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文檔簡介

1、A型拌鍋殼體制作流程用工裝確保制作達到同心要求制作流程簡介一.準備好制作用工裝平臺各種工具二.等離子下料卷板三.平側板焊接找平四.用工裝拼焊（厚減速機座板先不焊）五.預裝減速機定位厚減速機座板位置六.最后焊厚減速機座板制作流程1一.準備好制作用工裝平臺各種工具制作工裝：見拌鍋工裝圖，檢驗合格后方能使用。工具：夾緊，位置調整用小工具，另準備3米長鋁合金方框一根，用來量平面和直線。機加用400直角尺焊機，角磨機等其它常用工具制作流程2二.等離子下料卷板原材料要求：平面度1mm/米，用首鋼的達標板設備精度要求：用火焰切割下料，清除焊渣毛刺，控制尺寸和下料精度下料要求：下料要考慮火焰切割割縫坡度對工件

2、外形尺寸的影響，圖紙如標公差，按圖下料；未標公差應為理想尺寸制作流程3三.平側板焊接找平在制作平臺上將兩端平側板平鋪固定將橫豎筋板拼焊到位，注意位置尺寸精度，保證以后減速機座板和軸承座板能順利安裝到位各筋板應斷續焊接；注意焊接順序和方法以減少焊接變形補充：各筋板的下料后尺寸應達到圖紙要求公差范圍內，未注公差的要小于圖紙尺寸0-2mm焊后變形量較大應調整，直線度誤差小于2mm制作流程4用工裝拼焊（厚減速機座板先不焊）在平臺上焊兩立板以便控制兩工裝的平行度和高底尺寸兩端側板應倒立放置于平臺的預定位置后連接工裝固定位置（靜密封一并上好），用臨時支撐加以固定，以防后期工序造成變形移位后上另兩塊圓弧側板

3、等四塊側板全部到位并固定后再依次序和合理的方法施焊。焊后變形應達到：松開工裝，工裝和工件的間隙小于2mm（先點后段再滿焊，中途可松開工裝不時查看）制作流程5預裝減速機定位厚減速機座板位置為了確保質量不能確定的減速機座和厚減速機以及減速機本身帶來的誤差超差的影響，此時安裝減速機和聯軸器以便確定厚減速機座板的位置；位置確定后用定位銷或定位塊固定制作流程6最后焊厚減速機座板將工裝和厚減速機固定，整體的減速機固定板和厚減速機固定板松開將縫隙大的地方用墊板填實后點焊固定，此時應注意焊接變形再次變形的影響（直接影響）裝配要注意的再次松開工裝，工裝和工件的間隙應不大于1mm，此誤差不會造成以后連接聯軸器出現困難但要注意：裝配時松開軸承

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