1、常用裝配形式和裝配工藝常用裝配形式和裝配工藝第一部分第一部分 常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式1. 螺紋聯結裝配螺紋聯結裝配2. 過盈聯結裝配過盈聯結裝配3. 軸承裝配軸承裝配4. 密封件裝配密封件裝配5. 花鍵裝配花鍵裝配常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式一、螺紋聯接的裝配 螺紋聯接是一種可拆的固定聯接，它具有結構簡單、聯接可靠、拆裝方便等優點，因而在機械中應用極為普遍。1、螺紋聯接裝配的技術要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。2、螺紋聯接的裝配工藝： 1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機體螺孔配合有足夠的緊固性。 2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合

2、，以保證聯接牢固可靠。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時，必須按照一定的順序擰緊，做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊不一致，甚至使被聯接件變形。如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時，應從中間的螺栓開始，依次向兩邊對稱地擴展。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進行 。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式如有定位銷，應從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開如有定位銷，應從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。始。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式（外六角）螺栓大小與擰緊工具尺寸大小大約成（外六角）螺栓大小與擰緊工具尺寸大小大

3、約成1：1.5關系關系如如M10的螺栓用的螺栓用17mm規格的呆扳手、套筒規格的呆扳手、套筒 M20的螺栓用的螺栓用30mm規格的呆扳手、套筒規格的呆扳手、套筒回答：內六角螺釘與內六角扳手之間有什么聯系？回答：內六角螺釘與內六角扳手之間有什么聯系？常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式張應力張應力張應力張應力剪切力剪切力抗張力抗張力抗張力抗張力剪切力剪切力夾緊力夾緊力螺栓擰緊基本原理 螺栓聯接件中的力常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式這種狀態必須避免！張應力張應力剪切力剪切力剪切力剪切力張應力張應力常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式測量擰緊效果我們測量施加的扭矩我們測量施加的扭矩我們想要測得

4、的是夾緊力我們想要測得的是夾緊力常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式所施加的扭矩和夾緊力之間的關系螺紋付的摩擦力螺紋付的摩擦力螺栓頭下的摩擦力螺栓頭下的摩擦力50 %10 %40 %常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式螺栓聯接件的特性夾緊力夾緊力抗拉強度極限抗拉強度極限屈服強度極限屈服強度極限角度角度常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式摩擦力對夾緊力的影響夾緊力夾緊力常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式擰緊力矩的控制擰緊力矩的控制 規定預緊力的螺紋聯接，常用控制力矩法、控制規定預緊力的螺紋聯接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準確的預緊力。螺栓伸長法、控制扭角法來保證準確的預緊

5、力。 1 1、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數值。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數值，或達到預先設定的擰緊力矩時發出信號或自行終止，或達到預先設定的擰緊力矩時發出信號或自行終止擰緊。擰緊。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式擰緊力矩的控制 2 2、控制螺栓伸長法、控制螺栓伸長法 螺母擰緊前，螺栓的原始長螺母擰緊前，螺栓的原始長度為度為L L1 1，按規定的擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為，按規定的擰緊力矩

6、擰緊后，螺栓的長度為L L2 2, ,測定測定L L1 1和和L L2 2，根據螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是，根據螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準確。否準確。 3 3、控制扭角法的原理、控制扭角法的原理與測量螺栓伸長法相同，只與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算成螺母被擰是將伸長量折算成螺母被擰轉的角度。轉的角度。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式關于扭矩工具特點關于扭矩工具特點常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式螺紋聯接的防松 在靜載荷下，聯結所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖擊、振動或變載荷下，或當溫度變化大時，聯接有可能松動，甚至松開

7、，這就容易發生事故。所以在設計螺紋聯接時，必須考慮防松問題。 防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉動。具體的防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩擦、機械方法（直接鎖住）和破壞螺紋副關系三種。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式1、利用附加摩擦力的防松裝置：1）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式2）彈簧墊圈鎖緊；3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。4）尼龍鎖緊螺母；5）楔緊螺紋鎖緊螺母；利用楔緊螺紋使螺紋副

8、縱橫壓緊。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式2、機械方法防松裝置：1）開口銷與帶槽螺母配合使用2）圓螺母與止動墊圈配合使用帶槽螺母帶槽螺母開口銷開口銷圓螺母圓螺母止動墊圈止動墊圈常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式復合元件配合使用常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式3）六角螺母與帶耳止動墊圈4）串聯鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。帶耳止動帶耳止動墊圈墊圈串聯鋼絲串聯鋼絲常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式3、鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側面、釘頭沖點來防止回松。 用于不需拆卸的特殊聯結。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形

9、式4、粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達到防止回松的目的。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式二、過盈聯接的裝配二、過盈聯接的裝配 過盈聯接一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定過盈聯接一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應清連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應清潔；裝配時應連續裝配，位置要正確，不應有歪斜；潔；裝配時應連續裝配，位置要正確，不應有歪斜；實際過盈量要符合圖紙要求。實際過盈量要符合圖紙要求。 過盈聯結常用壓入法、溫差法。過盈聯結常用壓入法、溫差法。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式1、壓

10、入法是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應平穩，被壓入件應準確到位。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式2 2、溫差法溫差法是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。一定裝入間隙的過盈連接方法。熱裝熱裝加熱溫度應根據零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙加熱溫度應根據零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預定溫度后，取出應立即裝配，并應一次裝配到預定等確定。零件加熱到預定溫度后，取出應立即裝配，并應一次

11、裝配到預定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應讓其自然冷卻，不應驟冷。位置，中間不得停頓。熱裝后一般應讓其自然冷卻，不應驟冷。 熱裝的最小間隙（單位：熱裝的最小間隙（單位：mmmm）注：表中注：表中d d大于大于mmmm的最小間隙按間隙配合的最小間隙按間隙配合g g的最大間隙列出的最大間隙列出常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式轉子熱裝配轉子熱裝配. .flvflv常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式熱套法自動化裝配技術 流暢版.flv冷裝冷裝多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費用高。裝費用高。冷裝的優點：冷裝的優點： 被包容件的冷卻時間比包

12、容件的加熱時間短，其表面被包容件的冷卻時間比包容件的加熱時間短，其表面不會因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較不會因加熱氧化而使組織變化，而且較小的被包容件比較大的包容件易于操作。大的包容件易于操作。 零件冷透取出后應立即裝入包容件內。對零件表面有零件冷透取出后應立即裝入包容件內。對零件表面有厚霜者，不得繼續裝配，必須清理干凈后重新冷卻。厚霜者，不得繼續裝配，必須清理干凈后重新冷卻。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式金屬零件冷裝配金屬零件冷裝配.flv冷裝配設備冷裝配設備.mp4五、常用零件的裝配形式五、常用零件的裝配形式三、軸承裝配用壓入法裝配時，裝配壓力應用專門的套筒直接加在過

13、盈配合環上，不得用壓入法裝配時，裝配壓力應用專門的套筒直接加在過盈配合環上，不得通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。通過滾動體或保持架傳遞壓力或打擊力。當采用內圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承裝在主當采用內圈與主軸緊配合、外圈與軸承座孔松配合時，可先將軸承裝在主軸頸上，壓裝時在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體軸頸上，壓裝時在軸承端面墊上套筒，然后將軸承連同主軸一起裝入殼體孔中。孔中。反之，應將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。反之，應將軸承用略小于軸承外圈直徑的套筒壓入軸承座孔中。三、軸承裝配兩零件的接觸面，在同一方向上只能有一對接觸面。軸軸軸套軸

14、套箱體箱體常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式四、密封件的裝配裝配密封件時，對油封和密封圈，裝配前應將裝配密封件時，對油封和密封圈，裝配前應將油封唇部和密封圈表面涂上潤滑油脂（需干裝油封唇部和密封圈表面涂上潤滑油脂（需干裝配的除外）。同時必須清除零件的尖角，避免配的除外）。同時必須清除零件的尖角，避免使用銳利的工具。使用銳利的工具。油封的裝配方向應使介質工作壓力把密封唇部油封的裝配方向應使介質工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反；如油封用于防塵時，壓緊在軸上，不得裝反；如油封用于防塵時，則應使唇部背向軸承。則應使唇部背向軸承。若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階時，為防止油封若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階

15、時，為防止油封和密封圈損壞，裝配時可采用裝配導向套。和密封圈損壞，裝配時可采用裝配導向套。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式花鍵聯結的裝配裝配聯結的花鍵時，花鍵孔與花鍵軸允許有少量過盈，裝配時可用銅棒輕輕敲入，但不得過緊，否則可能拉毛配合面。常用零件的裝配形式常用零件的裝配形式第二部分第二部分 刮削刮削刮削1 1、刮削、刮削概述概述 （刮削概念刮削概念 、刮削原理刮削原理 、刮削種類刮削種類 ）2 2、刮削、刮削工具工具 （刮刀、校準工具、顯示劑）（刮刀、校準工具、顯示劑）3、刮削、刮削余量余量4、平面、平面刮削的基本操作（顯點方法、平面刮削方法刮削的基本

16、操作（顯點方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）、步驟、原始平板的刮削）5、曲面、曲面刮削（對合軸瓦的刮削）刮削（對合軸瓦的刮削）6、刮削、刮削精度及檢驗精度及檢驗7、刮削、刮削表面缺陷及廢品分析表面缺陷及廢品分析刮削概念 刮削的刮削的概念：概念：刮削刮削是用刮刀在工件表面上刮去一是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）表面薄層的切削加工方法）刮削的特點：切削量小、切削力小刮削的特點：切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等。、產生熱量小、裝夾變形小等。刮削

17、時，刮刀對工件既有切削作用刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經過刮削后，又有擠壓作用，因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度的工件表面組織比原來致密，硬度提高。提高。 刮削原理將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經過這樣反復地對研和刮削高部位的金屬層。經過這樣反復地對研和刮削，工件就能達到規定的形狀和精度要求。，工件就能達到規定的形狀和精度要求。 刮削種類

18、類種例子平面刮削單個平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導軌面、燕尾槽內圓柱面刮削曲軸瓦曲面刮削內圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球刮刀刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。刃口鋒利。根據用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面根據用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內曲面。內曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀三種。刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀曲面刮刀按刮刀形狀

19、分按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。刀、半圓頭刮刀等。刮刀的刃磨與熱處理刮刀的刃磨與熱處理.flv 校準工具校準工具也稱研具，用來磨研點和檢查刮削面準確性校準工具也稱研具，用來磨研點和檢查刮削面準確性的工具。的工具。常用的校準工具有標準平板、橋式直尺、工字直尺、常用的校準工具有標準平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標準平板用于檢查較寬的平面；校準直角度直尺等。標準平板用于檢查較寬的平面；校準直尺用于檢驗狹長的平面；角度直尺用于檢驗兩個刮面尺用于檢驗狹長的平面；角度直尺用于檢驗兩個刮面成角度的組合面。成角度的組合面。檢驗各種曲面，一般是用與其相

20、配合的零件作為標準檢驗各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標準工具。如檢查內曲面刮削質量時，校準工具一般是采工具。如檢查內曲面刮削質量時，校準工具一般是采用與其配合的軸。用與其配合的軸。 顯示劑校準工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示校準工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。紅丹粉廣泛用于常用的顯示劑有紅丹粉和藍油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍油用于精密工件和有色金鑄鐵和鋼制成的工件上。藍油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。屬及其合金制成的工件上。刮削時顯示劑的使用方法：粗刮時，可調得稀些，涂刮削時顯示劑的使用方法：粗

21、刮時，可調得稀些，涂在標準研具表面上，這樣顯示出的研點較大，便于刮在標準研具表面上，這樣顯示出的研點較大，便于刮削；精刮時，可調得稍稠些，涂在工件表面上，應薄削；精刮時，可調得稍稠些，涂在工件表面上，應薄而均勻，這樣顯示出的研點細小，便于提高刮削精度而均勻，這樣顯示出的研點細小，便于提高刮削精度。刮削余量因每次的刮削量很少，所以要求機械加工后所因每次的刮削量很少，所以要求機械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在留下的刮削余量不能太大，一般約在00504mm。具體數值依情況而異具體數值依情況而異；規律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工規律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結構剛性差，刮

22、削余量大。件結構剛性差，刮削余量大。 平面刮削的操作顯點方法顯點方法刮削姿勢刮削姿勢刮削步驟刮削步驟平面刮削的顯點方法顯點方法應根據工件的形狀和刮削面積的大小確定。顯點方法應根據工件的形狀和刮削面積的大小確定。顯點前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑；顯點前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上顯示劑；中小型工件顯點，一般是標準平板固定，工件在平板上推研中小型工件顯點，一般是標準平板固定，工件在平板上推研。施力均勻，運動軌跡一般為。施力均勻，運動軌跡一般為8字形或螺旋形。工件被刮削面字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板時，研點范圍不應超出平板；被刮削面等于或大于小于平板時，研點范圍不應超出平板；被

23、刮削面等于或大于平板時，允許工件超出平板，超出部分小于工件長度的三分平板時，允許工件超出平板，超出部分小于工件長度的三分之一。之一。大型工件的顯點：工件固定，標準平板在工件被刮面上研點大型工件的顯點：工件固定，標準平板在工件被刮面上研點。 平面刮削方法手刮手刮法法:挺挺刮刮法法:拉拉刮法刮法肩挺法肩挺法掌握其動作要領、特點及應用。如挺刮法力大，用掌握其動作要領、特點及應用。如挺刮法力大，用于粗刮；手刮法靈活，用于細刮、精刮。于粗刮；手刮法靈活，用于細刮、精刮。拉刮法拉刮法:在塑料導軌刮削中，挺刮法會產生如下的幾個問題：在塑料導軌刮削中，挺刮法會產生如下的幾個問題：1、由于材料比較軟挺刮法不好掌

24、握力度特別是下刀力度的掌、由于材料比較軟挺刮法不好掌握力度特別是下刀力度的掌握，下刀往往過深。握，下刀往往過深。2、較軟的導軌板材料刮起來還比較費力即刮刀磨損較快。、較軟的導軌板材料刮起來還比較費力即刮刀磨損較快。3、在狹長的導軌槽中刮削，刮刀變化比較困難，造成不易起、在狹長的導軌槽中刮削，刮刀變化比較困難，造成不易起點。點。 綜合上述問題，挺刮后的導軌面上形成的是線狀接觸點，綜合上述問題，挺刮后的導軌面上形成的是線狀接觸點，和與這些線狀接觸點相對應的一條條深深的下到印痕，使得接和與這些線狀接觸點相對應的一條條深深的下到印痕，使得接觸點和刮削面非常難看。觸點和刮削面非常難看。 手刮法刮削手刮法

25、刮削流暢版流暢版.mpg 拉刮是左手壓刀，右手控制刮刀運動軌跡，靠臂拉刮是左手壓刀，右手控制刮刀運動軌跡，靠臂力提刀。優點是刀具磨損小，刮削量小，力度易于控力提刀。優點是刀具磨損小，刮削量小，力度易于控制，容易交錯刮削，起點容易。制，容易交錯刮削，起點容易。 我們所提拉刮法即：將直刮法與肩挺法相結合，我們所提拉刮法即：將直刮法與肩挺法相結合，也可稱為抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部為支撐點，一也可稱為抵肩式拉刮法，使刮刀以肩部為支撐點，一手向內拉動刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。手向內拉動刮刀，另一手控制刮刀方向及刀花大小。此工作方式使刮刀的前后刃互換，后角加大，不會產此工作方式使刮刀的前后刃互

26、換，后角加大，不會產生扎刀現象。生扎刀現象。 精刮削導軌板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮精刮削導軌板的最佳方法是拉刮方式。采用拉刮式下刀力度易于掌握，運刀方向自如，刮刀磨損小，式下刀力度易于掌握，運刀方向自如，刮刀磨損小，上點容易且均勻美觀尤其成品后的感觀，最重要的一上點容易且均勻美觀尤其成品后的感觀，最重要的一點是使刮削工作的工人站位方式靈活多樣，可大大減點是使刮削工作的工人站位方式靈活多樣，可大大減輕勞動強度輕勞動強度塑料導軌拉刮塑料導軌拉刮.MPG平面刮削步驟粗刮粗刮細刮細刮精刮精刮刮花刮花粗刮過程當加工表面有明顯的加工刀痕、嚴重銹蝕或刮當加工表面有明顯的加工刀痕、嚴重銹蝕或刮削余量較大

27、（削余量較大（0.05mm以上）時就需要進行粗以上）時就需要進行粗刮。刮削時采用長刮法（連續推鏟方法，刮削刮。刮削時采用長刮法（連續推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地刮削，不能出現中間高、邊緣低的現象。當刮刮削，不能出現中間高、邊緣低的現象。當刮削到每削到每25 mm25 mm內有內有 23個研點時，粗個研點時，粗刮即可結束，轉入細刮。刮即可結束，轉入細刮。 細刮過程用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平現象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀善不平現象。刮削時采用短刮法，刀

28、跡長度約為刮刀寬度，隨著研點的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍寬度，隨著研點的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應一致，刮第二遍時，要交叉進行，以時，刀痕方向應一致，刮第二遍時，要交叉進行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發亮的研點要重刮，黯，以免將刮削面劃出深痕。對發亮的研點要重刮，黯淡的研點輕刮，直至顯示出的研點輕重均勻。在整個淡的研點輕刮，直至顯示出的研點輕重均勻。在整個刮削平面上，每刮削平面上，每25 mm25 mm內有內有1215個研點時，個研點時，即可轉入細刮。即可轉入細刮。 精刮過程在細

29、刮的基礎上，進一步增加刮削表面的顯點在細刮的基礎上，進一步增加刮削表面的顯點數量，使工件符合預期的精度要求。刮削用精數量，使工件符合預期的精度要求。刮削用精刮刀，采用點刮法。刮削時，落刀要輕，提刀刮刀，采用點刮法。刮削時，落刀要輕，提刀要快，每個研點上只刮一刀，不應重復，并始要快，每個研點上只刮一刀，不應重復，并始終交叉地進行刮削。當研點增多到每終交叉地進行刮削。當研點增多到每25 mm25 mm內有內有20個研點以上時，可分三類區個研點以上時，可分三類區別對待：即最大最亮的研點全部刮去；中等研別對待：即最大最亮的研點全部刮去；中等研點在其頂部刮去一小片；小研點留著不刮。這點在其頂部刮去一小片

30、；小研點留著不刮。這樣連續刮幾遍，就能很快達到所要求的研點數樣連續刮幾遍，就能很快達到所要求的研點數。在刮削到最后三遍時，交叉刀跡大小應一致。在刮削到最后三遍時，交叉刀跡大小應一致，排列整齊，以使刮削面更美觀。，排列整齊，以使刮削面更美觀。 平面配研平面配研.flv刮花刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性花紋，刮花是利用刮刀在刮削面上刮出裝飾性花紋，以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間造成以增加刮削面的美觀，并能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，同時還能根據花紋的消失情良好的潤滑條件，同時還能根據花紋的消失情況判斷平面的磨損程度。常見的三種花紋有斜況判斷平面的磨損程度。常見的三種花紋有斜紋花、魚鱗

31、花、半月花，其它花紋還有波紋花紋花、魚鱗花、半月花，其它花紋還有波紋花、燕子花、地毯花、鉆石花等。、燕子花、地毯花、鉆石花等。 機床刮研刮花機床刮研刮花.flv原始平板的刮削采用循環刮削法，分對研、掉頭研、對角研采用循環刮削法，分對研、掉頭研、對角研進行。進行。 標準平板是檢驗、劃線及刮削中的基本工具標準平板是檢驗、劃線及刮削中的基本工具。刮削精度含義形狀精度形狀精度位置精度位置精度尺寸精度尺寸精度接觸精度及貼合程度接觸精度及貼合程度表面粗糙度表面粗糙度 檢驗刮削精度的方法用邊長為用邊長為25 mm的正方形方框內的研點數目的的正方形方框內的研點數目的多少來表示刮削表面的接觸精度。多少來表示刮削

32、表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗。驗。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗。 刮削表面缺陷 深凹坑深凹坑撕痕撕痕振痕振痕劃痕劃痕刮削面精度不準確刮削面精度不準確深凹坑特征：刮削面研點局部稀少或刀跡與顯示研點特征：刮削面研點局部稀少或刀跡與顯示研點高低相差太多。高低相差太多。產生原因之一：粗刮時用力不均，局部落刀太產生原因之一：粗刮時用力不均，局部落刀太重或多次刀跡重疊；重或多次刀跡重疊；產生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。產生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。撕痕特征：刮削面上有粗糙的條狀

33、刮痕，較正常刀特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深。跡深。產生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。產生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。振痕特征：刮削表面上出現有規則的波紋。特征：刮削表面上出現有規則的波紋。產生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交叉。產生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交叉。劃痕特征：刮削面上劃出深淺不一和較長的直線。特征：刮削面上劃出深淺不一和較長的直線。產生原因：研點時夾有沙粒、鐵屑等雜質，或產生原因：研點時夾有沙粒、鐵屑等雜質，或顯示劑不清潔。顯示劑不清潔。刮削面精度不準確特征：顯點情況無規律。特征：顯點情況無規律。產

34、生原因之一：推磨研點時壓力不均，研具伸產生原因之一：推磨研點時壓力不均，研具伸出工件太多，按出現的假點刮削時造成；出工件太多，按出現的假點刮削時造成；產生原因之二：研具本身不準確。產生原因之二：研具本身不準確。 刮削廢品分析刮削是一種精密加工，每一刀刮去的余量很少刮削是一種精密加工，每一刀刮去的余量很少，一般不會產生廢品。，一般不會產生廢品。避免產生刮削廢品的方法是：采用合理的刮削避免產生刮削廢品的方法是：采用合理的刮削方法；及時檢測。方法；及時檢測。 第三部分第三部分 機械裝配工藝機械裝配工藝裝配工藝規程的制定裝配方法裝配工藝性裝配尺寸鏈裝配工藝文件概述1.1 機器裝配的基本概念機器裝配的基

35、本概念裝裝 配配 研究在一定的生產條件下，以高生產率研究在一定的生產條件下，以高生產率和低成本裝配出高質量的產品的方法。和低成本裝配出高質量的產品的方法。裝配工藝裝配工藝 圖 零件零件：是組成機器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成。 為了便于裝配，將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器套件（合件）：是在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件構成的。圖 套件組件：是在一個組件：是在一個基準零件上，裝上基準零件上，裝上若干套件及零件而若干套件及零件而構成的。如，主軸構成的。如，主軸組件。組件。圖 組件圖 部件部件：是在一個基準零件上，部件：是在

36、一個基準零件上，裝上若干組件、套件和零件裝上若干組件、套件和零件而構成的。如，車床的主軸而構成的。如，車床的主軸箱。部件的特征：是在機器箱。部件的特征：是在機器中能完成一定的、完整的功中能完成一定的、完整的功能。能。機器 在一個基準件上裝上若干個零件、套件、組件、部件就構成了機器。1.2 機器裝配的主要工作內容機器裝配的主要工作內容清洗清洗去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污。清洗后的零件通常還具有一定的中間防銹能力。聯接聯接可拆卸聯接螺紋聯接、鍵聯接和銷釘聯接等，其中以螺紋聯接的應用最為廣泛。不可拆卸連接焊接、鉚接及過盈連接等。校正、調整校正、調整與配作與配作校正是指產品中相關零部件相互位置的

37、找正、找平及相應的調整工作。 配作通常指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。平衡平衡防止運轉平穩性要求較高的機器在使用中出現振動。驗收試驗驗收試驗根據有關技術標準和規定，對其進行比較全面的檢驗和試驗。 1.3 保證裝配精度的方法、特點和應用 1.1.機器的裝配精度機器的裝配精度 裝配精度裝配精度是指機械產品裝配后幾何參數實際達到的精度是指機械產品裝配后幾何參數實際達到的精度。裝配精度對機器質量起著重要的決定性作用。裝配精度對機器質量起著重要的決定性作用。 為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義：機器的裝配精度通

38、常包含三個方面的含義： 相互配合精度配合表面間的配合質量和接觸質量相互位置精度相關零部件間的距離精度和相互位置精度相互運動精度相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度相互位置精度相互位置精度產品中相關零部件間的距離精度和相互位置精度。相互運動精度相互運動精度 相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。相互配合精度相互配合精度配合表面間的配合質量和接觸質量。機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關鍵零件的精度影響相應的裝配精度。精度特別是關鍵零件的精度影響相應的裝配精度。圖圖 尾座對溜板移動精度由床身導軌精度

39、單件自保尾座對溜板移動精度由床身導軌精度單件自保1.4裝配精度與零件精度的關系當裝配精度要求較高時，采用適當的工藝措施（零件當裝配精度要求較高時，采用適當的工藝措施（零件按經濟精度加工）保證裝配精度。按經濟精度加工）保證裝配精度。圖圖 主軸中心與尾座套筒中心等高示意主軸中心與尾座套筒中心等高示意 q裝配工藝規程將裝配工藝過程用文件形式規定下來就是裝配工藝規程裝配工藝規程對保證產品質量、提高裝配生產效率、縮短裝配周期、減輕工人勞動強度、縮小占地面積、降低生產成本等都有重要的影響。它是指導裝配工作的技術文件，也是進行裝配生產計劃及技術準備的主要依據。對于設計或改建一個機器制造廠，它是設計裝配車間的

40、基本文件之一。q 裝配工藝規程作用q 制定裝配工藝規程的原始資料產品裝配圖及驗收技術標準產品的裝配圖應包括總裝圖和部件裝配圖。 為了在裝配時對某些零件進行補充機械加工和核算裝配尺寸鏈，有時還需要某些零件圖。 產品的驗收技術條件、檢驗內容和方法也是制訂裝配工藝規程的重要依據。 生產條件如果是在現有條件下來制訂裝配工藝規程時，應了解工廠現有的裝配工藝設備、工人技術水平、裝配車間面積等。 如果是新建廠，則應適當選擇先進的裝備和工藝方法。 產品的生產綱領 生產綱領決定了產品的生產類型。生產類型不同，致使裝配的生產組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動的比例均有很大不同。 單件小批

41、生產大批和大量生產成批生產裝配 裝配工藝主要是互換裝配法，只允許少量簡單的調整，工藝過程劃分較細，即采用分散工序原則，要求有較高的均衡性和嚴格的節奏性。其組織形式是在高效工藝裝備的物質條件基礎上，建立起移動式流水線以至自動裝配線。 裝配方法以修配法及調整法為主，互換件比例較小，工藝上靈活性較大，工藝文件不詳細，多用通用裝備，工序集中，組織形式以固定式為主，裝配工作的效率一般較低。 裝配工作特點則介于上面兩種生產類型之間。q裝配工藝規程制訂的程序1. 研究產品裝配圖和裝配技術條件研究產品裝配圖和裝配技術條件 審核產品圖樣的完整性、正確性；分析產品的結構工藝性； 審核產品裝配的技術要求和驗收標準；

42、分析與計算產品裝配尺寸鏈。2.確定裝配的組織形式確定裝配的組織形式 （1）固定式裝配）固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。 對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。（2）移動式裝配）移動式裝配 產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。 對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。裝配方法 工 藝

43、 特 點 適 用 范 圍3. 3. 確定達到裝配精度的方法確定達到裝配精度的方法 完全互換法 配合件公差之和小于/等于規定裝配公差；裝配操作簡單；便于組織流水作業和維修工作 大批量生產中零件數較少、零件可用加工經濟精度制造者，或零件數較多但裝配精度要求不高者大數互換法 配合件公差平方和的平方根小于/等于規定的裝配公差；裝配操作簡單，便于流水作業；會出現極少數超差件 大批量生產中零件數略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當放寬；完全互換法適用產品的其它一些部件裝配 分組選配法 零件按尺寸分組，將對應尺寸組零件裝配在一起；零件誤差較完全互換法可以大數倍適用于大批量生產中零件數少、

44、裝配精度要求較高又不便采用其它調整裝置的場合修配法 預留修配量的零件，在裝配過程中通過手工修配或機械加工，達到裝配精度 用于單件小批生產中裝配精度要求高的場合調整法 裝配過程中調整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級的調整件，以保證裝配精度動調整法多用于對裝配間隙要求較高并可以設置調整機構的場合；固定調整法多用于大批量生產中零件數較多、裝配精度要求較高的場合 4. 劃分裝配單元劃分裝配單元, ,確定裝配順序，繪制裝配工藝確定裝配順序，繪制裝配工藝 系統圖系統圖 將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的 裝配單元裝配單元，選定裝配基準件選定裝配基

45、準件 ，便于組織生產。，便于組織生產。 劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統圖的形式表示出來。序，并以裝配工藝系統圖的形式表示出來。 安排裝配順序的原則是：安排裝配順序的原則是： 先下后上，先內后外，先難后易、先重大后輕小，先下后上，先內后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。先精密后一般。 基 準 零 件套 件零件零件圖 套件裝配系統圖 q裝配工藝系統圖裝配工藝系統圖 在裝配工藝規程制訂過程中，表明產品零、部件間相互裝配關系及裝配流程的示意圖稱為裝配系統圖。基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件圖

46、機器裝配系統示意圖裝配裝配系統圖系統圖圖 車床床身裝配簡圖油盤總成P011床 身10031墊板上涂鉛油床身總成Z011用水平儀檢 查導的直線 度右墊板2001 8左托盤1001 1右托盤1004 1前床腳1002 1后床腳1005 1螺栓2002 8墊圈2004 4螺栓2003 4墊圈2006 4螺母2005 4圖 床身部件裝配系統圖 5 5. 劃分裝配工序劃分裝配工序, ,進行工序設計進行工序設計 主要任務是：主要任務是： 劃分裝配工序，確定工序內容；劃分裝配工序，確定工序內容； 確定各工序所需設備及工具；確定各工序所需設備及工具； 制訂各工序裝配操作規范；制訂各工序裝配操作規范； 制訂各工

47、序裝配質量要求與檢驗方法；制訂各工序裝配質量要求與檢驗方法； 確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節拍；確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節拍； 6.編制裝配工藝文件編制裝配工藝文件 單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統圖。圖。 成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。 在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。序卡。 裝配工藝性是指機器結構能保證裝配過程中使相互聯接的裝配工藝性是指機器結構能保證裝配過程中使相互聯接的零部件不用或少用修配和機械加工，用較少的勞動量，花費較零部件不用

48、或少用修配和機械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產品的設計要求順利裝配起來少的時間按產品的設計要求順利裝配起來一、產品應能分解成若干個獨立的裝配單元一、產品應能分解成若干個獨立的裝配單元3 機械結構的裝配工藝性機械結構的裝配工藝性二、裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少二、裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少三、機器結構應便于裝配與拆卸三、機器結構應便于裝配與拆卸圖圖 定位銷和底板孔過盈連接的兩種結構定位銷和底板孔過盈連接的兩種結構 4.1 裝配尺寸鏈分類 1.裝配尺寸鏈的基本概念 裝配尺寸鏈的定義：在機械裝配裝配尺寸鏈的定義：在機械裝配中，把對與某項精度指標相關的零中，把對與某

49、項精度指標相關的零件尺寸或相互位置關系相互連接，件尺寸或相互位置關系相互連接，構成封閉的尺寸鏈，稱為裝配尺寸構成封閉的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。鏈。 封閉環封閉環 裝配精度（或技裝配精度（或技術要求）術要求） 組成環組成環 相關零件的尺寸相關零件的尺寸A2A3A1A5A4A0圖 齒輪與軸部件裝配 2.裝配尺寸鏈的分類： 1）直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。 2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。 3）平面尺寸鏈：由成角度關系布置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈。 4）空間尺寸鏈：由位于三維空間的尺寸構成的尺寸鏈。角度尺寸鏈平面尺寸鏈A2A3A1A5A4A

50、0平行尺寸鏈 4.2 裝配尺寸鏈的建立裝配尺寸鏈的建立1、裝配尺寸鏈的查找方法確定封閉環：通常裝配尺寸鏈封閉環就是裝配精度要求 裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯系線索，分別查明裝配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關系，便是裝配尺寸鏈的組成環2.查找裝配尺寸鏈應注意的問題裝配尺寸鏈應進行必要的簡化車床主軸與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈車床主軸與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈的方向性 在同一裝配結構中，當不同位置都有裝配精度的要求時，應按不同方

51、向分別建立裝配尺寸鏈。 裝配尺寸鏈組成的一件一環（最少環數）原則 組成裝配尺寸鏈時，應使每個有關零件只有一個尺寸列入裝配尺寸鏈。相應地，應將直接連接兩個裝配基準面間的那個位置尺寸或位置關系標注在零件圖上。圖圖 齒輪軸組件的裝配尺寸鏈齒輪軸組件的裝配尺寸鏈3421525134互換法調整法選配法修配法保證裝配精度的裝配方法互換法互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度。精度。互換法條件：互換法條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。公差。 式中式中 TOL 封閉環極值公差封閉環極值公差 T裝配允許

52、公差裝配允許公差01OLTTTmii1 1互換法裝配互換法裝配是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。精度要求的裝配方法。5.1 互換裝配法互換裝配法分類：分類：根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。配法和不完全互換裝配法。裝配過程簡單，生產率高裝配過程簡單，生產率高對工人技術水平要求不高對工人技術水平要求不高便于組織流水裝配和自動化裝配便于組織流水裝配和自動化裝配便于實現零部件專業化協作便于實現零部件專業化協作備件供應方便備件供應方便 但是，在裝配精度要求高，

53、同時組成零件數目又較多但是，在裝配精度要求高，同時組成零件數目又較多時，就難以實現對零件的經濟精度要求，有時零件加工非時，就難以實現對零件的經濟精度要求，有時零件加工非常困難，甚至無法加工常困難，甚至無法加工。特點：特點： 合格的零件在進入裝配時，不經任何選擇、調整和修配就可以使裝配對象全部達到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。定義定義方法方法 其方法是各有關零件公差之和應小于或等于裝配公差。（極值法） 110niiATAT應用應用 用于少環尺寸鏈或精度不高的多環尺寸鏈中。適用于任何生產類型。 q完全互換裝配法q 裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計算裝配尺寸鏈封閉環公差的分配1）當組成環

54、是標準尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度等），其公差大小和分布位置為確定值2）某一組成環是不同裝配尺寸鏈公共環時，其公差大小和位置根據對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定3）尺寸相近、加工方法相同的組成環，其公差值相等4）難加工或難測量的組成環，其公差可取較大數值。易加工，易測量的組成環，其公差取較小數值。指機器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數裝配對象達到裝配精度的裝配方法。定義定義實質實質方法方法其實質是零件按經濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，但會使少數產品裝配精度達不到要求，但這是小概率事情，總體經濟可行。各有關零件公差平方之和應小于或等

55、于裝配公差的平方。1120niiTT01TmTavqq大數互換裝配法mii10特點特點應用應用特點：擴大了組成環的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產效率高。 但會有少數產品達不到規定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量生產中裝配精度要求高、組成環較多的尺寸鏈中。 5.2 選擇裝配法選擇裝配法 選配法的實質是將相互配合的零件按經濟精度加工，即把尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證封閉環的精度達到規定的技術要求。采用選配法，能達到很高的裝配精度要求，而又不增加零件機械加工費用和困難，它適用于成批或大量生產時組成的零件不太多而裝配精度要

56、求很高的場合。 選配法直接選配法分組選配法復合選配法 選配法分為三種：u選配法的種類選配法的種類 直接選配法直接選配法 由裝配工人從許多待裝配零件中，挑選合適零件裝在一起。可以省去零件分組工作，但是要想選擇合適的零件往往需要花費較長時間，并且裝配質量在很大程度上決定于工人的技術水平。 分組選配法分組選配法將組成環的公差按完全互換法求得的值，加大倍數（一般為2至4倍），使其能按經濟精度加工，然后將加工后零件按測量尺寸分組，再按對應組分別進行裝配，以滿足裝配精度要求。 復合選配法復合選配法 就是上述兩種方法的復合使用，即把加工后的零件進行測量分組，裝配時再在各對應組中直接選配。上述三種方法，由于直

57、接選配和復合選配方法，在生產節拍要求嚴格的大批、大量流水線裝配中使用有困難，實際生產中多采用分組選配法。5.3 5.3 修配裝配法修配裝配法修配裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟修配裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。求高。 應用：修配裝配法適用于單件小批生產中裝配那些組應用：修配裝配法適用于單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構成環數較多而裝

58、配精度又要求較高的機器結構。定義：采用修配法時，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經濟加工精定義：采用修配法時，裝配尺寸鏈中各尺寸均按經濟加工精度制造，但留出一個尺寸做修配環（補償環）。通常選容易度制造，但留出一個尺寸做修配環（補償環）。通常選容易修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環。修配加工，且對其它尺寸鏈沒有影響的尺寸作修配環。修配的方法修配的方法1、單件修配法 在多環裝配尺寸鏈中，選定某一零件做修配環，裝配時用去除金屬層的方法來改變其尺寸，以滿足裝配精度的要求。2、合并加工修配法 將兩個或更多的零件合并在一起再進行加工修配，合并后的尺寸可看作一個組成環，這樣就減少了裝配尺寸鏈組成環的數目。

59、并可以相應的減少修配的勞動量。3、自身加工修配法 機床制造中，對有些要求較高的裝配精度，若單純依靠限制各零件的加工誤差來保證，要求各零件有很高的加工精度，而且不易選擇合適的修配件，此時在總裝時，用機床本身來加工自己的方法來保證機床的裝配精度。這種修配法稱為自身加工法。u采用修配法時應該注意以下事項：補償環應便于拆裝，零件形狀比較簡單，易于修配，如果采用刮研修配時，刮研面積要小。補償環一般不應為公共環，公共環是指那些同屬于幾個尺寸鏈的組成環，它的變化會牽連幾個尺寸鏈中封閉環的變化。 如果選擇公共環作修配環， 就可能出現保證了一個尺寸鏈的精度，而又破環了另一個尺寸鏈精度的情況。在保證補償量足夠且最

60、小的原則下，計算補償環的尺寸。調整法定義：裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。 調整法與修配法相似，尺寸鏈各組成環按經濟精度加工，由此引起的封閉環超差，通過調節某一零件的位置或對某一組成環（調節環）的更換來補償。調整法分類：可動調節法，固定調節法和誤差抵消調節法調整裝配法的特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用于在小批生產中應用，固定調整法則主要適用于大批量生產。5.4 5.4 調整裝配法調整裝配法通