1、會計學1樁基施工工藝及控制樁基施工工藝及控制(kngzh)要點要點第一頁，共64頁。第1頁/共64頁第二頁，共64頁。01第2頁/共64頁第三頁，共64頁。第3頁/共64頁第四頁，共64頁。手動式拉桿式沖擊鉆：依靠錘頭的自身重量向下沖擊巖層，然后由卷揚機通過鋼絲繩提升錘頭。優點：對于堅硬地層，可以人工控制錘頭的沖程，加大對地層的沖擊力度，縮短成孔時間。缺點：工作需要(xyo)人工拉桿進行操作，增大人力支出。第4頁/共64頁第五頁，共64頁。第5頁/共64頁第六頁，共64頁。2.旋挖鉆:一般適用于樁徑不大于2m，樁深不大于60m的鉆孔樁施工。其主要特點為適用于各種土質地質、砂類土、礫石、卵石等，

2、自帶履帶移動方便，利用可閉合的鉆斗旋轉切削土層循環提取鉆渣，成孔孔底干凈(gnjng)，成孔速度快。第6頁/共64頁第七頁，共64頁。02第7頁/共64頁第八頁，共64頁。一、施工(sh gng)程序施工(sh gng)準備測量定位埋設鋼護筒配制泥漿安裝鉆機鉆進終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導管二次清孔灌注水下混凝土第8頁/共64頁第九頁，共64頁。泥漿備料泥漿池終孔質量檢查清孔下鋼筋籠安裝導管檢查沉砟厚度及泥漿指標水下混凝土澆筑拔除護筒成樁質量檢驗泥漿沉淀池混凝土制備輸送拼裝導管檢查鋼筋籠制作檢查標高施工準備平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位開孔鉆進制作試件循環造漿抽砟二、施工工藝第9頁/共64

3、頁第十頁，共64頁。三、平整場地為樁基施工提供穩定的作業平臺，防止鉆機偏移引起偏孔和鉆機傾覆(qngf)及罐車沉陷等問題。主要內容(nirng):清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時，也可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。工作平臺必須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。第10頁/共64頁第十一頁，共64頁。四、護筒埋置護筒是埋置于鉆孔樁孔口的一個圓筒，在進行埋置護筒前必須進行測量放樣，因護筒一經埋置，樁位就已確定。1.護筒的作用：（1）定位(dngwi)。（2）避免孔口周圍雜物掉入孔內。（3）保持泥漿水位，防止坍孔。2.護筒的制作要求：一般采用鋼板制

4、作，使用沖擊鉆成孔宜大于設計樁徑40cm，使用旋挖鉆成孔宜大于設計樁徑20cm。護筒鋼板厚度宜采用612mm。第11頁/共64頁第十二頁，共64頁。3.護筒的埋置要求（1）鉆孔前，在現場放線定位，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差(wch)為50mm，傾斜不大于1。（2）埋設護筒要采用人工挖孔埋設，外圍用粘土夯填。埋置深度一般情況為護筒外徑的倍，高出施工地面0.5m。第12頁/共64頁第十三頁，共64頁。五、泥漿制備現場泥漿池一般為鉆孔體積的1.52倍，施工現場考慮鋪設一層材質較好塑料布以保證泥漿池的防滲。泥漿池內用泥漿攪拌機、膨潤土進行造漿。根據合同要求，膨潤土歸隊伍(du wu)自

5、購。(1)泥漿比重：旋挖鉆入孔泥漿比重可為1.051.15；沖擊鉆管型鉆頭沖擊鉆入孔泥漿比重1.11.3；實心鉆頭黏土、粉土不大于1.3，卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。(2)黏度：一般地層1622s。(3)含砂率：新制泥漿不大于4%。第13頁/共64頁第十四頁，共64頁。粘度計砂率計泥漿(njing)比重計第14頁/共64頁第十五頁，共64頁。1）泥漿比重計的使用方法：儀器使用前泥漿杯內外、儀器的計量系統等必須擦拭干凈，防止留有殘余的泥漿或水分。將泥漿注入泥漿杯內，齊平杯口，不可留有氣泡。將泥漿杯蓋輕輕蓋上，使多余的泥漿和空氣從杯蓋中間的小孔中排出，再將溢出的泥漿擦拭干凈。將杠桿的主刀

6、口放到底座的主刀墊上，將砝碼緩慢(hunmn)移動，當水準泡中的水泡移到中央時，杠桿呈水平狀態，砝碼左側所示刻度即為泥漿的比重。第15頁/共64頁第十六頁，共64頁。2）粘度計的使用方法：在測量前，先將粘度計沖刷(chngshu)干凈，將需測試用泥漿放入攪拌機中攪拌1分鐘。用量杯將500ml及200ml(700ml)的泥漿通過篩網注入粘度計其流出口用手指堵住不讓流出。測量：將500ml的量杯置于流出口下，放開堵住出口手指時，同時啟動秒表。待泥漿流滿500ml的量杯達到它的邊緣時，按停秒表，記下泥漿流出的時間，即為泥漿的粘度。第16頁/共64頁第十七頁，共64頁。3）砂率計使用方法把泥漿充至測管

7、上標有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。傾到該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中，搖振后再倒入濾筒中。反復之，直至測管內清潔為止(wizh)。用清水沖洗篩網上所得的砂子，剔除殘留泥漿。把漏斗套進濾筒，然后慢慢翻轉過來，并把漏斗嘴插入測管內，用清水把附在篩網上的砂子全部沖入管內。待砂了沉淀后，讀出砂子的百分含量。第17頁/共64頁第十八頁，共64頁。（1）安裝鉆機前，場地整平，機器保持穩定，不得產生位移和沉陷(chnxin)。鉆頭或鉆桿中心與孔位中心偏差不得大于2cm。（2）鉆機就位后應進行試運轉，運轉正常后方可進行鉆進。（3）開孔施工應輕壓慢進

8、，待主動鉆桿/沖擊鉆鉆頭全部進入孔后，方可逐步加速進行至正常鉆進速度。第18頁/共64頁第十九頁，共64頁。（4）鉆孔作業應連續進行，鉆孔過程中應經常(jngchng)檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。第19頁/共64頁第二十頁，共64頁。對孔徑、孔深、孔位、傾斜度進行檢查(jinch)：籠式檢孔器對孔徑進行檢查(jinch)，以檢孔器順利通過為準。檢孔器長度宜為45倍樁徑、并不宜小于6m，直徑與樁徑相同，兩端制作成錐型，錐高不小于檢孔器半徑。用測繩對孔深進行檢查(jinch)，護樁交叉拉線對孔位進行檢查(jinch

9、)。傾斜度可采用鉆桿傾斜法檢測。第20頁/共64頁第二十一頁，共64頁。成孔檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。現場清孔一般采用換漿法，即將純凈泥漿壓入孔底，將孔內鉆渣換出，持續進行凈化循環(xnhun)。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘度1720s。柱樁沉渣厚度不大于5cm，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 第21頁/共64頁第二十二頁，共64頁。1.鋼筋籠存放(cnfng)每2m設置襯墊，并高于地面不小于5cm，加蓋防雨布。2.采用定位耳筋確保保護層厚度，耳筋高度7cm。第22頁/共64頁第

10、二十三頁，共64頁。3.鋼筋籠兩點吊裝(diozhung)：第一吊點設在骨架的上部；第二吊點設在骨架長度的中點到下三分之一點之間；起吊時，兩點同時起吊，待骨架離開地面一定高度后，第二吊點停吊，繼續提升第一吊點。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。第23頁/共64頁第二十四頁，共64頁。第24頁/共64頁第二十五頁，共64頁。鋼筋籠焊接：樁基現場吊裝(diozhung)搭接時采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d。第25頁/共64頁第二十六頁，共64頁。1.聲測管下端有封堵的，鋼管上端采用木塞封堵。2.聲測管下端有封堵的，鋼管上端采用木塞封堵。

11、3.聲測管的連接采用承插式，連接完成后在連接處電焊機電焊一圈，確保連接處密實不滲漏。zhuagnjin4.樁徑及以下的沿樁基鋼筋(gngjn)內側等間距布設3根，樁徑2m及以上的樁預埋4根聲測管，沿箍筋內徑等間距布置，并焊接與加強箍筋上，下端距樁底5cm，聲測管伸入承臺15cm。第26頁/共64頁第二十七頁，共64頁。八八.綜合接地綜合接地1.每根樁中應有一根接地鋼筋，在樁基礎中選取一根通長鋼筋每根樁中應有一根接地鋼筋，在樁基礎中選取一根通長鋼筋作為接地鋼筋，當單根鋼筋長度不夠時，作為接地鋼筋的基礎作為接地鋼筋，當單根鋼筋長度不夠時，作為接地鋼筋的基礎鋼筋焊接加長，樁中的接地鋼筋在承臺中環接。

12、鋼筋焊接加長，樁中的接地鋼筋在承臺中環接。2.鋼筋籠接地筋施工：必須采用搭接焊焊接，單面搭接焊焊縫鋼筋籠接地筋施工：必須采用搭接焊焊接，單面搭接焊焊縫長度不小于長度不小于200mm，雙面搭接焊焊縫長度不小于，雙面搭接焊焊縫長度不小于100mm，不，不得使用閃光得使用閃光(shn gung)對焊。接地鋼筋上下兩端要有明顯對焊。接地鋼筋上下兩端要有明顯的標記。的標記。3.樁頭鑿除后，先按照樁基礎鋼筋的位置布置承臺底層的結構樁頭鑿除后，先按照樁基礎鋼筋的位置布置承臺底層的結構鋼筋并用鋼筋并用“”型鋼筋環接。每根樁中的接地鋼筋均用型鋼筋環接。每根樁中的接地鋼筋均用“”型鋼筋與承臺底層的環接結構鋼筋相連

13、接。型鋼筋與承臺底層的環接結構鋼筋相連接。第27頁/共64頁第二十八頁，共64頁。兼作接地連接用承臺底層鋼筋兼作專用接地鋼筋 用的樁身鋼筋兼作接地連接用承臺底層鋼筋L鋼筋50cmL鋼筋50cmL形鋼筋焊接：鋼筋十字交叉時采用直徑(zhjng)16mm鋼筋焊接。單邊/雙邊焊接長度不小于100mm/55mm。第28頁/共64頁第二十九頁，共64頁。30九九.灌注灌注(gunzh)混凝土混凝土（一）導管和漏斗的要求（一）導管和漏斗的要求1.導管首次使用前必須進行試拼和水密性實驗。導管首次使用前必須進行試拼和水密性實驗。2030cm，中間節長度宜為，中間節長度宜為2m，底節可為，底節可為4m，漏斗下用

14、，漏斗下用1m導管。導管。3.導管連接時，接口嚴密，不得漏水；導管管底導管連接時，接口嚴密，不得漏水；導管管底距孔底距離一般為距孔底距離一般為m。4.儲料漏斗容量應滿足封底混凝土儲存量的要求儲料漏斗容量應滿足封底混凝土儲存量的要求。第29頁/共64頁第三十頁，共64頁。31（二）混凝土澆筑施工1.澆筑時，先將漏斗灌滿混凝土，首封量保證導管埋深不得小于1m、并不宜大于3m。2.澆筑過程中導管埋深宜控制在26m，最小埋深任何時候不得小于1m，澆筑速度較快、導管堅固并有足夠的其中能力時可適當加大埋深，但不宜超過8m。3.澆筑過程中速度保持(boch)勻速，隨時核對混凝土的澆筑數量、高度。4.導管應緩

15、慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或將頂層浮渣卷入。第30頁/共64頁第三十一頁，共64頁。32（二）混凝土澆筑施工5.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并放慢混凝土澆筑速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。6.混凝土進入鋼筋籠45m以后，適當提升(tshng)導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋深，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。7.末批混凝土澆筑提拔導管時，控制速度，緩慢拔除，若出現混凝土澆筑困難，可采用孔內加水、掏出部分浮渣或適當提升(tshng)料斗增加壓力差等措施。8.成樁砼面高程應高出設計樁頂的1m。

16、第31頁/共64頁第三十二頁，共64頁。33導管(dogun)試壓實驗 導管拼裝好后兩端密封，注入70%的水，一端輸入計算好的風壓值，滾動數次，15min不漏水為合格(hg)。（詳細的試驗步驟見下頁）第32頁/共64頁第三十三頁，共64頁。第33頁/共64頁第三十四頁，共64頁。第34頁/共64頁第三十五頁，共64頁。36第35頁/共64頁第三十六頁，共64頁。37第36頁/共64頁第三十七頁，共64頁。2022-7-138試塊制作(zhzu)試塊標示(bio sh)塌落度檢測第37頁/共64頁第三十八頁，共64頁。第38頁/共64頁第三十九頁，共64頁。第39頁/共64頁第四十頁，共64頁。03第40頁/共64頁第四十一頁，共64頁。第41頁/共64頁第四十二頁，共64頁。第42頁/共64頁第四十三頁，共64頁。第43頁/共64頁第四十四頁，共64頁。第44頁/共64頁第四十五頁，共64頁。04第45頁/共64頁第四十六頁，共64頁。第46頁/共64頁第四十七頁，共64頁。第47頁/共64頁第四十八頁，共64頁。第48頁/共64頁第四十九頁，共64頁。第49頁/共64頁第五十頁，共64頁。第50頁/共64頁第五十一頁，共64頁。第51頁/共64頁第五十