1、 一.工程概述1.工程概況：某某污水處理廠未于山東省微山縣西南部，小新河以西、南外環路以南、青山村以西，是實施南四湖流域水污染治理及國家實施南水北調工程沿途水污染治理的重要組成部分。占地3.0公頃。主要污水處理工藝采用CAST工藝，由機械處理段（包括粗格柵、進水提升泵、細格柵和旋流沉砂池）、生物處理段（CAST生物池）、污泥處理段（儲泥池和脫水機房）組成。污水處理規模為4萬噸/日，處理后的水排入小新河，通過運河進入南四胡的排入南四湖的昭陽湖，部分回用于農灌。本工程的招標施工項目：粗格柵及進水泵房，細格柵站，旋流沉砂池，CAST生物池，儲泥池。脫水機房，鼓風機房、配電室、閥門井等構筑物的施工及其

2、自控、電氣、工藝設備的安裝。2.地理、水文、氣象及地質條件微山縣七道灣污水處理廠位于山東省西南部，水陸交通十分方便，東距薛城12.5公里，西臨昭陽湖，南與江蘇省銅山縣接壤，北距濟寧83公里。微山縣為北溫帶大陸型氣候，四季分明，主導風向為東南風，冬季干旱缺雨，夏季降水豐沛。年平均降雨量753.4mm，最熱月平均氣溫31.4，最熱月平均氣溫-6.0，最大凍土深度2.8m。微山縣域屬淮河流域，地表水系主要有昭陽湖、老運河、航道河等。老運河、小新河分別從北至南穿過，是微山縣重要的防洪、排澇河道。污水廠廠址場地標高34.01m，靜止水位埋深2.00-3.00m，表層地下水屬承壓類，含水層為埋深11.5-

3、17.00m的中砂-礫砂層，顆粒較粗，滲透系數較大，為強透水層，地下水對鋼筋砼無腐蝕性。微山縣淺部地層為第四系全新統黃河沖擊層，主要為粘土、粉土及特細砂，承載力為111-200kpa。場區地層由上而下的地質構成：（1）人工填土層，厚約1-1.6m，主要是耕土和素填土，土質結構較差。（2）第四系新近沖積層，厚2.1-3.2m，埋深4.0m左右，主要是高壓縮性的粉質粘土和粘土。（3）第四系沖積層，厚6.2-7.8m，埋深4-11.5m，（40第三系沖積層，厚5.3m，埋深11.50m左右，主要是壓縮性土、粘土、粉質粘土、中砂。第四系沖積層粉質粘土水平分布均勻、穩定、強度較高，是擬建的CAST生物池

4、良好的基礎持力層。新近沖積層上部粉質粘土，土質較好，強度較高，水平分布均勻，是擬建的食堂、辦公室、倉庫等構筑物良好的淺基礎持力層。微山縣屬地震基本烈度七度區。 3.工期及質量目標 工程開竣工日期：2002年5月31日開工，2002年12月31日全部工程建設完成，工期為214天。 工程質量標準：合格。 4.施工組織設計編制依據： 山東省設備成套招標中心提供的微山縣污水處理及回用水工程招標文件及招標答疑。 中國市政工程華北設計研究院提供的微山縣污水處理及回用水工程施工圖。 有關施工技術規范（見各分部施工技術標準）。 二.總體施工方案及項目組織安排 1.總體施工方案 根據本工程的特點，結合招標文件的

5、具體要求，本工程采用平行施工，流水作業，先地下后地上，先深后淺，安裝穿插進行，廠區工程分區域施工。充分考慮業主的工期和質量要求，做以下總體規劃。 第一施工階段：降水及基坑開挖按照地質報告，場區靜止水位埋深2.00-3.00m，粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉砂池、CAST生物池、儲泥池、回用水泵池等構筑物的基礎較深，在基坑開挖前須降低地下水位。含水層埋深11.5-17.00m段為中砂-礫砂層，透水性較強，故采取深層井點降水的施工工藝降低底下水位。降水工序完成后，基坑采取大開挖的方式挖至構筑物基底設計標高。鼓風機房、脫水機房、配電室等構筑物的基槽開挖，根據土質確定放坡系數，使用機械配合人工進行

6、。 第二施工階段：構建筑物工程施工 按照設計要求和施工技術規范規定進行廠區構建筑物的施工。 第三施工階段，設備、電氣、管道安裝施工 在每一座構筑物完成后進行設備、管道的安裝、流水作業。 2.施工總進度及形象進度 2.1施工總進度 根據本工程的實際情況總工期安排為2002年5月31日至2002年12月11日竣工。我公司采取措施比招標的計劃工期提前20天完工。 第一階段：降水及基坑開挖，從2002年5月31日至2002年7月10日； 第二階段：構建筑物工程施工：從2002年7月1日至2002年11月15日； 第三階段：設備、管道安裝施工：從2002年10月5日至2002年12月11日； 2.2.形

7、象進度 根據各施工階段工程量大小和工序的交叉作業，確定合理的進度計劃。施工進度圖見附圖01施工形象進度圖、見附圖02施工網絡圖。 2.3.施工工期保證措施 如果我方中標，我方承諾按招標文件中的工期開工，提前20天竣工。 該項目因工期要求緊，技術要求高，工程量大，考慮到施工機具的合理有效投入，施工中各構筑物能產生相互影響，對工期目標實現造成很大困難，我方將充分發揮專業隊伍，配套齊全，機械化施工水平高的優勢，前期工作做到三快，即：進場快、安家快、開工快；在保證重點、兼顧一般、統籌安排、全面展開的原則指導下，科學合理地組織施工，保證在計劃的工期內完成該項目的施工任務，具體措施如下： 2.3.1組織措

8、施 在投標過程中即進行項目經理部的人員組織、機構建立。對該工程所需的機械設備進行檢修保養，落實材料的產地和供應情況，做到人員、材料和機械設備能按需要及時供應到位。 2.3.2管理措施 2.3.2.1 加強對工程進度計劃的編制，對工程計劃進行細化，編制重要單體構筑物的網絡施工計劃，保證關鍵工序的計劃落實。 2.3.2.2實行工期的目標管理，將計劃目標層層分解，分解到各工序各部位，具體落實到人，實行經濟承包，將罰兌現，提高施工人員的積極性和主動性。 2.3.3技術保證措施 2.3.3.1確保機械設備和勞動力投入，備足機械設備易損件，備好發電機，保證機械設備的使用，根據工程需要，可再調入機械設備和勞

9、動力，進一步加強施工力量，加快施工進度。 2.3.3.2外部環境允許條件下，組織夜間施工。 2.3.3.3嚴格按施工方案組織施工，避免發生質量事故，影響施工進度。 2.3.3.4若遇不可預見情況，發生工期延誤，要及時調整施工計劃，加班加點實現工期目標。 2.3.3.5對采用新材料、新工藝、新技術的施工項目，在工程開工前必須做好充分的準備，避免倉促開工后，施工方法不當，施工準備不足，使施工不能連續野生，造成浪費，影響進度。 2.3.3.6土建工程和設備安裝工程要密切配合，土建施工盡快給設備安裝提供工作面，設備安裝提前介入施工穿插進行，條件成熟立即組織設備安裝。 2.3.3.6.1整個合同期間，施

10、工單位定期或根據監理工程師要求，安排內部協調會，協調土建與安裝施工中存在的交叉問題。 2.3.3.6.2施工前，土建與安裝各負責人，將圖紙存在交叉，配合的問題，寫成書面文件，供項目部成員共同討論，確定合理的施工方案確保工程進行。 2.3.3.6.3根據工程總進度計劃，分別繪制土建與安裝施工網絡計劃，在工程開始階段土建為主，安裝單位密切配合。 2.3.3.6.4土建每一工序施工前，要通知安裝分部，進行施工準備，安裝隨時準備配合，每一工序結束后，由項目部組織土建與安裝雙方共同驗收，雙方確認無誤,再進行下一道工序的施工。 2.3.3.6.5預埋件的埋設，由土建和安裝分部共同定位，經項目監理確認后再施

11、工。 2.3.3.6.6施工中發生問題，需報項目經理統一協調。 2.3.3.6.7工程中發生設計變更，項目部必須同時通知土建與安裝雙方，以便各方做好變更準備。 2.3.3.6.8協調好與施工外部環境的關系，組織好施工用的用水、用電，防止因斷水、斷電影響施工進度，并協調好與當地居民的關系，減少外界因素的干擾。 2.4施工總平面規劃 2.4.1臨設規劃 臨時設施主要包括生活區、生產區、辦公區、臨時道路等，根據工程需要主要設以下幾個部門區域：項目部辦公室、機械設備存放區、攪拌站（包括砂、石、水泥、存放區、貯水池），模板存放加工區、鋼筋存放加工區。另外為方便車輛運輸，在廠區內要修筑6M寬的臨時道路。以

12、上規劃見附圖01臨設規劃總平面圖。需要硬化的場地結構見附圖硬化結構圖。 2.4.2現場用水、用電規劃 依照節約用水的原則，嚴格控制水量，敷設管道安裝水表，定量配給，根據本工程的需要，滿足每天300M3的供用量。 根據現場提供的用電位置，在原有供電線路接線，設立線桿，并為在意外斷電時確保工程正常施工，現場配備兩臺120KW的發電機組。現場水電設置見附圖01臨設規劃總平面圖。 3.施工組織機構根據本工程的特點，我公司擬由主持承建過兩座大型污水處理廠的項目經理為主，配置具有相似污水處理廠建筑，安裝施工經驗的專業技術人員，高技術等級的技術工人，組建項目部，建立健全各項保證體系，在政策上給予特別傾向與支

13、持，確保本工程按期優質地完成。 3.1施工組織設置 3.1.1組織機構施工組織機構形式見下圖 3.1.2項目經理部各部門職責、功能 綜合辦公室主要負責對外協調、文明施工、施工安全和后勤保障工作。 計劃經營部主要負責整體計劃、月度計劃的編制和落實，工程量統計，各分部工程的預算和結算及合同管理工作。 技術質量部主要負責總體施工方案和各分部工程的施工方案的編制，主要分部、分項工程的質量控制與驗收、技術難題的攻關。 材料設備部負責材料設備的采購、調度和設備運轉情況的檢查。 財務核算部負責財務和成本核算工作。 中心試驗室負責建筑用材料、砼配比的試驗、檢驗工作。 各施工項目分部具體組織各自工程項目的施工、

14、編制、工程周、月計劃，制定分項工程的施工方案，組織工序交底和工序質量檢查驗收。構筑物項目分部的施工內容：粗格柵及進水泵房，細格柵站，旋流沉砂池，CAST生物池，儲泥池。脫水機房，鼓風機房、配電室、閥門井的施工。設備安裝項目分部的施工內容：各構筑物的設備、電氣、自動控制的安裝。 4.勞動力計劃 我方擬投入一支施工組織管理水平高、技術熟練，曾參加過兩座（日處理10萬噸污水）大型污水處理廠施工的管理人員及施工隊伍。 勞動力組織見附表 5.擬投入本工程的主要機具、設備計劃 我方集中以前污水處理廠建設中使用的優良專業設備投入到本工程中，以滿足工程進度與質量要求。 5.1機械設備:見附表。 5.2化驗儀器

15、設備:見附表。 6.施工準備 認真學習設計圖紙及相關規范、規程標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底、圖紙會審。 結合本工程特點，總結以往污水處理廠施工經驗，確定重點工序的施工方法。 進行用電負荷計算，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。 編制工程進度計劃，根據工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。 編制單位工程施工概算，主要內容有業主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工計劃。 確定各分部、分項工程質量目標，并與施工班組簽定質量目標責任書，安全目標責任書，文明施工目標責任書。 根據業主施工

16、總平面規劃要求，確定工程臨設搭建場地。三.主要構建筑物施工方案:1.施工組織安排、機械設備根據總體組織安排，主要構筑物施工項目分部組織形式如下： 根據現場和工程量的實際情況，我方擬設置一個砼攪拌站，具體布置見平面布置圖。 施工計劃安排見總的形象進度圖。 施工機械設備： 我方擬投入本工程的機械設備見附表 2.施工中采用的技術規范和標準 建筑地基處理技術規范（JGJ7991） 地基基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83） 給水管道排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97） 無粘接預應力混凝土結構設計與施工規程（JGJT9293） 鋼筋混凝土結構設計規范（GBJ10-89） 全國通用給水

17、排水標準圖集S2。 全國鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GBJ204-92）。 組合鋼模板技術規范（GBJ214-89）。 給排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）。 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-84）。 地下工程防水技術規范（GBJ108-87）。 混凝土外加劑（GB807687） 普通混凝土配合比設計技術規定（JGJ5581） 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5279） 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ5379） 地面與樓面工程施工及驗收規范（GBJ20583） 衛生陶瓷（GB318382） 陶瓷地磚試驗方法（GB258381） 瓷磚規范及連接尺寸（GB6

18、953-86）。 砌筑水泥（GB3183-82）。 粗細骨料試驗方法（GB2842-81）。 磚石工程施工及驗收規范（GBJ203-83）。 鋼結構工程施工及驗收規范（GBJ20583） 屋面工程施工及驗收規范（GBJ207-83）。 木材含水率測定方法（GB1931-80）。 建筑安裝工程驗收及評價標準（GBJ30088） 建筑工程驗收及評價標準（GBJ301-88） 建筑木門窗裝配及安裝質量標準（GBJ2200P230191） 樓地面結構施工及驗收規范（BJ209-83）。 市政排水、管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-90）。 3.施工程序 根據本工程的實際特點，采用分區段平行施工，按專

19、業流水作業，小型構建筑物穿插施工，采取由下至上，由深至淺，由內至外的施工順序，以氧化溝、終沉池、接觸池，廠區管道道路為主線貫穿整個施工的始末。在防滲、防漏要求上對支模用的穿墻螺栓采用止水環防漏，對砼池壁與底板相交自采用止水鋼板，防滲對砼采用合理的級配提高砼的密實度。 鋼筋砼構筑物（包括：CAST生物池、旋流沉砂池、儲泥池、回用水泵池池）施工程序如下： 測量放線井點降水、地坑開挖墊層砼施工底板砼施工池壁砼施工（包括走道板上部附屬結構物） 其中在CAST生物池底板、池壁施工中按照伸縮縫設計分五段施工，從一側按順序完成每個伸縮縫段。 框架鋼筋砼（粗格柵及進水泵房、細格柵站）施工程序如下： 測量放線井

20、點降水、地坑開挖下部池體施工框架柱施工上部房屋墻體施工內外墻裝修 建筑物（鼓風機房、脫水機房、配電室）的施工程序如下： 測量放線基槽開挖基礎施工框架施工 墻體施工內外墻裝飾 4.施工測量： 4.1測量工作的重要性及要求 測量工作必須走在各項施工工作的前面，確保測設的準確性是施工質量的保證，是創優良級工程的前提。施工前復測建設單位提供的平面坐標點和高程控制點，做到準確無誤。測量工程師要編制測量控制方案，根據各構筑物和建筑物的需要，加密測量控制網，并請監理工程師檢查復核，對部位放線，測量員要多檢查勤復檢。 4.2平面位置控制 4.2.1方形池平面位置 4.2.1.1施測前對控制點進行復核，確保控制

21、點無誤。 4.2.1.2利用所布設的導線網上的就近點，首先布置縱橫方格依照構筑物池壁及縱橫中心線、縱向隔墻、橫向隔墻相互交叉組成的方格網線，在基礎上把整個方格網和兩個相鄰邊平移1.0M，并在另兩側各補一條邊（池中心向外移1.0M）作為施工控制點（線）。在每條線的兩端不易破壞且易保護穩定自設置控制點。為便于人大的布局上提高控制點（線）的精度，將的控制線的控制點與閉合導線控制網進行聯測閉合校核，使這些方格網精確控制構筑物平面位置。 4.2.1.3由于構筑物不可能同時施工，若有已施工完的影響未施工的施工放線，這樣要求在軸線栓樁時，每側栓樁點不少于三個點，即有利于檢核或一側不通視時，也能用同一側的軸線

22、點放線。 4.2.1.4由于墻體太高，地面控制點太低，視線受阻而滿足不了確定池頂的平面位置，必須把控制點加高才能進行測量控制。控制點的加高采用砌高臺作為高構筑物的控制點。 4.2.2圓弧池體平面位置 4.2.2.1中心點位測放利用所布設的導線網上的就近點，用兩臺經緯儀或中子全站儀進行交會施測，并復核，進行栓樁，在底板混凝土施工完畢后，將中心點位栓于底板上，并再次復核中心點位。 4.2.2.2壁板放樣 利用中心點用鋼尺直接拉出半徑R。彈線，池壁混凝土澆筑過程中，對池壁線位進行復測。 4.3高程控制 4.3.1在適當位置引設閉合水準點，以滿足施工要求，其精度要符合規范要求。 4.3.2水準點應每月

23、復核二次，以保證施工測量水準點不致因外界破壞、沉陷而影響施工質量。測量復核結果應符合規范要求。 4.3.3基槽開挖、墊層、底板施工時應將水準點引到施工范圍以外。 4.3.4底板混凝土施工完畢后，可將水準點引設到底板混凝土上。 4.3.5為了能控制池頂標高，可加設較高水準點，再用三角水準高程測量進行復核，以保證高程控制的精度。 4.4沉降觀測 4.4.1在整個施工期，對構筑物施工按設計或要求設置沉降觀察點，由于構筑物較大，觀察點按照地基及基礎工程施工驗收規范附錄的要求制作和設置，每周進行一次觀測。 4.4.2沉降觀測固定專用儀器，專人測量、專人復核、沉降觀察記錄一式兩份，由專人整理保管并保存測量

24、記錄手薄，以便查核。竣工交付使用時，為專門資料向建設單位移交，以便建設單位繼續進行長期觀察。 4.5建筑物測量 4.5.1根據控制網的就近控制點，測設建筑物外墻軸線交點，依此放設建筑物其他軸線，并設置龍門板控制軸線，并加以保護，作為每層放線的依據。 4.5.2.1各軸線每層均應由一個控制樁點向上引測，經過校正后方可進行下工序。 4.5.3由現場已知水準點引入，設置兩個臨時水準點，臨時水準點應用閉合導線引入并復核無誤方可使用。 4.5.4根據現場水準點在每層間用水準儀將每道墻體測出500MM的標高控制線，作為地面、頂棚標高控制線，每層的標高偏差應控制在10MM以內不得超標。 5.地上、地下管線、

25、設施保護 根據建設單位提供的有關地下、地上管線、設施的資料，在構筑物基坑管線溝槽開挖之前，人工挖探坑，找出地下管線、設施的具體位置，位于構筑物位置的地下管線，設施主動聯系配合有關部門進行遷移，對構筑物工程設有妨礙的管線、設施，按照有關規定進行保護，并且設置醒目標志，嚴禁在工程施工中破壞，并且安排專人負責其安全。 6.井點降水、基坑（槽）開挖根據地質報告，場區地平高程在34m左右，靜止水位埋深2.0-3.0m，表層底下水屬承壓類，含水層埋深11.5-17.0m段中砂-礫砂層，顆粒較粗，滲透系數較大，為強透水層。廠區內的粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉砂池、CAST生物池、儲泥池、回用水泵池等構

26、筑物基礎標高在27.8-31.5m之間，在基坑開挖前須進行降水施工，將地下水位降至標高25.0m。選擇采用井點降水的施工工藝。在以上所屬的每個構筑物四周，距離基礎邊線8m處建降水井，降水井間距10米，井深13米左右，均勻布設。使用8臺鉆機同時施工，四臺空壓機配合洗井，6月14日完成全部鉆井與洗井工作，6月15日開始掛潛水泵形成連續降水封閉圈，7月2日降至設計高程。排出的地下水經實驗室檢測，如符合施工用水技術要求可用作施工用水，若不符合要求則排入周邊河道中。井點降水在砼構筑物施工過程中不能間斷，并定時檢測底下水位高程，直至施工完畢完成完成回填后方可停止。廠區內的粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉

27、砂池、CAST生物池、儲泥池、回用水泵池等構筑物基坑在降水預定高程后采取大開挖的方式，開挖寬度范圍沿基礎外邊緣外放1米。開挖時設置施工坡道以方便運輸車輛的進出。在基坑的四周設置排水槽，并間隔一定距離挖一個集水井，采用潛水泵提水外排雨水。開挖時，使用水準儀，測量高程，嚴禁超挖，機械開挖至設計標高30CM處，剩余的30CM土方，人工配合小型推土機挖除。廠區內的磚混框架結構的構筑物：脫水機房、配電室、鼓風機房等的基槽開挖仍采用機械開挖的方式，開挖寬度范圍沿基礎外邊緣外放2M，現場使用水準儀控制高程，嚴禁超挖，機械開挖至設計標高30M處，剩余的土方人工開挖。 根據基坑開挖的工程量，安排4臺松下PC30

28、0挖掘機，20臺斯太爾20T運輸車將挖出的土外運或運至建設單位指定地點。 開挖基坑坡度按照有關設計及技術規范規定執行，如因相鄰構筑物基坑開挖不能達到規定的坡度，采取草袋圍堰的方式支護邊坡。 基坑（槽）開挖完成后，使用18噸壓路機，電動打夯機配合，碾壓基底，密實度大于95%。 7.墊層施工 在地基處理完成后，粗格柵及進水泵房、旋流沉砂池、CAST生物池、儲泥池、回用水泵池等構筑物按照設計的平面尺寸，測放出邊線，使用組合鋼模，按要求澆筑墊層混凝土。 8.鋼筋施工 8.1鋼筋質量要求： 8.1.1鋼筋質量應符合設計要求和鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的要求。 8.1.2鋼筋出廠應有出廠質量證明書或試驗

29、報告單，鋼筋進場后應取樣到監理工程師指定單位作力學性能試驗，合格后方可使用。 8.1.3鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放，存放臺高于地面30cm，上蓋覆物以免銹蝕，鋼筋有顆粒狀或片狀老銹的不得施用。 8.2鋼筋加工： 8.2.1鋼筋加工形狀：尺寸應符合設計要求和質量標準。 8.2.2鋼筋表面應干凈、無損傷、無油污、無銹蝕方可使用。 8.2.3鋼筋加工前應平直無彎曲，否則應進行平直后再用。 8.2.4鋼筋的加工450彎折1350、900彎鉤應符合設計要求，要用彎曲機操作以保證質量。 8.2.5鋼筋下料要精打細算，合理配料，既要保證質量又能節約材料。 8.3鋼筋焊接

30、： 8.3.1鋼筋焊接采用閃光對焊、電弧焊。直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊。 8.3.2鋼筋焊接前須先進行試焊，按規定制作試件、試焊件應送監理工程師指定的檢測試驗單位，檢驗合格后方可進行焊接施工。 8.3.3焊工需有焊工合格證，必須持證上崗。 8.3.4鋼筋的焊接質量要專人負責檢查，其質量應符合設計施工規范和質量標準的要求，并作好焊接原始記錄，凡焊接質量不合格者必須返工。 8.3.5鋼筋骨架的點焊、鋼筋網點焊，應符合設計施工規范和質量標準的要求，焊接骨架的所有鋼筋相交點必須焊，但不能咬肉影響質量。 8.4鋼筋安裝： 8.4.1底板鋼筋施工： 8.4.1.1按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆

31、劃出鋼筋的設計位置。 8.4.1.2按順序抬運，先下層鋼筋入模，調整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數符合要求后點焊成型。 8.4.1.3按設計、規范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1.0m。 8.4.1.4上層鋼筋入模前先用鋼筋制作馬凳，馬凳按2m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。 8.4.1.5預留孔洞處鋼筋采用“Z”型聯系筋焊成框架。 8.4.1.6在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。 8.4.1

32、.7馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。 8.4.1.8按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區內設滿堂支架固定鋼筋。 8.4.1.9按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距1m左右同豎筋點焊連接構成一立體骨架。 8.4.1.10檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設計要求做好原始記錄，經監理工程師檢查驗收。 8.4.1.11用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。 8.4.1.12池壁底板鋼筋接頭應互相錯開，在同一斷面內接頭數

33、不超過50%。 8.4.2壁板鋼筋安裝： 8.4.2.1清理鋼筋上的污物。 8.4.2.2整理、調整鋼筋間距位置。 8.4.2.3進行池壁橫向筋的綁扎工作。 8.4.2.4池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設計圖紙及規范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 8.4.2.5為控制池壁間距，在兩片鋼筋網間加14100聯系筋，成梅花狀布置，以保證保護層的準確性。 8.4.2.6綁扎池壁時，應在兩側支設門型架，禁止踏在鋼筋上進行綁扎。 8.4.2.7其他部分鋼筋預埋。 8.4.2.8預埋管件、預留洞位置按設計圖留出。 8.4.2.9綁扎伸縮縫鋼筋。 8.4.2.10檢查驗收合格后，

34、請監理工程師檢查驗收 9.模板工程 砼構筑物采用組合鋼模板，特殊位置使用鋼木模板或木模板，使用鋼管支架，圓形按照設計的半徑尺寸將鋼管彎成符合要求的弧度進行支立，加固。 9.1模板材料要求。 沒有損壞的鋼模，并且有足夠的強度，表面光滑度，滿足施工要求。 9.2底板模板施工 在支立底模板的同時，支立50cm高的池壁模板和中心預留孔洞模板。 9.2.1中心預留洞模板的支設 中心預留洞模板采用木模，根據設計尺寸加固完畢后，直接安裝，并在其背面采用1515方木加設三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 9.2.2底板邊模的支設底板邊模采用鋼模拼裝形式，每兩塊鋼模之間加

35、海綿壓條，并用兩個M12螺栓和三個U型卡連接，整體用兩道鋼管連成一體，并在背側支立鋼管支架，做為邊模支撐，利用鋼筋樁（間距1m）支撐。9.2.3 50cm池壁模板支設9.2.3.1 50cm池壁模板采用模板拼裝，并用M12螺栓連成整體。9.2.3.2將穿心螺栓中間焊止水鋼片（40x40mm），與螺栓圓周滿焊止水放漏。9.2.3.3在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設計質量要求。9.2.3.4在池壁外側支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內外模連成一體，利用鋼管支架調整模板就位并加固。9.2.4模板結構要保證結構物的設計幾何尺寸不變形。9.2.5模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑作為隔

36、離劑。9.2.6模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應滿足設計要求。9.2.7嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米面積上不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。9.2.8模板的拆除依照有關規范或監理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。拆下的鋼管要清理后保管堆放。9.2.9泥斗處模板采用磚砌模，溝槽內回填石粉。9.2.10檢查預埋件、預留孔洞、橡膠止水帶位置是否準確、牢固。固定形式見鋼筋、施工縫中有關條款。9.3池壁模板施工9.3.1立模前的準備

37、工作9.3.1.1安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環，按設計、規范和監理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。9.3.1.2安預留洞木模板，模板兩端設海綿止漿，以防漏漿。其位置應符合設計要求。9.3.2池壁采用組合鋼模板，用50鋼管作水平桿和直立桿。按組合鋼模板技術規范，混凝土結構工程施工及驗收規范的要求設計施工。鋼模一般采用3001200，拼裝其水平向用兩根50鋼管為一排，間距60cm，直立桿用兩根50鋼管為一排，間距90cm。鋼模間對拉螺栓其上下左右間距70cm。詳見附圖模板加固支撐示意圖9.3.3施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩定不變不位移。詳見附圖側墻模板

38、組裝示意圖。施工須采取以下措施：9.3.3.1模板擬采用鋼模，錯縫組拼上滿卡，縫間夾止漿條嚴禁漏漿。 9.3.3.2直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上。9.3.3.3鐵管的接頭及水平和垂直的聯接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移。9.3.3.4聯接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩定。9.3.4池壁在底板以上50cm處設置一道水平施工縫，水平施工縫設止水鋼板防止接縫漏水，鋼板止水如下圖所示。9.3.5將50cm池壁處理干凈，夾墊止漿條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現象的發生。9.3.6池壁模板安裝一側模板后，再分層安裝另一側模板，以便調整模板間距及控制支

39、立的準確性。9.3.7內壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在鋼筋與模板間夾墊木質墊塊，確保保護層厚度符合設計要求。9.3.8拉桿間距由施工圖計算確定。9.3.9用帶孔模板聯接拉桿。9.3.10模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。 9.3.11模板下端要留出污口，將模內污物清除后再堵上。9.3.12檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設計施工和監理工程師的要求。9.3.13模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。9.4.模板支撐固定根據施工圖計算確定。10.混凝土施工10.1混凝土的生產10.1.1混凝土所用的材料

40、進場后應按規定進行檢測，合格并經監理工程師同意方可使用，不合格的材料不能進入現場。10.1.2混凝土的配比必須按監理工程師批準的配合比施工。10.1.3外加劑根據產品性能要求直接加入或預溶成一定濃度的溶液，溶液用水質量應自拌合水中扣除。10.1.4機械拌合時間應大于2分鐘，要求混凝土拌合均勻，塌落度符合設計要求，在攪拌和澆筑現場要專人測混凝土塌落度。 10.1.5混凝土在入模前如出現離析，必須進行二次攪拌，當塌落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿攪拌均勻后再用。 10.1.6 應按時校正混凝土拌和站計量系統，保證混凝土的投料準確。10.2底板混凝土澆筑施工10.2.1底板混凝土澆筑前的檢查，驗

41、收準備工作：10.2.1.1將模板內的污物吹洗干凈，墊層表面要灑水保持濕潤，但表面不能有積水。10.2.1.2認真檢查保護層厚度是否符合設計要求，檢查鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，檢查伸縮縫止水帶是否牢固正確。10.2.1.3設好底板高程控制樁：用12鋼筋作控制樁，其下端點焊在馬凳上，樁頂端高出底板表面2cm，底板抹平后敲掉高程控制樁。10.2.1.4將具體的實施澆筑底板方案、操作方法、質量要求向施工操作人員技術交底。10.2.2混凝土拌合、運輸混凝土攪拌站生產的混凝土，用混凝土拖式泵泵送或汽車泵送到澆筑部位。10.2.2.1混凝土的供應必須保證輸送混凝土的泵能連續工作，使混凝土連續澆筑。10.

42、2.2.2在泵送過程中，輸送管道要直，坡度平順，轉彎要緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜應防止混入空氣產生堵管。10.2.2.3在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣造成堵管。10.2.2.4向泵車內送混凝土時，應由專人負責將混凝土內的雜物揀出。10.2.2.5由于泵送距離較遠，管道經過的場地一定要平整密實，無過大的起伏，嚴禁過往車輛直接在泵管上通過。10.2.2.6泵管不宜直接放在模板上或鋼筋上，應放在高于模板鋼筋的腳手架上。10.2.2.7泵管位置要和澆筑順序方法統一規劃，合理安排以保證施工的順利。10.2.2.8當泵送間歇時，每隔1015分鐘應使管內混凝土活動一次，以防砼同管

43、道粘接。當間歇超過45分鐘以上時或當混凝土出現離析卡管時，應立即停止澆筑，用以沖洗管道內混凝土后，再重新開始澆筑。10.2.2.9泵送混凝土因布管活動范圍有限，在大面積澆筑時須合理分段施工。10.2.2.10混凝土澆筑宜分層每層厚度30cm左右。按澆筑方向先自底板的一端開始，由低處開始澆筑。10.2.2.11當下層混凝土未振搗密實時，絕對不允許鋪筑上層混凝土。10.2.3混凝土振搗下層混凝土用插入式振動器，上層混凝土用插入式振動器和平板式振動器，表面振實找平以平板式振動器為主。10.2.3.1用插入式振搗器，要快插慢拔垂直插入混凝土中，靠近模板振搗混凝土振搗棒與棒之間距離不應大于其作用半徑的0

44、.5倍即10cm為宜，混凝土振搗棒與棒間移動距離30cm，成梅花狀插入。設專人負責，定部位振搗，尤其加強二次振搗，以不出現氣泡為止，并用平板式振搗器拖平。10.2.3.2當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土內5cm，以保證上下層混凝土結合密實。10.2.3.3在混凝土相交處要加強管理仔細振搗密實。10.2.3.4嚴禁振動器碰撞鋼筋、預埋件、預埋管、對拉螺栓、伸縮縫止水帶等。10.2.3.5混凝土密實的標志，混凝土停止下沉，不冒出氣泡，表面不露碎石，表面呈平坦泛漿。10.2.3.6振搗好的混凝土表面不應出現泌水現象。10.2.3.7混凝土要隨鋪隨振，層層振搗密實。10.2.4底板上50cm

45、高池壁混凝土的澆筑。在澆筑底板時澆筑50cm高池壁，這樣可以使底板和池壁連接良好，保證了池壁與底板相交處的質量，有利于相交處受力。但施工縫不宜留置過高以防出現爛根現象，造成質量隱患。10.2.4.1應在池壁處的底板混凝土澆筑1.52.0小時后澆筑，施工時可視具體情況確定。10.2.4.2混凝土入模用簸箕或扣锨，不宜直接泵送入模。10.2.4.3混凝土振搗用插入式振搗器。10.2.4.4在混凝土振搗過程中要注意底板與池壁相接處的混凝土密實，防止混凝土自模板底部翻出，施工中應采用塌落度較小的混凝土。振搗時間不要過長，必要時輔以人工插搗，或采用底板上加蓋板的辦法。總之，要保證池壁與底板相交處的質量。

46、10.2.5混凝土抹平首先是在混凝土初凝前多次抹平（不得少于3次），可以消除因混凝土收縮沉降產生的裂紋。再是保證混凝土的表面平整、高程、坡度符合設計和監理工程師的要求。施工中應組織一定數量的技術水平較高抹工負責這一工作。10.2.6養護：施工中在初凝時間塑料薄膜覆蓋混凝土保持表面濕潤，當終凝后采用噴水養護.養護時間，有防水要求的不少于14天。10.2.7在混凝土的施工中，應有木工、鋼筋工等值班，當發現模板漏漿變形，支架移位、鋼筋、預留孔洞變位應立即進行處理。混凝土澆筑完后應立即對池壁軸線進行復測，發現問題應立即采取措施。對伸縮縫止水帶、施工縫止水鋼板檢查整理符合設計施工要求。在已澆筑的混凝土強

47、度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩蹋或安裝模板及支架。 10.3池壁混凝土澆筑施工施工程序如下：10.3.1準備工作10.3.1.1搭澆筑混凝土平臺，混凝土平臺利用模板支架作支撐時，要進行檢查確定保穩定牢固后方可采用，否則要進行加固。平臺用組合鋼模或木板上鋪鐵板，工作臺寬度要適合。10.3.1.2準備鐵锨、搗釬。10.3.1.3準備工作燈、反光鏡、觀察混凝土入模情況。10.3.1.4準備軸徑50和30的插入式振搗器。10.3.1.5對參加施工的技術人員、工人進行現場施工技術培訓和崗位職責的分工。10.3.1.6安全保護措施及時準備，池壁頂四周架設護欄，施工人員必須佩帶安全帶，架設工作梯

48、并設護攔，高4.0m處設安全網。10.3.2混凝土入模：混凝土入模時應保證混凝土的塌落度，符合要求和不離析。10.3.2.1混凝土由泵送進入模板內，均勻分層下灰，每層厚30cm。10.3.2.2下混凝土時用放入模內的工作燈或反光鏡觀察混凝土入模厚度，分層流動，振搗密實情況。10.3.2.3全池壁要水平分層下混凝土，每層厚30cm。不準出現較大的高低差。10.3.2.4粘在鋼筋上的混凝土要隨時清落，不準凝結成塊。10.3.2.5水平施工縫要保持干凈，按設計要求安裝止水鋼板。10.3.3混凝土振搗10.3.3.1混凝土振搗要專人負責，每臺振動器配兩人，一人管振，一人管燈，兩人可以輪流作業，嚴禁在沒

49、有照明條件下振搗混凝土。10.3.3.2采用分區振搗，每區長56m，兩區相接處交叉一米以上以防漏震，每區負責人對此處應預以重視，設監振人員2名。10.3.3.3振搗應快插慢拔，保證振搗時間。在模板處棒與模板間距約10cm，振搗棒振搗混凝土時棒與棒間距不大于30cm。10.3.3.4振搗棒進入下層混凝土中5cm以使上下層混凝土密切結合。10.3.3.5預埋管、預留洞處混凝土要仔細振搗，鋼筋密集處用30棒搗實。轉角處要加強振搗交叉振搗。10.3.3.6要分層振搗，層層密實，該層不密實不準下混凝土。混凝土密實的標準，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面無碎石，外露表面呈現平坦泛漿。經技術員檢查為準。1

50、0.3.3.7混凝土澆筑距頂面高程70cm左右時，應適當降低混凝土塌落度，并要加強振搗或輔以人工搗固，以防表面砂漿集中或過厚而出現裂紋。10.3.3.8混凝土澆筑中，鋼筋、木工要有人值班，發現問題要及時處理。10.3.3.9設復振負責人2名，配模板工6人，用木錘敲擊模板，檢查是否有漏振、空洞現象，并及時補救。10.3.3.10模板工6人，準備好工具、材料，檢查模板螺栓接縫，對隨時可能出現的問題進行補救。10.3.3.11氣溫高的季節會因升溫高而引起鋼模膨脹，因此要向鋼模板上灑水降溫。10.3.3.12混凝土澆筑過程中和澆完后要對模板進行檢測，發現問題及時解決。10.3.4抹平混凝土澆筑完時，應

51、立即將表面抹壓平整，在混凝土初凝前應多次抹平不少于三次，以消除裂紋。10.3.5養護混凝土初凝后用塑料薄膜覆蓋，保護混凝土表面濕潤，混凝土終凝后灑水養護。拆模后以養護液養護，養護時間按監理工程師的要求辦理。11特殊部位和建筑物施工11.1鋼筋混凝土立柱：11.1.1澆筑墊層混凝土，機械拌合、人力運輸振搗實混凝土，表面抹平養生。11.1.2放樣綁扎柱基鋼筋和柱自身鋼筋綁扎點焊成型，設保護層墊塊。11.1.3模板用組合鋼模和立柱夾箍拼裝成型，四周用50鋼管作支架，保證模板的穩定和位置正確。11.1.4立模前將水平施工縫鑿毛清洗保持濕潤。11.1.5模板立好后，要復測檢查驗收符合設計和質量標準的要求

52、。11.1.6混凝土澆筑方法和養護同池壁施工。11.1.7達到拆模要求后，先拆支架，輕輕脫模，保證結構物邊角完整美觀。11.2粗格柵及進水泵房、細格柵站、旋流沉砂池等的施工 該幾項工程同池壁連為一體，應在池壁完工后再按順序施工。11.2.1施工支架：根據結構物距地面高度的不同，可采用木支架或門架代替鋼支架，由立柱水平撐，剪刀撐組合成穩定的結構體系，地基要堅實，上面再澆筑15cm厚C15混凝土。11.2.2底模：采用鋼模同支架連牢。11.2.3按施工圖綁扎底板鋼筋，驗收合格后再綁扎側壁鋼筋，其施工方法工藝，要求同池壁底板鋼筋施工方法，注意整理好預埋鋼筋。11.2.4立側壁模板：模板以組合鋼模板為

53、主，部分為木模。施工方法工藝，要求同池壁模板。立模前先將同池壁相接部分的混凝土鑿毛清洗，按施工縫處理。11.2.5澆筑混凝土：11.2.5.1當混凝土由泵送到澆筑平臺上，由人力車運送到位，用鐵锨入模時要先拌合一下，以免離析。11.2.5.2用鐵锨將混凝土扣入漏斗內，漏斗下口裝有15cm布管，布管下口距混凝土澆筑面不大于2m。注意布管和漏斗要掛牢，嚴防掉落在池壁中，布管要先浸濕后再使用。11.2.5.3其余混凝土施工方法按池壁混凝土澆筑的方法組織施工。11.2.6養護：初凝后用塑料薄膜覆蓋終凝后撒水養護或用養護液養護。11.2.7拆模：當混凝土強度達到75%可先拆側模，待混凝土強度達到設計強度1

54、00%后，再拆支架和底模。支架拆除要分2-3次落架，要對稱平衡卸落，嚴禁結構受力不均勻。11.3流水渠11.3.1按施工圖要求進行模板支撐排架要求進行設計計算，以鋼管為主要支撐材料，上下絲托為調整至設計標高。100100方木為底，拼裝鋼模達到平整、清潔、穩固。11.3.2模板材料及形狀：該模板以普通組合鋼模為主進行拼裝，在水平拐角或曲線外采用木模制作和角模拼裝的方法。木模材料選用優質松木為底，三合膠板為貼面，表面平整光滑，表面涂刷清柒，使用時涂刷脫模劑。普通組合鋼模板表面拋光后涂刷脫模劑等方法，達到拆模迅速，表面光滑平整。11.3.3因流水渠附近池壁鋼筋綁扎完畢，為使鋼筋使持原型狀，達到鋼筋質量要求，不變形不走位等，模板拼裝時盡量在工作臺上拼裝成片，并用雙鋼管緊固。整體拼裝時，其與鋼筋間加預制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。11.3.4當流水渠鋼筋在底模上綁扎及焊接完畢后，渠壁模板開始拼裝，拼裝順序可由中間向兩端拼裝排放，以達到累積誤差在拐角處消除，進水閘門流量分配口以及落水口在模板拼裝時，采用木模進行，達到一次澆筑成型，內外模板間距，由對拉片固定控制，且安裝間距雙向不