1、清水墻全鋼大模板施工方法工法介紹：隨著商品住宅經濟的興起，我國高層住宅建設迎來新的規模化建設局面和機遇，鋼筋混凝土剪力墻作為高層住宅的主要結構型式，普遍采用全鋼大模板施工，其清水墻施工效果不僅達到結構墻體外美內堅，垂直度、平整度控制在13mm的微偏差范圍內，而且減去了墻面抹灰工序，節約了水泥、黃砂等資源，減輕了樓宇自重，讓住戶增大了住房使用面積。推廣清水墻全鋼大模板體系施工工法不僅使企業具有較好的經濟效益，而且有著良好的社會價值。我們對近幾年的全鋼大模板體系作了詳實觀察和深入分析后，將全鋼大模板及外墻掛架概括為“清水墻全鋼大模板施工體系”，并編制成施工工法。工法內容主要分為三部分：（一）基礎理

2、論篇，（二）操作運用篇，（三）經濟效益篇。1 基礎理論篇首先，全鋼大模板體系施工的核心靈魂，我們歸結為：（1）、模板本身應有足夠的承載力（強度）、剛度，確保混凝土澆筑過程中，模板體系變形控制在13mm微差范圍內。（2）、模板體系應牢固耐用，符合施工安全技術要求。由于體系主要應用于高層、超高層結構施工，高空作業的危險性和不安全因素的多發性，要求工法體系必須具有很高的安全保障能力。（3）、模板體系通用性強，構造簡單，制作方便，易于裝拆，達到模板拼接嚴密性、靈活性的要求。大模板體系只有接縫嚴密，才能從根本上克服墻體澆筑漏漿的質量通病，接縫拼合的基本原理是延長砂漿滲漏線，常規做法是：大模板豎向邊框處的

3、鋼板以一進一退的企口式拼接，接縫設計原理相同，但是不同模板廠家的做法卻各有巧妙。1.1 模板體系的強度、剛度1.1.1模板構造綜述 板面為46mm鋼板，橫肋為通長的6.3或8.0，豎肋為636mm鋼板，分段焊于橫肋之間，橫肋、豎肋均與面板焊接組成板面結構。混凝土澆筑側壓力通過板面結構傳給豎向主楞（雙拼10，由穿墻螺栓保持受力平衡，豎向主楞間距一般不超過1.1m。由于模板下部的側壓力大，上部小，因此下部橫肋較密，穿墻螺栓也主要在中下部各設一道，斷面直徑不宜小于25mm。模板背面采用三角形桁架支撐，維持模板穩定，調節地腳螺栓，模板向后傾斜可以達55cm。桁架支撐采用8.0槽鋼制作。在每道豎向主楞上

4、都焊接一塊支撐連接墊板，支模時可以挪動支撐，避免轉角處支撐互相干擾。豎向楞上部焊有掛置操作平臺架的鋼套管，操作平臺架寬50cm，沿墻體一側大模布置，外墻布置在大模內側，人員靠活動梯子上下。模板穿墻螺栓帶有23mm錐度，粗端為螺母配置端，螺母上焊一45mm的鋼管保護套，防止螺桿牙紋上沾滿落灰。螺栓螺紋區長度應適當加長，使穿墻螺栓能用于1625cm不同厚度的墻體。螺栓細端用鋼銷鍵槽固定，支拆模時，打入鋼銷，調整粗端螺母位置即可。1.1.2常用面板選用多厚度？邊框選用幾號槽鋼？“75”系列鋼大模板為5mm厚鋼面板，邊框型材為肢高70mm的角鋼。“86” 系列鋼大模板為6mm厚鋼面板，邊框型材為肢高8

5、0mm的槽鋼、角鋼。大模板的面板被縱橫肋分成許多小方格或長方格，根據方格長寬尺寸的比例，可把面板當作單向板或雙向板考慮。當作為單向板考慮時，可視作三跨或四跨連續梁計算；當作為四邊支撐在縱橫肋上的雙向板計算時，可視周邊嵌固情況，分別計算。面板選用主要應控制板的撓度。按照雙向板計算時，最大撓度公式如：Kf撓度計算系數，查表；P混凝土最大側壓力，P50Kpa；面板的短邊長；Bo構件的剛度，BoE鋼材的彈性模量，取2.1105Mpa；h鋼板厚度；鋼板的柏松系數，取值0.3；計算得到的max，則滿足要求，否則，需調整鋼板厚度或肋的間距。1.1.3主楞為橫向還是豎向？主楞通常選用幾號槽鋼？主楞為橫向還是豎

6、向不是模板整體強度和剛度設計的關鍵，兩種布置方式都有。主楞為橫向時，模板縱向剛度大，澆筑出的墻體長向順直；另外，當墻體內暗柱豎向主筋影響穿墻螺栓通過時，可以方便地左右移動孔位，布孔后螺栓緊固力仍然直接傳遞到主楞上；組拼式的全鋼大模板一般采用橫向主楞。主楞為豎向時，模板利用背部桁架支撐校正垂直時，安裝效果很好，澆筑出的墻體很垂直；另外，當墻體內暗梁水平主筋影響穿墻螺栓通過時，可以方便地上下移動孔位，布孔后螺栓緊固力仍然直接傳遞到主楞上；現制的全鋼大模板一般采用橫向主楞。下面給出兩種模板背楞布置圖及構造參數：（1）、主楞為橫向：（2）、主楞為豎向：1.1.4穿墻螺栓如何布置？與之相關聯的模板主、次

7、楞強度、剛度如何驗算？一根穿墻螺栓承受多大的荷載？常用規格的螺栓為多大？穿墻螺栓是主楞的支座點，主楞又是次楞的支座，次楞直接承受鋼模板面傳來的混凝土澆筑側壓力，穿墻螺栓的布置間距直接關系到模板結構的剛度，根據主楞的計算簡圖，布置穿墻螺栓位置時，主要控制中間螺孔的跨度，邊側螺孔距邊框的距離（主楞的懸挑長度）。主、次楞通常簡化為連續梁模型計算，支座彎矩計算可以采用彎矩分配法求得，跨中撓度計算可以采用虛功原理，利用單位荷載法（虛功法）計算，彎矩和撓度計算也可以直接查結構設計計算手冊，采用乘以系數法計算。橫楞計算簡圖（參考圖）：豎楞計算簡圖（參考圖）：常用次楞型鋼截面特征數據如：（80435槽鋼）截面

8、抵抗矩Wx25.3103mm3,截面慣性矩Ix101.3104mm4。雙肢10槽鋼組成的“”型主楞梁，其截面特征數據如：截面抵抗矩Wx79.4103mm3,截面慣性矩Ix396.6104mm4。（1）、設計時，一般控制邊路螺孔距邊框的距離250350mm。當近似采用均布荷載驗算時，縱、橫楞懸臂部分的變形位移：（2）、中路螺孔間距一般控制水平方向Sx=0.91.2m，豎向間距Sv0.91.2m。當近似采用均布荷載驗算時，縱、橫楞跨中部分的變形位移：（為懸臂部分長度與跨中部分長度之比，即a/l）（3）、縱橫楞強度驗算公式：（4）、穿墻螺栓承受的外載作用計算，取底部一跨主楞為計算隔離體，求解主楞的支

9、座反力RA、RB，取其較大值作為螺栓承受的最大拉力。附：常用螺栓所能承受的最大拉力如下表： 參 數規 格 ASfbt(N/mm2)允許承受最大拉力F=AS fbtM20314.217053.414KNM25490.417083.453 KNM30560.617095.302 KN1.2 模板體系的安全技術1.2.1鋼大模板的最大板塊多大為宜？鋼大模板制作尺寸一般不宜大于6m寬，3m高。鋼大模板自重通常為：120Kg/m2135Kg/m2，以63m幅面的大模板計算自重，約合2.22.4噸，設計模板排版圖時，應考慮塔吊的工作半徑及起重能力。1.2.2鋼大模板的吊環設計？大模的吊裝環采用HPB235

10、鋼制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環應與大模焊接牢固（或栓接），在大模板自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的吊環應力不大于50N/mm2。吊環的截面積選擇計算（P為吊裝大模板時，每個吊環所承受的大模自重設計值）1.2.3外墻鋼大模板支放的外掛三角形鋼桁架的設計計算。外墻鋼大模板支放于附墻三角形鋼桁架上，鋼桁架使用安全設計驗算包括：桿件軸拉、軸壓強度驗算、軸壓穩定驗算，以及鋼桁架節點板焊縫連接強度驗算。*公司承建的北京*青年博士生公寓10、11樓工程外掛鋼桁架的設計參考圖如下：1.2.4外掛鋼桁架附墻掛鉤的設計驗算。掛鉤主要承受水平拉力Nt和豎向剪力Nv，對于同時承受拉力和剪力的螺栓，強度驗算

11、必須同時符合下列公式要求：（式中：Nv、Nt每個螺栓承受的剪力和拉力；、每個螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設計值。）1.2.5外掛三角形鋼桁架附墻點早期混凝土強度，達到多少可以進行提升、支模等作業？參照高層建筑施工規范，提升外掛架階段，墻體混凝土強度必須4Mpa，外掛架上開始進行大模板支設作業時，墻體混凝土強度必須7.5Mpa。并且，外掛架附墻錨固螺母與墻面之間應墊置1001006mm的鋼墊板。墻體混凝土的抗沖切驗算公式：Fl0.6ftumho；（Fl掛鉤承受的集中拉反力，um距集中反力作用面積周邊ho/2處的周長，ho墻體有效厚度）以220mm厚度的墻體，25mm鋼筋保護層，混凝土早期強度達到

12、7.5Mpa為例，采用1001006mm鋼墊板，附墻區能承受的沖切力Fl為：Fl0.60.55（22025）（120110）229.6KN.顯然，只有當每個鉤頭栓承受的拉力NtFl時，使用外掛架才不會對主體結構混凝土產生破壞。1.2.6大模板放置時，抵抗風荷載作用的自穩角驗算。大模板存放時，背部三角形桁架撐的地腳螺栓調到最低，模板轉動角，在風荷載作用下，大模板以其自重作用下的抗傾覆力矩維持大模板的靜置平衡，在不同風級情況下，其保持自穩狀態的放置傾角計算如下：設大模板的自重為g，風壓為w，取1m寬板分析，其自穩條件為：gHaWhhH，a將h、a帶入自穩條件公式，得：整理得：解之得：自穩角（g為大

13、模板自重，量綱采用N/m2；w為不同風級狀態下的設計風壓荷載）1.3 大模板接縫設計1.3.1利用8cm寬的鋼板帶鉆孔塞焊固定在模板邊框上的企口式：企口設計優點是：方便了大模板加工制作，方便排版設計，方便改裝，該種連接方式已由河北豐潤魯班世紀模板公司注冊為專利。相鄰兩塊模板應注意讓大塊模板壓住小塊模板。1.3.2利用螺栓將角鐵型鋼固定在模板邊框上的企口式：企口設計優點是：裝拆方便、靈活。該種連接方式已由中建柏利模板公司開發應用。1.4 大模板高度設計1.4.1內墻鋼大模板高度設計公式為：h結構層高H結構板厚度（b）20mm（加高20mm是考慮墻體澆筑到頂部，浮漿層需要鑿除1015mm。）1.4

14、.2外墻外側鋼大模板高度設計公式為：根據外墻的水平施工縫設置形式，分以下三類：1.4.2.1“上高”類導墻：h結構層高H50mm1.4.2.2“下掛”類導墻：h結構層高H結構板厚度（b）50mm1.4.2.3無導墻類（底部須配合樓板外側面固定鋼模板使用）：h結構層高H20mm1.5 大模板焊接1.5.1大模板制作主框節點必須滿焊，包括外掛三角形桁架，要求桿件與節點板之間滿焊，焊縫長度60mm，焊縫高度56mm。1.5.2大模板面板與肋之間采用斷續焊，每隔300mm，焊一道20mm長的焊縫，焊縫高度4mm。目前，國內最先進的大模板制作廠家已采用數控機床，全自動定位電焊，成形焊縫均勻，焊道清晰，色

15、澤銀亮。1.5.3大模板焊接過程中，應注意控制焊接變形，焊接變形較明顯之處，須將大模板放置到鋼平臺上，采用千斤頂靜壓校正。2 操作運用篇2.1 施工準備2.1.1材料及主要工具（1）、全鋼大模板，陰、陽角模，穿墻螺栓，墊板，螺母，大模校正支撐桁架，地腳螺栓，操作平臺套管，護身欄，鋼爬梯等。（2）、隔離劑：水乳性或油性脫模劑。（3）、應備有錘子、鉆孔電轉、活動扳子、驗平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.1.2作業條件水平面內彈好“五線”：墻皮兩側位置線、墻皮兩側支模控制線，墻體中心軸線；豎向彈好“四線”：門窗洞口兩側位置線，窗洞上、下口標高線；門窗洞口模板已安裝固定，墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層塊

16、已安放，電箱、管、盒預埋到位，做好分項工程的隱檢工作，做好與支設全鋼大模板班組的交接檢工作。為防止大模板下口跑漿，在安裝大模板前，可以沿墻體根部貼好5cm寬，1cm厚的海綿帶。全鋼大模板板面應清理干凈，刷好隔離劑，無漏刷。2.2 安裝按照“先橫墻，后縱墻”；“先內墻，后外墻”；“先洞口模及角模，后大模”；“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊模”的四項要領進行大模板安裝作業。2.2.1全鋼大模板安裝基本流程安裝外模支承架檢查各控制線檢查地面找平門窗框檔模就位安裝陰角模內橫墻正號模板組裝內橫墻反號模組裝內縱墻正號模板組裝內縱墻反號模組裝外墻內模組裝外墻外模組裝安裝外墻陽角模校正內外模板固定

17、螺栓及支撐班組自檢專職人員驗收。2.2.2模板固定全鋼大模用錐形螺桿夾固，其施工大樣如圖示。大模板校正垂直借助背部桁架撐，在調整地腳螺栓時，應同時吊掛鉛垂線，量測模板上、下口控制線距離。模板組裝示圖：2.3 大模板制作、安裝驗收質量標準2.3.1全鋼大模板制作驗收質量標準：項次項 目允許偏差（mm）備 注1平面尺寸2尺 檢2表面平整22m靠尺、楔尺3對角線差3尺 檢4螺栓孔位置偏差2尺 檢2.3.2全鋼大模板安裝驗收質量標準：項次項 目允許偏差（mm）備 注1模板位置偏差2尺 檢2模板垂直偏差32m靠尺及吊線3模板標高偏差54模板上口寬度2尺 檢5大模固定螺栓全數檢查無松動螺栓用手扳檢查螺帽是

18、否緊固6陰、陽角方正定位牢固用手扳動及檢查連接螺栓233大模板安裝驗收時，應同時檢查上人操作平臺架是否牢固，不得影響大模板的固定。2.4 大模板拆除及維護2.4.1大模板拆除應嚴格掌握拆模強度，常溫施工時不得低于1.0N/mm2，冬季施工時不得低于受凍臨界強度，并保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫。拆除大模板的順序與安裝大模板順序相反，拆除時要先撬松、脫開，然后起吊。拆除時零件應集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及時清理干凈和修整，并涂刷隔離劑，長期存放時應涂刷油性隔離劑。2.4.2大模板存放、維護模板存放維護區四周設2米高防護架，相鄰兩塊鋼模堆放凈距600mm，鋼模放置仰角符合自穩要求，相

19、鄰兩塊大模板板面必須相對堆放。模板存放地面用C10混凝土(厚150mm)硬化，平整高低差10mm；存放區設置專用清理工具架，主要清理用具如：拖布、脫模劑滾刷、清洗桶、鐵鏟子等。2.5 大模板施工安全（1）、電氣開關、起重機具、起吊索具、吊鉤、構件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位，每個臺班上班時均應逐一認真檢查。（2）、主要起重機械必須專機配備專人，應經過專門訓練。每班操作應輕車試開，驗證機器是否正常，剎車是否有效。第一次起吊時，必須在起吊2m后放下剎車，明確機械正常后方可投入施工，司機如因事離開崗位須停電、鎖門，無關人員不得進入司機室。（3）、指揮吊裝人員及掛鉤人員事先經過訓練。指揮人員與司機要統一信號。（4）六級以上大風要