1、機 械 安 全第第 一一 部部 分分 機械安全 主要內容：主要內容：1 1 通用機械安全通用機械安全2 2 鍋爐壓力容器安全鍋爐壓力容器安全3 3 焊接安全焊接安全4 4 物流系統及其設備的安全技物流系統及其設備的安全技術術（起重機械安全）1.1機械傷害事故及其預防的一般措施1.1.1 1 機械 機械是若干零部件的組合體，一般由動力部分、工作部分和傳動部分組成。機械設備按其作用可分為：（一）輸送設備：（壓縮機、皮帶運輸機）（二）金屬加工設備：（車床、剪切機）（三）鑄造設備：（四）動力設備：（鍋爐、發電機）（五）起重設備：（橋式起重機）（六）冷凍設備。（七）分離設備。（八）成型與包裝設備。 1.

2、1.2機械設備的危險1 機械危險是指 機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素。2 機械危險主要形式有： 擠壓、剪切、切割或切斷、纏繞、引入或卷入、沖擊、刺傷或扎穿、摩擦或磨損、高壓流體噴射。非機械危險是指 在機械加工設備生產過程及作業環境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發職業病的因素。 1 電氣危險 （觸電危險、靜電危險）。2 熱危害 （在熱加工作業中，有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險）。3 噪聲危險 （機械性噪聲、流體動力性噪聲、電磁性噪聲）。 4 振動危險 （局部振動、全身振動）。5 輻射危險: 電離輻射危險 （放射性物質，x射線裝置，r射線）。 非電離輻射危害 （紫外線、可見光

3、、紅外線、激光）。1.1.2機械設備的危險部位機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”：1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位”2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件”3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶”4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件”1）、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。見圖1-22）、旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。3）、旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。4）、對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。見圖1-3（右

4、）5、旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。見圖1-3（左）6、接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。 見圖1-4（1）、（3）7、通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。見圖1-4（2）8、單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。9、旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。機械危險部位防護對策1.齒輪嚙合傳動的防護 齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。對于一些老設備，如發現嚙合齒輪外露，就必須加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。2.皮帶傳動機械的防護 可采用

5、將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。 3.聯軸器等的防護 軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；根本的辦法就是加防護罩，最常見的是型防護罩。1.1.4 機械安全措施分類1、直接安全技術措施： 是在設計機器時，消除機器本身的不安全因素2、間接安全技術措施： 是采用各種安全有效的防護裝置3、指導性安全技術措施： 是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志1.1.5 機器設備設計安全要求 機械設備生產制造企業，要在設計、制造生產設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：1、 以操作人員

6、的操作位置所在平面為基準，凡高度在2米之內的所有傳動帶、轉軸、傳動軸、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置 。2 機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。 3 為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。4 機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。5 機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。6 機器設備在高速運轉中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網等安全裝置。7 機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手

7、、圍板等。8 機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。9 各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規定的噪聲標準。10 凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備，應保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業企業設計衛生標準和GBJ4-73工業“三廢”排放試行標準的有關要求。11 設計機器設備時，應使用安全色。易發生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。12 機器設備中產生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。13 有電器的機器

8、設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。1.1.6 機械設備的安全防護裝置防護措施 應保證設備在工作狀態下防止工作人員身體任何一部分進入危險區，或進入危險區時保證設備不能運轉（行）或作緊急制動。2、對機械設備防護裝置的一般要求：（1）、安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。、安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定型、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。（6）、緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器聯鎖，以保證迅速終止運行。1.1.7 機械設備的安裝使用1 要按

9、照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85生產設備安全衛生設計總則的各項要求。2 要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。3 設備主管或有關部門應制訂設備操作規程、安全操作規程及設備維護保養制度，并貫徹執行。1.2 金屬切削機床安全金屬切削機床分為11大類： 車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他機床。 金屬切削加工過程中，容易造成傷害的有：(l) 工件夾不牢飛出傷人；(2) 裝卸工件時跌落傷人；(3) 砂輪破碎飛出傷人；(4) 切屑飛出打傷、灼傷；(

10、5) 操作者不按規定穿戴好勞保用品、用具，肢體被卷進或夾入運動部件。(6) 生產過程防護不當。1.2.1 車削加工安全操作和防護措施 P9 2 車床加工的安全技術防護措施有：（1）斷屑（2）工作點加防護擋板（罩）（3）正確裝好車刀（4）裝夾工具防護（5）加工圓棒材料的防護銑 床銑工操作銑床時，應做到： 1、穿緊身工作服，袖口扎好，長發者要戴防護帽；操作時嚴禁戴手套，以防手套卷入旋轉刀具與工件之間。2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。1.2.3 鉆 床1 鉆削時，操作工人應做到： 操作人員嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除切屑。 鉆頭纏有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，

11、禁止用風吹，用手拉。案例一： 鉆削作業 傷害事故 男操作工李某在一臺搖臂鉆上鉆削沖模板，在鉆削過程中，鉆頭纏上了很長的螺旋形切屑，李某為圖方便，在沒有停機的情況下，用帶著手套的右手去清除切屑。結果高速旋轉著的鉆頭和切屑緊緊纏住李某的右手，不幸造成李某右手食指軋斷兩節的傷害事故。防范措施：1 這起事故屬于：機械傷害事故2 較大型的鉆床應在鉆頭周圍裝置伸縮型的防護罩3 清理切屑時要停機，并用鐵鉤清理，嚴禁帶手套操作鉆床 4 采取斷屑措施5 制定應急措施6 設置安全警示牌1.3磨削加工安全磨 床1.3.1 磨削加工的危害因素： 1、機械傷害。 2、粉塵危害。 3、噪聲危害。砂 輪 機安全檢查要點1.

12、3.13 砂輪防護罩(圖1-15） 砂輪防護罩由圓周構件和兩側構件組成，在作業部位有一定形狀的開口，開口上端有防護板，開口下端有工作托架。砂輪防護罩和托架 為防止砂輪破裂傷人，砂輪防護罩開角不能大于125度。砂輪托架與砂輪外緣的間隙為3mm，砂輪防護板與砂輪外緣的間隙為6mm。1.3.15 砂輪的檢查 砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進行嚴格的檢查：1 目測檢查（外表有無裂紋） 2 音響檢查 (用木槌輕敲砂輪，聲音清脆即表示良好可用 ）3 與標記核對1.3.16 砂輪安裝 砂輪裝置由砂輪、卡盤、主軸組成。卡盤與砂輪之間必須用柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），其厚度約為12mm，

13、使卡盤夾緊力均勻分布。1.3.17 1.3.17 砂輪平衡試驗砂輪平衡試驗 對直徑大于或等于對直徑大于或等于200mm200mm的砂輪在裝配卡的砂輪在裝配卡盤后，要進行靜平衡試盤后，要進行靜平衡試驗。驗。 砂輪靜平衡目的是砂輪靜平衡目的是使砂輪的重心與其旋轉使砂輪的重心與其旋轉中心相重合。方法是在中心相重合。方法是在砂輪法蘭盤的環形槽內砂輪法蘭盤的環形槽內裝入幾塊平衡塊。裝入幾塊平衡塊。有關磨削加工的安全，建議查閱：普通磨具安全規則普通磨具安全規則 GB2494-2003 GB2494-2003 磨削機械安全規程磨削機械安全規程 GB4674-2009 GB4674-2009砂輪機砂輪機 安全

14、防護技術條件安全防護技術條件 GB8799-1998 GB8799-19981.1.4機械傳動安全1.4.1 機械傳動安全的一般要求： 在機械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發傷害事故的重要危險部位。1.5沖壓機械安全沖壓機械設備包括剪板機、沖壓機和液壓機。 機械工業中歷年發生的沖壓傷害事故約占全部機械傷害事故的40。沖 床 沖床作業時由電動機通過皮帶輪、齒輪傳動，帶動偏心曲軸轉動，曲軸通過連桿、帶動滑塊做上下往復運動。1.5.6 雙手操作安全裝置見圖1-26（b) 只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊

15、下行。1.5.17 手用工具（將人的手延長） 圖1-46 手持夾鉗、鑷子、操作棒、以壓縮空氣為動力的氣動夾鉗、利用真空吸力的真空吸盤和利用電磁力的磁性吸盤等。1.5.18 沖壓作業環境： 沖壓作業效率高，體力消耗大，操作工序簡單，動作單調重復，加工機械噪聲、振動等危害因素對作業環境的影響，操作工人往往因疲勞、注意力不集中而產生誤動作。有關沖壓機械的安全使用，建議查閱：剪切機械安全規程GB6077-85GB6077-85冷沖壓安全規程GB13887-2008GB13887-2008第第 二二 部部 分分 機械安全 主要內容：主要內容：1 1 通用機械安全通用機械安全2 2 鍋爐壓力容器安全鍋爐壓

16、力容器安全3 3 焊接安全焊接安全4 4 物流系統及其設備的安全技物流系統及其設備的安全技術術（起重機械安全）特種設備相 關 法 規簡 介20092009年年1 1月月2424日公布日公布關于修改 的決定（國務院令第（國務院令第549549號）號） （舊條例（舊條例) )特種設備安全監察條例特種設備安全監察條例根據該決定已作相應的修訂根據該決定已作相應的修訂特種設備安全監察條例（新修改）（新修改）已于已于20092009年年5 5月月1 1日起施行日起施行特種設備事故報告和調查處理規定（質檢總局第（質檢總局第115115號令）號令）實施日期實施日期 20092009年年7 7月月3 3日日特種

17、設備安全技術規范制定程序導則（TSG Z0001-2009TSG Z0001-2009）實施日期實施日期 20092009年年8 8月月3131日日固定式壓力容器安全技術監察規程（TSG R0004-2009TSG R0004-2009）實施日期實施日期 20092009年年1212月月1 1日日壓力管道使用登記管理規則（TSG D5001-2009TSG D5001-2009）實施日期實施日期 20092009年年1212月月1 1日日 起重機械使用管理規則（TSG Q5001-2009TSG Q5001-2009）實施日期實施日期 20102010年年1 1月月1 1日日2.1鍋爐壓力容器

18、的危害及預防立 式 鍋 爐2.1.4 鍋爐壓力容器事故分為： 爆炸事故、 重大事故、 一般事故 三大類2.1.5 鍋爐壓力容器爆炸時，可能造成以下嚴重后果：1 爆炸沖擊波破壞建筑物、設備或直接傷人；2 爆炸碎片傷人或擊穿設備；3 器內介質外溢，產生連鎖反應。2.2鍋爐及安全附件新修訂的特種設備安全監察條例規定： 鍋爐 是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。新修訂的特種設備安全監察條例規定：

19、特種設備包括其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。 鍋爐是生產蒸汽或加熱水的設備。 生產蒸汽的鍋爐叫蒸汽鍋爐。 加熱水而不把水轉變為蒸汽的鍋爐叫熱水鍋爐。安 全 閥彈簧式安全閥 彈簧式安全閥是依靠彈簧的力量將閥芯壓緊在閥座上，使安全閥處于關閉狀態，閥芯的下面受蒸汽向上頂起的力。彈簧式安全閥 正常運行時，彈簧向下的壓緊力大于蒸汽向上的推力，閥門處于關閉狀態。當蒸汽壓力達到安全閥起座壓力時，蒸汽對閥芯的作用力大于彈簧的作用力，使閥芯頂起，安全閥排汽。彈簧式安全閥 通過閥桿上部的調節螺絲改變彈簧的松緊程度，就可調整安全閥的起座壓力。水 位 表 水位表是用來顯示鍋筒（鍋

20、殼）內水位高低的儀表。 鍋爐水位表顯示的水位即是鍋筒內的水位 水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。壓 力 表 壓力表是測示鍋爐汽水系統壓力大小的儀表。 壓力表的量程應與鍋爐工作壓力相適應，通常為鍋爐工作壓力的1.53倍，最好為2倍。壓力表刻度盤上應該劃紅線，指出最高允許工作壓力。 壓力表有下列情況之一時，應該停止使用： 無壓力時，有限止釘的壓力表，指針不能恢復到限止釘處；無限止釘的壓力表指針偏離零位的數值超過壓力表規定允許誤差； 表面玻璃破碎或刻度模糊不清； 沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗期限； 表內漏汽或指針跳動； 其他影響壓力表準確的缺陷。2.2.14 停爐及停爐保養1 停爐：鍋爐停

21、爐分正常停爐和緊急停爐（事故停爐）兩種。2 停爐保養：鍋爐停爐保養，是為了防止腐蝕，而用化學或熱力方法對停用的鍋爐所進行的保養。2.2.17 鍋爐水處理 鍋爐水處理，是用化學的或物理的方法、對鍋爐給水及鍋水進行必要的處理，使之滿足鍋爐用水的要求，以保證鍋爐的安全經濟運行。 鍋爐水處理，主要是清除水中的結垢成分（鈣、鎂鹽類）及腐蝕成分（氧氣和二氧化碳），調節鍋爐的堿度和PH值，防止鍋爐鍋水結垢及腐蝕，保證蒸汽品質。2.2.26 鍋爐運行事故的分類：1 爆炸事故（鍋爐主要承壓部件發生破裂爆炸）2 重大事故（鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐的事故）3 一般事故（在運行中可以排除的事故或經過短暫停爐即可

22、排除的事故）2.3氣 瓶 安 全液 氯 鋼 瓶 （草綠色）液 氨 鋼 瓶 （黃色）乙 炔 瓶 （白色） 氮 氣 瓶 （黑色）冷 媒 氣 瓶2.3.1 氣瓶 用于充裝所規定的壓縮氣體、液化氣體或溶解氣體的瓶形、桶形、葫蘆形及球形等形式的移動壓力容器，稱為氣瓶。2.3.4 氣瓶瓶閥 氣瓶瓶閥出氣口的螺紋分右旋和左旋兩種。充裝可燃氣體的氣瓶，其螺紋為左旋。2.3.5 氣瓶安全附件主要有 1 安全泄壓裝置； 2 瓶帽；3 防震圈。2.3.6 氣瓶的漆色 氣瓶的漆色：氧氣瓶： 天藍色2.3.9 氣瓶燃燒、爆炸的原因分析：1、超量充裝或“滿量”充裝是液化氣瓶發生爆炸主要原因。2、氣瓶接近熱源、火源，使瓶內

23、的氣體溫度升高而引起氣瓶超壓爆炸。3、當氣瓶的瓶身被加熱到140370時，氣瓶將發生蘭脆現象，強度降低，易導致氣瓶爆炸。4、腐蝕、損傷、制造缺陷是永久氣體氣瓶發生不超壓爆炸的主要原因。5、損傷是氣瓶發生爆炸的另一個主要原因。2.3.12 氣瓶的儲存： 儲存易燃、可燃氣體氣瓶的庫房，其照明、強制換氣裝置的電氣設備，均須采用防爆型的，電氣開關和熔斷器都應裝在庫房外。 氣瓶入庫儲存： 氣瓶入庫時，應按照氣體性質，充裝壓力及空瓶、滿瓶，嚴格分類儲存。2.3.13 氣瓶的安全使用：1、禁止敲擊、碰撞，以免損傷和損壞氣瓶。2、冬天氣瓶瓶閥不準用明火烘烤。3、氣瓶不得靠近熱源。可燃、助燃氣體氣瓶，與明火的距

24、離一般不得小于10米。對于發熱量大的熱源，與各種氣瓶的最小距離應以氣瓶瓶壁不可能達到60為準。4、夏季要防止陽光曝曬。5、瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。這是因為氣瓶無余壓后可能使油脂及其他與瓶內充裝介質發生化學反應或形成爆嗚氣體的物質進入瓶閥，甚至進入瓶內。壓縮氣體氣瓶的余壓應根據不同氣體性質確定，可燃氣體和助燃氣體的余壓宜留0.49MPa（5kgf/cm2）左右，其他氣體氣瓶的余壓可低些。 盛裝一般氣體的氣瓶，如氧、氫、空氣、氮、二氧化碳、甲烷等，每 3 年檢驗一次。2.2.4儲氣罐安全（壓力容器安全）新修訂的特種設備安全監察條例規定：壓力容器 是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉

25、設備，其范圍規定為：1 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；2 盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。“新容規新容規” 固定式壓力容器安全技術監察規固定式壓力容器安全技術監察規程程（TSG R0004-2009TSG R0004-2009）20092009年年1212月月1 1日起施行日起施行 “舊容規舊容規” 壓力容器安全技術監察規程壓力容器

26、安全技術監察規程（質技監局鍋發（質技監局鍋發19991541999154號）號）同時廢止同時廢止壓 力 容 器高 壓 滅 菌 鍋2.4.1 壓力容器： 壓力容器是指能夠承受壓力載荷（內力、外力）作用的密閉容器。受新容規監察的壓力容器：1 工作壓力（表壓力）大于等于0.1MPa。2 工作壓力與容積的乘積大于等于2.5MPaL 。3 盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。新容規對壓力容器的沒有修改。 注 “四個壓力等級” 注 “四種分類” 2.4.7 壓力容器安全裝置 安裝在壓力容器上的安全附件，必須靈敏、齊全、可靠。因此在用壓力容器定期檢驗中，安全附件的檢驗是不可

27、缺少的。2.4.10 安全閥（有修改）：新容規規定： 安全閥應當效驗合格后才能安裝使用。2.4.12 壓力表（有修改）：新容規規定壓力表的選用：1 量程最小不能小于1.5倍，最大不能超過3倍。2 精度：低壓容器不低于2.5級；中壓以上容器不低于1.6級。3 表盤直徑不應小于100mm。2.4.12 壓力表（有修改）：新容規規定壓力表的效驗： 安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線。注明下次效驗日期。校驗后加鉛封。2.4.13 壓力容器的技術管理壓力容器使用登記 新容規規定 ：壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用或者投入使用30日內，應當按照要求到直轄市或者設區的市的質量技術

28、監督部門逐臺辦理使用登記手續。2.4.13 壓力容器的技術管理壓力容器使用單位的責任 新容規規定：使用單位應當對壓力容器的安全管理負責，并且配備具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范和標準的工程技術人員作為安全管理人員負責壓力容器的安全管理工作。2.4.15 壓力容器的定期檢驗周期安全狀況等級 1、2級 一般每6年一次 3級 一般3-6年一次 4級 應當監控使用 5級 應當對缺陷進行處理。否則不得繼續使用。第第 三三 部部 分分焊接安全特點1、焊接有電焊、氣焊與氣割兩種形式。2、焊接的特點是：高溫（2000多度以上）。3、焊接的傷害有：火災、燙燒傷、熔化金屬的熔珠和焊渣飛濺

29、燙傷。 4、氣焊與氣割： 氣體存在燃爆危險。 使用的氧氣瓶、乙炔瓶都屬于壓力容器。 氣焊火焰（含熔珠、火星、熔渣）能飛濺到5米以外的地方引燃可燃易爆物品，而發生火災和爆炸事故。 登高焊割作業濺落的火星會引燃下方及地面的可燃易爆物品。5、電焊：使用電焊機，主要危險是觸電。6、共同的防護措施： 作業點周圍不能有易燃、可燃物體。 作業點下方（尤其是建筑工地）焊花落下引燃導致火災。 焊工要穿戴防護用品。焊接發生的職業危害表3-1 焊接發生的職業危害： 電焊煙塵 有毒氣體 弧光輻射 射線 高頻電磁場 焊接作業過程中產焊接作業過程中產生的危害因素有生的危害因素有（電焊（電焊煙塵、有毒氣體、弧光煙塵、有毒氣

30、體、弧光輻射、射線、高頻電磁輻射、射線、高頻電磁場）場）。 P1573.2 氣焊與氣割安全 P156機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”：1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位”2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件”3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶”4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件”常用焊接氣瓶安全表3-4 氧氣瓶發生事故的原因：氣瓶直接受熱。瓶體受腐蝕。氣瓶受劇烈振動、撞擊。放氣過快，產生靜電火花。超期未做檢驗。混入可燃氣體。粘附油脂。表3-4 溶解乙炔瓶發生事故原因：同氧氣瓶。氣瓶臥放或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。瓶閥漏氣。表3-5

31、氧氣瓶使用安全措施盛裝氧氣的氣瓶，應每三年檢驗一次 在氣焊作業時，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不應小于（5）米 根據安全要求，油脂類物質嚴禁接近氧氣瓶氧氣瓶檢查漏氣時應用肥皂水，嚴禁使用明火檢漏有安全隱患嗎？表3-5 乙炔瓶使用安全措施：嚴禁在地面上臥放并直接使用。 一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立靜置 20 分鐘后才能使用溶解乙炔氣瓶的結構 乙炔是一種極不穩定的氣體，它不能以壓縮氣體狀態裝瓶（如氧氣、液化石油氣）；而必須把它溶解在溶劑丙酮（有毒）中。溶解乙炔氣瓶內部裝滿多孔性物質(硅酸鈣)，用以吸收丙酮，乙炔氣就溶解在丙酮之中，所以乙炔氣瓶是實心的。 乙炔氣瓶設計壓力3MPa，公稱容積為40升。乙

32、炔氣瓶的肩部有易熔塞，當瓶壁溫度超過100時，易熔合金熔化，易熔塞打開放氣泄壓，防止氣瓶爆炸。乙炔氣瓶的外表面漆白色，瓶體標注紅色的乙炔”和“火不可近”字樣。表3-5 乙炔瓶使用安全措施：在氣焊作業中，乙炔瓶與明火的距離不應小于10米 乙炔瓶表面溫度不能超過 40 近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸氣瓶膠管安全：氧氣管、乙炔管距離熱源應不少于1米。氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用。氧氣管為紅色。乙炔管為黑色。要按規定統一認識和使用。發生過回火倒燃的膠管必須換新。電 焊 安 全電焊發生事故的原因三類電焊工作環境： 普通環境：干燥場所； 危險環境：潮濕場所； 特別危險環境：特別潮濕場

33、所、鍋爐房、化工車間、鑄工車間、電鍍車間、酸洗車間，以及在容器內、管道內和金屬構架上的焊接作業。 焊接觸電分直接電擊和間接電擊兩種： 直接電擊：人體接觸帶電的焊條、電極、焊槍或焊鉗等； 間接電擊：人體接觸漏電的電焊機外殼或絕緣破損的電纜等。焊接電源安全技術措施電焊機外殼須裝設保護性接地或接零裝置。焊機空載自動斷電保護裝置電焊機一般應該裝設空載自動斷電保護裝置。嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物搭接起來作為導線使用。第第 四四 部部 分分新修訂的特種設備安全監察條例規定：起重機械 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機

34、；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。基礎零部件機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”：1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位”2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件”3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶”4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件”“基礎零部件基礎零部件”是指：起重機械安全規程（GB6067-1985）稱“主要零部件” 和 “安全防護裝置”或或起重機械安全規程（GB6067.1-2009報批稿）稱“零部件” 和 “安全防護裝置”基礎零部件鋼 絲 繩鋼絲繩 鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩

35、芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。交互捻鋼絲繩（也稱交繞繩） 其絲捻成股與股捻成繩的方向相反。由于股與繩的捻向相反，使用中不易扭轉和松散，在起重機上廣泛使用。同向捻鋼絲繩（也稱順繞繩） 其絲捻成股與股捻成繩的方向相同，撓性和壽命都較交互捻繩要好，但因其易扭轉、松散，一般只用來做牽引繩。不扭轉鋼絲繩 這種鋼絲繩在設計時，使股與繩的扭轉力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭轉現象，常在起升高度較大的起重機上使用，并越來越受到重視。 鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩的報廢標準詳見：起重機用鋼絲繩檢驗和報廢規范（GB5972-86）A 波浪形B 籠狀畸變C 繩股擠出D 鋼絲擠出E 繩徑局部增大F 繩徑局部

36、減小G 扭結H 彎折 鋼 絲 繩 的 變 形鋼絲繩斷絲數 表4-20 鋼絲繩在任何一段節距內的斷絲數達到下表的數值時，應該及時報廢、更新。 一個節距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。圖4-73 吊運熾熱金屬或危險物品的鋼絲繩的報廢斷絲數取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半（50）。麻繩使用安全要求： 在起重作業中，麻繩常用于輔助性作業，吊500kg以下的設備和工具，超過500kg的貨物，不能用麻繩捆綁起吊。基礎零部件卷 筒卷筒 卷筒是用來卷繞鋼絲繩的部件。鋼絲繩尾在卷筒上的固定 壓板固定法 利用壓板和螺釘固定鋼絲繩，是最常見的固定形式。從安全考慮，壓板數至少為2個。 為了保證鋼絲繩尾的固定可靠，

37、減少壓板或楔塊的受力，在取物裝置降到下極限位置時，在卷筒上除鋼絲繩的固定圈外，還應保留153圈安全圈。基礎零部件滑 輪滑輪的報廢1 裂紋；2 輪槽不均勻磨損達3 mm；3 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20；4 因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的 50；5 其他損害鋼絲繩的缺陷。基礎零部件吊 鉤吊鉤 按形狀分為單鉤和雙鉤。 按制造方法分為模鍛鉤和疊片鉤。水平斷面AA（受力最大）垂直斷面BB（吊索強烈磨損的部位）鉤柄螺紋根部CC斷面（會在缺陷處斷裂）吊鉤出現下列情況之一時應予報廢：1 裂紋；2 危險斷面磨損達原尺寸的10；3 開口度比原尺寸增加 15；4 鉤身扭轉變形超過 10度；5 危險斷面或吊

38、鉤頸部產生塑性變形。基礎零部件制 動 器制動器 制動器是否完好可靠，是安全檢查的重點。制動器的種類1 根據制動器的構造分為： 塊式制動器。 帶式制動器。 2 根據操作情況分為： 常閉式制動器。 常開式制動器。基礎零部件安全防護裝置起重機安全防護裝置及要求起重機安全防護裝置： 超載限制器。 上升極限位置限制器 下降極限位置限制器 運行極限位置限制器。 緩沖器。 超載限制器超載限制器也稱起重量限制器，是一種超載保護安全裝置。其功能是當載荷超過額定值時，使起升動作不能實現，從而避免超載。 限位器 限位器是用來限制機構運行時通行范圍的一種安全防護裝置。限位器有兩類，一類是保護起升機構安全運行的上升極限

39、位置限制器和下降極限位置限制器；另一類是限制運行機構的運行極限位置限制器。 緩沖器 緩沖器配置在軌道運行式起重機上，與處于同一水平高度的軌道端部止擋配合使用，是具有吸收運動機構的碰撞動能、減緩沖擊性能的安全裝置。 緩沖器有：橡膠緩沖器、彈簧緩沖器及液壓緩沖器多種類型。 力矩限制器力矩限制器是臂架式起重機的超載保護安全裝置。 連鎖保護裝置由建筑物進入橋式及門式起重機的門和由司機室登上橋架的倉門應裝設的保護裝置，當門打開時，起重機不能接通電源。其它安全防護裝置 幅度指示器； 水平儀； 防止吊臂后傾裝置； 極限力矩限制裝置； 風級風速報警器； 支腿回縮鎖定裝置； 回轉定位裝置； 防傾翻安全鉤等。 起重機的安全操作要求： 吊動時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。4.2起重機械安全技術4.2.1 橋式起重機 橋架兩端通過運行裝置直接支承在高架軌道上，取物裝置懸掛在可沿橋架運行的起重小車上的起重機。電動單梁起重機 起重小車在單根工字形梁或其他簡單梁上運行的梁式起重機。4.2.2 門式起重機 橋架通過兩側支腿支承在地面軌道或地基上的橋架型起重機。門座起重機 具有沿地面軌道運行，下方可通過鐵路車輛或其