1、 焊接基礎知識及相焊接基礎知識及相 關操作技能培訓關操作技能培訓技術中心機械技術中心機械2室室焊接操作技能培訓焊接操作技能培訓主要內容:一、焊接技術基礎知識二、焊接接頭的基本概念三、焊接接頭型式四、焊接工藝五、焊接缺陷的種類及預防方法 六、常用焊縫符號及標注方法 七、鑄造閥類產品焊補要點一、焊接技術基礎知識一、焊接技術基礎知識1、什么叫焊接？2、什么叫氣體保護焊？3、什么是二氧化碳氣體保護焊？4、二氧化碳保護焊的優點及缺點;5、混合氣體保護焊（MAG焊）1、什么叫焊接？、什么叫焊接？焊接就是利用加熱、加壓、或者兩者兼用，并用填充材料（也可以不用），使兩焊件達到原子間結合，從而形成永久性連接的工

2、藝過程。2、什么叫氣體保護焊？、什么叫氣體保護焊？氣體保護焊（簡稱氣電焊），是用外加氣體來保護電弧及熔池的電弧焊。按保護氣體分，有氬弧焊、氫原子焊和二氧化碳保護焊等。3、什么是二氧化碳保護焊？、什么是二氧化碳保護焊？二氧化碳保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護介質的電弧焊。該方法不僅適用于焊接碳鋼和合金鋼，而且還可用于零件的堆焊和鑄鋼件缺陷的補焊。二氧化碳氣體保護焊按照焊絲直徑分為：直徑0.51.6mm的細絲二氧化碳氣體保護焊和直徑大于1.6mm的粗絲二氧化碳氣體保護焊。4、二氧化碳保護焊的優點及缺點、二氧化碳保護焊的優點及缺點;二氧化碳氣體保護焊于其他焊接方法相比有以下優點：1）采用明弧，可見度

3、好，操作方便2）價格低3）生產率高4）焊接應力和變形小，能解決薄板的燒穿和變形問題5）有較強的抗銹能力6）適用范圍廣缺點：1）飛濺較大，焊縫表面成形較差2）防風能力差5.混合氣體保護焊（混合氣體保護焊（MAG焊）焊）混合氣體保護焊常用的方式是在惰性氣體Ar氣中加入一定比例的CO2氣體作為保護介質的電弧焊，一般比例為Ar80%+ CO220%，氬氣低于這個比例則焊接飛濺增加。也有其它的混合氣體方式。MAG焊的特點：1.與純氬氣氣體保護焊相比，MAG焊電弧穩定性好，而且焊道熔透形狀合理。2.與純二氧化碳氣體保護焊相比，MAG焊飛濺小，焊縫成型美觀。3.MAG焊對焊件壁厚的適應性強，從薄板到厚板均可

4、以焊接。4.MAG焊的熔深比CO2氣體保護焊熔深要淺。二、焊接接頭的基本概念二、焊接接頭的基本概念由焊縫和熱影響區組成的整體叫焊接接頭（見下圖）。1焊縫；2熱影響區；3未變化的母材金屬 焊件在熱能的作用下熔化形成熔池，熱源離開熔池后，熔化金屬（熔池里的母材金屬和填充金屬）冷卻并結晶，即形成焊縫。 在焊接過程中，近焊縫區的母材金屬受到熱能的作用，組織和性能均要發生變化，這部分母材金屬稱為熱影響區。三、焊接接頭型式1、焊接接頭型式有哪幾種？2、什么叫船形焊法？它有什么優點?3、焊接坡口形式有哪些？4、坡口、鈍邊和間隙各起什么作用？5、焊件的空間位置有哪些？1、焊接接頭型式有哪幾種？、焊接接頭型式有

5、哪幾種？焊接接頭型式可以分為：（1）對接接頭（2）搭接接頭（3）T形接頭（4）角接接頭（1）對接接頭）對接接頭對接接頭：兩焊件同在一個平面上焊接而成的接頭。特點:應力集中相對較小,能承受較大的靜載荷和較高的疲勞交變載荷。注意問題: 板厚不同,應將厚板削薄后對接。L4 L （1）對接接頭的主要形式）對接接頭的主要形式 I型的對接接頭 V坡口的對接接頭1-2621-26-406060212-6022220-60R=35X型坡口的對接接頭U型坡口的對接接頭（1）對接接頭）對接接頭（2）搭接接頭）搭接接頭搭接接頭：兩焊件相互錯疊，在焊件端頭進行焊接的接頭。特點：適用于被焊結構的狹小處以及密閉的焊接結構

6、。（3）T形接頭形接頭T型接頭：兩焊件相互垂直，在交角處進行焊接的接頭。特點：應力分布不均勻，雖然承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。 （3）T型接頭的主要形式型接頭的主要形式 I型T型接頭 單邊V型T型接頭 單邊V型T型接頭 K型T型接頭 （3）T形接頭形接頭（4）角接接頭）角接接頭角接接頭：兩焊件邊緣相互垂直，在頂端邊緣上進行焊接的接頭。特點：承載能力低，但能承受各種方向的力和力矩。 （4）角接接頭的主要形式）角接接頭的主要形式 I型角接接頭 I型角接接頭 V型角接接頭 K型角接接頭 （4）角接接頭）角接接頭（4）角接接頭）角接接頭2、什么叫船形焊法？它有什么優點？、什么叫船形焊法？它

7、有什么優點？船形焊法是將搭接接頭、T型接頭和角接接頭由原來放置的位置轉45角，形成船形位置的焊法。其優點是：（1）可以適當加大焊接電流，以增加焊縫的熔深，提高生產率；（2）操作簡便、焊縫成形美觀；（3）可以減少焊件的變形和避免焊件缺陷的產生；船型焊示意圖船型焊示意圖船型焊形式3、焊接坡口形式有哪些？、焊接坡口形式有哪些？1 坡口的概念 根據設計或工藝需求，將焊件待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽稱為坡口。2 坡口選擇原則 （1）能夠保證工件焊透，且便于焊接操作。 （2）坡口形狀應容易加工。 （3）盡可能提高焊接生產率和節省焊條。 （4）盡可能減小焊后工件變形。 3 開坡口的目的 保證焊件根部焊透

8、，使焊接電弧能深入接頭根部，保證焊接質量；同時，起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。4 坡口加工方法 坡口的加工方法可根據焊件的尺寸、形狀、加工條件來選擇，一般有剪切、刨削、車削、熱切割、碳弧氣刨、鏟銷或磨削。 焊接坡口形式有哪些？焊接坡口形式有哪些？1 V形坡口 是最常用的坡口形式。它便于加工，焊接時為單面焊，不用翻轉工件，但焊后易產生角變形。 2 X形坡口 是在V形坡口基礎上發展起來的。 在同樣厚度下，能減少焊縫金屬量約1/2，并且為對稱焊，焊后焊件的殘余變形較小，但需要翻轉焊件，增加勞動量 。3 U形坡口 在焊件厚度相同的條件下U形坡口的空間面積比V 形坡口小的多，當焊件厚度較大只能采

9、用單面焊時，U形坡口可以提高生產率,但加工困難。4 其它類型的坡口，是上述三種坡口的延伸或者變形各種焊接接頭的坡口型式有：（1）對接接頭：不開坡口形、單邊V形、V形、U形、單邊U形、K形、X形、雙面U形等；（2）T形接頭：不開坡口形、單邊V形、K形、雙面單邊U形等；（3）角接接頭：單邊卷邊形、不開坡口形、錯邊形、單邊V形、V形、K形等；4、焊縫的標注、焊縫的標注 焊縫符號由基本符號基本符號（焊縫截面形狀）、補充符號補充符號（有底部無墊板、焊縫排布等）、指引線指引線以及焊縫尺寸符號焊縫尺寸符號（焊縫高度、長度和間距等）組成。指引線箭頭指向焊縫，焊縫在接頭的箭頭側，基本符號標在基準線的實線側，焊縫

10、在接頭的非箭頭側，基本符號標在基準線的虛線側。對稱的焊縫及雙面焊縫，可不加虛線。8指引線基準線（實線）基準線（虛線）5、坡口、鈍邊和間隙各起什么作用？、坡口、鈍邊和間隙各起什么作用？坡口的作用：（1）使熱源（電弧或火焰）深入根部，保證焊縫的透度；（2）可降低熱規范，減小熱影響區；（3）減少焊件的變形。鈍邊和間隙的作用是：若兩者的尺寸能很好地配合，即可保證焊縫的透度，又可避免燒穿、焊瘤和未焊透等缺陷。坡口的角度大小是根據坡口形式、焊接方法和熱源而定；鈍邊和間隙的大小基本變化不大。坡口角度、鈍邊和間隙見圖。6、焊件的空間位置有哪些？、焊件的空間位置有哪些？焊件的空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊和斜

11、焊等五種。板型的對接接頭有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種；板型的T形、搭接、角接接頭有平角焊，立角焊和仰角焊三種；四、焊接工藝四、焊接工藝1、焊接電流對焊接質量的影響;2、焊接電壓對焊接質量的影響;3、焊接速度對焊接質量的影響;1、焊接電流對焊接質量的影響、焊接電流對焊接質量的影響焊接電流的大小對焊接過程的穩定性、焊縫的質量、外觀成形及焊接生產效率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。另外，根據焊條的直徑選取適應的電流。電流過小，引弧困難，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，而且生產效率低；電流過大，則焊縫容易產生咬邊、燒穿和焊瘤等缺陷，同時引起大量飛濺，接頭力學性能下降

12、。因此，焊接電流必須選的適當，再根據焊縫位置，接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。焊接位置不同，電流不同。非平焊位置焊接時的焊接電流應比平焊焊接電流小。通常立焊焊接電流比平焊焊接電流小10%-15%，而仰焊焊接電流比平焊焊接電流小15%-20%。2、焊接電壓對焊接質量的影響電弧電壓指電弧兩端（兩電極）之間的電壓，其值取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓高，電弧短，電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小。電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大。 焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，

13、增加金屬的飛濺；而且還有由于空氣的侵入，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧。立焊、仰焊位置焊接時應比平焊弧長短，以利于熔滴過渡。焊接電壓的選取根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏=

14、( 36 2)伏3、焊接速度對焊接質量的影響焊接速度指單位時間內完成的焊縫長度，即焊接時焊條向前移動的速度。速度慢，焊縫寬而且高；數度快，焊縫窄而低。焊接速度的大小直接關系到焊接的生產率。為了獲得最大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫的高低和寬窄的一致。五、焊接缺陷的種類及預防方法焊接缺陷對結構件的質量危害很大，我們必須充分認識到這種危害的嚴重性，才能在實際操作中盡可能地避免焊接缺陷的產生，確保焊縫的質量。本節介紹了一些常見的焊接缺陷的定義、形成原因、對產品的危害、防止措施等，以幫助焊工正確認識常見焊接缺陷，并在實際工作中有效避免缺陷的產生。1、焊接缺

15、陷的種類；2、外觀焊接缺陷產生的原因及預防措施；3、內部焊接缺陷產生的原因及預防措施；1、焊接缺陷的種類焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為：（1）外觀缺欠（2）內部缺欠我們常見的焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合，未焊透以及形狀缺陷：咬邊、焊瘤、下塌、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱，焊縫過高、焊縫寬度不齊等等2、外觀焊接缺陷產生的原因及預防措施（1）外觀缺欠A：咬邊B：焊瘤C：凹坑D：燒穿E：焊縫表面形狀及尺寸偏差等A：咬邊咬邊：因焊接造成的沿焊趾（或焊根）處出現的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現于焊

16、縫的一側或兩側，可以是連續的或間斷的。A：咬邊咬邊咬邊A：咬邊形成原因及防止措施危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，還產生應力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大下降。它往往還是引起裂紋的發源地和斷裂失效的原因。焊接技術條件中一般規定了咬邊的容限尺寸。形成原因：焊接工藝參數不當，操作技術不正確造成的。如焊接電流大、電弧電壓高（電弧過長），焊接速度太快。防止措施：選擇適當的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法和焊接角度，坡口焊接時，保持合適的焊條離兩側壁的距離B：焊瘤焊瘤:焊接過程中,在焊縫根部背面或焊縫表面,出現熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤

17、.焊瘤一般是單個的,有時也能形成長條狀,在立焊、橫焊、仰焊時多出現。危害：影響焊縫外觀，使焊縫幾何尺寸不連續，形成應力集中的缺口。形成原因：操作不當或焊接規范選擇不當。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運條擺動不正確。防止措施：選擇適當的焊接電流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正確的運條手法B：焊瘤C：凹坑凹坑：焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。 防止措施：正確選擇焊接電流和焊

18、接速度，控制焊縫拼搭間隙均勻，適當加快填充金屬的添加量。 C：凹坑D：燒穿燒穿：焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。常發生于底層焊縫或薄板焊接中。 形成原因：焊接過熱，如坡口形狀不良，拼搭間隙太大，焊接電流過大，焊接速度過慢，操作不當，電弧過長且在焊縫處停留時間太長等。防止措施：減小根部間隙，適當加大鈍邊，嚴格控制拼搭質量，正確選擇焊接電流，適當提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。 D：燒穿E：焊縫表面形狀及尺寸偏差焊縫表面形狀及尺寸偏差：焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經常出現的有：對接焊縫超高、角焊縫凸度過大、焊縫寬度不齊、焊縫表面不規則等。危害：影響焊縫外觀質量，

19、易造成應力集中。形成原因：坡口角度不當，拼搭間隙不均勻，焊接規范選擇不當，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條過熱等。 防止措施：選擇正確焊接規范，適當的焊條及其直徑，調整拼搭間隙，均勻運條，避免焊條過熱。 E：焊縫表面形狀及尺寸偏差3、內部焊接缺陷產生的原因及預防措施（2）內部缺欠：A:氣孔B:夾渣C:未熔合D:未焊透等A:氣孔氣孔：焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現在焊縫內部與根部，也出現在焊縫表面。焊縫中的氣孔可分為球形氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔以及縮孔等.氣孔可以是單個

20、或鏈狀成串沿焊縫長度分布，也可以是密集或彌散狀分布。危害：影響焊縫外觀質量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。 產生原因：焊接區保護受到破壞；焊絲和母材表面有油污、鐵銹和水分；焊接材料受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小，焊接速度過快；電弧過長，電弧電壓偏高；引弧方法或接頭不良等。 防止措施：提高操作技能，防止保護氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當預熱除去水分；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當擺動；采用引弧板或回弧法的操作技術。 A:氣孔B:夾渣夾渣：焊接中的渣來自于為改善焊接操作而使用的焊劑,同時也是在

21、空氣中加熱時金屬表面氧化反應的產物,即覆蓋在手工焊條上和藥芯焊絲內部的焊劑,在焊接過程中從工作表面脫氧形成的。 焊接熱源把焊削攪入由熔敷金屬和母材構成的熔池,通過化學反應把焊劑轉變成焊渣。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。夾渣是一種宏觀缺陷。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續分布。 危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學性能（抗拉強度和塑性）。焊接技術條件中允許存在一定尺寸和數量的夾渣。

22、 產生原因：多層焊時，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運條技法不當；焊條質量不好等。 防止措施：每層應認真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當加大焊接坡口角度；正確掌握運條手法，嚴格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質量優良的焊條。 B:夾渣C:未熔合未熔合：熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結合而留下的縫隙，稱為未熔合。有側壁未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合三種形式。 危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應力集中，危害性很大（類同于裂紋）。焊接技術條件中不允許焊縫存在未熔合。 產生原因

23、：多層焊時，層間和坡口側壁渣清理不干凈；焊接電流偏?。缓笚l偏離坡口側壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。 防止措施：仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進運條技巧，注意焊條擺動。 C:未熔合D:未焊透未焊透：焊接時，接頭根部未完全熔透的現象，稱為未焊透。單面焊時，焊縫熔透達不到根部為根部未焊透；雙面焊時，在兩面焊縫中間也可形成中間未焊透。 危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應力集中。焊接技術條件中不允許焊接接頭中超過一定容限量的未焊透。 產生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過??；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現象；焊接電流過大使母材

24、金屬尚未充分加熱時而焊條已急劇熔化；焊接操作不當，焊條角度不正確而焊偏等。 防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適當焊條角度，防止焊偏。 D:未焊透 六、常用焊縫符號及標注方法六、常用焊縫符號及標注方法 a）I形焊縫（平面對接焊縫）b）V形焊縫c）單邊V形焊縫 常用焊縫符號及標注方法常用焊縫符號及標注方法 d）帶鈍邊V形焊縫e）帶鈍邊單邊V形焊縫f）帶鈍邊U形焊縫常用焊縫符號及標注方法常用焊縫符號及標注方法g）帶鈍邊J形焊縫h）角焊縫 i）三面焊縫 七、鑄造閥類產品的焊補要點七、鑄造閥類產品的焊補要點鑄造閥類產品焊補控制規范：5.3焊補區的清理要求5.3.1根據鑄件缺陷