方可開運轉，開機后應隨時檢查設備及運轉情況5運轉完畢，按停機按扭，將選擇開關指向零位。（三） 運轉中的注意事項。1機電，減速機有無雜音，振動，發現異常及時查明原因匯報。2正常生產情況下，不得帶負荷停止或啟動皮帶，但是在緊急情況下崗位人員可以利用事故開關或按停機按扭將皮帶停住，并及時排除故障或報中控室主管領導。3各系統皮帶輪上，下托輥均應保持正常運轉，皮帶清掃器，皮帶淄子及托輥架

3、應及時更換并隨時檢查皮帶及接頭磨損情況4所運物料中如出現大塊雜物時，應立即揀出必要時停機取出5防止漏斗堵料，漏子要勤振勤捅。6發現皮帶打滑時，應及時查明原因，不準在運行中向頭尾輪內扔東西，必要時可停機處理。7發現劃皮帶時，應立即切斷事故開關，查找事故點并報中控主管領導。8發現皮帶撕壞，應立即斷事故開關，停機檢查輕微的要打卡子后才能繼續維持生產是，嚴重的應立即上報組織搶修。9因機，電故障停機，立即報告中控室主管領導，請搶修人員檢查處理。（四） 常見故障處理1正常運轉時，發現皮帶速度減慢有可能是皮帶負荷過重，應立即停止運轉，上報中主管領導，給檢查后，才能重新啟動。2皮帶壓料時應扒掉一部份料后才能再

4、次啟動。3皮帶跑偏時應及時進行調整，緊急情況下可切斷事故停機開關。熱風爐崗位操作規程一、 熱風爐工作制度：1. 正常操作：“兩燒一送”即兩座熱風爐處于燃燒狀態，一座熱風爐處于送風狀態。2. 非正常操作：“一燒一送”即三座熱風爐有一座處于事故狀態。3. 倒流休風操作：此操作由高爐工長發出指令，當高爐處于事故時，停止送風，高爐殘存煤氣，經過倒流休風管排入大氣，此過程稱為：倒流休風“。倒流休風閥為控制遙控操作，但必須在混風切斷閥及三座熱風爐的熱風閥，冷風閥通冷風切斷閥及調閥處于關閉狀態時方能打開，反之，倒流休風閥處于關閉狀態時，熱風爐方能送風。在正常情況下，熱風爐經常處于三種狀態，即燃燒、悶爐和送風

5、。當熱風爐由燃燒轉送風或由送風轉燃燒時，均經過悶爐過程，并嚴格按程序啟閉各閥門。熱風爐各閥門單獨聯鎖。二、 熱風爐操作方式： 熱風爐系統的操作方式分為全自動操作、半自動操作、手動操作和機旁操作四種方式。1. 全自動操作，根據選定的送風制度和時間設定器發出換爐指令進行自動換爐，即各自開關閥門按程序的聯鎖關系自動轉換。2. 半自動操作，為操作人員手動發出換爐指令，熱風爐各閥門按規定程序和聯鎖關系自動完成轉換。設置4個單獨程序供選擇：（1）燃燒轉悶爐；（2）悶爐轉燃燒；（3）送風轉悶爐；（4）悶爐轉送風；3. 手動操作，是指操作人員按各閥門操作的聯鎖關系發出動作指令，閥門單個動作完成換爐程序，在此操

6、作中閥門聯系關系保持。4. 機旁操作：是為了適應安裝、調試、檢修等需要，將各閥門聯鎖關系解除，由操作人員在機旁通過操作開關進行不帶聯鎖的單閥操作，只有值班人員允許操作，方可解除聯鎖，進行機旁操作。三、 熱風爐自動燒爐控制： 熱風爐自動燒爐，即分別以拱頂溫度和廢氣溫度為目標值進行控制，在燒爐初期，拱頂溫度低于設定值時，以較大的煤氣量和空氣量及合理的空燃比實現快速自動燃燒調節，當拱頂溫度達到規定值以后，自動轉為以拱頂溫度為目標值的自動控制階段，即保持煤氣量加大空氣量，維持拱頂溫度。在廢氣溫度接近設定值時，轉為以廢氣溫度控制階段，自動減少煤氣量和助燃空氣量。四、 操作指標：1. 拱頂溫度：1300。

7、2.煙道溫度：350。3.冷卻水溫差：<5。4.換爐風壓波動：10Kpa。5.煤氣壓力5Kpa，低于3Kpa時停燒。6.空氣過剩系數：1.05-1.10。五、 熱風爐之間的聯鎖關系：1. 三座熱風爐之間的聯鎖關系：無論何種工作制度，都必須保證有一座熱風爐處于“送風”狀態，即在換爐時，必須先將“燃燒”的一座熱風爐轉為“送風”后，才能將“送風”的熱風爐轉為“燃燒”。2. 當高爐“休風”被選擇時，正在送風的一座熱風爐必須轉入“悶爐”狀態。3. 倒流休風時，開倒流休風閥前提條件是三座熱風爐的熱風閥和混風切斷閥處于關閉狀態，反之只有倒流休風閥處于關閉狀態時，三座熱風爐的熱風閥和混風切斷閥才能打開。

8、（機旁手動操作除外）。4. 熱風爐區域突然停電時，正在送風的熱風爐其熱風閥，冷風閥不允許自動關閉，正在燃燒的熱風爐立即進入悶爐狀態，當恢復送電時不允許助燃風機等自動啟動。5. 助燃風機事故時，正在燃燒的熱風爐應自動關閉煤氣切斷閥和空氣切斷閥，如未自動關閉，應迅速手動操作完成。六、 正常換爐操作：1、 燒爐轉悶爐（1） 關煤氣切斷閥。（2） 關助燃風切斷閥。（3） 關煤氣燃燒閥。（4） 開煤氣安全閥。（閥間放散閥）（5） 關煤氣和助燃風調節閥。（6） 關煙道閥。2、燜爐轉送風（1）開燒嘴通冷風切斷閥。（2）開燒嘴通冷風調節閥。（3）沖壓完畢后開冷風閥。（4）開熱風閥。（5）隨時調節通燒嘴冷風開度

9、，控制燒嘴溫度在400以下。3、送風轉燜爐（1）關冷風閥。（2）關燒嘴通冷風切斷閥。（3）關燒嘴通冷風調節閥。（4）關熱風閥4、燜爐轉燒爐（1）開廢氣閥（2）開煙道閥，關廢氣閥（3）關煤氣安全閥（4）助燃風調節閥及煤氣調節閥開20（5）開煤氣燃燒閥（6）開助燃風切斷閥（7）開煤氣切斷閥(8)根據燒爐情況，隨時調節助燃風、煤氣調節閥。八、送風操作：1、接到預備送風時，將各種閥門依次開關好，準備好送風爐號。2、接到送風通知，打開通冷風切斷閥及調閥冷風閥。3、打開熱風閥。4、打開混風切斷閥。（聽中控室通知）九、非正常狀態時的操作：1、倒流修風：（1）由高爐值班室發出倒流休風指令。（2）開冷風放散閥。

10、（3）關混風切斷閥。（4）送風及燃燒的熱風爐轉為燜爐狀態，通風冷卻切斷閥關閉，調閥關閉。（5）開倒流休風閥、煙道閥。（打開煙道閥后，廢氣閥關閉）2、助燃空氣壓力降低：（1）助燃空氣壓力降低到規定值（或低于煤氣壓力）發出信號。（2）關煤氣切斷閥。（3）關助燃空氣切斷閥。（4）燃燒轉為燜爐。3、助燃風機事故停機：（1）事故信號報警后，關煤氣切斷閥。（2）關助燃空氣切斷閥。（3）轉為燜爐狀態。十、停風于送風：1、停風：（1）關混風切斷閥。（2）高爐切煤氣后，打開重力除塵器放散閥。（3）關熱風閥。（4）關冷風閥，關閉通冷風切斷閥及調閥。（5）打開煙道閥（6）根據拱頂溫度酌情進行燒爐操作。（7）按值班室

11、指令，開倒流休風閥。2、送風：（1）關倒流休風閥。（2）按送風操作執行。十一、停煤氣操作：1、接到高爐值班室停煤氣信號后，按照燃燒轉送風步驟，操作至關煙道閥，停助燃風機關閉助燃空氣管道上各閥門。2、開凈煤氣管道上所有吹掃蒸氣閥門。3、開凈煤氣支管三個放散閥。（100mm）4、關閉1200mm管道碟閥。5、關閉1200mm管道眼鏡閥（盲板）切斷與其它系統的聯系。6、最后根據停氣的順序作一次全面檢查并作好記錄。十二、引煤氣操作： 接到高爐值班室和布袋除塵引煤氣信號后，按下述程序操作：1、開凈煤氣總管及末端放散閥，檢查各閥是否處于正確位置，并通入蒸氣。2、打開調壓閥組后的1700mm凈煤氣眼鏡閥（切

12、斷閥）。3、打開1200mm煤氣眼鏡閥，打開1200mm碟閥。4、放散閥冒出大量煤氣時，方可關閉吹掃氣體。5、凈煤氣做爆 發試驗合格后，按送風轉燃燒步驟組織燒爐。關凈煤氣總管放散閥。十三、點火操作：當點火溫度低于900時，必須按點火程序操作。1. 打開熱風烘側人孔，用柴點火。2. 繼續嚴密監視爐內煤氣燃燒情況，若發生滅火，應立即關閉煤氣切斷閥及調節閥，繼續通助燃風至爐內，直到爐內殘余煤氣被抽凈后，再按點火操作程序重新點火。3. 換爐時點火溫度必須能夠足以使進入爐內的煤氣燃燒，方可省略點火程序。十四、緊急停風操作：4. 緊急停風一般是由于停電、停水、爐缸燒穿，風機故障等嚴重事故造成。5. 將燃燒

13、爐轉為燜爐。6. 關混風調節閥及切斷閥。7. 在冷風放風閥放風后，立即關閉送風爐的熱風閥冷風閥，通冷風切斷閥及調閥打開廢氣閥。8. 關閉重力除塵器遮斷閥，開重力除塵器放散閥，并通入蒸氣。上料工段崗位技術操作規程一、 爐頂點火的必要條件1、 點火前四小時禁止向爐內打水。2、 卸凈重力除塵器瓦斯灰。3、 確認風已休下，爐頂550放散開，遮斷閥關。4、 布袋系統趕煤氣15分鐘以上。5、 點火料線控制在1.5m2.5m（最佳2.0m2.5m），頂溫控制在150250（最佳200250）。6、 點火操作必須在休風后1小時內進行。二、 爐頂點火操作1、 點火前10分鐘關閉爐喉蒸氣。2、 點火前關閉氣密箱氮

14、氣及爐內成像儀氮氣，無關人員撤離。3、 同時打開兩個點火人孔。4、 用油棉絲、草圈等物品進行點火（點火人必須站在人孔側方，不準正對人孔）。5、 火著后設專人看管，發現熄滅立即點燃，若火已熄滅10分鐘以上，必須先通蒸氣5分鐘，再進行點火。6、 點火完畢后，氣密箱改用壓縮空氣冷卻。三、 料罐棚料的原因1、 焦、礦塊過大。2、 鐵器雜物進入罐內。3、 爐頂設備問題。四、 料罐棚料的處理方法1、 反復開關下密及料流閥。2、 同時打開下密、料流閥和均放閥，利用爐內氣流將料吹活。3、 檢查爐頂布料設備是否工作正常。4、 減風按坐料處理。5、 對于頑固性棚料，只有休風，開下密人孔處理。五、 料罐裝冒或上密口

15、有異物，上密關不上處理方法1、 關閉均放，利用“非常手動操作”同時打開均放閥、擋料閥，利用氣流將余料吹出。 此操作只能在受料斗未裝料時進行。 操作時，料車不準向爐頂備料。 操作時受料斗處不準站人，以免發生安全事故。2、 打開上密或料罐人孔，將余料或異物取出。 操作前料罐上各閥關閉，只開均放閥。 料罐通入蒸氣進行趕煤氣。 趕煤氣5分鐘后再打開人孔。3、 爐內撤頂壓，打開550×2放散，利用爐料自重下到爐內。六、 氮氣均壓改為半凈煤氣均壓的操作1、 首先關閉均壓管道上的氮氣閥門。2、 打開重力除塵器出口處的DN200均壓總閥及均壓管道放散閥。3、 見放散有煤氣后5分鐘關閉放散閥。4、 打

16、開氮氣、煤氣轉換用的200蝶閥，均壓下料。七、 封爐頂點火人孔應具備的條件1、 確認設備檢修完畢。2、 氣密箱由壓空冷卻改為氮氣冷卻。3、 確認蒸氣或氮氣壓力3KPa以上。八、 封點火人孔操作1、 向爐內通入蒸氣或氮氣。注：特別注意氣密箱壓空閥要關嚴，排空閥要打開。九、 爐頂趕煤氣操作1、 確認蒸氣（氮氣）壓力在3KPa以上。2、 確認爐喉、重力除塵器遮斷閥閥桿蒸氣通。3、 接到趕煤氣指令后與燃調、布袋等單位聯系好。4、 打開爐頂550×2放散閥。5、 關閉重力除塵器遮斷閥。十、 爐頂引煤氣操作1、 確認蒸氣（氮氣）壓力在3KPa以上。2、 確認爐喉、重力除塵器遮斷閥閥桿蒸氣通。3、

17、 引煤氣時風量掌握在高爐全風的1/3左右。4、 接到引煤氣指令后與燃調、布袋等單位聯系好。5、 打開重力除塵器遮斷閥。6、 關閉爐頂550×2放散閥。7、 引煤氣結束后，關閉各處蒸氣點。十一、 爐頂停電處理方法。1、 如果停電時正在下料，待料下空后，現場捅關下密，捅開均放閥。2、 爐頂通入爐喉蒸氣或氮氣，進行保壓。3、 氣密箱停水，并打開氣密箱箱體氮氣。4、 聽指令切煤氣，現場捅開550放散閥（如果蓄能器壓力不夠，將油缸的油管解開，用導鏈將550放散拉開）。十二、 爐頂溫度過高造成不轉1、 密切注意氣密箱溫度，過高時氣密箱強化冷卻，加大水量。2、 電機處增設手動盤車裝置，現場盤車。3

18、、 爐內強制下料，降頂溫。十三、 爐頂550放散自動開或關處理方法1、 檢查爐頂液壓泵是否工作正常，壓力是否穩定。2、 液壓油缸加放氣閥及旁通閥有利于放散閥正常動作。3、 中控PC操作及現場電磁閥增設安全鎖定保護裝置。4、 關閉油缸進出口閥門。十四、 上密口著火處理方法1、 保持料車正常上料，關閉上密（裝料時嚴禁采用提前開上密工作制度）。2、 受料斗處增設蒸氣點，以此斷絕煤氣源。3、 用氮氣均壓方法，利用均壓氮氣吹滅上密口著火。十五、 爐頂550放散打不開需切煤氣（或其中一個可以打開，但抽力不夠）處理方法1、 保證爐喉蒸氣通入正常，開重力除塵器220放散。2、 開料罐上、下密、料流閥及均放閥（

19、利用料罐作放散）。3、 開倒流休風閥。十六、 休風切煤氣時間長，防止下密溜開料罐吸入空氣產生爆震的方法1、 下密閥現場鎖定或關閉油路截門。2、 嚴禁打開料罐均壓閥。3、 打開料罐均壓閥。十七、 振篩灑料的原因及處理方法 原因：1、振篩振幅不夠。2、閘門開度過大。3、篩網堵塞嚴重或有異物卡堵。4、振篩下料嘴偏。 處理方法：1、調整振篩振幅。2、調整閘門開度。3、清理篩網，處理堵塞異物。4、調整振篩角度或加擋料板。十八、 皮帶跑偏的原因及處理方法 原因：1、頭尾滾筒粘料過多。 2、下料口不正。 3、頭尾滾筒不正。4、皮帶接口不正。 5、皮帶破邊過多。 處理方法：1、清理頭尾滾筒粘料。 2、調整下料

20、點。 3、調整滾筒或托輥角度。 4、重新粘接皮帶。 5、處理皮帶破邊。十九、 返焦或返礦皮帶故障停車維持上料的方法1、 停車后馬上通知廠調、爐內、電工及PC人員。2、 聯系好做皮帶運行的假信號，并拉下拉繩開關。3、 拆除所用振篩返料口的沿帶及托輥。4、 組織人員進行扒料，維持上料。5、 故障消除后，撤消皮帶運行假信號及拉繩故障，恢復沿帶、托輥。6、 中控啟動皮帶，正常上料。二十、 稱斗或中斗閘門處理卡料的方法1、 中控操作人員發現卡料及時通知礦槽崗位工。2、 中控操作人員將該稱斗選擇“CRT手動方式”并禁止操作。3、 礦槽崗位工到現場后，首先將閘門轉換開關打到“現場”位置，并掛好停電牌，再處理

21、卡料。4、 如果是頑固性卡料，處理時間較長，礦槽必須立即通知中控人員。5、 中控人員根據情況進行補料，并將該稱斗“切除操作”，保持正常上料。二十一、 礦槽設備概況設備名稱數量（臺）設備名稱數量（臺）礦石振動篩10礦石振篩給料器10雜礦振篩給料器4礦石稱量漏斗及閘門10料坑礦石稱量漏斗及閘門2焦炭稱量漏斗及閘門21礦石皮帶12礦石皮帶11碎礦皮帶12碎礦皮帶11碎焦皮帶12碎焦皮帶1二十二、 各料倉容積礦槽名稱有效容積（m3）充盈系數燒結礦槽×678.980.7球團礦槽×460.820.7雜礦槽×486.70.7焦炭槽×4122.40.75碎礦槽×

22、;1160.7碎焦槽×1160.7二十三、 爐頂設備參數參數名稱數值設計壓力0.25MPa料車有效容積4 m3料車運行時間45S固定受料斗容積17 m3料罐有效容積17 m3擋料閥規格DN600上密規格DN650料流閥規格DN600下密規格DN650溜槽旋轉速度3-12r/min溜槽傾動速度0º8º/S溜槽正常工作角度13º46º溜槽長度2000mm爐頂氮氣罐容積10 m3氮氣罐壓力9MPa中心喉管直徑500mm均放閥規格DN300均壓閥規格DN200正常爐頂設備使用溫度150300異常情況下使用溫度700（持續時間30min）布袋除塵器崗位操

23、作規程一 設備概況及參數 高爐煤氣凈化系統為重力除塵器+布袋除塵器。荒煤氣在重力除塵器內除去粗顆粒、粉塵，使煤氣含塵濃度下降至6g/Nm3以下（高壓時），在12g/Nm3以下（常壓時），當半凈煤氣溫度高于280時或低于80時進行短期放散，以防煤氣溫高燒損布袋或使布袋低溫結露，布袋除塵器凈化后的煤氣含塵濃度應小于10mg/m3，設計要求5mg/m3，每個箱體有布袋檢漏儀，當煤氣含塵濃度大于10mg/m3使報警，微機顯示該箱體。凈煤氣經與減壓閥組進入煤氣管網，此管網與一期煤氣管網聯通合并，組控制高爐爐頂壓力，進入煤氣管的凈煤氣壓力為10Kpa，供各用戶使用。 布袋除塵去的主要參數： 箱體臺數：10

24、臺每個箱體的濾袋數：238條濾袋規格：D*L*f2，130*6000材質：Fms9008使用溫度：10260瞬間溫度：300過濾負荷：35Nm3/m2.h每個箱體過濾煤氣量：16250 Nm3/h處理煤氣量可達：162500 Nm3/h進氣方式為下進氣，上排氣，共有10各箱體正常使使用9個，另一個做檢修用，當煤氣達到最大使，10個箱體可同時工作，布袋除塵器采用外濾式，反吹清灰用氮氣噴射方法振動布袋，氮氣壓力為0.6mpa，接入6m3儲氣罐，出口減壓力0.20.3mpa，送分氣包做脈沖氣源，每筒14排。清灰設施包括斗提機、鏈板輸灰機，輸灰量30m3/h，貯灰罐V15M3，布袋除塵采用一套PLC控

25、制系統。二 布袋除塵器工作溫度為70280，以150為宜，當煤氣溫度低于70或高于280時，應停止使用布袋除塵器（報警溫度為<80或>300）三 反吹、清灰。卸灰。輸灰操作：1 操作方式：布袋除塵系統設以下幾種操作方式：自動、CRT手動、休止、機旁手動。2 除塵系統反吹啟動條件設三種方式：定時器（14小時），荒凈煤氣總管壓差（大于3Kpa）和箱體荒凈煤氣支管壓差（大于2Kpa）。3 自動吹掃過如某個箱體故障或檢修時，可跳過該箱體，同時對該箱體報警提示。4 所有眼睛發CRT操作時，畫面顯示警告語，需操作人員二次確認。5 清灰操作： 系統自動時，定時器到時，或凈煤氣總管壓差大于3Kpa

26、或荒凈煤氣支管大于2Kpa時，開始依次反吹110箱體，依次開啟反吹氣流電磁閥（每個箱體14排噴嘴），反吹箱體時，按114排噴嘴依次吹完，反吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹間隔可調。系統手動時，用畫面上的按鈕時對每個箱體單獨控制。關閉1箱體凈煤氣蝶閥和荒煤氣進口蝶閥，開啟反吹氣流電磁閥，對箱體布袋進行反吹，當達到反吹時間或壓差到達規定值以下時，關閉1箱體反吹氣流電磁閥，打開荒凈進出口蝶閥，進入下一個箱體反吹，以此類推，直到10箱體全部反吹完畢。6卸灰操作：打開1箱體中間倉上氣動卸灰閥，開啟箱體清堵裝置，脈沖閥，卸灰38分鐘后，逆向關閉上述兩個閥門，進入第二個箱體卸灰，以此類推，直至10箱體。7 輸灰操

27、作： 當10箱體（最后一個箱體）卸灰38分鐘并關閉倉上閥門后，延時5分鐘，啟動斗提機、鏈板、輸灰機。然后依次對110中間倉卸灰。中間倉卸灰過程為：啟動葉輪給料機，打開1中間倉氣動卸灰閥，開啟清堵裝置，脈沖閥，卸灰38分鐘后，逆向關閉中間倉卸灰完畢并關閉閥門5分鐘后，關閉，鏈板輸灰機，關閉斗提機。8 系統互鎖： 布袋除塵系統的清灰、卸灰、輸灰程序全部處于自動狀態時，三個子系統處于互鎖狀態，即同一箱體上三個系統中只能有一個系統能夠工作，如當清灰系統工作時，卸灰、輸灰系統處于鎖定狀態，當清灰系統工作完畢，卸灰、輸灰解鎖后，卸灰、輸灰系統才能工作。9 其它控制：所有眼睛閥都在CRT畫面上手動控制并顯示

28、。至熱風爐電動蝶閥在CRT上手動操作并顯示。四 布袋檢漏及報警：當布袋箱體后凈煤氣含塵濃度大于10mg/NM3JF，布袋檢漏出報警信號，提示操作人員該箱體有破損，操作人員應及時停止使用該箱體，并更換破損布袋。五 引煤氣操作：（一） 一般規定：1 冷箱體引煤氣時，高爐爐頂溫度應高于200，但必須低于300。2 布袋、除塵器系統引煤氣時，重力除塵器、布袋箱體、中間倉通氮氣。3 向布袋箱體引煤氣時，待荒煤氣放散閥冒出大量煤氣后，方可引箱體。（二） 引煤氣前各閥門的工作狀態1 下列閥門依次處于關閉狀態（1） 重力除塵器遮斷閥、放灰閥。（2） 各箱體凈煤氣出口電動蝶閥、荒凈煤氣入口電動蝶閥。（3） 各箱

29、體卸灰球閥、人孔、防爆閥。2 下列閥門處于開啟狀態：（1） 重力除塵器200、400放散、布袋箱頂放散及荒煤氣總放散。（2） 各布袋箱體的荒煤氣入口、凈煤氣出口眼鏡閥。（3） 脈沖管路系統各閥門處于正常工作狀態。（三） 引煤氣操作：1 接到高爐作業長引煤氣的指令后，通知燃氣調度，做好引煤氣的準備工作，重力除塵器放水，具備引煤氣條件后方能進行引煤氣操作。2 引煤氣前，將重力除塵器通蒸汽，布袋系統通入氮氣吹掃。但箱體引煤氣時，必須做爆發試驗，合格后方能引入煤氣管網。3 開重力除塵器遮斷閥。4 關閉重力除塵器蒸汽吹掃。5 關重力除塵器200放散閥。6 依次打開110箱體荒煤氣入口蝶閥，同時關閉110

30、箱體氮氣吹掃。7 關閉重力除塵器400放散，并通知上料關閉一個550放散。8 待箱體放散冒出大量煤氣，做爆發試驗合格后，依次開啟110箱體出口凈煤氣蝶閥，并通知上料關閉最后一個550放散，將煤氣引入凈煤氣管道。9 通知燃起調度，引煤氣工作完畢。六 切煤氣操作：接到操爐作業長停氣指令后，通知燃氣調度，注意煤氣壓力，方可進行切煤氣操作。（一） 計劃檢修：（布袋系統趕煤氣）1 應先對布袋箱體進行反吹清灰。2 重力除塵器通蒸汽或氮氣，荒凈煤氣管道及箱體通氮氣。3 聯系確認爐頂550放散打開后關閉重力除塵器遮斷閥及1.7米蝶閥。4 關閉110各箱體進出口蝶閥。5 依次開啟重力除塵器200、400放散閥，

31、1#10各箱體放散閥及荒凈煤氣主管道放散閥。6 檢測箱體及各管道無煤氣后，關閉各吹掃氣體。7 關閉調壓閥組后1.7米眼鏡閥。8 停煤氣后，箱體溫度<60時，才能打開箱體人孔、防爆孔、卸灰球閥、重力除塵器及卸灰閥。（二） 高爐短期休風（2小時以內）爐頂不點火操作時，煤氣系統無檢修項目，重力除塵器遮斷閥關閉后，布袋系統做保壓處理。（三） 高爐短期休風爐頂點火操作時，重力除塵器及荒煤氣管道進行趕煤氣操作。出鐵技術操作規程1、用開口機對準鐵口眼，開始鉆鐵口，鉆到紅點，退回開口機，人工捅開鐵口。2、鐵口有潮泥必須烤干，嚴禁潮泥出鐵。3、鐵口保持通暢，鐵流穩定，卡焦時及時捅開，卡焦時嚴禁堵口。4、見

32、渣后，酌情降低沙壩，把渣殼打碎推走。當打開鐵口先見渣時，先將沙壩削至渣流能流至下渣溝內即可，不許推沙壩，防止鐵水進入下渣溝。5、鐵流過大時，立即用沙子加高主溝邊沿，并與作業長聯系，酌情減風處理。6、鐵口鉆不動時，檢查是否有凝鐵，然后用氧氣按角度燒開。7、堵口前確認泥套上是否粘有殘渣鐵，然后，旋轉泥炮頂緊鐵口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新裝泥再堵，必要時適當減風處理，同時炮手不能離開泥炮操作室，隨時監護。8、堵口后不應立即退炮，應在堵口510分鐘（有水炮泥）或30-35分鐘（無水炮泥）退炮，然后用水管沖洗，冷卻，重新裝泥，頂好泥。9、不見渣堵口時，必須烤炮嘴，以防爆炸。10、發現泥炮灌渣，應

33、將泥頂上，退炮清理，再裝泥堵口。11、鐵口參考角度和深度角度（°） 新開爐5 中期812 后期1216深度為17002100mm12、新撇渣器不干透不準出鐵，第一次鐵后放殘鐵，第二次鐵方可加稻殼保溫，并勤檢查，防止凝固。爐前技術操作規程一 主溝、支鐵溝、上下渣溝制作規程1 首先清除各條溝內的殘鐵、殘渣、殘料。2 鋪上溝料后，用人工夯實。3 各條溝在使用前必須用煤氣火或木柴等烤干、烤熱。二 小坑的制作規程1 首先清除舊小坑的殘鐵、殘渣、殘料。2 鋪底料，用電夯或搗固機夯實。3 放好小坑過道眼、殘鐵眼和小坑模具并填料。4 每次鋪料約200mm厚，夯實，然后用小鏟按要求規格修好，取出小坑模

34、具及殘鐵眼模具。5 使用前用煤氣火或木柴將小坑烤干、考紅。三 出鐵前的準備工作1 檢查開口機、泥炮等設備能正常運轉，泥炮以頂實。2 鐵水包對位。3 小坑沙壩及支溝沙壩做好，烤干，小坑過道眼暢通，渣鐵面有無結殼，鐵口泥套完好。4 與粒化渣聯系具備出鐵條件。5 除塵以開。四 出鐵的操作規程1 用開口機對準鐵口眼，用鉆桿開始鉆鐵口，鉆到所需深度退回開口機，換釬子直接鉆露鐵口。2 鐵口有潮泥時，必須將鐵口烤干，嚴禁潮鐵口出鐵。3 鐵口保持暢通，鐵流穩定，卡焦時及時捅開，卡焦時嚴禁堵口。4 見渣后酌情降低沙壩，把渣蓋打碎推走。當鐵口打開先見渣時，應在小坑前用臨時沙壩擋住，防止過渣，并用樣勺隨時檢查，見鐵

35、后降掉臨時沙壩。5 鐵流過大時，立即用沙子加高主溝邊沿及沙壩，并與作業長聯系，視情況酌情減風處理。6 鐵口鉆不動時，檢查鐵口內是否有凝鐵，然后用氧氣按角度燒開。7 堵口前確認泥套是否有殘渣鐵，然后旋轉泥炮頂緊鐵口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新裝泥再堵，必要時適當減風處理，同時炮手不能離開操作室，隨時監護。8 堵口后不能立即退炮，應在堵口后510分鐘（有水炮泥）或30分鐘左右（無水炮泥）退炮，然后用水沖洗冷卻炮頭，重新裝泥，頂好。9 鐵未出凈堵口時，必須烤熱炮頭，以防爆炸。10 發生泥炮灌渣時，應將泥頂上，退炮清理，再裝泥堵口。11 鐵口參考角度及深度：角度，新開爐02度，一年內58度，中期

36、1012度，后期1517度。深度，18002000mm。12 新小坑不干透不烤熱不準使用，第一次鐵后放殘鐵，第二次鐵后視情況方可加稻殼保溫，并勤檢查防止凝固。五 放渣操作規程1 放渣前檢查堵渣機運轉正常，沖渣水水壓、流量合適，準備好錘、堵耙、鋼釬等工具。2 按規定時間或作業長指令放渣。3 當堵渣機提起放渣時，渣口工隨時觀察放渣情況，注意渣口變化，帶鐵嚴重或燒壞渣口時及時堵上，放渣要堅持勤放、勤捅、勤堵的原則。4 渣流過慢及時用釬子捅開，禁止用鐵管或堵渣機捅渣口。5 做渣口泥套時，必須先將周圍清理干凈，推出堵渣機，并固定好方可工作。渣溝兩邊凝渣過多時及時撬開，清理干凈。做泥套前必須先將煤氣火點燃

37、，防止中毒。6 打渣口時，把釬子人雙腳不許站在溝內，退釬子時不應站在正面，防止渣液噴出傷人。六 堵渣機操作規程1 放渣前點檢設備，檢查液壓堵渣機正常。2 退堵渣機前用錘輕敲堵渣機桿，然后啟動液壓泵，推出堵渣機。3 若需要做渣口泥套或在堵渣機下做其他工作，必須先掛好安全鉤方可進行，做完后及時摘掉安全鉤。4 堵渣口時，按規程啟動液壓泵，使堵渣機頭平穩的進入渣口，并確認是否堵好。5 堵渣機運行時，嚴禁用手扶轉動部位。6 安全掛鉤必須經常處于安全良好使用狀態，否則不準使用堵渣機。7 人工堵渣口必須站在安全位置，嚴禁正對渣口。8 折疊式堵渣機技術參數技術性能堵渣機上升高度1500mm堵渣機水平行程203

38、0mm堵渣機油路壓力8mpa液壓缸內徑80mm堵渣機壓縮空氣壓力0.4-0.8mpa空氣流量2-4nm/min液壓缸工作行程500mm冷卻水壓力0.5mpa七 開口機操作規程1 啟動油泵，將開口機開到主溝上方，同時擺動油缸器的活塞桿伸出，使擺動架迫使軌梁向下傾斜，直至錨鉤掛住大梁，鉆桿正對鐵口。2 開吹灰空氣，之后鉆孔小車前進，按規定角度鉆削和沖打鐵口，盡量開成外大里小的喇叭口形，保證鐵水暢通，不易卡焦。3 鉆到所需深度時，鉆沖小車退回，要注意等鉆桿和鉆頭完全推出鐵口后，才能抬起掛鉤，換上釬子，直接鉆露鐵口。鐵口打開后將開口機迅速退回到原始位置。4 當一次未能打開鐵口，鉆桿或釬子變紅變彎需更換

39、時，應先退出鉆桿，鉆沖小車退到最終位置后，將轉臂轉至更換鉆桿比較方便的位置，更換完畢后才能繼續開鐵口。5 主溝兩側的渣塊如果堆積過高會防礙開口機的旋轉和液壓硬管關節的擺動，操作人員應及時清理主溝兩側的渣塊。6 鐵口有凝鐵時，不能用開口機鉆，改用氧氣燒開。7 開口完畢后，小車退到非工作位置，必須使軌梁錨鉤脫離掛梁，才能旋轉大臂，否則容易造成擺動機構長軸變形。8 開口機參數鉆沖機構鉆頭直徑5070mm鉆頭轉速-300r/min鉆孔角度10鉆孔深度2100mm沖打能量250j沖打頻率40-50hz工作油壓13mpa工作流量鉆孔70/min 沖打90/min送進機構送進速度0.0250.05/s返退速

40、度1m/s工作油壓13mpa工作流量送進4l/min 返退80l/min回轉機構旋轉角度150旋轉時間12-15s工作油壓13mpa工作流量4-5l/min擺動機構工作油壓8mpa工作流量15l/min八 泥炮操作規程1 出鐵前向泥炮內裝泥，用釬子或小鏟向里搗，不準用手伸進炮膛內，裝滿泥后啟動液壓泵，用活塞頂泥，直至炮泥壓緊至炮口，根據鐵口深度決定退回活塞，二次裝泥，裝泥時重復以上操作直至裝滿，再用活塞頂泥直至炮泥壓緊至炮口。2 打開鐵口前，應先試炮，運轉是否靈活，鐵口泥套及主溝兩側是否有渣塊，四周是否有人。3 開炮時精神集中，堵口時按順序啟動液壓泵，轉炮、頂炮、打泥。4 退炮順序：啟泵、稍退

41、活塞、退炮、轉炮。5 泥炮推出后及時清洗、冷卻，清理干凈，重新裝泥以備下次使用。6 注意事項：1）泥炮炮嘴未頂緊鐵口泥套不能打泥。 2）第一次堵口冒泥未堵住鐵口，應先轉炮復位，再退回活塞裝泥再堵，禁止先退活塞造成炮膛灌渣。3）發生灌渣應將活塞頂上，并迅速退炮清理，重新裝泥堵口。4）堵口后510分鐘（有水泥）30分鐘（無水泥）退炮。5）帶鐵堵口時，必須先將炮嘴烤熱。7使用與維護要求：1）操作前檢查所有設備是否完好，安全裝置是否失靈，液壓系統是否正常。油箱內油標位置是否在正常位置，試炮檢查工作油缸有無爬行和自動卸荷。2）設備操作按上述規程進行。如系統壓力突然下降，不能動作，應迅速檢查油箱及油管接口

42、。3）安全注意事項：現場不許任意拆卸或改動設備，保證設備完好及安全保護裝置齊全，按規定正確使用設備，不準起負荷使用，應專機專用，嚴禁用于其他工作。4）潤滑清掃要求：出完鐵后要及時檢查清理設備上的殘渣鐵及落在傳動部位上的各種異物，設備本體及周圍嚴禁堆放、吊掛任何物品或雜物，泥炮停用時，應頂出泥缸內的炮泥，清理干凈。泥炮主要技術參數：活塞總推力1130kn壓炮力288kn泥缸有效容積0.162m回轉角度160泥缸行程1050mm回轉半徑1993mm打泥速度0.3/ses堵泥時間50ses系統油壓16mpa轉炮時間15ses炮嘴內徑120mm炮身傾角12打泥油缸直徑300mm轉炮油缸直徑140mm九

43、 更換風口操作規程1 休風前準備好各種工具2 倒流休風后，松開拉絲，打松銷子，卸下吹管。3 松開水管接頭，用大鉤拉下風口套堵泥清理焦炭、渣鐵等物。4 裝好風口套，撞緊，接好水管。注意不能撞絲堵。5 裝上吹管，調整位置，上好拉絲，打緊銷子。6 檢查是否漏水、漏風，裝好后報告作業長。7 吹管內灌渣時，必須清理干凈或換新吹管。十 小坑操作規程1 出鐵前將小坑沙壩擋好烤干。2 出鐵前確認小坑內是否結殼，過道眼是否暢通。3 出鐵時注意觀察小坑情況，見渣后根據鐵流大小適當降低沙壩。4 堵口后及時將渣子推凈，并撒稻殼保溫。5 為防止下渣溝沙壩處過鐵，規定下渣溝頭比支鐵溝頭高100150mm。6 小坑過道眼尺

44、寸：長900mm高150mm寬300mm。7 大小井尺寸：底300×350mm上沿350×400mm井深700mm。8 殘鐵眼直徑：100mm左右。9 小坑壁料厚：400mm左右。十一。天車工操作規程1 天車送電后或開動前先按警示鈴。2 天車在運行時吊具或被吊物要離地有一定的高度，上升或平移時要慢，集中精力，防止將其他設備或人碰傷。3 遇有特殊信號或哨聲時及時停車檢查。4 天車運行中注意有無雜音，發現故障必須停車處理或找有關人員處理。5 天車使用完畢，把天車開到指定位置，切斷電源，將天車固定好后方可下車。6 天車在運行過程中，嚴禁用倒擋方式減速或停車。高爐爐內常見事故處理一

45、、緊急停水的處理危害：1、 風、渣口套燒穿大量渣鐵燒出。2、 冷卻器燒壞漏水造成爐涼甚至凍結。處理：1、 當水壓降低發出報警信號時，減少爐身用水，保證風口帶冷卻。2、 減風到風口不灌渣程度，盡快組織出鐵，爭取早停風，風口不灌渣。3、 切煤氣（通爐頂、重力除塵器蒸汽，開550爐頂放散閥,關1890遮斷閥）4、 視水壓組織休風（注意先全開冷風放風閥后再休風）5、 休風后將風口小套卸下或通臨時可靠水源，檢查有無風口灌渣，馬上組織處理。6、 檢查冷卻設備有無損壞，組織更換或處理。7、 與循環水泵站聯系詢問柴油機能否啟動，若未啟動則將來水總閥關閉，分水閥門關閉。8、 來水后檢查水壓正常后進行以下操作。A

46、、 再次檢查冷卻設備是否漏水，漏水馬上組織處理。B、 分區分段送水，如水已干或產生蒸汽，更應逐個緩慢通水。C、 各出水口出水正常，恢復正常水壓后送風恢復生產。二、鼓風機突然停機的處理危害：1、 煤氣向送風系統倒流，造成送風系統爆炸。2、 可能造成風口吹管及彎頭灌渣。3、 煤氣管道產生負壓引起爆炸。處理方法：1、 關混風切斷閥，關混風調閥，停煤、停氧。2、 停止下料。3、 爐頂、重力除塵器通蒸汽，打開爐頂550放散閥，關1890遮斷閥，開重力除塵器200放散閥。4、 全開放風閥。5、 停風：關冷風閥，熱風閥，開廢氣閥。6、 爐前及二系人員檢查風口，如有進渣立即打開彎頭大蓋，防止灌死吹管和彎頭。組

47、織爐前放渣，如有包組織出鐵。注意事項：1、 如風機放風閥動作引起的，可關風機放風閥，不做以上處理。2、 如兩高爐生產具備互相撥風系統，不做以上處理，鐵后正常停風。三、緊急停電的處理1、 如風機因停電停機，按風機停機處理。2、 如冷卻水停水，按停水處理。3、 如風機、冷卻水全停，按風機停機處理，再按停水處理冷卻水系統。4、 卷稱系統停電，適當減風控制爐頂溫度視恢復時間，慢風或鐵后停風處理。5、 爐前停電及時聯系送電，盡快組織人工出鐵，鐵后停風人工堵鐵口。6、 水渣系統停電如時間不長，可按出鐵晚點處理，若時間過長，盡快組織上下渣走干渣，若估計時間過長，放干渣后停風。7、 熱風停電，現場手動操作。四

48、、鐵口堵不上處理措施 在出鐵過程中，鐵口有堵不上的可能，首先應分清原因。若設備的故障，液壓炮不動，先找維修人員進行搶修，若搶修不好，采用停風人口堵口操作。若因為鐵口泥套破損跑泥造成，可減風或放風堵口。在生產過程中，不管何種情況鐵口堵不上，安全受到嚴重威脅時（如鐵水包已滿），這時應立即放風或停風，同時堵住去往鐵水包的通道，打開下渣溝的干渣通道，嚴防鑄鐵道的可能。五、渣口堵不上處理措施如下 在高爐生產過程中，由于設備及其它原因渣口有堵不上的可能。這時，應首先確認是何種原因造成。若由設備原因造成，如堵渣機壞（機頭、機身），這時應采用人工堵口，由于風壓較高，人工堵口可能困難，有條件可適當減風。若其它原

49、因造成，應首先組織出鐵，鐵后處理或休風處理。不管各種原因造成的渣口堵不上，在安全受到威脅時應首先考慮出鐵，把渣鐵液面降下去，防止渣口遇鐵爆炸。六、1800m³高爐懸料的處理一）懸料處理：1、 發生懸料后，首先要分清是上部懸料還是下部懸料，是因為爐熱還是因為爐涼引起的懸料，是否由于外部原因影響造成的懸料。2、 假定正常風量為1500m³/min，熱壓為220Kpa，頂壓為110 Kpa。發生懸料后，如在出鐵前，應積極組織出鐵特別是在渣鐵出不凈時，要積極聯系多備鐵水包，將渣鐵一次出凈，鐵后如料尺仍不動，可先將頂壓改為常壓，即將調壓閥組3個700閥、1個450閥全開，使頂壓降下來

50、，同時用放風閥放風，必要時鼓風機也同步放風，料座下后，可根據情況酌情緩慢加風，并適當補加凈焦，采取發展邊緣的裝料制度，縮小礦批，注意加風曲線應成階梯狀，避免造成二次懸料，此時應嚴格按風壓操作。3、 發生懸料后以及座料時，必須通知看水工監護風口，防止造成風口燒穿、燒壞風口或涌渣現象發生。4、 座料后無論是涼懸還是熱懸，上部懸料還是下部懸料，都必須根據當時的爐溫及爐況情況適當補加焦碳，即起防涼的作用，又能改善料柱透氣性，以利于爐況恢復。趕料線時原則上料線每降低300mm，退1°，但最多不超過5°。5、 在減風座料時減風幅度應略大些，一次到位，如風量由1500 m³/m

51、in減至700 m³/min，避免因減風力度小造成爐況處理困難。6、 區分上部懸料還是下部懸料，要仔細觀察風口變化二）如何在實際操作中避免懸料1、 如因爐型不合理造成的懸料，可采取提爐溫、降堿度，附加螢石、錳礦洗爐的方法。2、 因原燃料質量差，可考慮縮小礦批，改善料柱透氣性或采用發展兩條煤氣通路的裝料制度。3、 當發生外部設備原因無法上料時，必須將風壓一步控制到位，防止料線過深，在趕料線過程中造成懸料。4、 日常觀察要細致。七、高壓操作時調劑爐況注意事項 1、高常壓的轉換能引起煤氣流分布的變化，轉換要緩慢進行。防止損壞設備或引起爐況不順。2、轉高壓后一般導致邊沿發展，視情況相應的調整

52、裝料制度。3、處理懸料首先改常壓，然后放風坐料。嚴禁在高壓下強迫坐料或放風。4、由于爐外事故，來不及按正常轉換程序操作時，可以先放風，后轉常壓。但強調正副工長的協同配合，及時改常壓。5、一般情況下頂溫不允許超過250。6、風口、渣口和渣口三套的水壓應高于高爐風壓0.5kg/cm2以上。當冷卻水壓低于風壓，高爐應改常壓操作或適當降低頂壓或停風。八、高常壓轉換操作1、高壓轉常壓操作程序：、發出常壓訊號，通知有關單位。、減風量10左右，改按風量控制。、700自動調節閥改手動并全開。、打開450快開閥、700手動閥，緩慢打開700量程閥至全開。、根據爐況，適當逐漸減少風量，控制壓差等于或稍低于高壓時的

53、水平。、常壓轉高壓操作程序：、通知燃氣調度，進行常壓改高壓操作。、發出高壓信號，通知風機、燃氣、熱風、卷揚。、逐個緩慢關閉450快開閥、700手動閥，將700自動調節閥調到半開位置。、逐漸關閉700量程閥，直到頂壓達到指定壓力為止，將700自動調節閥改自動。、根據爐況可適當增加風量，保持壓差水平，等于或稍低于常壓水平。出鐵技術操作規程1、用開口機對準鐵口眼，開始鉆鐵口，鉆到紅點，退回開口機，人工捅開鐵口。2、鐵口有潮泥必須烤干，嚴禁潮泥出鐵。3、鐵口保持通暢，鐵流穩定，卡焦時及時捅開，卡焦時嚴禁堵口。4、見渣后，酌情降低沙壩，把渣殼打碎推走。當打開鐵口先見渣時，先將沙壩削至渣流能流至下渣溝內即可，不許推沙壩，防止鐵水進入下渣溝。5、鐵流過大時，立即用沙子加高主溝邊沿，并與作業長聯系，酌情減風處理。6、鐵口鉆不動時，檢查是否有凝鐵，然后用氧氣按角度燒開。7、堵口前確認泥套上是否粘有殘渣鐵，然后，旋轉泥炮頂緊鐵口泥套，打泥。若一次未堵住，退回重新裝泥再堵，必要時適當減風處理，同時炮手不能離開泥炮操作室，隨時監護。8、堵口后不應立即退炮，應在堵口510分鐘（有水炮泥）或30-35分鐘（無水炮泥）退炮，然后用水管沖洗，冷卻，重新裝泥，頂好泥。9、不見渣堵口時，必須烤炮嘴，以防爆炸。10、發現泥炮灌渣，應將泥頂上，退炮清理，再裝泥堵口