1、第第7 7章章 不定形耐火材料不定形耐火材料 不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對構成此類材料的粒狀料通常，對構成此類材料的粒狀料也常稱骨料；對粉狀料稱摻合料；對結合劑稱膠結劑，這類材料無固定的也常稱骨料；對粉狀料稱摻合料；對結合劑稱膠結劑，這類材料無固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構成無接縫的整體構筑物，故還稱為整體性

2、耐火材料。種耐火材料可構成無接縫的整體構筑物，故還稱為整體性耐火材料。 不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。除極少數特殊。除極少數特殊情況外，一般皆加入不同品種和適當數量的結合劑。為改進其可塑性，可情況外，一般皆加入不同品種和適當數量的結合劑。為改進其可塑性，可加少量適當的增塑劑。為滿足其它特殊要求，還可分別加入少量適當的促加少量適當的增塑劑。為滿足其它特殊要求，還可分別加入少量適當的促硬劑、緩硬劑、助熔劑、防縮劑和其它外加劑。硬劑、緩硬劑、助熔劑、防縮劑和其它外加劑。 不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質而分類，也可不定形

3、耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質而分類，也可按所用結合劑的品種而分類。通常，多根據其工藝特性分為澆注或澆灌耐按所用結合劑的品種而分類。通常，多根據其工藝特性分為澆注或澆灌耐火材料火材料( (簡稱澆注料或澆灌料簡稱澆注料或澆灌料) )、可塑耐火材料、可塑耐火材料( (簡稱可塑料簡稱可塑料) )、搗打耐火材、搗打耐火材料料( (簡稱搗打料簡稱搗打料) )、噴射耐火材料、噴射耐火材料( (簡稱噴射料簡稱噴射料) )、投射耐火材料、投射耐火材料( (簡稱投射料簡稱投射料) )和耐火泥等。耐火涂料也可認為是一種不定形耐火材料。和耐火泥等。耐火涂料也可認為是一種不定形耐火材料。 不定形耐火材料的

4、化學和礦物組成主要取決于所用的粒狀和粉狀耐火不定形耐火材料的化學和礦物組成主要取決于所用的粒狀和粉狀耐火物料。物料。另外，還與另外，還與結合劑的品種和數量結合劑的品種和數量有密切關系。由不定形耐火材料構有密切關系。由不定形耐火材料構成的構筑物或制品的密度主要與組成材料及其配比有關。同時，在很大程成的構筑物或制品的密度主要與組成材料及其配比有關。同時，在很大程度上取決于施工方法和技術。一般而言，與相同材質的燒結耐火制品相比，度上取決于施工方法和技術。一般而言，與相同材質的燒結耐火制品相比，多數不定形耐火材料由于成型時所加外力較小，在燒結前甚至燒結后的氣多數不定形耐火材料由于成型時所加外力較小，在

5、燒結前甚至燒結后的氣孔率較高；在燒結前構筑物或制品的某些性能可能因產生化學反應而有所孔率較高；在燒結前構筑物或制品的某些性能可能因產生化學反應而有所變動，有的中溫強度可能稍為降低；由于結合劑和其它非高溫穩定的材料變動，有的中溫強度可能稍為降低；由于結合劑和其它非高溫穩定的材料存在，其高溫下的體積穩定性可能稍低；由于其氣孔率較高，可能使其耐存在，其高溫下的體積穩定性可能稍低；由于其氣孔率較高，可能使其耐侵蝕性較低，但耐熱震性一般較好。侵蝕性較低，但耐熱震性一般較好。 種種 類類 定定 義義 與與 主主 要要 特特 征征澆注料澆注料 以粉粒狀耐火材料與適當結合劑和水等配成，具有較高流動性的以粉粒狀

6、耐火材料與適當結合劑和水等配成，具有較高流動性的耐火材料。多以澆注或耐火材料。多以澆注或( (和和) )振實方式施工。結合劑多用水硬性鋁振實方式施工。結合劑多用水硬性鋁酸鈣水泥。用絕熱的輕質材料制成者稱輕質澆注料酸鈣水泥。用絕熱的輕質材料制成者稱輕質澆注料可塑料可塑料 有粉粒狀耐火物料與粘土等結合劑和增塑劑配成，成泥膏狀，在有粉粒狀耐火物料與粘土等結合劑和增塑劑配成，成泥膏狀，在較長時間內具有較高可塑性的耐火材料。施工時可輕搗和壓實，較長時間內具有較高可塑性的耐火材料。施工時可輕搗和壓實，經加熱獲得強度經加熱獲得強度搗打料搗打料 以粉粒狀耐火物料與結合劑組成的松散狀耐火材料。以強力搗打以粉粒狀

7、耐火物料與結合劑組成的松散狀耐火材料。以強力搗打方式施工方式施工噴射料噴射料 以噴射方式施工的不定型耐火材料。分濕法和干法施工兩種。因以噴射方式施工的不定型耐火材料。分濕法和干法施工兩種。因主要用于涂層和修補其它爐襯，還分別稱為噴涂料和噴補料主要用于涂層和修補其它爐襯，還分別稱為噴涂料和噴補料投射料投射料 以投射方式施工的不定型耐火材料以投射方式施工的不定型耐火材料耐火泥耐火泥 由細粉狀耐火物料和結合劑組成的不定形耐火材料。由普通耐火由細粉狀耐火物料和結合劑組成的不定形耐火材料。由普通耐火泥、氣硬性耐火泥、水硬性耐火泥和熱硬性耐火泥之分。加入適泥、氣硬性耐火泥、水硬性耐火泥和熱硬性耐火泥之分。

8、加入適量液體制成的膏狀和漿狀混合料，常稱耐火泥膏和耐火泥漿。用量液體制成的膏狀和漿狀混合料，常稱耐火泥膏和耐火泥漿。用于涂抹之用時，也常稱涂抹料于涂抹之用時，也常稱涂抹料 表表7-1 7-1 各種不定型耐火材料及其主要特征各種不定型耐火材料及其主要特征 通常，不定形耐火材料的生產只經過粒狀、粉狀料的制備和混合料通常，不定形耐火材料的生產只經過粒狀、粉狀料的制備和混合料的混練過程，過程簡便，成品率高，供應較快，熱能消耗較低。根據混的混練過程，過程簡便，成品率高，供應較快，熱能消耗較低。根據混合料的工藝特性采用相應的施工方法，即可制成任何形狀的構筑物，適合料的工藝特性采用相應的施工方法，即可制成任

9、何形狀的構筑物，適應性強，用在不宜用磚塊砌筑之處。多數不定形耐火材料可制成堅固的應性強，用在不宜用磚塊砌筑之處。多數不定形耐火材料可制成堅固的整體構筑物，可避免因接縫而造成的薄弱點。當耐火磚的砌體或整體構整體構筑物，可避免因接縫而造成的薄弱點。當耐火磚的砌體或整體構筑物局部損壞時，可利用噴射進行冷態或熱態修補，既迅速又經濟。用筑物局部損壞時，可利用噴射進行冷態或熱態修補，既迅速又經濟。用作砌筑體或輕質耐火材料的保護層和接縫材料尤為重要，用以制造大型作砌筑體或輕質耐火材料的保護層和接縫材料尤為重要，用以制造大型耐火制品也較方便。耐火制品也較方便。7.1 7.1 澆注耐火材料澆注耐火材料 澆注料是

10、一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料。這種耐火材料形成這種耐火材料形成時要加入一定量結合劑和水分。它具有較高流動性，適用于以澆注方法施時要加入一定量結合劑和水分。它具有較高流動性，適用于以澆注方法施工的不定形耐火材料。工的不定形耐火材料。 為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。為促進為提高其流動性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。為促進其凝結和硬化，可加促硬劑。其凝結和硬化，可加促硬劑。由于其基本組成和施工、硬化過程與土建工由于其基本組成和施工、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同，因此也常稱此種材料為耐火混凝土。程中常用的混凝土相

11、同，因此也常稱此種材料為耐火混凝土。 7.1.1 7.1.1 澆注料用的瘠性耐火原料澆注料用的瘠性耐火原料 粒狀料可由各種材質的耐火原料制成。以硅酸鋁質熟料和剛玉材料用粒狀料可由各種材質的耐火原料制成。以硅酸鋁質熟料和剛玉材料用得最多。得最多。其它如硅質、鎂質、鉻質、鋯質和碳化硅質材料也常用，根據需其它如硅質、鎂質、鉻質、鋯質和碳化硅質材料也常用，根據需要而定。要而定。 當采用硅酸鋁質原料時常用蠟石、粘土熟料和高鋁礬土熟料。硅線石當采用硅酸鋁質原料時常用蠟石、粘土熟料和高鋁礬土熟料。硅線石類天然礦物可不經煅燒直接使用。但是藍晶石不宜直接用作粒狀材料，由類天然礦物可不經煅燒直接使用。但是藍晶石不

12、宜直接用作粒狀材料，由于此種礦物在于此種礦物在1200-14001200-1400范圍內形成莫來石時可急劇發生體積膨脹。若范圍內形成莫來石時可急劇發生體積膨脹。若將其制成粉狀料，適當加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在將其制成粉狀料，適當加入不定形耐火材料之中，可防止燒縮。紅柱石在莫來石化時的膨脹性介于硅線石和藍晶石之間，直接使用效果不及硅線石。莫來石化時的膨脹性介于硅線石和藍晶石之間，直接使用效果不及硅線石。燒結和熔融的合成莫來石，可用作澆注料的優質原料。燒結和熔融剛玉制燒結和熔融的合成莫來石，可用作澆注料的優質原料。燒結和熔融剛玉制成的各級粒狀料可制成高溫性能良好，耐磨和宜于在強還

13、原氣氛下使用的成的各級粒狀料可制成高溫性能良好，耐磨和宜于在強還原氣氛下使用的不定形耐火材料。不定形耐火材料。7.1.1.1 7.1.1.1 粒狀料粒狀料 硅質材料中的硅石由于在中溫下體積膨脹較大，高溫下與堿性結合硅質材料中的硅石由于在中溫下體積膨脹較大，高溫下與堿性結合劑的反應強烈，體積穩定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在硅質劑的反應強烈，體積穩定性和耐熱震性都很低，因此用者極少。在硅質材料中的熔融石英，由于其熱膨脹系數極小，耐熱震性很好，并耐酸性材料中的熔融石英，由于其熱膨脹系數極小，耐熱震性很好，并耐酸性介質的侵蝕，可作為在中溫下使用而且要求耐熱震性很高的化學工業的介質的侵蝕，可作為

14、在中溫下使用而且要求耐熱震性很高的化學工業的一些窯爐所用澆注料的原料。一些窯爐所用澆注料的原料。 鎂質材料鎂質材料是制造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底澆注是制造耐堿性熔渣侵蝕的鎂碳澆注料和鋪加熱爐爐底澆注料的主要原料。當采用此種材料配制澆注料時，不應使用含水的結合劑。料的主要原料。當采用此種材料配制澆注料時，不應使用含水的結合劑。 鉻質材料鉻質材料的質量因產地而異，可用于加熱爐中氣氛變化不大的部位。的質量因產地而異，可用于加熱爐中氣氛變化不大的部位。在制造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應用此種原料較適宜。在制造堿性同酸性材料間隔層的澆注料中，應用此種原料較適宜。 鋯質材料鋯質材料，

15、如鋯英石，可作為配制鋯英石澆注料的主要原料。，如鋯英石，可作為配制鋯英石澆注料的主要原料。 碳化硅碳化硅是配制澆注料的優良材料。它很適宜于用作耐高溫、耐磨或是配制澆注料的優良材料。它很適宜于用作耐高溫、耐磨或要求高導熱之處的澆注料原料。要求高導熱之處的澆注料原料。 一般認為，以燒結良好的吸水率為一般認為，以燒結良好的吸水率為1-5%1-5%的燒結材料作為粒狀料，可獲的燒結材料作為粒狀料，可獲得較高的強度。以熔融材料作為粒狀料，因其表面不吸水，易使澆注料中得較高的強度。以熔融材料作為粒狀料，因其表面不吸水，易使澆注料中粗顆粒的下部集水較多，使顆粒與結合劑之間結合強度降低，而且在使用粗顆粒的下部集

16、水較多，使顆粒與結合劑之間結合強度降低，而且在使用過程中也不易燒結為密實的整體。但若以超細粉的形式加入，則不僅對強過程中也不易燒結為密實的整體。但若以超細粉的形式加入，則不僅對強度無不利的影響，而且可提高耐侵蝕性。度無不利的影響，而且可提高耐侵蝕性。 若欲生產體積穩定性較高和耐熱震性很好的不定形耐火材料，可選用若欲生產體積穩定性較高和耐熱震性很好的不定形耐火材料，可選用熱膨脹系數小的材料作為粒狀料。熱膨脹系數小的材料作為粒狀料。如在中溫下使用的澆注料，除可使用熔如在中溫下使用的澆注料，除可使用熔融石英外，利用融石英外，利用SiOSiO2 2-Al-Al2 2O O3 3-MgO-MgO系的堇青

17、石和系的堇青石和SiOSiO2 2-Al-Al2 2O O3 3-Li-Li2 2O O系的鋰輝石作系的鋰輝石作為粒狀料，就具有此種效果。為粒狀料，就具有此種效果。 澆注料的粒狀料也可用輕質多孔的材料制成。另外，也可使用纖維質澆注料的粒狀料也可用輕質多孔的材料制成。另外，也可使用纖維質的耐火材料。的耐火材料。 澆注料中的粉狀料，對實現瘠性料的緊密堆積，避免粒度偏析，保澆注料中的粉狀料，對實現瘠性料的緊密堆積，避免粒度偏析，保證混合料的流動性，提高澆注料的致密性與結合強度，保證其體積穩定性，證混合料的流動性，提高澆注料的致密性與結合強度，保證其體積穩定性，促進其在服役中的燒結和提高其耐侵蝕性都是

18、極重要的。因此粉狀料的質促進其在服役中的燒結和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此粉狀料的質量必須得到保證量必須得到保證。 在澆注料中，由于結合劑的加入，往往產生助熔作用，使澆注料基在澆注料中，由于結合劑的加入，往往產生助熔作用，使澆注料基質部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質的量，避免基質部分質部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質的量，避免基質部分可能帶來的不利影響，常采用與粒狀料的材質相同但質地更優的作為粉狀可能帶來的不利影響，常采用與粒狀料的材質相同但質地更優的作為粉狀料，以使澆注料中的基質與粒狀料的品質相當。料，以使澆注料中的基質與粒狀料的品質相當。 澆注料中粉狀料的粒度必

19、須合理，其中應含一定數量粒度為數澆注料中粉狀料的粒度必須合理，其中應含一定數量粒度為數mm甚甚至小于至小于lmlm的超細粉。的超細粉。 澆注料的基質部分在高溫下一般要發生收縮。而由體積穩定的熟料所澆注料的基質部分在高溫下一般要發生收縮。而由體積穩定的熟料所制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產生較大的變形差，并因此而引起制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產生較大的變形差，并因此而引起內應力，甚至在結合層之間產生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種現象，內應力，甚至在結合層之間產生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種現象，除應盡量選用熱膨脹系數較小的耐火材料作為粒狀料以外，在構成基質的除應盡量選用熱膨脹系數較

20、小的耐火材料作為粒狀料以外，在構成基質的組分中應加入適量膨脹劑。組分中應加入適量膨脹劑。 7.1.1.2 7.1.1.2 粉狀料粉狀料7.1.2 7.1.2 澆注料用結合劑澆注料用結合劑 結合劑是澆注料中不可缺少的重要組分結合劑是澆注料中不可缺少的重要組分。由于不定形耐火材料在使。由于不定形耐火材料在使用前未經高溫燒結，瘠性物料之間無普通燒結制品所具有的那種陶瓷結用前未經高溫燒結，瘠性物料之間無普通燒結制品所具有的那種陶瓷結合或直接結合，只有靠結合劑的作用，才可使其粘結為整體，并使構筑合或直接結合，只有靠結合劑的作用，才可使其粘結為整體，并使構筑物或制品具有一定強度。物或制品具有一定強度。 澆

21、注料澆注于模型中和震搗密實后，要求結合劑應及時凝結硬化，澆注料澆注于模型中和震搗密實后，要求結合劑應及時凝結硬化，在短期內即具有相當高的強度。但是，為保證混合料便于施工，以獲得在短期內即具有相當高的強度。但是，為保證混合料便于施工，以獲得組分分布均勻和結構密實的結合體，結合劑的凝結速度又不宜太快。另組分分布均勻和結構密實的結合體，結合劑的凝結速度又不宜太快。另外，結合劑不得對不定形耐火材料的高溫性能帶來不利的影響。故結合外，結合劑不得對不定形耐火材料的高溫性能帶來不利的影響。故結合劑的性質和用量必須適當。劑的性質和用量必須適當。 可作為不定形耐火材料結合劑的物質很多。根據其化學組成，可分為可作

22、為不定形耐火材料結合劑的物質很多。根據其化學組成，可分為無機結合劑和有機結合劑。根據其硬化特點，可分為氣硬性結合劑、水無機結合劑和有機結合劑。根據其硬化特點，可分為氣硬性結合劑、水硬性結合劑、熱硬性結合劑和陶瓷結合劑。澆注料所用的結合劑多為具硬性結合劑、熱硬性結合劑和陶瓷結合劑。澆注料所用的結合劑多為具有自硬性或加少量外加劑即可硬化的無機結合劑。最廣泛使用的是有自硬性或加少量外加劑即可硬化的無機結合劑。最廣泛使用的是鋁酸鋁酸鈣水泥鈣水泥( (高鋁水泥高鋁水泥) )、水玻璃和磷酸鹽、水玻璃和磷酸鹽。 鋁酸鈣水泥常指一種以鋁酸鈣為主要成分的水泥，有普通高鋁水泥、鋁酸鈣水泥常指一種以鋁酸鈣為主要成分

23、的水泥，有普通高鋁水泥、氧化鋁較高的高鋁水泥氧化鋁較高的高鋁水泥-65-65和低鈣高鋁水泥。和低鈣高鋁水泥。 鋁酸鈣水泥的化學組成主要是鋁酸鈣水泥的化學組成主要是AlAl2 2O O3 3、和、和CaOCaO，有的還有，有的還有FeFe2 2O O3 3和和SiOSiO2 2。其礦物組成為鋁酸一鈣其礦物組成為鋁酸一鈣(CaOAl(CaOAl2 2O O3 3，簡寫，簡寫CA)CA)、二鋁酸鈣、二鋁酸鈣(CaO2Al(CaO2Al2 2O O3 3，簡寫簡寫CACA2 2) )、七鋁酸十二鈣、七鋁酸十二鈣(12CaO7Al(12CaO7Al2 2O O3 3，簡寫，簡寫C C1212A A7 7

24、) )以及鈣黃長石以及鈣黃長石(2CaOAl(2CaOAl2 2O O3 3SiOSiO2 2，簡寫，簡寫C C2 2AS)AS)、鐵鋁酸四鈣、鐵鋁酸四鈣(4CaOAl(4CaOAl2 2O O3 3FeFe2 2O O3 3, ,簡寫簡寫C C4 4AF)AF)等。通常根據其化學礦物組成分為三類，如表等。通常根據其化學礦物組成分為三類，如表7-27-2所示。澆注料使用所示。澆注料使用的主要是低鐵的淡黃色的高鋁水泥和白色的低鈣高鋁水泥。的主要是低鐵的淡黃色的高鋁水泥和白色的低鈣高鋁水泥。7.1.2.1 7.1.2.1 鋁酸鈣水泥鋁酸鈣水泥水泥類別水泥類別SiOSiO2 2AlAl2 2O O3

25、 3FeFe2 2O O3 3CaOCaOAlAl2 2O O3 3/CaO/CaO主要礦物主要礦物顏色顏色高鋁水泥高鋁水泥3-93-935-4535-4510-1710-1736-4036-400.85-1.30.85-1.3CACA、C C4 4AFAF、C C2 2ASAS灰到黑灰到黑高鋁水泥高鋁水泥3-63-660-6560-651-31-329-4029-401.2-2.21.2-2.2CACA、C C2 2ASAS淡黃淡黃低鈣高鋁水低鈣高鋁水泥泥0-1.40-1.468-8068-800-10-117-2717-272.8-4.72.8-4.7CACA、CACA2 2、AlAl2

26、2O O3 3白色白色表表7-2 7-2 幾種鋁酸鈣水泥的化學組成幾種鋁酸鈣水泥的化學組成(%)(%)和主要礦物和主要礦物 注：高鋁水泥、和低鈣高鋁水泥也分別稱為普通水泥、高鋁水泥注：高鋁水泥、和低鈣高鋁水泥也分別稱為普通水泥、高鋁水泥-65-65和純鋁酸鈣水泥。和純鋁酸鈣水泥。 (1) (1) 鋁酸鈣水泥的水化和硬化鋁酸鈣水泥的水化和硬化。高鋁水泥與水接觸后可發生水化反應，。高鋁水泥與水接觸后可發生水化反應，然后在適當條件下硬化。澆注料用高鋁水泥中可水化的礦物主要是然后在適當條件下硬化。澆注料用高鋁水泥中可水化的礦物主要是CACA和和CACA2 2。其中含鈣較高的水泥中以含其中含鈣較高的水泥

27、中以含CACA為主；低鈣水泥中為主；低鈣水泥中CACA2 2與與CACA含量之比約等于含量之比約等于1 1。 CACA具有很高的水硬活性，它的水化及水化物的結晶，對水泥的凝結和硬具有很高的水硬活性，它的水化及水化物的結晶，對水泥的凝結和硬化有重要影響。凝結雖不甚快，但硬化迅速，是高鋁水泥獲得強度特別是早化有重要影響。凝結雖不甚快，但硬化迅速，是高鋁水泥獲得強度特別是早期強度的主要原因。期強度的主要原因。CACA的水化過程和水化產物與養護溫度有密切關系。當溫的水化過程和水化產物與養護溫度有密切關系。當溫度不同時，水化反應的過程和產物也不同，如下式：度不同時，水化反應的過程和產物也不同，如下式：

28、CA CA2 2的水化反應與的水化反應與CACA基本相似，但其水化反應速度較慢，早期強度基本相似，但其水化反應速度較慢，早期強度較低，而后期強度較高，其水化反應式如下：較低，而后期強度較高，其水化反應式如下：CaOAl2O310H2O + Al2O33H2OCaO2Al2O3+H2O 此種此種CACA2 2水化反應隨著養護溫度提高，可顯著提高。水化反應隨著養護溫度提高，可顯著提高。 一般認為，一般認為，CAHCAH1010或或C C2 2AHAH8 8都屬六方晶系，其晶體呈片狀或針狀，互相都屬六方晶系，其晶體呈片狀或針狀，互相交錯結合，可形成堅強的結晶集合體。氫氧化鋁凝膠又填充于晶體骨架交錯結

29、合，可形成堅強的結晶集合體。氫氧化鋁凝膠又填充于晶體骨架的空隙中，形成致密的結構，從而使水泥石獲得很高的強度。的空隙中，形成致密的結構，從而使水泥石獲得很高的強度。C C3 3AHAH6 6屬立屬立方晶系，多為粒狀晶體，晶體之間的結合較差，故由此種水化產物構成方晶系，多為粒狀晶體，晶體之間的結合較差，故由此種水化產物構成的水泥石的強度一般都較低。不同水化物對水泥石強度的促進作用的水泥石的強度一般都較低。不同水化物對水泥石強度的促進作用 CAHCAH1010 C C2 2AHAH8 8CC3 3AHAH6 6。 冷態耐壓強度/98065Pa 490 350 210 70 630 0.47 0.6

30、0 0.73 0.87 1.00 水灰比 2 3 1 圖圖7-1 7-1 各種水泥配置的澆注料強度與水灰比的關系各種水泥配置的澆注料強度與水灰比的關系1 1、2 2、3 3 三種不同水泥三種不同水泥 鋁酸鈣水泥的水化和水化后的凝結與硬化以及水泥石的強度還與調制鋁酸鈣水泥的水化和水化后的凝結與硬化以及水泥石的強度還與調制水泥漿時所用的水量水泥漿時所用的水量( (水灰比水灰比) )有關。對每種水泥在一定的施工條件下都有有關。對每種水泥在一定的施工條件下都有一最佳值。水灰比的提高有利于水泥的水化。一最佳值。水灰比的提高有利于水泥的水化。 隨著養護齡期的延長，鋁酸鈣水泥中各種可水化的礦物持續水化，隨著

31、養護齡期的延長，鋁酸鈣水泥中各種可水化的礦物持續水化，水泥漿由無水相經水化、溶解逐漸形成膠體，并隨水化鋁酸鈣結晶而凝水泥漿由無水相經水化、溶解逐漸形成膠體，并隨水化鋁酸鈣結晶而凝結硬化，強度不斷增加，形成堅固的水泥石。結硬化，強度不斷增加，形成堅固的水泥石。 由此可見，由此可見，以鋁酸鈣水泥為結合劑，必須嚴格控制配料時的水灰比，以鋁酸鈣水泥為結合劑，必須嚴格控制配料時的水灰比，并應采取正確的養護措施，使混合料在適當的溫度和濕度下水化和硬化。并應采取正確的養護措施，使混合料在適當的溫度和濕度下水化和硬化。 由于此種水泥必須經水化和在潮濕環境下硬化，故常稱水硬性結合由于此種水泥必須經水化和在潮濕環

32、境下硬化，故常稱水硬性結合劑。劑。 8 16 24 32 40 48 420 0 280 140 560 時間/h 冷態耐壓強度/98065Pa 2 3 1 圖圖7-2 7-2 各種水泥所制澆注料的強度發展曲線各種水泥所制澆注料的強度發展曲線 （2 2）水泥產物在加熱過程中強度的變化）水泥產物在加熱過程中強度的變化。鋁酸鈣水泥硬化后的水化產。鋁酸鈣水泥硬化后的水化產物在加熱過程中可發生物在加熱過程中可發生脫水分解反應脫水分解反應和和結晶化結晶化等變化。主要水化物等變化。主要水化物CAHCAH1010、C C3 3AHAH6 6、和、和AHAH3 3的轉化如下：的轉化如下：CAHCAH1010

33、C C3 3AHAH6 6+AH+AH3 3C C3 3AHAH6 6+AH+AH3 3 C C1212A A7 7+Ca(OH)+Ca(OH)2 2+AH+Al+AH+Al2 2O O3 3C C1212A A7 7+Ca(OH)+Ca(OH)2 2+AH+Al+AH+Al2 2O O3 3 C C1212A A7 7+CaO+Al+CaO+Al2 2O O3 3C C1212A A7 7+CaO+Al+CaO+Al2 2O O3 3 C C1212A A7 7+CA+Al+CA+Al2 2O O3 3C C1212A A7 7+CA+Al+CA+Al2 2O O3 3 C C1212A A

34、7 7+CA+CA+CA+CA2 2+CA+CA6 6110225-295 510-550 600 1000 水化產物在脫水和轉化前后的真密度不同，固體實體積變化很大，使水化產物在脫水和轉化前后的真密度不同，固體實體積變化很大，使水泥石的結構密實度和強度相應降低。水泥石的結構密實度和強度相應降低。 80 2 3 1 60 40 20 100 300 500 700 900 1100 1300 圖圖7-3 7-3 澆注料的強度隨溫度變化澆注料的強度隨溫度變化7.1.2.2 7.1.2.2 水玻璃水玻璃 水玻璃一般化學式為水玻璃一般化學式為NaNa2 2OnSiOOnSiO2 2或或NaNa2 2

35、OnSiOOnSiO2 2xHxH2 2O O。上式中。上式中n n為為SiOSiO2 2與與NaNa2 2O O的分子比，通稱模數的分子比，通稱模數。模數不同，水玻璃的成分不同。模數愈高，粘。模數不同，水玻璃的成分不同。模數愈高，粘結能力愈強。澆注料用的水玻璃的模數為結能力愈強。澆注料用的水玻璃的模數為2.0-3.02.0-3.0。密度。密度1.30-1.401.30-1.40。 通常使用的水玻璃多是粘稠狀液體，具有良好的粘結性。此種粘結性通常使用的水玻璃多是粘稠狀液體，具有良好的粘結性。此種粘結性依凝結硬化條件不同而有某些差別，但都與形成凝聚結構有關。依凝結硬化條件不同而有某些差別，但都與

36、形成凝聚結構有關。 在常溫下，硬化較緩慢。在生產中為促進水玻璃的硬化，往往添加一在常溫下，硬化較緩慢。在生產中為促進水玻璃的硬化，往往添加一定促硬劑。通常多用酸或含金屬離子的外加物，與水玻璃堿溶液發生中和定促硬劑。通常多用酸或含金屬離子的外加物，與水玻璃堿溶液發生中和作用，加速硅酸鈉的水解，使硅氧凝膠不斷析出并凝聚。如加入硅氟化鈉作用，加速硅酸鈉的水解，使硅氧凝膠不斷析出并凝聚。如加入硅氟化鈉的反應式如下：的反應式如下： 2(Na2OnSiO2) + Na2SiF6 + 2(2n+1)H2O6NaF + (2n+1)Si(OH)4OHSiOOHOHOH SiOHOHnn+ nH2OOHSiOO

37、HOHOH SiOHOHnn+ nH2O硅氧凝膠體的形成式硅氧凝膠體的形成式 水玻璃硬化體加熱到水玻璃硬化體加熱到5050以上即開始脫水，超過以上即開始脫水，超過100100時硅氧凝膠時硅氧凝膠中的大部分水分即可排除，到中的大部分水分即可排除，到300300基本排盡。水分排除后，凝膠體產基本排盡。水分排除后，凝膠體產生緊縮，使水玻璃硬化體的結構致密和強度提高。生緊縮，使水玻璃硬化體的結構致密和強度提高。 在在300-500300-500溫度范圍內，水玻璃硬化體的結構無明顯變化。此后，溫度范圍內，水玻璃硬化體的結構無明顯變化。此后，當溫度升高到當溫度升高到600600附近，體積略為膨脹，結構略為

38、硫松，強度稍有下附近，體積略為膨脹，結構略為硫松，強度稍有下降。水玻璃的模數愈大，這種影響也愈突出。降。水玻璃的模數愈大，這種影響也愈突出。 當加熱到當加熱到700700以上至以上至900900時，由于局部逐漸出現液相，強度又時，由于局部逐漸出現液相，強度又有所降低。水玻璃的模數愈小，加入的有所降低。水玻璃的模數愈小，加入的NaNa2 2SiFSiF6 6數量愈多，此種現象愈數量愈多，此種現象愈嚴重。嚴重。 磷酸與一些耐火材料可反應生成酸式磷酸鹽。如磷酸與粘土質或高磷酸與一些耐火材料可反應生成酸式磷酸鹽。如磷酸與粘土質或高鋁質耐火材料反應可形成酸式磷酸鋁鋁質耐火材料反應可形成酸式磷酸鋁A1(H

39、A1(H2 2POPO4 4) )3 3。無論是磷酸與耐火材料。無論是磷酸與耐火材料反應形成的磷酸鋁，還是直接使用這類酸式磷酸鹽作為給合劑，因其具反應形成的磷酸鋁，還是直接使用這類酸式磷酸鹽作為給合劑，因其具有相當強的膠凝性，可將一些不定形耐火材料粘結成為堅強的整體，故有相當強的膠凝性，可將一些不定形耐火材料粘結成為堅強的整體，故應用廣泛。應用廣泛。 (1) (1) 磷酸鋁的凝結與硬化磷酸鋁的凝結與硬化。酸式磷酸鋁在加熱過程中，變成焦磷酸。酸式磷酸鋁在加熱過程中，變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并隨之發生如下聚合反應：鋁和偏磷酸鋁，并隨之發生如下聚合反應：2A1(H2PO4)3 A12(H2P2O7)

40、3+ 3H2OnA1 (H2P3O10) + n/2 H2O A1(PO3)3 + H2O A1(PO3)3nA12(H2P2O7)3nA1 (H2P3O10)250300300400n A1(PO3)3 500500 7.1.2.3 7.1.2.3 磷酸及磷酸鹽結合劑磷酸及磷酸鹽結合劑 上述脫水過程，雖有失重并發生收縮，但因結合劑用量少，結合體上述脫水過程，雖有失重并發生收縮，但因結合劑用量少，結合體體積較穩定，只氣孔率有所提高。強度不僅未降，反而由于此種新化合體積較穩定，只氣孔率有所提高。強度不僅未降，反而由于此種新化合物的形成和聚合以及同時形成較強的粘附作用，使結合體的強度顯著提物的形成

41、和聚合以及同時形成較強的粘附作用，使結合體的強度顯著提高。由于磷酸鋁結合劑只有在遠高于常溫的條件下高。由于磷酸鋁結合劑只有在遠高于常溫的條件下( (約約500500左右左右) )才可獲才可獲得相當高的強度，故常稱為得相當高的強度，故常稱為熱硬性結合劑熱硬性結合劑。 (2) (2) 磷酸鋁硬化體在高溫下的變化磷酸鋁硬化體在高溫下的變化。隨著溫度的提高，從。隨著溫度的提高，從500-500-900900，硬化體的冷態強度雖逐漸降低，但熱態強度卻持續增長。，硬化體的冷態強度雖逐漸降低，但熱態強度卻持續增長。與水與水泥結合劑相比，此種結合劑硬化體的中溫強度較高，可認為是一項優點泥結合劑相比，此種結合劑

42、硬化體的中溫強度較高，可認為是一項優點。從從10001000左右到左右到1300-15001300-1500為止，硬化體中的各種磷酸鋁，都先后分為止，硬化體中的各種磷酸鋁，都先后分解成解成AlPOAlPO4 4和和P P2 2O O5 5。P P2 2O O5 5揮發后，只殘留揮發后，只殘留AlPOAlPO4 4。此種殘留。此種殘留AlPOAlPO4 4在高于在高于17601760還可分解，只殘留還可分解，只殘留AlAl2 2O O3 3。隨磷酸鹽的分解和。隨磷酸鹽的分解和P P2 2O O5 5的揮發，強度有的揮發，強度有所降低。當硬化體中含有雜質，在高溫下出現液相時，熱態強度有顯著所降低。

43、當硬化體中含有雜質，在高溫下出現液相時，熱態強度有顯著降低。但冷態強度因燒結卻有提高。降低。但冷態強度因燒結卻有提高。 澆注料常用的其它結合劑還有氯化物和硫酸鹽等無機物澆注料常用的其它結合劑還有氯化物和硫酸鹽等無機物。其中，硫。其中，硫酸鋁水解生成堿式鹽，然后生成氫氧化鋁，并逐漸形成氫氧化鋁凝膠體酸鋁水解生成堿式鹽，然后生成氫氧化鋁，并逐漸形成氫氧化鋁凝膠體而凝結硬化，故在不定形耐火材料中應用也較普遍。另外，而凝結硬化，故在不定形耐火材料中應用也較普遍。另外，生產堿性不生產堿性不定形耐火材料常用氯化鎂定形耐火材料常用氯化鎂。生產高鋁質、鋯質和其它中性耐火材料也常。生產高鋁質、鋯質和其它中性耐火

44、材料也常用聚氯化鋁。用聚氯化鋁。 由于結合劑在不定形耐火材料中的重要作用，通常，也按所用結合由于結合劑在不定形耐火材料中的重要作用，通常，也按所用結合劑的品種，將澆注料分類并命名，如鋁酸鹽水泥澆注料、水玻璃澆注料、劑的品種，將澆注料分類并命名，如鋁酸鹽水泥澆注料、水玻璃澆注料、磷酸鹽澆注料等。磷酸鹽澆注料等。7.1.2.4 7.1.2.4 其它結合劑其它結合劑7.1.3 7.1.3 澆注料的配制與施工澆注料的配制與施工7.1.3.1 7.1.3.1 澆注料的配合澆注料的配合 (1) (1) 顆粒料的配合顆粒料的配合。對各級粒度的顆粒料，根據最緊密堆積原則進。對各級粒度的顆粒料，根據最緊密堆積原

45、則進行配合。行配合。 由于澆注料多用于構成各種斷面較大的構筑物和制成大型砌塊，粒由于澆注料多用于構成各種斷面較大的構筑物和制成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應增大。但是，為避免粗顆粒與水泥石之間在加熱狀料的極限粒度可相應增大。但是，為避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產生的脹縮差值過大，而破壞兩者的結合，除應選用低膨脹性的過程中產生的脹縮差值過大，而破壞兩者的結合，除應選用低膨脹性的粒狀料以外，也應適當控制極限粒度。一般認為，振動成型者應控制在粒狀料以外，也應適當控制極限粒度。一般認為，振動成型者應控制在10-15mm10-15mm以下；機壓成型者應小于以下；機壓成型者應小于l0mml0mm；

46、對大型制品或整體構筑物不應大；對大型制品或整體構筑物不應大于于25mm25mm；皆應；皆應小于斷面最小尺寸的五分之一小于斷面最小尺寸的五分之一。 各級顆粒料的配比，一般為各級顆粒料的配比，一般為3-43-4級，顆粒料的總量約占級，顆粒料的總量約占60-70%60-70%。 在高溫下體積穩定且細度很高的粉狀摻合料，特別是其中還有一部在高溫下體積穩定且細度很高的粉狀摻合料，特別是其中還有一部分超細粉的摻合料，對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用，應配以分超細粉的摻合料，對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用，應配以適當數量，一般認為細粉用量在適當數量，一般認為細粉用量在30-40%30-40%為宜。

47、為宜。 (2) (2) 結合劑及促凝劑的確定。結合劑及促凝劑的確定。當制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，當制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，一般多采用水泥作結合劑。采用水泥作結合劑，應兼顧對硬化體的常溫和一般多采用水泥作結合劑。采用水泥作結合劑，應兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求，盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥，其用量應適高溫性質的要求，盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥，其用量應適當，一般認為不宜超過當，一般認為不宜超過12-15%12-15%。為避免硬化體的中溫強度降低和提高其耐。為避免硬化體的中溫強度降低和提高其耐高溫的性能，水泥用量應盡量減少，而代以超細粉的摻合料。高溫的性能

48、，水泥用量應盡量減少，而代以超細粉的摻合料。 若采用磷酸或磷酸鹽作結合劑，則應視對澆注料硬化體性質的要求和若采用磷酸或磷酸鹽作結合劑，則應視對澆注料硬化體性質的要求和施工特點，采用相應濃度的稀釋磷酸或磷酸鹽溶液。以濃度為施工特點，采用相應濃度的稀釋磷酸或磷酸鹽溶液。以濃度為50%50%左右的左右的磷酸計，其外加用量一般控制在磷酸計，其外加用量一般控制在11-14%11-14%。若以磷酸鋁為結合劑，當。若以磷酸鋁為結合劑，當AlAl2 2O O3 3/P/P2 2O O5 5的分子比為的分子比為1:3.21:3.2，相對密度為，相對密度為1.41.4時，外加用量宜控制在時，外加用量宜控制在13%

49、13%左左右。由于此種結合劑配制的澆注料硬化體在未熱處理前凝結硬化慢，強度右。由于此種結合劑配制的澆注料硬化體在未熱處理前凝結硬化慢，強度很低，故常外加少量堿性材料以促進凝固。若以普通高鋁水泥作促凝劑，很低，故常外加少量堿性材料以促進凝固。若以普通高鋁水泥作促凝劑，一般外加量為一般外加量為2-3%2-3%。 若采用水玻璃，應控制其模數及密度。當用模數為若采用水玻璃，應控制其模數及密度。當用模數為2.4-3.02.4-3.0，密度為，密度為1.30-1.401.30-1.40者時，一般用量為者時，一般用量為13-15%13-15%。若用硅氟酸鈉促硬劑，其用量一般。若用硅氟酸鈉促硬劑，其用量一般占

50、水玻璃的占水玻璃的10-12%10-12%。 7.1.3.2 7.1.3.2 澆注料的困料澆注料的困料 以水泥結合的澆注料制成混合料后，不久即凝固硬化，不應困料。以水泥結合的澆注料制成混合料后，不久即凝固硬化，不應困料。7.1.3.3 7.1.3.3 澆注料的澆注與成型澆注料的澆注與成型 多數澆注料僅經澆注或再經振動，即可使混合料中的組分互相排列緊多數澆注料僅經澆注或再經振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模型。密和充滿模型。7.1.3.4 7.1.3.4 養護養護 澆注料成型后，必須根據結合劑的硬化特性，采取適當的措施進行澆注料成型后，必須根據結合劑的硬化特性，采取適當的措施進行養護

51、，促其硬化。養護，促其硬化。鋁酸鈣水泥要在適當的溫度及潮濕條件下養護，其中普鋁酸鈣水泥要在適當的溫度及潮濕條件下養護，其中普通高鋁水泥應首先在較低通高鋁水泥應首先在較低( (35)35)溫度下養護，凝固后澆水或浸水養護溫度下養護，凝固后澆水或浸水養護3 3天；低鈣高鋁水泥養護天；低鈣高鋁水泥養護7 7天，或蒸氣養護天，或蒸氣養護2424小時。對某些金屬無機鹽要經小時。對某些金屬無機鹽要經干燥和烘烤。如水玻璃結合者要在干燥和烘烤。如水玻璃結合者要在15-2515-25下空氣中存放下空氣中存放3-53-5天，不許受天，不許受潮，也可再經潮，也可再經300300以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養護，更

52、不許澆水，以下烘烤。但絕不可在潮濕條件下養護，更不許澆水，因硅酸凝膠吸水膨脹，失去粘結性，水溶出后，強度更急劇降低。磷酸鹽因硅酸凝膠吸水膨脹，失去粘結性，水溶出后，強度更急劇降低。磷酸鹽制成者，可先在制成者，可先在2020以上的空氣中養護以上的空氣中養護3 3天以上，然后再經天以上，然后再經350-450350-450烘烘烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。烤。未烘烤前，也不許受潮和浸水。7.1.3.5 7.1.3.5 烘烤烘烤 制訂烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產生的脫水及其它物相變制訂烘烤制度的基本原則是升溫速度與可能產生的脫水及其它物相變化和變形要相適應化和變形要相適應。在急劇產生上述變

53、化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚。在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，極易產生至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，極易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發生爆炸。硬化體的烘嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特大特厚部位甚至可能發生爆炸。硬化體的烘烤速度依結合劑及構筑物斷面尺寸不同而異。以水泥澆注料而論，可大致分烤速度依結合劑及構筑物斷面尺寸不同而異。以水泥澆注料而論，可大致分為三個階段：為三個階段： (1) (1) 排除游離水排除游離水。以。以10-20/h10-20/h的速度升溫到的速度升溫到

54、110-115110-115后保溫后保溫24-4824-48小小時。時。 (2) (2) 排除結晶水排除結晶水。以。以15-30/h15-30/h的速度升溫到的速度升溫到350350，保溫，保溫24-4824-48小時。小時。 (3) (3) 均熱階段均熱階段。以。以15-20/h15-20/h升溫到升溫到600600，保溫，保溫16-3216-32小時。然后以小時。然后以20-20-40/h40/h升溫到工作溫度。構筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限。升溫到工作溫度。構筑物斷面大者升溫速度取下限，保溫取上限。小者相反。小者相反。7.1.4 7.1.4 澆注料的性質澆注料的性質 澆注料的性

55、質受所用原料決定，其中許多性質在相當大程度上取決于澆注料的性質受所用原料決定，其中許多性質在相當大程度上取決于結合劑的品種和數量。另外，也在一定程度上受施工技術控制。結合劑的品種和數量。另外，也在一定程度上受施工技術控制。(2) (2) 耐高溫性能耐高溫性能 (1) (1) 強度強度 若所用粒狀和粉狀料的材質一定，則澆注料的耐高溫性能在相當大程若所用粒狀和粉狀料的材質一定，則澆注料的耐高溫性能在相當大程度上受結合劑所控制。如在一般鋁酸鈣水泥所配制的澆注料中，多數或絕度上受結合劑所控制。如在一般鋁酸鈣水泥所配制的澆注料中，多數或絕大多數易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的耐火度大

56、多數易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的耐火度和軟化溫度等高溫性質的影響也十分顯著。和軟化溫度等高溫性質的影響也十分顯著。 7.1.5 7.1.5 澆注料的應用澆注料的應用 耐火度/ 1420 10 1365 1310 15 20 25 1530 1475 水泥量/% 圖圖7-4 7-4 澆注料的耐火度與水泥用量的關系澆注料的耐火度與水泥用量的關系 可塑耐火材料是由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑劑配可塑耐火材料是由粒狀和粉狀物料與可塑粘土等結合劑和增塑劑配合，加少量水分，經充分混練，所組成的一種呈硬泥膏狀并在較長時間內合，加少量水分，經充分混練，所組成的一種呈硬泥膏狀并

57、在較長時間內保持較高可塑性的不定形耐火材料。保持較高可塑性的不定形耐火材料。 粒狀和粉狀料是可塑料的主要組分粒狀和粉狀料是可塑料的主要組分，一般約占總重的，一般約占總重的70-85%70-85%。它可。它可由各種材質的耐火原料制成，并常依材質對可塑料進行分類并命名。由于由各種材質的耐火原料制成，并常依材質對可塑料進行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質熟料。輕質可塑料可由輕質粒狀料制得。多采用粘土熟料和高鋁質熟料。輕質可塑料可由輕質粒狀料制得。 可塑性粘土是可塑料的

58、重要組分可塑性粘土是可塑料的重要組分。它只占可塑料總重的。它只占可塑料總重的10-25%10-25%，但，但對可塑料和其硬化體的結合強度，對可塑料的可塑性，對可塑料和其硬化對可塑料和其硬化體的結合強度，對可塑料的可塑性，對可塑料和其硬化體的體積穩定性和耐火性都有很大影響。在一定意義上，可認為粘土的性體的體積穩定性和耐火性都有很大影響。在一定意義上，可認為粘土的性質和數量控制著可塑料的性質。質和數量控制著可塑料的性質。7.2 7.2 可塑耐火材料可塑耐火材料 可塑料一般要求具有較高的可塑性，而且經長時間儲存后，仍具有一定可塑料一般要求具有較高的可塑性，而且經長時間儲存后，仍具有一定的可塑性。的可

59、塑性。7.2.1 7.2.1 可塑料的性質可塑料的性質7.2.1.1 7.2.1.1 可塑料的工作性可塑料的工作性 可塑性除與粘土特性和粘土用量有關以外，主要取決于水分的數量，它可塑性除與粘土特性和粘土用量有關以外，主要取決于水分的數量，它隨水量的增多而提高。但水量過多會帶來不利的影響，一般以隨水量的增多而提高。但水量過多會帶來不利的影響，一般以5-10%5-10%為宜。為宜。 為了盡量控制可塑料中的粘土用量和減少用水量，可外加增塑劑。其為了盡量控制可塑料中的粘土用量和減少用水量，可外加增塑劑。其增塑作用可能有以下幾種增塑作用可能有以下幾種：使粘土顆粒的吸濕性提高，使粘土微粒分散并被：使粘土顆

60、粒的吸濕性提高，使粘土微粒分散并被水膜包裹；使粘土中腐殖物分散并使粘土顆粒溶膠化；使粘土水膜包裹；使粘土中腐殖物分散并使粘土顆粒溶膠化；使粘土水系統中的水系統中的粘土微粒間的靜電斥力增高，穩定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的粘土微粒間的靜電斥力增高，穩定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統之外，等等。可作為增塑劑的材料很多，如紙漿廢液、環烷酸、鹽排除于系統之外，等等。可作為增塑劑的材料很多，如紙漿廢液、環烷酸、木素璜酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其它無機和有機的膠體保護劑。木素璜酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其它無機和有機的膠體保護劑。 欲使可塑料的可塑性在其保存期內無顯著