1、2009年度科技計劃項目乳化劑潤滑冷卻裝置的研制可行性研究報告蕪湖眾源金屬帶箔有限公司二一年目 錄一、項目概述2二、立項的背景和意義3三、研究內容53.1技術難點53.2研究重點與開發內容63.3技術路線73.4組織方式7四、預期目標8五、年度分階段計劃安排8六、研究人員9七、經費概算9八、項目的風險分析10一、項目概述乳化劑潤滑冷卻裝置的研制項目是結合國際國內先進銅帶技工技術進行開發的。本產品是一種新型的潤滑冷卻裝置。該產品的出現，適應了當今有色精煉行業對銅帶加工生產日益增長的要求。本公司采用PGJ-0.5平床和JCJ-1000板式精密過濾設備，在不改造乳化液自身穩定性的情況下，可使乳化液過

2、濾精度達到10MM，以改善帶材表面質量，分段噴淋及進液溫度恒定可使產品獲得帶型的顯著提升，等技術指標上都有較大突破，創造很好的經濟效益。二、立項的背景和意義2.1立項的背景潤滑冷卻裝置的作用主要是減少機器零件間的摩擦，在循環中可以帶走贓物，還有保養的作用，另外潤滑油在循環中把熱量帶走的同時，還更好的適應了環境。乳化劑潤滑冷卻裝置是將水和潤滑油混合乳化，達到更好的散熱、保養的效果。近年來，中國銅板帶領域需求量呈幾何級數增長，重點投資品種主要是引線框架銅帶、電纜帶、變壓器帶、太陽能用銅帶等。進入2005年，在市場需求快速增長、替代進口誘惑及原料企業延長產業鏈等因素的推動下，這股投資熱潮持續升溫。據

3、不完全統計，近兩年來全國在建、擬建的銅板帶項目投資總額125億元人民幣，新增產能近80萬噸，這些新上項目大多計劃于2-3年后投產。如此巨大的投資規模，在中國銅加工乃至銅工業史上都是是極為罕見的。另外長期以來，中國輸變電行業滯后于發電行業的增長。“十一五”期間輸變電行業將保持快速增長勢頭，國家在輸變電領域的投資將高達9000億元左右。預計變壓器行業年需求量為3.6億-4億千伏安，市場額將達到700億元。隨著新型高效箔繞式變壓器的快速應用發展，主要用于制造干式變壓器的變壓器銅帶2007年市場需求量將達到2.9萬噸左右。預計未來五年變壓器銅帶將保持15%左右的增長速度。由于在太陽能電池組件中銅帶是不

4、可缺少的材料，因此光伏產業的異軍突起也是銅帶需求的一個新的增長點，同時也在質量和技術上提出了新的要求。我國光伏產業取得了快速的發展，最近5年的年均增長速度達到40%以上。在政策進一步加大扶持力度的背景下，未來光伏產業的增長前景將更為廣闊。這樣一個市場需求對銅帶的生產設備在質量和數量上都提出了更高要求。隨著我國一些基礎建設的大力推進，對銅帶制造技術的要求日益上升，而我們在關鍵技術上的研制上仍有欠缺與空白，比如軋制設備的潤滑冷卻部分，遠遠不能完全滿足國內對高精度銅帶的需求。因此，“十一五”期間銅材加工行業的重點工作就是展開研發相關設備，增強自主研發能力，不斷提升產品檔次，為提高重大裝備國產化率做出

5、貢獻。蕪湖眾源金屬帶箔有限公司根據市場需求，結合國家產業政策，組織人員研制開發潤滑冷卻裝置，以滿足高性能高精度銅帶等行業之客戶需求。2.2立項的意義A、項目的研發符合我國銅帶生產行業發展要求目前我國高端精密銅帶生產設備仍需要大量的進口。例如銅帶縱剪分條機、乳化劑潤滑冷卻裝置，國產設備的技術性能不能滿足要求，尤其是乳化劑潤滑冷卻裝置在冷卻能力、過濾精度、潤滑能力上都與進口設備有一定差距。B、項目的研發是企業發展的需要，同時符合國家科技研發方向隨著我國電子電器等基建行業以及以太陽能為主新能源的迅猛發展，對銅帶等精密部件制造企業的質量和效率更加嚴格和迫切，為此，企業必須具備很強的產品開發能力、快速應

6、變能力、綜合配套能力和豐富的項目管理經驗。公司以現代裝備工業理論為指導，充分利用現有資源，結合公司軋制乳化液潤滑狀況，增設板式和箱式乳液過濾設備進行乳液凈化，以及流量可控，以提高乳化潤滑效率，降低軋制能耗，提高產品表面質量和產品帶型，以更好的滿足客戶要求，增強產品市場競爭力。C、項目符合國家重點支持的高新技術領域（四）、新材料技術10、金屬及非金屬材料先進、制備加工成型技術本項目采用PGJ-0.5平床和JCJ-1000板式精密過濾設備，在不改造乳化液自身穩定性的情況下，可使乳化液過濾精度達到10MM，以改善帶材表面質量，分段噴淋及進液溫度恒定可使產品獲得帶型的顯著提升。三、研究內容3.1技術難

7、點(1)在軋鋼過程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋 制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產品質量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。但是冷卻和潤滑有時候是矛盾的：冷卻要求比熱大的液體，潤滑要求分子鏈較大的液體，而分子鏈較大的液體有時候比熱不夠大，因此必須找到一種比熱和分子鏈都足夠大的液體，換言之，就是找到潤滑與冷卻的最佳匹配關系。(2)軋機主要包括軋機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。對軋機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩定性；過

8、濾性能好；對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。軋機工藝潤滑冷卻介質品種繁多，不同的軋材需要不同的介質。但是過濾精度如果過高，則過濾液本身不穩定，易揮發，因此必須研制過濾精度足夠高，但同時又有一定穩定性，能在整個軋制過程中保持相應功能。本次研發就是解決上述問題，研制出新型乳化劑潤滑冷卻裝置，達到最佳潤滑冷卻效果和過濾精度。3.2研究重點與開發內容1) 采用PGJ-0.5平床和JCJ-1000板式精密過濾設備，在不改造乳化液自身穩定性的情況下，可使乳化液過濾精度達到10MM，以改善帶材表面質量。2) 工藝方面：分段噴淋及進液溫度恒定可

9、使產品獲得帶型的顯著提升。3）在乳化油的配制中，使用攪拌器不停地進行攪拌，并插入電熱器進行溫控加熱，攪拌時間為3060分鐘，加熱溫度控制在3050之間;混合配制成的乳化油液呈棕色均勻透明狀;然后根據初軋條件或中軋條件把配制好的乳化油加進9097%的去離子水中，并繼續使用攪拌器不停地攪拌稀釋并插入電熱器進行溫控加熱，攪拌時間為120240分鐘，加熱溫度控制在3050之間，最終配制成完全溶解的乳液呈均勻乳白色，濃度為310%的適宜于銅及銅合金軋制用乳化液。4）潤滑系統中設置管路，通過管路將所述潤滑油引入潤滑油降溫池，再由潤滑油降溫池將所述潤滑油引入高速拉絲機的潤滑系統，形成一個潤滑油微循環系統，在

10、潤滑油降溫池內設有冷卻網箱形成二次冷卻系統，包括潤滑油降溫池、冷卻網箱；冷卻網箱為多個降溫箱體和多根降溫管的組合；通過冷卻系統將潤滑油降溫池內的潤滑油迅速降溫，冷卻系統可適應不同高度或寬度或長度的降溫池，可根據實際情況選擇合適尺寸的材料焊接成型，具有降低生產成本、提高工作效率、減少環境污染等優點。3.3技術路線1、防止能引起乳化液腐蝕和分裂的電解液混入（如：硫酸鹽，氯化物），補充液只能選用除去礦物質的水。2、在罐內乳化液的頂層不斷的撇去不定期出現的油類（用于心軸、曲柄潤滑的拉制油），油脂（軸承上的）以及污物（細小的金屬顆粒、金屬皂）。3、不斷地過濾用于加工機器后運動的乳化液，推薦的濾紙孔徑約為

11、40µm。4、通過加熱或冷卻保證乳化液的溫度穩定在40 45°C，即使在停機后亦如此，以防止細菌的增長。當乳化液停止循環時，要用噴槍往液罐里吹入空氣。3.4組織方式本公司從設計到制造增設板式和箱式乳液過濾設備進行乳液凈化，以及流量可控，以提高乳化潤滑效率，降低軋制能耗，提高產品表面質量和產品帶型設計每一個階段進行設計評審，并對圖樣設計進行標準化審查，實現產品開發，市場反應速度快，制造快捷的優勢。新產品的投放市場及對用戶的回訪，驗證了我們產品的圖樣，技術文件基本上達到正確、完整、統一。項目通過自主研發的自有技術，實行項目目標管理為核心的管理模式，本公司技術中心圍繞總體技術要求

12、，進一步完善了工藝方案，進一步提高了產品質量。同時，加強企業質量管理，對外購、外協加工件，我們實施抽檢的進貨檢驗，關鍵零件外協單位提供清晰準確的檢驗數據。對企業生產的零件，按工藝文件制造，質量檢查人員對關鍵工序、特殊工序進行跟蹤檢測，嚴格執行工藝文件，保證了產品的質量。四、預期目標1. 研制開發的乳化劑潤滑冷卻裝置產生的潤滑乳化劑可達以下標準：濃縮液結果方法外觀黃色液體密度 150.91g/cm3德國標準 51 757/5粘度 4022mm2/s德國標準 51 562閃點 (COC)>150°C德國標準 51 376折射指數nD201.475德國標準 51 423/2礦物油含量

13、（體積比）約58%德國標準 51 417/1皂化值（mg KOH/g）約 60德國標準 51 559儲存保持貯桶干燥無霜，儲存溫度為+10到+30乳化液（體積濃度10%，20）：結果方法PH值（濃度為5%）8.0-8.2德國標準 51 369導電率 ，µS/cm800德國標準 38 404/8濃度測試的矯正因子1.0酸分離1.0德國標準 51 368過濾精度10MM五、年度分階段計劃安排本項目的完成期限為2年，項目從2009年1月開始。項目具體主要節點安排如下： 開 始 結 束設計2009年1月2009年5月材料選擇2009年6月2009年10月工藝研究2009年11月2010年4月

14、試制2010年5月2010年9月檢測、鑒定2010年10月2010年12月六、研究人員項目由公司技術中心承擔，研制人員名單如下序號姓名工作分工1封全虎規劃、決策2吳平技術顧問3陶俊兵組織、協調4陳朝陽研究開發5陶會文研究開發6曹興龍研究開發7李邦平研究開發8錢名虎研究開發9張瑞雪研究開發10王珍研究開發項目試驗試制階段需生產作業人員配合實施。七、經費概算項目研制開發需投資105萬元，其中：項目資金概算表單位：萬元設備費材料費設計費燃料動力費90差旅費會議費國際合作與交流費出版、文獻、信息傳播、知識產權事務費勞務費10專家咨詢費管理費其他0支出合計105八、項目的風險分析項目風險主要包括市場風險、資源風險、技術風險、資金風險、外部協作風險