1、施工情境三施工情境三 鋼筋砼條形基礎施工鋼筋砼條形基礎施工 學習要點學習要點 通過本章學習要求學生了解鋼筋砼條形基礎組成及分類，掌握鋼筋砼條形基礎施工順序、注意事項、質量事故產生的原因和預防措施；了解鋼筋砼條形基礎特點和施工方法；了解鋼筋砼條形基礎施工過程及工藝原理；掌握鋼筋砼條形基礎常見質量事故的預防和處理，安全施工措施；了解鋼筋砼條形基礎質量檢驗標準。步驟一：鋼筋砼條形基礎施工圖解讀步驟一：鋼筋砼條形基礎施工圖解讀 以下為一墻下鋼筋混凝土條形基礎的詳圖，該詳圖的說明如下：（1）本基礎墊層用C10的混凝土，基礎用C20的混凝土，鋼筋（）（）級（詳單體工程說明），鋼筋保護層厚度為35mm。（2

2、）基礎進入老土深度需大于300mm。（3）本圖的基礎寬度B、配筋雙墻基礎中心距C及基底標高詳見單體工程基礎平面圖所示。（4）當基寬B大于1600時鋼筋長度可按0.9B交錯放置，但最大間距不得大于300。圖圖3-2 不帶肋條形基礎示意圖不帶肋條形基礎示意圖對上圖的解讀為：v該條形基礎底板的截面形式為坡形，截面豎向尺寸為200/h1，基礎底板總厚度為200+h1，底板以下市厚度為100的素混凝土墊層，墊層伸出底板的長度為每邊100。v坡形平面尺寸為50。因不帶肋，與底板接觸的底部墻的厚度比上部墻的厚度大60+60=120，該部分墻的高度為120。該墻為普通的磚墻。v底部除了配有主筋外還有分布鋼筋，

3、具體的見圖3-5。圖圖3-3 帶肋條形基礎示意圖帶肋條形基礎示意圖對于上圖的解讀為：v該圖與圖3-2的主要區別在于該基礎是帶肋的條形基礎，墻的厚度為370，基礎梁的寬度為370+50+50=470，基礎梁的高度為200+h1+120=320+h1?；A梁除了配有縱向鋼筋外還配有箍筋，箍筋的支數為四支。具體詳見圖3-5。圖圖3-4 帶肋條形基礎示意圖帶肋條形基礎示意圖對于圖的解讀對于圖的解讀為：為： 該圖的基本該圖的基本情況與上面的情況與上面的圖一樣，主要圖一樣，主要的區別是該基的區別是該基礎底板的上部礎底板的上部為雙墻。為雙墻。圖圖3-5 配筋圖及墊層詳圖配筋圖及墊層詳圖 對于該圖的解讀如下：

4、對于該圖的解讀如下： 以上的配筋圖除了配有主筋外還配有分布以上的配筋圖除了配有主筋外還配有分布筋，當兩個方向的主筋重疊時，分布鋼筋就取筋，當兩個方向的主筋重疊時，分布鋼筋就取消。且在重疊的部位間距加倍。消。且在重疊的部位間距加倍。2.1 鋼筋砼條形基礎特點及適用范圍 按上部結構不同，鋼筋砼條形基礎可分為墻下條形基礎和柱下條形基礎,這種基礎的抗彎和抗剪性能良好，可在豎向荷載較大、地基承載力不高以及承受水平力和力矩等荷載情況下使用，因高度不受臺階寬高比限定，故適宜于“寬基淺埋”的場合下采用。如圖3-63-9所示。 圖 3-6 墻下鋼筋混凝土條形基礎無肋式無肋式 有肋式有肋式 受力受力鋼筋鋼筋C10

5、混凝土混凝土墊層墊層構造構造鋼筋鋼筋圖圖3-8 已打好砼的某墻下鋼筋混凝土條已打好砼的某墻下鋼筋混凝土條 形基礎形基礎柱子柱子上部受上部受力結構力結構梁肋梁肋翼翼板板翼板下部翼板下部受力鋼筋受力鋼筋腰筋腰筋2.2 鋼筋砼條形基礎構造要求鋼筋砼條形基礎構造要求2.2.1 墻下條形基礎墻下條形基礎 2.2.2 柱下條形基礎柱下條形基礎錐形基礎的邊緣高度，不宜小于200mm；階梯形基礎的每階高度，宜為300-500mm。墊層的厚度不宜小于70mm；墊層砼強度不宜低于C10。基礎底板受力鋼筋的最小直徑不宜小于8mm；間距不宜大于200mm,也不宜小于100mm。墻下鋼筋混凝土條形基礎縱向分布鋼筯的直徑

6、不小于8mm；間距不大于250mm；每延米分布鋼筋的面積應不小于受力鋼筋面積的1/10；當墊層時鋼筯保護層厚度不宜小于35mm,無墊層時不宜小于70mm；基礎砼強度等級不宜低于C15。 2.2.1 墻下條形基礎當墻下鋼筋砼條形基礎的寬度大于或等于2.5m時,底板受力鋼筋的長度可取寬度的0.9倍,并宜交錯布置；鋼筋砼條形基礎底板在T形及十字形交接處,底板橫向受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置,另一方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度1/4處見圖3.1。在拐角處底板模向受力鋼筋應沿兩個方向布置見圖示3.1。剪力墻縱向受力鋼筋在基礎內的錨固長度la,應根據鋼筋在基礎內的最小保護層厚度按現

7、行砼結構設計規范有關規定確定；有抗震設防要求時,縱向受力鋼筋的最小錨固長度按laE確定。 柱下條形基礎除滿足墻下條形基礎構造外,還應滿足以下要求。柱下條形基礎的梁高宜為柱距的1/41/8。翼板厚度不宜小于200mm。當翼板厚度大于250mm時,宜用變厚度翼板,其坡度小于或等于1:3。一般情況下,條形基礎的端部應向外伸出,其長度宜為第一跨距的0.25倍。現澆柱與條形基礎梁倒交接處,其平面尺寸不應小于圖示的規定。條形基礎梁頂部和底部的縱向鋼筋除滿足計算要求外,頂部鋼筋按計算配筋全部貫通,底部通長鋼筋不應少于底部受力鋼筋截面總面積的1/3。柱下條形基礎的砼強度等級,不應低于C20。 2.2.2 柱下

8、條形基礎3.1 施工機具電鋸砂漿攪拌機水性隔離劑小白線線墜鉗子扳手電鉆手鋸靠尺板鐵抹子磚夾子托線板大鏟手推車123.2 鋼筋砼條形基礎施工程序基槽清理、驗槽基槽清理、驗槽相關專業施工（如相關專業施工（如避雷接地施工）避雷接地施工） 基礎底板鋼筋綁基礎底板鋼筋綁扎、支模板扎、支模板 抄平、放線抄平、放線混凝土墊層澆混凝土墊層澆筑、養護筑、養護 鋼筋、模板質鋼筋、模板質量檢查，清理量檢查，清理 混凝土養護混凝土養護 基礎混凝土澆筑基礎混凝土澆筑 拆模拆模 抄平：為便于施工，用水準儀測定某平面的若干控制點，看是否在一個水平面上，即標高相同。簡單的說就是找個水平面,控制標高.一般工程上有50線和1米線

9、,主要是根據工程的實際情況.就是將建筑物放在一個平面上，一般用水平儀，簡單的可以用透明塑料管，或是一個水盆加一個大碗。都可以抄平。簡單的說建筑物同一平面內的找平，水準儀、水平尺，水平管都可以用。1.清理及墊層混凝土澆筑 地基驗槽完成后，清理表層浮土及繞動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。2.鋼筋綁扎 墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎

10、，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即 可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規格確定。與底板筋連接的柱四角插筋 必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前

11、必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。 3.模板安裝 鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用組合鋼模板或木模，利用鋼管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架,保證模板的牢固和嚴密。4.清理 清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。5.混凝土攪拌 根據配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按

12、配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。6.混凝土澆筑 澆筑現澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5l0cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規范規定執行。條型基礎根據高度分段分層連續澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層

13、呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 7.混凝土振搗 采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的125倍。上層振搗棒插入下層35cm盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。8.混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。9.混凝土養護 已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少

14、于7d，特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時而造成混凝土表面裂縫。10.模板拆除 側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。3.3 鋼筋砼條形基礎施工要點 先檢查基坑底進行驗槽,清除基槽(坑)內松散軟弱土層及雜物.對局部軟弱土層應挖去,用灰土或砂礫回填夯實。 驗槽后應立即澆灌砼墊層,以保護地基.當墊層素砼達到一定強度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋,底層鋼筋下設水泥砂漿墊塊。 清除鋼筋和模板上的泥土、油污、雜物.木模板應澆水濕潤,縫隙應堵

15、嚴,基坑積水應排除干凈?；A砼澆筑高度在2m以內,砼可直接卸入基槽(坑); 澆筑高度在2m以上時,應通過漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼產生分層離析.澆筑時注意先使砼充滿模板邊角,然后澆灌中間部分。 砼宜分段分層灌筑,每層厚度200-250mm,每段長2-3m,各段各層間應相互銜接,使逐段逐層呈階梯形推進。 砼應連續澆灌,以保證結構良好的整體性,如必須間歇,間歇時間不應超過規范規定.如時間超過規定,應設置施工縫,并應待砼的抗壓強度達到1.2N/mm2以上時,才允許繼續澆灌筑.繼續繞筑砼前,應清除施工縫處松動石子,并用水沖洗干凈,充分濕潤,且不得積水,然后鋪一層15-25mm厚水泥砂漿,再繼續澆筑

16、砼,并仔細搗實,使其緊密結合。 砼澆筑完,覆蓋灑水養護。養護達到設計要求強度后及時分層回填土方并夯實。基礎混凝土澆筑后，應表面覆蓋并灑水養護，必要時采取保濕養護措施。3.4 鋼筋砼條形基礎安全要求鋼筋砼條形基礎安全要求3.4.1 鋼筋工程3.4.2 混凝土工程 3.4.1 鋼筋工程鋼筋加工機械安裝應穩固，外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地； 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，要聽從操作人員的指揮； 鋼筋加工完畢，應堆放好成品，清理好場地，并切斷電源，鎖好電閘； 焊機必須接地，導線和焊鉗接導處絕緣必須可靠； 對焊機閃光區域，須設鐵皮隔擋焊接時禁止其他人員停留在閃光區范圍內，以防火花燙

17、傷焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。 點焊、對焊時必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞； 焊接變壓器不得超負荷運行，變壓器升溫不得超過60； 室內電弧焊時，應有排氣裝置。焊工操作地點相互之間設擋板，以防弧光刺傷眼睛。 施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；3.4.2 混凝土工程 使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業。 作業人員進入施工現場必須戴合

18、格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；施工人員要嚴格遵守操作規程，振搗設備安全可靠；用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；澆注框架梁、柱、墻時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；步驟四：鋼筋砼條形基礎施步驟四：鋼筋砼條形基礎施 工常見質量通病、工常見質量通病、 質量檢查及要求質量檢查及要求4.1 鋼筋砼條形基礎施工常見質量通病鋼筋砼條形基礎施工常見質量通病常見質常見質量通病量通病基礎位置、基礎位置、尺寸偏差過大尺寸偏差過大 基礎中心基礎中心線錯位線錯位 填土土質不填土土質不良、密實度差等良、密實度差等 基礎標高基礎標高偏差過大偏差過大 4.2 鋼筋砼條形基礎質量檢查及