1、目 錄第一章編制依據及說明- 2 -第一節編制內容及范圍- 3 -第二節編制依據- 3 -第二章工程概況- 5 -第一節工程概況- 5 -第二節工程說明- 6 -第三節工程參建單位- 8 -第四節工程周邊環境情況- 8 -第五節水文地質概況- 9 -第三章總體部署和總體安排- 12 -第一節項目部組織機構- 12 -第二節施工總體目標- 13 -第三節施工安排和施工段劃分- 13 -第四節施工順序- 13 -第五節樁基施工階段項目管理機構配置- 14 -第四章施工進度計劃- 15 -第一節施工進度計劃安排- 15 -第五章旋挖樁施工方案及技術措施- 16 -第一節施工工藝流程- 16 -第二節

2、施工準備- 17 -第三節試樁- 18 -第四節主要項目施工方法- 18 -1、 測量放樣- 18 -2、 埋設護筒- 19 -3、 技術復核- 19 -4、 場地平整及鉆機就位- 19 -5、 鉆進成孔- 19 -6、 檢孔- 20 -7、 清孔- 20 -8、 樁成孔后應進行樁端持力層檢驗- 20 -9、 終孔- 20 -10、 鋼筋籠制作- 21 -11、 鋼筋籠安裝- 21 -12、 導管安裝- 22 -13、 混凝土拌合、運輸、灌注- 22 -14、 樁基檢測- 24 -15、 超聲波輔助檢測取芯部位的修補- 24 -第五節施工質量控制要點及控制方法- 24 -一、 技術質量控制及措

3、施- 24 -二、 鉆進施工中易出現的問題及解決措施- 25 -第六章資源配置計劃- 27 -第一節勞動力安排- 27 -第二節機械設備與儀器配置安排- 28 -第三節主要材料供應計劃- 30 -第七章工程質量目標及保證措施- 31 -第一節工程質量目標- 31 -第二節工程質量保證措施- 31 -第八章安全生產及文明施工措施- 33 -第一節工程施工安全目標- 33 -第二節安全施工措施及方案- 33 -第三節文明施工措施及方案- 37 -第九章應急措施- 40 -第一節應急組織機構- 40 -第二節應急求援小組崗位職責- 41 -第三節觸電傷害措施- 42 -第四節中暑應急措施- 44 -

4、第五節抗臺搶險應急措施- 45 -第六節機械傷害應急措施- 46 -第十章綠色施工與管理- 47 -第一節環境保護- 47 -第二節節材與材料資源利用- 48 -第三節節水與水資源利用- 48 -第四節節能與能源利用- 48 -第五節節地與施工用地保護- 49 -第一章 編制依據及說明第一節 編制內容及范圍本施工方案將作為本工程施工組織設計的細化和專項施工作業指導的主要依據，其內容包括項目組織管理、施工部署和管理、人力及機械配置、樁基礎施工方法、質量、安全和文明施工等自本分項工程從開工至竣工的全過程組織措施。第二節 編制依據1. 建筑地基基礎設計規范GB50007-20112. 工程測量規范G

5、B50026-20073. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20124. 建筑樁基技術規范JGJ94-20085. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20156. 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20127. 建筑工程施工質量檢驗統一標準GB50300-20138. 建筑地基基礎工程施工規范GB51004-20159. 混凝土強度檢驗評定標準JGJ107-201010. 鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-201411. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112. 建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2012）13. 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-

6、200514. 浙江省建筑基坑工程技術規程DB33/T1096-2014；15. 浙江省建筑地基基礎設計規范DB33/1001-2003；16. 本工程有關設計圖紙；17. 本工程巖土工程詳細勘察報告；18. 中華人民共和國工程建設標準強制性條文：(房屋建筑部分)（2013年版）19. 中華人民共和國安全生產法(2014年)20. 建筑工程安全生產管理條例（2004年）21. 建設工程質量管理條例（2000版）22. 房屋建筑工程質量保修辦法（2000版）23. 中華人民共和國消防法（國家主席令6號）24. 建筑業企業資質管理規定（建設部令第22號）25. 全國民用建筑工程設計技術措施（200

7、9版）（建設部建質2009129號）26. 民用建筑節能條例（國務院第530號令）27. 省、市的有關施工工程質量、安全生產和文明施工文件；28. GB/T19001-2008、ISO9001：2008（質量）29. GB/T50430-2007（工程建設施工企業質量管理規范）30. GB/T24001-2004、ISO14001： 2004（環境）31. GB/T28001-2011（職業健康），體系文件及相關的施工工程質量、安全生產、文明施工、技術管理和技術標準；32. 本公司質量手冊、程序文件、工程管理條例、作業指導書等有關文件。第二章 工程概況第一節 工程概況項 目內 容工程名稱金華步

8、陽華府住宅小區二期工程地點李漁路北側，萬達廣場東側建筑面積（m2）總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積總用地面積（m2）單體名稱結構類型層數（層）總高度（m）總建筑面積（m2）地下地上地下室剪框2F、1F/3#樓（m2）剪框1F17層m5#樓（m2）剪框1F17層m8#樓（m2）剪框1F19層9#樓（m2）剪框1F18層13#樓（m2）剪框1F18層15#樓（m2）剪框2F18層18#樓（m2）剪框1F18層19#樓（m2）剪框2F18層20#樓（m2）剪框1F4層住宅樓為全現澆鋼筋混凝土剪力墻框架結構體系。地下室為全現澆鋼筋混凝土框剪結構體系，本工程結構設計使用年限為50年。結構安全等級為二級

9、。第二節 工程說明本工程相對于黃海高程的標高自然地坪標高工程樁 類型旋挖鉆孔 灌注樁樁型編號規格根數樁長（m）樁配筋單樁承載力(KN)ZJ1D800C3020212141900ZJ2D800C3014712142900ZJ3D1000C3031212164300ZJ4D1000C3015112165800ZJ4aD1200C30712185800ZJ5D1200C303612187600ZJ6D1400C301018187600ZJ7D1400C30218189600ZJ8D1800C302242014000ZJ9D1500C30918206500ZJ10D1800C30224209600ZJ

10、11D1200C301014184300KBZ1D1000C302916164300KBZ2D1000C303016165800KBZ3D800C30812162900KBZ4D800C30212141900抗浮錨桿MG-1150(M30)1082374KN樁基施工說明：第三節 工程參建單位參加單位參加單位名稱建設單位金華翔華置業有限公司代建單位-設計單位總設計單位設計單位人防設計單位圍護設計單位監理單位浙江中環建設監理有限公司基坑監測單位勘察單位核工業工程勘測院施工總承包單位鯤鵬建設集團有限公司第四節 工程周邊環境情況一、 本工程基坑地理位置：2，0.000相對黃海高程40.58m，東側、南

11、側為地下一層區域故該部位地坪高程按負一層底板墊層底高程34.28設計，基坑周邊條基或筏底板墊層底高程為29.5829.78m，相對標高-11.00-10.589m?；又苓叚h境情況如下：1. 北側：地下室外墻線向外19.30m為新建的光南路。2. 東側：地下室外墻線向外最近19.6m為在建的道路。3. 南側：地下室外墻線向外最近約46m為李漁東路人行道，經了解，下部埋有光纜。4. 西側：地下室外墻線向外24.3m為新建的棲鳳街。第五節 水文地質概況一、 場地工程地質條件據地質勘查報告顯示擬建金華步陽華府二期地下室項目位于金華市金東區李漁路北側萬達廣場東側，其北側為光南路，東側為電大街。本區地貌

12、分區屬浙中盆地區,場地地貌屬為沖洪積平原。場地及附近地形平坦，無巖溶、滑坡、危巖、崩塌、泥石流、采空區等不良工程地質作用；場地內在勘探孔位置發現場地東南角有一暗塘，場地中部有一條東西方向的暗溝橫穿場地，未發現其他埋藏的河道、洞穴、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。本場地無動力地質作用的破壞影響，環境工程地質條件簡單，場地及地基穩定。二、 巖土層結構與分布特征根據地基土組成及性狀，在勘察深度內，場地地基土從上至下劃分為5個工程地質層組，細分為6個工程地質層（見地勘報告附圖）： 素填土()：灰黃色、灰褐色，干稍濕，松散稍密，場地東側該層主要以粘性土為主，粉粘粒含量約60%，砂粒含量約10%，

13、礫粒含量約30%。場地西北側該層主要為粉砂巖碎塊，最大粒徑達100cm，為萬達廣場施工時堆積，填土時間約3年，填土時未經壓實，均勻性差。圓錐動力觸探試驗(N63.5)實擊數為28擊/10cm。全場分布。層厚0.405.50m，層面高程36.3242.22m。 淤泥質粉質粘土（alQ4）灰色，流塑。土切面光滑稍有光澤，無搖震反應，韌性及干強度中等，含有機質，有臭味。屬高壓縮性土。分布不穩定，僅見z38、z55、z77、z80、z82、z115-z118、z120、z131-z134、z155-z158、z160-z162號孔。層面高程34.5036.65m，層厚2.004.30m。土質均勻，物理

14、力學性質差。 粉質粘土()黃褐色，硬可塑。特點是土切面光滑稍有光澤，搖振反應無，干強度及韌性中等。含有鐵錳質結核。局部粉粒含量較高。標準貫入試驗(N)實擊數為57擊/30cm，土質較均勻。分布不穩定，z7、z19-z20、z32-z33、z38、z45-z47、z49-z50、z55、z69-z74、z77-z78、z80、z82、z89-z93、z108-z111、z114-z118、z120、z131-z134、z141、z155-z158、z160-z162號孔缺失該層。層厚0.404.20m，層面高程34.1138.83m。層：圓礫 ()黃褐色，稍密-中密，稍密為主，飽和。礫石成分為火

15、山巖，呈亞圓形，含量約55-60%，礫石間為砂粒及少量粉、粘粒充填。顆分結果平均含量：卵石（粒徑20mm）為16.4%、礫石（粒徑202mm）為41.1%、砂粒（粒徑20.075mm）為28.2%、粉粒（粒徑0.0750.005mm）為13.4%，粘粒（0.005mm）為0.8%。圓錐動力觸探試驗（N63.5）實擊數821擊/10cm。全場分布。層厚0.906.10m，層面高程31.3338.02m。層：粉砂巖（kj）紫紅色，粉砂狀結構，鈣泥質膠結。因膠結物中泥質及鈣質含量不同，巖石強度有一定差異，泥質含量高巖石強度相對較軟，鈣質含量高者巖石強度較高。根據巖石風化程度，在勘察深度內劃分以下2個

16、亞層：-1層：強風化粉砂巖因強風化，風化裂隙發育，上部巖石表層風化呈土狀，往下呈碎塊狀、塊狀，裂隙面上見氧化鐵錳質。上部圓錐動力觸探試驗()實擊數為2050擊/10cm，均勻性差。全場分布。層厚0.602.30m，層面高程29.5032.87m。-2層：中風化粉砂巖m，裂隙傾角2030、5070，裂隙張開12mm，裂隙呈閉合狀，裂隙面上見氧化鐵錳質浸染，巖芯長320cm，巖芯較完整，呈短柱狀、柱狀及少量塊狀，巖石軟硬相間，屬軟巖，巖芯采取率8090%，基本質量等級級，勘察孔深度內未見洞穴、臨空面、破碎巖體或軟弱巖層。全場分布?？刂坪穸?.5013.00m，層面高程28.4031.42m。三、

17、場地水文地質條件1、地下水類型擬建場地淺部地下水屬第四系孔隙潛水及基巖裂隙潛水類型。第四系孔隙潛水主要賦存于填土、圓礫中，圓礫孔隙大，滲透性好，為強透水土層，是地下水貯存和徑流的良好空間和良好通道，是本場地地下水的主要含水層;粉質粘土滲透性差，為相對隔水層。基巖裂隙潛水賦存于基巖風化裂隙中，滲透性較差，為弱透水土層。本場地內，圓礫層直接覆蓋于基巖之上，因此，第四系孔隙潛水與基巖裂隙潛水水力聯系密切，相互連通。2、地下水補給排泄地下水主要受大氣降水、地表水及地下水側向補給，本場地及附近地形總體北高南低，地下水總體從北往南徑流，地下水排泄以徑流為主。3、地下水位及其變化幅度勘察期間所測得的地下水初

18、見水位埋深在1.10m5.40m 之間。靜止水位埋深在0.80m5.10m 之間，其標高在 35.42m37.92m 之間,平均靜止水位標高為36.87m。根據場地及周邊地勢情況及周邊水井（塘）的水位調查情況，場地內地下水位動態變幅主要受季節性大氣降水影響，歷史最高地下水位接近地表，年平均高水位埋深為0.5m左右，低水位埋深在6.50m左右，年變化幅值在6.00m左右。4、各巖土層的滲透性10-4cm/s左右。第三章 總體部署和總體安排第一節 項目部組織機構本工程為我公司施工的工程，以ISO9001質量保證體系為標準，實行項目法施工，成立項目部。公司統籌安排，負責主要管理人員的組織、資金落實和

19、安排，一定經濟規模的材料、專業分包、勞務分包的審核、合同簽訂和過程控制以及質量安全的監督管理；項目部負責整個項目具體事務的工作，項目經理直接進行工程現場的組織、指揮、管理和協調工作。切實做好重點部位做到重點調配，重點實施，重點保證，切實做好工程施工的指導。第二節 施工總體目標本工程我單位將以“一流管理、一流質量、一流服務”的指導思想，嚴格按照本市現行的質量驗收要求進行施工，將其作為本項目的施工重點，集中項目部優質資源（人、財、物），進行科學管理和精心組織施工，確保旋挖施工達到高速優質，并按期完成。為此，我們將做到：1、 質量目標：本工程按國家有關驗評標準的要求進行驗收，工程質量合格、一次性通過

20、驗收。2、 工期目標：旋挖樁工期為90天。3、 安全管理目標：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在3以下。4、 文明施工及環保目標：貫徹執行建設部、國家環境保護局及金華市有關建設文明工程施工法規并結合施工區施工的具體要求，做到施工現場容貌整潔，確保施工不影響現場周圍環境污染。職工帶證上崗，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境，實現現場文明施工標準化。第三節 施工安排和施工段劃分本工程按區域分為南區和北區兩個施工段，樁基施工階段共有959顆基礎樁，其中北區376顆基礎樁，其中南區587顆基礎，共采用5臺旋挖樁機（1臺備

21、用）。按每個施工段配置2臺樁機，分別按樁位編號順序施工。（相見附圖）第四節 施工順序北區：（施工走向詳見北區樁基施工走向圖）1. 深基坑北側，從19-Q軸，19-6軸往19-47方向，總體呈S型，從北往南（19-U往19-B）進行施工；2. 深基坑西側，15-1軸至15-10軸間，總體呈S型從北往南（19-B軸往15-1-G軸）進行施工；3. 基坑北側東半邊樁基，18-2軸至18-38軸間，總體呈S型從北往南（19-U軸往18-1軸）；4. 深基坑東側樁基，19-1軸至15-R軸間，總體呈S型從北往南（19-47軸至18-30軸）進行施工；5. 深基坑南側樁基，15-H軸至15-1-C軸間，總

22、體呈S型從北往南（15-1-1軸至13-20軸）進行施工；南區：（施工走向詳見南區樁基施工走向圖）1. 整體從北（15-1-E軸）往南（2-B軸），從東側的（A-7軸）往西側的（B-1軸）方向，呈S型線路，施工。施工平面布置及施工順序詳見樁基施工走向圖。第五節 樁基施工階段項目管理機構配置序號姓名崗 位性別安排上崗起止時間1施云瓏項目經理男開工竣工2鄭紅輝技術負責人男開工竣工3陳益平施工員男開工竣工4朱琦琛施工員男開工竣工5王海平安全員男開工竣工6何湘淼安全員男開工竣工7鮑正明質量員男開工竣工8王慶良材料員男開工竣工9商淑梅資料員女開工竣工第四章 施工進度計劃第一節 施工進度計劃安排“以管理促

23、生產，以速度創效益”，是企業的一貫宗旨。本工程在保證工程質量的前提下，爭取在合同工期內完成所承包的所有內容。公司將本工程作為重點項目放在首要位置，靠自身優秀的管理人員，雄厚的經濟實力和精良的機械設備投入，確保旋挖樁基施工按組織設計要求按時完成。根據本工程的實際情況及具體要求，旋挖樁基施工總工期控制在90 天左右。序號關鍵工期節點開始時間完成時間實際施工天數1北區深基坑北側和西側樁基201152北區深基坑南側和東側樁基201233南區52注：開挖時間2016.07.15為暫定時間，實際開挖時間按實際施工進度進行調整。第五章 旋挖樁施工方案及技術措施第一節 施工工藝流程旋挖樁施工工藝：測量放樣挖土

24、到底板頂及鉆機就位鋼護筒制作及埋設（有回填土場地采用）鉆進成孔清孔終孔旋挖鉆機施工流程見下圖。旋挖鉆機施工鉆孔灌注樁工藝框圖：第二節 施工準備1、 技術準備（1） 開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。（2） 對作業層進行技術交底:：技術交底由項目部主管工程師編制，作業前對施工隊、工班組進行交底。采用下達工程技術通知單及技術交底書的形式，用文字記述，必要時以圖表說明（一式三份），并完善簽字手續。對于施工操作人員進行技術交底，由隊長或工班長采取工前講解、工中指導、工后講評的形式，交待講解設計意圖、技術標準、質量要求、安全注意事項及操作技術要點。施工現場環境和鄰近

25、區域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現場的施鉆及其它工作。（3） 熟悉了解現場情況及周圍環境情況，落實施工場區進出口、臨時設施的位置；（4） 具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。（5） 清除現場地上地下障礙物，實現“四通一平”即水通、電通、路通、通訊通，規劃和硬化現場道路；（6） 工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對巖石及回填土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發事件采取針對性的措施及應急處理方案。2、 機械

26、設備準備根據現場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養，以保證設備正常運轉。擬進場機械設備見后“機械設備進場計劃”。3、 場地平整:：按現場的樁位及道路的分布對地表進行平整，樁位及基坑外場地按要求進行硬化，避免鉆機鉆進過程產生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土時機械設備的?？考盎炷吝\輸。4、 水電接入：臨時用電從永久施工場地接入，施工用水采自降水井，同時備用一臺220KW的發電機組做應急使用。5、 制作護筒：護筒采用4mm厚鋼板加工焊成，長度為m/節，內徑要比設計樁徑大20cm。同時在護筒的對角分別焊接一個“耳朵”，用來承托護筒，防止護筒意外

27、下沉。詳細尺寸附圖：圖：4-2 護筒大樣圖第三節 試樁1、 由施工各方主體及質監站主管質監員，選定現場的若干個有代表性的樁為作為試樁，進行試打樁。2、 根據設計圖紙并結合地勘報告，按現場巖樣，確定中風化粉砂巖的界面巖樣，并封存，作為樁身設計未確定部分的樁長度的決定依據。3、 在施打到設計樁底深度后，按現場巖樣，確定樁底部的界面巖樣，并封存，作為整個樁身長度的決定依據。4、 由于地下二層深基坑的基礎底部標高在-10.7m。臨近于深基坑的第一排樁的深度需要加深，在試樁時，由各方現場根據地質和樁底標高及基坑基礎底標高的高差，作現場決定。5、 所有試樁相關的資料形成書面記錄，作為施工依據。第四節 主要

28、項目施工方法1、 測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2、 埋設護筒護筒的主要作用是保持孔口穩定和定位。埋設時頂面高出地面。埋設護筒時，其周圍用粘土分層夯實，采用挖坑埋設，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區外，放四個護樁，埋設時將中心引回，使護筒中心與樁位中心重合，并嚴格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋設深度控制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當護筒長度不足時，采取夾板帶螺絲的方法將護筒接長。3、 技術復核項目部測量由

29、施工員負責，編制2人，另由施工主管負責技術復核。4、 場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。5、 鉆進成孔本工程采用干孔鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死

30、底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。6、 檢孔在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規范要求后進行清孔。如與勘察設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處

31、理。7、 清孔鉆孔至設計高程后進行孔底清理。鉆頭到達預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土，然后停止轉動，提起鉆桿，進行棄土作業。注意在空轉清土時不得加深鉆進，提鉆時不得回轉鉆桿。用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于cm。8、 樁成孔后應進行樁端持力層檢驗按設計圖紙要求，在鉆孔完成后，及時進行樁基端部的持力層檢驗，檢查樁基底部有無土洞、溶洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質狀況。9、 終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進

32、行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度5010、 鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為2m，采用一節制作及吊裝。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于10d,鋼筋籠接頭的設置與相鄰樁基錯開大于3m以上。（2）制作成型：A、 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設一道，螺旋筋環向間距200mm，與主筋點焊，焊點梅花形布設，焊接要牢固；B、 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開始向中心環向間距加密，由200mm調整為100mm；C、 鋼筋籠制作完畢后，

33、掛上標志牌，詳細注明其部位，并報請項目部技術主管檢查，并由監理工程師鑒定合格后，方可使用。根據樁底樁頂標高預先計算出吊環長度，并另作吊環，將其設置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設計位置。D、 鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)505102011、 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設計高程后馬上檢查其位置是否安裝到設計位置，是否偏心，經監理工程師檢查合格后，籠頂吊環穿入100mm鋼管2根予以固定。（1）鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度

34、。（2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。12、 導管安裝導管采用300的無縫鋼管，每節3m，最底節5m，配2節1m，2節2m的短管，用來調節導管高度。在下導管前，要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底。導管距離孔底2540cm。13、 混凝土拌合、運輸、灌注（1） 混凝土現場拌合運輸，基礎樁設計要求混凝土強

35、度等級為C30，水灰比不得大于0.50；每立方米水泥用量不得少于380kg/m3；粗骨料最大粒徑不得大于25mm，要求砼坍落度180220mm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時由我單位一名質檢人員旁站監督，確?；炷翗颂柗弦蟆＃?） 砼采用泵車輸送到樁位邊，檢查坍落度滿足設計及規范要求后開始澆搗，如果不滿足灌注要求，停止灌注做退貨處理。首次灌注量是水下砼灌注的關鍵指標，首次灌注后導管埋深不少于1.0m。（3） 水下混凝土灌注A、 第二次清孔檢測泥漿各項指標及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內灌注砼，如超出時間，應重新檢測泥漿和清孔；B、 采用商品混凝土澆注，混凝土澆注前必須檢查混凝土塌

36、落度、和易性達到質量要求后方可進行澆注；C、 采用直徑為250mm或300mm的導管，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為，破損的密封圈應及時更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會滲入導管中，導管底部至孔底的距離宜為300500mm；D、 混凝土首灌量應灌至導管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制m3，保證首灌導管埋入混凝土為4.0m左右。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續進行，中間不得間斷。拆除后的

37、導管放入架子中并及時清洗干凈；E、 混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：a.在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；b.灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減?。籧.當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，并放慢灌注進度；d.當孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；e.在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。F、 隨著混凝土的上升，適當提升和拆卸導管

38、，導管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴禁把導管提出混凝土面。澆筑時要有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續進行，一次完成。G、 控制最后一次混凝土的灌入量，保證設計樁頂標高和混凝土質量，灌至樁頂標高以上50cm。H、 （以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。I、 灌注過程及時測量砼面上升高度，計算導管埋置深度確定導管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。J、 混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發現骨架上升時

39、,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開； K、 混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內時,可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。L、 混凝土澆注應做混凝土強度試塊，每澆筑50m3必須有一組試塊，每根樁不少于3組（2組標準養護、1組同條件養護），以檢驗砼強度。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。（4） 混凝土施工完畢后， （5） 砼灌注過程中組織好人力、物力，連續灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時養護，拆模后送至試驗室標準養護，制作數量嚴格按照試驗室通知規定制作。灌孔

40、樁施工結束后，應及時的填寫砼灌注記錄，同時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。并及時清理場地，處理好泥漿排放。14、 樁基檢測待樁的混凝土強度達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風鎬鑿除樁頭，樁頂標高要符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁的完整性進行檢測，檢測分別采用小應變檢測、超聲波進行輔助檢測及靜壓法進行，經檢測合格后進行承臺及地梁的施工。15、 超聲波輔助檢測取芯部位的修補在超聲波輔助檢測檢測完成后，其取芯部位的空洞，采用預應力注漿料進行加壓回灌，強度比樁身混凝土等級高一級。第五節 施工質量控制要點及控制方法一、 技術質量控制及措施為了確保優質、高效地完成

41、施工任務，施工時應對各關鍵工序進行嚴格控制，重點控制的環節及措施見下表。技術質量控制要點及主要措施施 工 環 節技術質量控制要點主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術干部檢查嚴格控制鉆頭直徑先行自檢，然后由質檢員檢查，合格后報監理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量鋼筋焊接質量籠長偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴格控制進場材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級驗收制度最終報監理工程師驗收砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術干部檢查，每樁檢查次數不少于2次嚴格控制導管埋深，最大不超過米，最小不少于米加強導管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm二、

42、 鉆進施工中易出現的問題及解決措施1、 鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。（2）縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。（3）埋鉆和卡鉆處理卡埋鉆具是

43、旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處理。2、 發生的原因及預防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整埋設長護筒等。(2)粘土層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量。(3)鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。(4

44、)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修。3、 處理措施：（1）直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。（2）鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。（3）護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。4、 主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意提下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統起拔鉆具。如果鋼繩出現拉毛現象應及時更換，以免鋼

45、繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5、 動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超過鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。第六章 資源配置計劃第一節 勞動力安排本工程計劃安排1個施工隊，下設樁基機操班、汽吊工、鋼筋班、混凝土班、后勤輔助班等，作業人員安排見表序號工程名稱人數備注1樁基機操工62汽吊工23鋼筋工104砼工85電工26機修工39普工10101112第二節 機械設備與儀器配置安排施工測量試驗儀器統計表序號設 備 名 稱規格、型號臺（輛）數備 注1全站儀12經緯儀J223水平儀DS324塔尺5 m25鋼尺30m26砼試模15151

46、5cm67砂漿試模68坍落度筒30cm29泥漿比重計2101112主要機械設備配置統計表序號設 備 名 稱規格、型號臺（輛）數備 注1旋挖鉆機 R622、R618 SYB50/50-252挖機PC-20023輪胎吊車NK-2014變頻插入式砼振搗器ZJB-150型35電焊機BX-50016鋼筋彎曲機GW-4027鋼筋切斷機GQ-4028潛水泵真空式49泥漿泵BW-320210全站儀111經緯儀J2212水平儀DS32第三節 主要材料供應計劃1、 項目部成立設備物資部，從事材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。2、 嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9002標準確定合格供貨商，對甲方指定供

47、貨商進行調查、考證，確保原材料或半成品質量有前提保證。3、 技術部門提前按生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量要求，4、 報項目負責人審批后，物資部門方可按計劃采購。5、 對進場的材料，物資部門及時通知技術部門組織檢驗并核定數量，不合格產品不得投入使用、確保產品質量，同時滿足生產需求。6、 現場材料建立專項檔案，并建立現場標識牌，材料的種類、規格、時間、使用部位等應標識清楚。7、 對急需零星用料，技術部門作好計劃，及時通知物資采購，以滿足工期要求。8、 掌握和追蹤目前的材料動向和發展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高第七章 工程質量目標及保證措施第一節 工程質量

48、目標1、 質量檢查項目一次合格率100%。2、 本工程按本市和國家有關驗評標準的要求進行驗收，工程質量合格并一次性通過驗收。第二節 工程質量保證措施1、 加強施工技術管理，嚴格執行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規范、驗標。施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求并及時進行技術交底，在施工期間技術人員跟班作業，發現問題及時解決。2、 嚴格執行工程監理制度，作業隊自檢、復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程的質量驗收必須經監理工程師簽認后方能隱蔽。3、 項目設專職

49、質檢工程師、保證施工作業始終在質檢人員的嚴格監督下進行。質檢工程師擁有質量否決權，發現違背施工程序，不按設計圖、規則、規范及技術交底施工，或使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰，杜絕半成品或成品不合格。4、 建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎罰分明，杜絕質量事故發生。5、 嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規范化、合理化。6、 堅持三級測量復核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設置保護樁，施工測量放線要反復校

50、核。認真進行交接班，確保中線、標高及結構物尺寸位置正確。7、 放線完成后，施工員認真對每根樁定位點進行復查，確定無誤后方可施工。在施工過程中，項目部管理人員對每根樁成孔質量、成孔深度進行檢查。施工完成后，首先由項目部技術負責人、專職質檢工程師、施工員對每根樁逐一進行檢查，達到質量目標后，書面向監理單位申請驗收，經監理單位檢查合格后，請質監站、設計等單位進行驗收。8、 施工所用的各種計量儀器設備按照有關規范規定進行定期檢查和標定，確保計量檢測儀器設備的精度和準確度，嚴格計量施工。9、 所有工程材料事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質量的要求。每項材

51、料到工地應有出廠檢驗單，同時在現場進行抽查。做到來歷不明的材料不用，過期變質的材料不用，不符合工程質量要求的材料不用，消除外來因素對工程質量的影響。10、 做好質量記錄:質量記錄與質量活動同步進行,內容要客觀、具體、完整、真實、有效，條理清楚，字跡清晰，各方簽字齊全，具有可追溯性。由施工技術員、質檢員、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。11、 建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的編寫、收集、分發、標識、歸檔、貯存、保管和處理等作出明確的規定。每月一次向業主提交質量趨勢分析報告。12、 建立不合格產品質量控制程序，及時將不合格項報告及建議處置方案和有關技術處理方案

52、報業主及其代表審查認可，并接受業主及監理對糾正行動的驗證。對嚴重有損于質量和重復發生的不合格項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒定并查明起因，采取糾正措施，防止重復出現。13、 對構成工程主體的材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告報業主審查認可，必要時業主可參加資格評價工作或委派監理公司參加資格評價工作。第八章 安全生產及文明施工措施第一節 工程施工安全目標1、 安全管理目標：杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在3以下。2、 文明施工及環保目標：貫徹執行建設部、本市有關建設文明工程施工法規并結合現場施工的具體要求，做到施工現場容貌整潔，確保施工不影響現場

53、周圍環境污染。職工帶證上崗，不破壞施工區內設施，運輸不污染環境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規定，控制施工粉塵排放，并且保證不影響周邊單位工作人員的工作和生活環境，實現現場文明施工標準化。3、 服務目標：恪守合約,密切配合,認真協調好各有關方面的工作,接受業主、監理對工程質量、安全、進度及現場的管理、監督。并制定回訪保修計劃，定期回訪保修，確保本治理工程質量。4、 科技進步目標：為實現上述工程質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化技術。第二節 安全施工措施及方案一、 安全保證體系貫徹執行建筑施工安全檢查

54、標準（JGJ59）和本市有關規定，現場建立安全管理小組，由項目經理任安全管理小組組長、項目經理部設一專職安全員，任安全管理小組副組長、各施工組成設一專職安全員，每個作業班（組）都要有兼職安全員。二、 安全保障組織機構項目部安全領導小組項目部安全負責人項目部質安處施 工 班 組信息反饋本工程成立以項目經理為第一責任人的安全領導小組，安全保障組織機構圖詳見下圖。三、 安全技術措施安全工作是一項不能忽視的工作，它關系著千家萬戶的幸福和安寧，關系著一個人的身心健康。因此首先應使施工人員牢固樹立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基礎上采取一定的安全技術措施，避免安全事故的發生。1. 安全規章制

55、度（1） 制定各種安全操作規范，做到每項工程開工前要安全交底，施工中經常進行安全檢查，完工后進行安全評比，由安全責任人和安全員組成巡查小組，每天對工地進行巡查，發現問題及時糾正，并實行當班責任制。（2） 加強施工現場及生活區的防火、防盜工作，要有嚴格的制度、專人負責安全，建立安全防火、防盜小組，并明確其職責，配備足夠可用的消防器材和設施。（3） 建立嚴格的管理制度，如項目經理負責制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大員”責任制，現場防火制等制度，使每一項工作有具體的人管理，有具體的人負責。2. 安全教育（1） 進場前，首先要對工人進行必要的安全教育，要經常提醒操作者注意安全。每周星期一以班組為

56、單位進行安全活動，班前班后開展安全自檢，發現問題及時解決。（2） 特殊工種工人要經過專業培訓，考試合格后發給操作證，并要求持證上崗。進入現場必須戴安全帽，高空作業，必須系安全帶。（3） 加強安全常識教育，樹立人人保護自己，自己保護別人的思想，分析事故苗頭，清除事故隱患。在進行施工交底的同時，應進行安全交底，各工種人員必須考試合格后持證上崗，每年對上崗進行復驗和培訓。（4） 根據國家頒布的各種安全規程，結合本單位實踐，編制通俗易懂，適合本工程使用的安全防護手冊，頒發給工人并報相關部門備案。3. 安全措施（1） 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械，不準將

57、機械設備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理；（2） 操作人員按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度；（3） 駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉；（4） 各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生，嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業；（5） 機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線符合安全規定；（6） 各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，

58、機械設備附近設標志牌、規則牌；（7） 機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放點，夜間應有專人看管；（8） 指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號；（9） 使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性；（10） 各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；（11） 起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行；（12） 光纜安全保證措施:（13） 鉆進前，開挖光纜兩側土體使光纜暴露出來，根據現場實際情況適當調整光纜兩側樁位，精確測量、控制光纜

59、與兩側樁體之間距離，光纜左右兩側各五根樁在施工前必須通過現場技術員、工區負責人、主管工程師、施工部長、項目總工逐級簽字確認具備開鉆條件后方可開鉆。在鉆進過程中，現場技術員必須在現場全程監督，提醒鉆機司機以低速鉆進。（14） 所有機械設備等電動工具應裝靈敏有效的漏電保護裝（15） 施工現場嚴禁電線隨地走，所有電閘應有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志。（16） 施工用電必須符合安全用電的規定，電桿、電箱、電源電線的安裝，必須認真檢查，達到標準，使用新電源必須先檢查后才正式使用，并做好接地線的保養和防雷施工。（17） 施工現場禁止使用明火，確因需要，必須向工地負責人申請，并采取防火措施，電氣焊使用

60、要簽證并派專人看火，施工現場應配備適量的消防滅火設備、器材和消防人員，消防人員要熟悉消防業務，設備器村隨時檢查保養。（18） 施工現場的沖溝和各種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍必須設置護欄或蓋板和安全標志，并設置一切必須的信號警示燈。（19） 施工區域必須戴安全帽，工地現場必須有醒目的安全標語，安全達標要求，重點注意事項，提高職工警覺。（20） 機修人員在施工前對投入本工程的施工機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不合安全規定的應立即整改完善后方可投入使用。（21） 應派專人收聽天氣預報，一旦發現有可能危害工程安全和人身財產的洪水或氣象災害預兆時，應立即采取有效防洪和防止氣象災害的應急措施。