1、12 加工工藝加工工藝產品制造的方法。產品制造的方法。 工藝規程制訂的原則工藝規程制訂的原則是優質、高產、低成本，是優質、高產、低成本，即在保證產品質量的前題下，爭取最好的經濟效即在保證產品質量的前題下，爭取最好的經濟效益。益。3指把原材料轉變為成品的全過程。指把原材料轉變為成品的全過程。 機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產技術準備，毛坯制造，零件加工（含管、運輸，生產技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產品裝配，檢驗以及涂裝，以及產品的銷熱處理），產品裝配，檢驗以及涂裝，以及產品的銷售和售后服務等。售和售后服務等。一、生產

2、過程與機械加工工藝過程一、生產過程與機械加工工藝過程1.生產過程生產過程4-1 概概 述述4企業組織產品生產的模式：企業組織產品生產的模式： 1）生產全部零部件、組裝機器。）生產全部零部件、組裝機器。2 2）生產一部分關鍵的零部件，其余的由其它企業供應。）生產一部分關鍵的零部件，其余的由其它企業供應。 3 3）完全不生產零部件，自己只負責設計與銷售。）完全不生產零部件，自己只負責設計與銷售。 企業在市場導向下，產品的生產過程主要企業在市場導向下，產品的生產過程主要可劃分為四個階段，即可劃分為四個階段，即新產品開發、產品制造、新產品開發、產品制造、產品銷售和售后服務階段。產品銷售和售后服務階段。

3、52.工藝過程工藝過程 把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相把生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成對位置和物理、力學性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。品的過程稱為工藝過程。 工藝過程可根據其具體工作內容分為鑄造、鍛造、沖工藝過程可根據其具體工作內容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。工藝過程。 6 機械加工工藝過程機械加工工藝過程是指用機械加工方法（主要是切削加工是指用機械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態（形狀、尺寸以及表面

4、質量），使方法）逐步改變毛坯的形態（形狀、尺寸以及表面質量），使其成為合格零件所進行的全部過程。其成為合格零件所進行的全部過程。3.機械加工工藝過程機械加工工藝過程7 一個或一組工人在一個一個或一組工人在一個工作地點工作地點，對一個或同時對幾個，對一個或同時對幾個工件所工件所連續連續完成的那部分工藝過程叫工序。完成的那部分工藝過程叫工序。 機械加工工藝過程機械加工工藝過程的基本單元是的基本單元是工序工序。工序又是由安裝、。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。工位、工步及走刀組成的。 1. 工工 序序二、機械加工工藝過程及其組成二、機械加工工藝過程及其組成8 工件在機床或夾具中定位并夾緊的過

5、程稱為安裝。工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2. 安安 裝裝3. 工工 位位 工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動工件在一次安裝后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據的每部分一起相對于刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。一個位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如如圖圖5-3所示所示9 多工位加工多工位加工104. 工步工步 在在加工表面、切削刀具加工表面、切削刀具和和切削用量切削用量（僅指轉速和（僅指轉速和進給量）都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝進給量）都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝過程，稱為一

6、個工步。過程，稱為一個工步。 有時為了提高生產效率，經常把幾個待加工表面有時為了提高生產效率，經常把幾個待加工表面用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并用幾把刀具同時進行加工，這可看作為一個工步，并稱為復合工步。稱為復合工步。 115. 走走 刀刀 在一個工步內，有些表面由于加工余量太大，或在一個工步內，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進行多次切削。這樣同一表面進行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀削就稱為一次走刀。12 圖圖 以棒料制造階梯軸以棒料制造階

7、梯軸13零件的年生產綱領按下列公式計算：零件的年生產綱領按下列公式計算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1)式中式中 N零件的生產綱領，單位為件年；零件的生產綱領，單位為件年； Q產品的年產量，單位為臺年；產品的年產量，單位為臺年； n每臺產品中所含該零件的數量，單位為件臺；每臺產品中所含該零件的數量，單位為件臺； a零件的備品百分率；零件的備品百分率； b零件的廢品百分率。零件的廢品百分率。 1. 生產綱領生產綱領 是指企業在計劃期內應當生產的是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。產品產量和進度計劃。 產品的年生產綱領就是產品的產品的年生產綱領就是產品的年生產量。年生產量。三

8、、生產綱領與生產類型三、生產綱領與生產類型142. 生產類型生產類型 根據產品投入生產的連續性，可大致分為三種根據產品投入生產的連續性，可大致分為三種不同的生產類型。不同的生產類型。（1） 單單 件件 生生 產產 產品品種不固定，每一品種產品品種不固定，每一品種的產品數量很少，大多數工作地的產品數量很少，大多數工作地點的加工對象經常改變。例如，點的加工對象經常改變。例如，重型機械、造船業等一般屬于單重型機械、造船業等一般屬于單件生產。件生產。（2） 大大 量量 生生 產產 產品品種固定，每種產品數產品品種固定，每種產品數量很大，大多數工作地點的加工量很大，大多數工作地點的加工的對象固定不變。例

9、如，汽車、的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產軸承制造等一般屬于大量生產。 15 在成批生產中，根據批量大小可分為小批、中在成批生產中，根據批量大小可分為小批、中批和大批生產。小批生產的特點接近于單件生產的批和大批生產。小批生產的特點接近于單件生產的特點，大批生產的特點接近于大量生產的特點，中特點，大批生產的特點接近于大量生產的特點，中批生產的特點介于單件和大量生產特點之間。因此批生產的特點介于單件和大量生產特點之間。因此生產類型可分為：生產類型可分為：單件小批生產，大批大量生產，單件小批生產，大批大量生產，中批生產中批生產。各種生產類型的工藝特點見。各種生產類型的工藝特點見

10、表表4-3。 （3）成批生產）成批生產 產品品種基本固定，但數產品品種基本固定，但數量少，品種較多，需要周期性量少，品種較多，需要周期性地輪換生產，大多數工作地點地輪換生產，大多數工作地點的加工對象是周期性的變換。的加工對象是周期性的變換。 16生產綱領與生產類型的關系生產綱領與生產類型的關系生產類型生產類型零件年生產綱領（件零件年生產綱領（件/年）年）重型零件重型零件中型零件中型零件小型零件小型零件單件生產單件生產 5 20 100 小批生產小批生產 5100 20200 100500 中批生產中批生產 100300 200500 5005000 大批生產大批生產 3001000 50050

11、00 500050000 大量生產大量生產 1000 5000 50000 17各種生產類型的工藝特點各種生產類型的工藝特點 特點特點 單件小批生產單件小批生產 中批生產中批生產 大批量生產大批量生產 零件零件互換互換性性 一般配對制造，一般配對制造，無互換性，常采無互換性，常采用鉗工修配用鉗工修配 大部分有互換性，大部分有互換性，少數用鉗工修配少數用鉗工修配 全部互換性，高全部互換性，高精度配合件用分精度配合件用分組裝配和調整法組裝配和調整法毛坯毛坯 及及加工加工余量余量 木模手工造型或木模手工造型或自由鍛。毛坯精自由鍛。毛坯精度低，加工余量度低，加工余量大大 部分采用金屬模部分采用金屬模鑄

12、造或模鍛。毛鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余坯精度和加工余量中等量中等 常用金屬模機器常用金屬模機器造型、模鍛等高造型、模鍛等高效方法。毛坯精效方法。毛坯精度高，余量小度高，余量小 機床機床設備設備及及布置布置 通用機床按機群通用機床按機群式排列，部分采式排列，部分采用數控機床或加用數控機床或加工中心工中心 部分通用機床和部分通用機床和高效機床、數控高效機床、數控機床、加工中心，機床、加工中心，按零件工段排列按零件工段排列 常采用高效自動常采用高效自動機床，專用機床，機床，專用機床，數控機床，按自數控機床，按自動線流水線排列動線流水線排列 18各種生產類型的工藝特點（續）各種生產類型的工藝特點（續

13、）特點特點 單件小批生產單件小批生產 中批生產中批生產 大批量生產大批量生產 工裝工裝及達及達到精到精度的度的方法方法 通用夾具、標準通用夾具、標準附件、通用刀具附件、通用刀具和萬能量具。靠和萬能量具?？縿澗€和試切達到劃線和試切達到精度精度 采用專用及成組采用專用及成組夾具、專用刀具夾具、專用刀具及量具，主要使及量具，主要使用調整法達到精用調整法達到精度要求度要求 高效專用夾具量高效專用夾具量具、復合刀具、具、復合刀具、自動檢測裝置，自動檢測裝置，調整法及自動控調整法及自動控制達到精度制達到精度 對工對工人的人的要求要求 需要技術熟練的需要技術熟練的工人工人 需要一定技術水需要一定技術水平的工

14、人平的工人 對操作工人要求對操作工人要求低，對調整工人低，對調整工人的技術要求較高的技術要求較高 工藝工藝文件文件 有簡單的工藝過有簡單的工藝過程卡，關鍵工序程卡，關鍵工序有工序卡有工序卡 有詳細的工藝規有詳細的工藝規程，程， 關鍵零件有關鍵零件有工序卡工序卡 有詳細的工藝規有詳細的工藝規程和工序卡，關程和工序卡，關鍵工序有調整卡、鍵工序有調整卡、檢驗卡檢驗卡 1920工藝規程的作用工藝規程的作用1. 工藝規程是指導生產的主要技術文件工藝規程是指導生產的主要技術文件2. 工藝規程是組織生產和管理工作的基本依據工藝規程是組織生產和管理工作的基本依據3. 工藝規程是新建或擴建工廠或車間的基本資料工

15、藝規程是新建或擴建工廠或車間的基本資料四、機械加工工藝規程四、機械加工工藝規程 機械加工工藝規程簡稱為工藝規程，是規定產品或零機械加工工藝規程簡稱為工藝規程，是規定產品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，是指導機械加工部件制造過程和操作方法等的工藝文件，是指導機械加工的主要技術文件。的主要技術文件。21 它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內容，經卡片。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內容，經過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工

16、時定額等。主要用于單件小批生產以及生產管理中。定額等。主要用于單件小批生產以及生產管理中。1.機械加工工藝規程的種類機械加工工藝規程的種類（1）機械加工工藝過程卡片）機械加工工藝過程卡片22它是根據工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導它是根據工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導操作工人進行生產的一種工藝文件。多用于大批大量生產或操作工人進行生產的一種工藝文件。多用于大批大量生產或成批生產中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳成批生產中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、

17、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。額等。（2）機械加工工藝卡）機械加工工藝卡 它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程,其內容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人其內容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導工人進行生產和幫助車間干部和技術人員掌握整個零件加工過程進行生產和幫助車間干部和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產和單件小批生產中的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產和單件小批生產中比較重要的零件或工序。比較重要

18、的零件或工序。 （3） 機械加工工序卡機械加工工序卡23產品整套裝配圖、零件圖產品整套裝配圖、零件圖質量標準質量標準生產綱領、生產類型生產綱領、生產類型毛坯情況毛坯情況本廠現有生產條件本廠現有生產條件先進技術、工藝先進技術、工藝有關手冊、圖冊有關手冊、圖冊2. 制訂機械加工工藝規程的原始資料制訂機械加工工藝規程的原始資料24（1）機械加工工藝規程制定的原則機械加工工藝規程制定的原則（1）保證加工質量）保證加工質量（2）保證生產效率）保證生產效率（3）較低制造成本）較低制造成本（4）良好勞動條件）良好勞動條件3. 制訂機械加工工藝規程的原則及步驟制訂機械加工工藝規程的原則及步驟25（2）步）步

19、驟驟分析研究產品圖紙分析研究產品圖紙工藝性分析工藝性分析選擇毛坯選擇毛坯擬訂工藝路線擬訂工藝路線選擇設備、工裝選擇設備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額技術經濟分析技術經濟分析填寫工藝文件填寫工藝文件26各類毛坯的特點及適用范圍 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件 13級以下13級以下1115101281181171081079 911大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵

20、,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡 單較復雜復 雜較簡單一 般較復雜較復雜復 雜復 雜復 雜較復雜復雜較好有內應力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量274-2 零件的工藝性分析零件的工藝性分析2829303132在加工時用于工件定位的基準稱為定位基準。又可進一步分為： 使用未經機械加工表面作為定位基準，稱為粗

21、基準。零件上根據機械加工工藝需要而專門設計的定位基準。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作殼體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺（圖）等。使用經過機械加工表面作為定位基準，稱為精基準。33a a）b b）c c）保證相互位置要求原則如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。 余量均勻分配原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。 圖5-7 粗基準選擇比較34圖5-8 床身粗基準選擇比較工序1工序1工序2工序2 便于工件裝夾原則要求選用的粗基準面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜

22、選用鑄造分型面作粗基準。粗基準一般不得重復使用原則 35 a) b) 圖 粗基準重復使用錯誤示例及改進36圖圖 階梯軸的加工階梯軸的加工若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。37基準重合原則選用被加工面設計基準作為精基準設計基準與定位基準不重合誤差只發生在用調整法獲得加工尺寸的情況?；鶞什恢睾险`差值等于設計基準與定位基準之間尺寸的變化量?；鶞什恢睾弦话惆l生在下列情況： 用設計基準定位不可能或不方便； 在選擇精基準時優先考慮了基準統一原則。設計基準與測量基準不重合也會產生基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮38設計基準（定位基準

23、）設計基準（定位基準）11AA22AA 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為，則只要，則只要 A2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）39設計基準設計基準定位基準定位基準11AA22AA3A12AA若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：1A稱為基準不重合誤差稱為基準不重合誤差1A40圖 主軸箱零件精基準選擇基準統一原則當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工

24、41 在實際生產中，經常使用的統一基準形式有： 1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統一基準； 2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統一基準； 3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統一基準； 4）套類零件用一長孔和一止推面作統一基準。采用統一基準原則好處： 1）有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。 注意：采用統一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。 42互為基準原則 軸徑軸徑錐孔圖 主軸零件精基準選擇【例】主軸零件精基準選擇（圖、圖5-18）圖518 以齒

25、形表面定位加工 1卡盤；2滾柱；3齒輪43 自為基準原則 【例】床身導軌面磨削加工（圖5-20）圖5-20 導軌磨削基準選擇44基準重合原則基準統一原則互為基準原則 自為基準原則便于裝夾原則保證相互位置要求原則余量均勻分配原則便于工件裝夾原則粗基準一般不得重復使用原則4546圖 加工誤差與成本關系C0ABv 經濟精度隨年代增長和技術進步而不斷提高（圖）v 在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級工人，不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度（圖5-21AB段）加工誤差（m）196010-110-210-319202000102101100年代圖

26、加工精度與年代的關系 一般加工精密加工超精密加工471）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2）零件材料的加工性3）生產批量和生產節拍要求4）企業現有加工設備和加工能力5）經濟性48研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 帶 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08拋 光Ra 0.0081.25金 剛 石 車IT56Ra 0.021.25滾 壓IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 車IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 車IT1011Ra 2.512.5粗 車IT

27、1213Ra 1080圖5-15 外圓表面的典型加工工藝路線 49圖5-16 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 鏜IT1213Ra 520鉆IT1013Ra 580半 精 鏜IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255擴IT913Ra 1.2540精 鏜IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25餃IT69Ra 0.3210金 剛 鏜IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滾 壓IT68Ra0.011.25手 餃IT5R

28、a0.081.2550圖5-17 平面典型加工工藝路線 拋 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 銑IT811Ra 2.510精 銑IT68Ra 0.635高 速 精 銑IT67Ra 0.161.25導 軌 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25寬 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 車IT811Ra 2.510粗 銑IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 帶 磨IT56R

29、a0.010.32金 剛 石 車IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 車IT68Ra 1.255粗 車IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 52051 v 粗加工階段主要任務是去除加工面多余的材料v 半精加工階段使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備v 精加工階段使加工面精度和表面粗糙度達到要求v 光整加工階段對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v 有利于保證零件的加工精度；v 有利于設備的合理使用和精密機床的精度保持；v 有利于人員的合理安排；v 可及早發現毛坯缺陷，以減少損失。52 v 使每個工序中包括

30、盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少v 優點： 1）有利于保證工件各加工面之間的位置精度； 2）有利于采用高效機床，可節省工件裝夾時間，減少工件搬運次數； 3）可減小生產面積，并有利于管理。v 使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多v 工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高53 54保證相互位置要求原則余量均勻分配原則便于工件裝夾原則粗基準一般不得重復使用原則 基準重合原則基準統一原則互為基準原則自為基準原則 便于裝夾原則55 先基準后其他先加工基準面，再加工其他表面先面后孔有兩層含義：先主后次也有兩層含義：先粗后

31、精56 v 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），應安排在切削加工之前進行v 為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前v 為了改善工件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工后進行v 為了提高零件表面耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑等）一般放在工藝過程的最后。57除操作工人自檢外，下列情況應安排檢驗工序

32、： 零件加工完畢后； 從一個車間轉到另一個車間前后； 重要工序前后。v 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。v 清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工去磁后，應對工件進行認真地清洗。5859 v 加工余量加工過程中從加工表面切去材料層厚度v 工序（工步）余量某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度 v 總加工余量零件從毛坯變為成品切除材料層總厚度1nSiiZZ式中 ZS 總加工余量； Zi 第i道工序加工余量； n 該表面加工工序數。60v 計算法采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統計資料和具備一定的測量手段。v 經驗法由一些有經驗

33、的工程技術人員或工人根據現場條件和實際經驗確定加工余量。此法多用于單件小批生產。v 查表法利用各種手冊所給的表格數據，再結合實際加工情況進行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產上應用較多。611）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計算確定。62機床的精度機床

34、的生產率機床的加工尺寸范圍工藝裝備刀具量具6364q 縮短基本時間： 提高切削用量（切削速度、進給量、切削深度等）； 采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）； 采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 q 縮短輔助時間： 使輔助動作實現機械化和自動化（如采用自動上下料裝置、先進夾具等）； 使輔助時間與基本時間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺，使工件裝卸時間與加工時間重疊；采用在線測量，使測量時間與加工時間重疊等）65q 縮短布置工作地時間：q 縮短準備終結時間：主要是減少換刀時間和調刀時間采用自動換刀裝置或快速換刀裝置使用不重磨刀具采用樣板或對刀塊

35、對刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度在中小批量生產中采用成組工藝和成組夾具在數控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術 66生產成本生產一件產品或一個零件所需費用總和工藝成本生產成本中與工藝過程直接有關的部分工藝成本可分為兩部分： q 可變費用：與年產量有關且與之成比例的費用，記為CV包括材料費CVM，機床工人工資及工資附加費CVP，機床使用費CVE，普通機床折舊費CVD，刀具費CVC，通用夾具折舊費CVF等CV=CVM+CVP+CVE+CVD+CVC+CVFq 不變費用：與年產量的變化沒有直接關系的費用，記為CN。包括調整工人工資及工資附加費CSP，專用機床折舊費CSD，專用夾具折舊費CSF

36、等CN=CSP+CSD+CSF6768 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈在機器設計和裝配過程中，由有關零件尺寸形成的尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈在加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈69 v 增環增環該環變動（增大或減小）引起封閉環同向變動（增大或減?。┑沫hv 減環減環該環變動（增大或減?。┮鸱忾]環反向變動（減小或增大）的環設計尺寸往往是封閉環加工余量往往是封閉環70尺寸A0是加工過程間接保證的，尺寸鏈的封閉環；尺寸A1和A2是在加工中直接獲得的，是尺寸鏈的組成環。A1為增環， A2為減環。 圖5-34 工藝尺寸鏈a1a2a0A1A2A0b)c)A1A2A0a)ABC0.05 A0.1 C 工

37、藝尺寸鏈示例（圖5-34）：工件A、C面已加工好，現以A面定位用調整法加工B面，要求保證B、C面距離A0【例 】711）工藝尺寸鏈全部組成環為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈全部組成環為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈全部組成環為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。4）設計尺寸鏈裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統稱為設計尺寸鏈。721）長度尺寸鏈全部環為長度的尺寸鏈2）角度尺寸鏈全部環為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈全部組成環平行于封閉環的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈全部組成環位于一個或幾個平行平面內，但某些組成環不平行于封閉環的尺寸鏈。5）空間尺寸鏈組成環位于幾個不平行平面內的尺寸鏈。7374從根本上解決人工設計效率低，周期長，成本高的問題可以提高工藝規程設計的質量，并有利于實現工藝規程設計的優化和標準化可以使工藝設計人員從煩瑣重復