1、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)編制：張恒 JIT是什么？是什么？ 管理哲理 通過工廠的“拉動(dòng)式系統(tǒng)” JIT的假定是什么的假定是什么 穩(wěn)定的環(huán)境 JIT是什么？是什么？ 員工參與 工業(yè)工程基礎(chǔ) 持續(xù)改善 全面質(zhì)量改善 小批量規(guī)模 JIT是做什么？是做什么？ 解決浪費(fèi)問題 暴露問題和瓶頸 實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)獲得利潤降低成本-徹底排除浪費(fèi)質(zhì)量保證少人化彈性作業(yè)人數(shù)自動(dòng)化后工序領(lǐng)取生產(chǎn)均衡化看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備配置多面手JIT生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化縮短作業(yè)更換時(shí)間適時(shí)適量 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本手段1、適時(shí)、適量生產(chǎn)；生產(chǎn)均衡化看板管理單件流的控制方法2、彈性配置作業(yè)人數(shù)，少人化；3、質(zhì)量保證：生產(chǎn)線上“差錯(cuò)預(yù)防裝置

2、”及授權(quán)工人解決生產(chǎn)問題COSTQUALITYPROFITDELIVERY歷史回顧歷史回顧 JITJIT開始贏得國際上的廣泛贊譽(yù)是開始贏得國際上的廣泛贊譽(yù)是在在7070年代，年代，但他但他的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國。亨的某些哲理的起源卻可以追溯到本實(shí)際初的美國。亨利利. .福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用福特在對(duì)移動(dòng)裝配線進(jìn)行流水線作業(yè)改造時(shí)使用了了JITJIT的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車的概念。例如，為了消除浪費(fèi)，他使用包裝車座的板條箱底作為車的底板。盡管座的板條箱底作為車的底板。盡管JITJIT的某些組成部的某些組成部分早在分早在3030年代，當(dāng)豐田汽

3、車公司的大野耐一通過應(yīng)用年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過應(yīng)用JITJIT，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)，把豐田汽車公訴的交貨期和質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，先地位時(shí)，JITJIT才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時(shí)，才得到完全準(zhǔn)確的定義。與此同時(shí)，質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應(yīng)用質(zhì)量專家戴明和朱蘭就美國制造如何應(yīng)用JITJIT的原則的原則及要求舉行了專門的講座。及要求舉行了專門的講座。Sub總裝線Fab生產(chǎn)線總裝線Sub供應(yīng)商FabFabFabFabFabFabFabFabFab供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商顧客Sub拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征拉動(dòng)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 生產(chǎn)系統(tǒng)之外

4、，市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動(dòng)前工序的運(yùn)作方式作方式 主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原主機(jī)廠的需求拉動(dòng)配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)）材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動(dòng)）JIT系統(tǒng)的概念系統(tǒng)的概念在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.消防超前、超量生產(chǎn)。最大限度地減少庫存，消除浪費(fèi)，從而提高效率.迅速及時(shí)地對(duì)市場需求做出反應(yīng).適時(shí)適量第生產(chǎn)出顧客所需的產(chǎn)品JIT系統(tǒng)的必要條件系統(tǒng)的必要條件1.適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；適用于批量，流水作業(yè)生產(chǎn)；2.已有良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)已有

5、良好的工藝秩序，工藝規(guī)程完成，工序質(zhì)量得到控制；量得到控制；3.設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；設(shè)備及工裝運(yùn)行效率良好；4.現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理現(xiàn)場生產(chǎn)布置合理5.原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；原材料或配件供應(yīng)，質(zhì)量穩(wěn)定；6.員工經(jīng)過培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)；員工經(jīng)過培訓(xùn)，具有明確的參與意識(shí)；推動(dòng)式（推動(dòng)式（Push System）：）：根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場需求預(yù)測(cè)和在制品庫存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場需求預(yù)測(cè)和在制品庫存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。前面的工序開始

6、推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用用超量的在制品超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1 1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)脫節(jié)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)一些無用或暫時(shí)不用的一些無用或暫時(shí)不用的零件大量堆零件大量堆積積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，

7、迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2 2每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。的需要為前提。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的

8、數(shù)量，所以又把它需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In TimeJust In Time）。）。1 1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。看板成為實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。節(jié)。看板成為實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段。看板來源于大野耐一從美國超級(jí)市場的啟示。看板來源于大野耐一從美國超級(jí)市場的啟示。2 2拉動(dòng)式（拉動(dòng)式（Pull System）：）：工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃月計(jì)劃產(chǎn)品產(chǎn)品推動(dòng)式系統(tǒng)推動(dòng)式系統(tǒng)工序工序1工序工序

9、2工序工序3總裝總裝計(jì)劃計(jì)劃訂單訂單拉動(dòng)式系統(tǒng)拉動(dòng)式系統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較推動(dòng)式與拉動(dòng)式的比較在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無效拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無效勞動(dòng)。勞動(dòng)。2 2拉動(dòng)拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用運(yùn)用以市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。以市場需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1 1U型平面布置的型平面布置的“一個(gè)流一個(gè)流”生產(chǎn)線生產(chǎn)線快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次

10、生產(chǎn)快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)多工序管理和多機(jī)床操作多工序管理和多機(jī)床操作成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制三為體制3 3拉動(dòng)拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用運(yùn)用以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；以生產(chǎn)以生產(chǎn)現(xiàn)場工人為主體現(xiàn)場工人為主體以車間主任為首以車間主任為首毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；機(jī)電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；機(jī)電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理

11、；以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4 4拉動(dòng)拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運(yùn)用運(yùn)用主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間德爾生產(chǎn)銜接主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間德爾生產(chǎn)銜接大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式把協(xié)作配套廠的把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分制造體系的一個(gè)組成部分合同合同為什么要拉動(dòng)生產(chǎn)為什么要拉動(dòng)生產(chǎn).獲取市場份額的需要獲取市場份額的需要.提升競爭能力的需要提升競爭能力的需要.達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的需要.降低生產(chǎn)成本的需要降低生產(chǎn)成本的需要 成本+利潤=銷售價(jià)格利潤=成本銷售價(jià)格 -

12、（市場）（銷售人員）降低成本的需要降低成本的需要傳統(tǒng)的方法傳統(tǒng)的方法 （推）（推）銷售人員驅(qū)動(dòng)銷售人員驅(qū)動(dòng)現(xiàn)代方法現(xiàn)代方法 （拉）（拉）顧客驅(qū)動(dòng)顧客驅(qū)動(dòng)改變成本的觀念改變成本的觀念浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)=一切不能給產(chǎn)品帶來價(jià)值的東西一切不能給產(chǎn)品帶來價(jià)值的東西目標(biāo)：目標(biāo)：消除消除一切浪費(fèi)一切浪費(fèi)七七種種浪浪費(fèi)費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi) 等待零件到達(dá)或加工或完等待零件到達(dá)或加工或完 成整個(gè)周期成整個(gè)周期修正修正一切維修活動(dòng)一切維修活動(dòng)搬運(yùn)搬運(yùn) 不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低不必要的搬運(yùn)，應(yīng)努力降到最低移動(dòng)移動(dòng)任何不增值的移動(dòng)任何不增值的移動(dòng)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)在在需要之前生產(chǎn)得太多或需要之前生產(chǎn)得太多或生產(chǎn)得太快生

13、產(chǎn)得太快工序的浪費(fèi)工序的浪費(fèi)做了一些不需要的工序做了一些不需要的工序庫存庫存最大浪費(fèi)最大浪費(fèi)流水制造流水制造 流水制造 創(chuàng)造一種使產(chǎn)品流經(jīng)生產(chǎn)實(shí)施的延遲時(shí)間最短 具備以下特征 小的批量一個(gè)流 協(xié)調(diào)一致的規(guī)劃 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 庫存降低 高的質(zhì)量如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 .向以產(chǎn)品向以產(chǎn)品/顧客為中心轉(zhuǎn)變顧客為中心轉(zhuǎn)變 .建立團(tuán)隊(duì)建立團(tuán)隊(duì) .改善物料流動(dòng)改善物料流動(dòng) .使用快速換裝的技術(shù)使用快速換裝的技術(shù) .減少在制品減少在制品 .有計(jì)劃地維護(hù)有計(jì)劃地維護(hù) .實(shí)施連續(xù)監(jiān)控實(shí)施連續(xù)監(jiān)控 .利用看板作為工具利用看板作為工具 .使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng)使用補(bǔ)充工具管理系統(tǒng) .實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)看板方式的

14、技術(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與應(yīng)用看板方式的技術(shù)與看板方式的技術(shù)與應(yīng)用應(yīng)用看板的定義看板的定義看板的目的看板的目的在工作區(qū)或工序之間傳在工作區(qū)或工序之間傳遞生產(chǎn)信息遞生產(chǎn)信息使用看板的好處使用看板的好處.控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò)控制生產(chǎn)量的信息網(wǎng)絡(luò).有效控制物料流動(dòng)有效控制物料流動(dòng).降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過量生產(chǎn)降低成本的有效工具（消除浪費(fèi)）以防過量生產(chǎn).質(zhì)量改進(jìn)的工具質(zhì)量改進(jìn)的工具.管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn).告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地告訴下道工作中心需求的特定零件號(hào)、數(shù)量、地址及時(shí)間址及時(shí)間使用看板的好處（續(xù)）使用看板的好處（續(xù)）.識(shí)別工廠內(nèi)超出庫存水平的量識(shí)別工廠內(nèi)

15、超出庫存水平的量.識(shí)別潛在的庫存短缺（低的庫存指標(biāo)）識(shí)別潛在的庫存短缺（低的庫存指標(biāo)）.裝配線上的全部零件由于看板而一目了然裝配線上的全部零件由于看板而一目了然.由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期由于緩沖受到限制而改進(jìn)生產(chǎn)周期.致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定致使內(nèi)部計(jì)劃穩(wěn)定.允許制造頻率的經(jīng)常變化并允許制造頻率的經(jīng)常變化并且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)且有助于實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn).導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行導(dǎo)致生產(chǎn)有序進(jìn)行.有助于在使用點(diǎn)管理零有助于在使用點(diǎn)管理零件的復(fù)雜性件的復(fù)雜性成功實(shí)施看板的四個(gè)先天條件零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)快速換裝的步驟平準(zhǔn)化生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程使用看板的前提條件使用看板的前提條件零件準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn)零件準(zhǔn)時(shí)送到指

16、定地點(diǎn)每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn)每個(gè)零件必須送到裝配線指定的地點(diǎn)每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量每個(gè)零件在使用點(diǎn)的最小和最大的量-為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須為防止看板完成時(shí)出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn)在每個(gè)周期結(jié)束后返回使用點(diǎn)-使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要使庫存保持穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量量最小最小/最大水平取決于：最大水平取決于：計(jì)劃計(jì)劃使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力使用點(diǎn)的存儲(chǔ)能力庫存成本庫存成本MONTHLY DEEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 unitsC2,000 unitsDE5

17、00units500units10,000unitstotal波動(dòng)波動(dòng)工作負(fù)荷的波動(dòng)可以以兩種方式來描述：工作負(fù)荷的波動(dòng)可以以兩種方式來描述：總的生產(chǎn)量（總的生產(chǎn)量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000）每種工作的量（每種工作的量（A,B,C,D,E)平準(zhǔn)化步驟平準(zhǔn)化步驟總的月產(chǎn)量總的月產(chǎn)量/ /每個(gè)月總的工作天數(shù)每個(gè)月總的工作天數(shù)：每種工作的月產(chǎn)量每種工作的月產(chǎn)量/每個(gè)月總的工作天數(shù)每個(gè)月總的工作天數(shù)根據(jù)根據(jù)工作類型的工作類型的 比率建立一個(gè)工作順序比率建立一個(gè)工作順序如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第1 1和第和第2 2步步Monthly DemandEn

18、gineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/2025E500 units/202510,000 units/20500Total a Day如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3 3步步A A MONTHL Y PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002,00

19、0D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-500500500500如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3 3步步B BTYPEDAILY QUANTITYRATIOA250 units/2010B100 units/204C100 units/204D25 units/201E25 units/201Ratio Sum=Sequence Group Size20如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3 3步步C CTYPEDAILY QUANTITYRATIO SUM/RATOIPRODUC TIONFREQA250 un

20、its/201020/101of2B100 units/20420/41of5C100 units/20420/41of5D25 units/20120/11of20E25 units/20120/11of20Ratio Sum=Sequence Group Size20如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第如何實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化工作：第3 3步步D D穩(wěn)定生產(chǎn)過程穩(wěn)定生產(chǎn)過程 考慮工序與工考慮工序與工序之間的連續(xù)流序之間的連續(xù)流動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)過程動(dòng)穩(wěn)定生產(chǎn)過程 無緩沖無緩沖 無瓶頸無瓶頸 無故障無故障快速準(zhǔn)備快速準(zhǔn)備 在制造中使用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同在制造中使用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)幾種不同零件的比較的一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)方

21、法零件的比較的一個(gè)非常經(jīng)濟(jì)方法 每種產(chǎn)品的庫存是由其看板決定的每種產(chǎn)品的庫存是由其看板決定的 生產(chǎn)指令看板告訴我們何時(shí)及生產(chǎn)生產(chǎn)指令看板告訴我們何時(shí)及生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么產(chǎn)品用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某產(chǎn)品的最后用相同的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)某產(chǎn)品的最后一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時(shí)間一件和某種產(chǎn)品的第一件之間的時(shí)間總結(jié)總結(jié)1.1.看板不是一個(gè)固定的獨(dú)立系統(tǒng)看板不是一個(gè)固定的獨(dú)立系統(tǒng)2.2.看板是管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的有效工具看板是管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的有效工具3.3.看板是再訂夠的傳票看板是再訂夠的傳票4.4.看板支持消除浪費(fèi)看板支持消除浪費(fèi)5.5.看板是一個(gè)信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，看板是一個(gè)信息交換的網(wǎng)絡(luò)，在這個(gè)網(wǎng)

22、絡(luò)中， 允許團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮主觀能動(dòng)性，參與到準(zhǔn)時(shí)化允許團(tuán)隊(duì)成員發(fā)揮主觀能動(dòng)性，參與到準(zhǔn)時(shí)化的管理中的管理中6.6.看板起到一個(gè)拉動(dòng)作用，在顧客需要時(shí)，拉看板起到一個(gè)拉動(dòng)作用，在顧客需要時(shí)，拉動(dòng)產(chǎn)品通過整個(gè)生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手動(dòng)產(chǎn)品通過整個(gè)生產(chǎn)過程并最終發(fā)送到顧客手中中 Function#1：有助于防止反復(fù)性的缺陷有助于防止反復(fù)性的缺陷 Function#2：提供運(yùn)輸信息提供運(yùn)輸信息 Function#3：信息交換信息交換 Function#4：防止過量生產(chǎn)防止過量生產(chǎn) Function#5：生產(chǎn)什么的指令生產(chǎn)什么的指令 Function#6：暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存暴露已有的生產(chǎn)問題及

23、控制庫存提供揀選提供揀選/運(yùn)輸信息，包括運(yùn)輸信息，包括“where fronm”及及“whereto”的地點(diǎn)。有時(shí)候，還指示何時(shí)揀選。的地點(diǎn)。有時(shí)候，還指示何時(shí)揀選。交換生產(chǎn)信息。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能交換生產(chǎn)信息。告訴何時(shí)生產(chǎn)，生產(chǎn)多少。功能3還描述看板必須按一定次序接受。還描述看板必須按一定次序接受。通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）通過限制工廠內(nèi)原材料和生產(chǎn)量（根據(jù)看板指示）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)輸。防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)輸。看板的功能看板的功能看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理看板要求有嚴(yán)格的系統(tǒng)并有效地管理JIT生產(chǎn)生產(chǎn)看看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則板具備前提條

24、件，要求，功能，周期和規(guī)則 Rule#1：后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需：后工序必須在必需的時(shí)候，只按必需 的數(shù)的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品量，從前工序領(lǐng)取必需的物品 F Rule#2 ：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取：前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品的物品 Rule#3 ：不合格品絕不能送到后工序：不合格品絕不能送到后工序如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行看板必須附在實(shí)物上看板必須附在實(shí)物上生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零件時(shí)，必須按

25、看板送達(dá)的當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零件時(shí)，必須按看板送達(dá)的順序生產(chǎn)順序生產(chǎn)看板的規(guī)則看板的規(guī)則不合格廣義上將也包括不良作業(yè)不合格廣義上將也包括不良作業(yè)如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因?yàn)闆]有庫存，如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因?yàn)闆]有庫存，故只能停生產(chǎn)線故只能停生產(chǎn)線 Rule#4：必須必須把看板數(shù)量減少到最小程度把看板數(shù)量減少到最小程度 F Rule#5 ：看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過看看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整）板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)整） Rule#6：看板上表示的數(shù)量要與實(shí)際的數(shù)量一致看板上表示的數(shù)量要與實(shí)際的數(shù)量一致看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量變更看板

26、枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員變更看板枚數(shù)的權(quán)限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員看板的總枚數(shù)不能有太大的變更看板的總枚數(shù)不能有太大的變更看板的規(guī)則看板的規(guī)則適應(yīng)突然的需求變化適應(yīng)突然的需求變化適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)適應(yīng)生產(chǎn)上的緊急事態(tài)微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以適應(yīng)微調(diào)整僅在小幅度需求變化的情況下可以適應(yīng)看板的分類看板的分類三角三角看板看板（批量生產(chǎn)用）（批量生產(chǎn)用）外協(xié)訂貨外協(xié)訂貨看看板板看板看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板生產(chǎn)生產(chǎn)看板看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）生產(chǎn)指示看生產(chǎn)指示看板板（準(zhǔn)備看板）（準(zhǔn)備看板）領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板 有兩種基本類型的領(lǐng)取看板有

27、兩種基本類型的領(lǐng)取看板 工序內(nèi)領(lǐng)取看板 外協(xié)訂貨看板 向供應(yīng)商要求交付零部件的指示向供應(yīng)商要求交付零部件的指示存放場貨架號(hào)：存放場貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：產(chǎn)品編號(hào)：35670S07前工序前工序品種：傳動(dòng)齒輪品種：傳動(dòng)齒輪車種：車種：SX50BC鍛造鍛造B2機(jī)械加工機(jī)械加工 B2后工序后工序容器容量容器容量容器類型容器類型發(fā)行編號(hào)發(fā)行編號(hào)20B418領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板外協(xié)訂貨看板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 有兩種基本的生產(chǎn)指示看板有兩種基本的生產(chǎn)指示看板 前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，簡稱為“生產(chǎn)生產(chǎn)看板看板” 內(nèi)部工序看板 非批量生產(chǎn)的一種看

28、板 信號(hào)看板 為了給鑄造、沖壓和鍛造工序的批量生產(chǎn)下達(dá)指令，使用“信號(hào)看板” 三角看板、長方形看板 生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板存放場貨架號(hào)存放場貨架號(hào)：F2618產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)：56790321品種品種：曲軸：曲軸車種：車種：SX50BC機(jī)械加工機(jī)械加工 B2工序工序信號(hào)看板信號(hào)看板使用看板的八個(gè)步驟使用看板的八個(gè)步驟1.1.后工序的搬運(yùn)工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝后工序的搬運(yùn)工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件的存放場箱）裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件的存放場2.2.如果后工序的搬運(yùn)工再存放場如果后工序的搬運(yùn)工再存放場A A領(lǐng)取零

29、部件的話，就取下俯在領(lǐng)取零部件的話，就取下俯在托盤內(nèi)零部件上生產(chǎn)指示看板（注意托盤內(nèi)零部件上生產(chǎn)指示看板（注意: :每副托盤里俯附有一枚看每副托盤里俯附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱。板），并將這些看板放入看板接受箱。3.3.搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看搬運(yùn)工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上。板附上。4.4.在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。5.5.在前工序，生產(chǎn)了一段時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須在前工序，生產(chǎn)了一段時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從

30、接收箱中收集起來，按照再存放場將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照再存放場A A摘下的順摘下的順序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。序，訪日生產(chǎn)指示看板箱。6.6.按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。7.7.在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和他的看板做為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和他的看板做為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移8.8.如果在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)如果在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起存放的存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取指示看板一起存放的存放場，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取使用兩種看板的各個(gè)階段使用兩種

31、看板的各個(gè)階段汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng)汽車廠內(nèi)看板和實(shí)物的流動(dòng)領(lǐng)取看板的流領(lǐng)取看板的流向向產(chǎn)品實(shí)物的流產(chǎn)品實(shí)物的流向向生產(chǎn)指示看板的生產(chǎn)指示看板的流向流向原材料原材料供貨廠家供貨廠家鑄造鑄造工序工序零部件零部件加工工序加工工序零部件零部件組裝工序組裝工序最終最終裝配線裝配線存放場貨架號(hào)：存放場貨架號(hào)：5E215產(chǎn)品編號(hào)：產(chǎn)品編號(hào)：35670S07品種：傳動(dòng)齒輪品種：傳動(dòng)齒輪車種：車種：SX50BC鍛造鍛造B2機(jī)械加工機(jī)械加工 B2后工序后工序處理緊急事態(tài)的其他看板處理緊急事態(tài)的其他看板容器容量容器容量容器類型容器類型發(fā)行編號(hào)發(fā)行編號(hào)20B418前工序前工序怎樣使用特急看板怎樣使用特急看板 臨時(shí)

32、看板臨時(shí)看板臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式臨時(shí)看板在為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插入式生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時(shí)發(fā)行生產(chǎn)、周末增產(chǎn)等情況，需要某些庫存時(shí)發(fā)行生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 工序工序存放場存放場編號(hào)編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名品名車種車種容器數(shù)容器數(shù)發(fā)行時(shí)間發(fā)行時(shí)間 接受訂貨生產(chǎn)看板接受訂貨生產(chǎn)看板為接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行為接受訂貨的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)行生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板 工序工序存放場存放場編號(hào)編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)品名品名車種車種容器數(shù)容器數(shù)發(fā)行時(shí)間發(fā)行時(shí)間 充滿作業(yè)方式充滿作業(yè)方式如果如果6個(gè)單位的零個(gè)單位的零部件送

33、入設(shè)備部件送入設(shè)備B，設(shè)備設(shè)備A自動(dòng)停止自動(dòng)停止極限開關(guān)設(shè)備B設(shè)備A看看板個(gè)數(shù)的確定板個(gè)數(shù)的確定 充滿作業(yè)方式充滿作業(yè)方式訂貨點(diǎn)方式訂貨點(diǎn)方式看板方式看板方式物與信息物與信息在出入庫臺(tái)賬的基在出入庫臺(tái)賬的基礎(chǔ)上管理庫存礎(chǔ)上管理庫存看板（信息）與物看板（信息）與物一致一致管理管理需要不斷地對(duì)庫存需要不斷地對(duì)庫存數(shù)量進(jìn)行管理數(shù)量進(jìn)行管理不需要不需要目視管理目視管理不能不能一目了然一目了然與現(xiàn)場的關(guān)系與現(xiàn)場的關(guān)系作為倉庫單獨(dú)管理作為倉庫單獨(dú)管理與現(xiàn)場作業(yè)有密切與現(xiàn)場作業(yè)有密切關(guān)系關(guān)系改進(jìn)活動(dòng)改進(jìn)活動(dòng)基本沒有基本沒有減少看板需要改善減少看板需要改善 看板個(gè)數(shù)的確定看板個(gè)數(shù)的確定定量訂貨庫存模型：當(dāng)庫存

34、水平下降點(diǎn)（也就是從訂貨到交定量訂貨庫存模型：當(dāng)庫存水平下降點(diǎn)（也就是從訂貨到交貨這段時(shí)間的期望需要量）時(shí)就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨貨這段時(shí)間的期望需要量）時(shí)就按預(yù)定的固定數(shù)量訂貨前工序前工序后工序后工序領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板定期領(lǐng)取定期領(lǐng)取生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板定量領(lǐng)取方式定量領(lǐng)取方式（三角看板和通常的看板并用）（三角看板和通常的看板并用）完成部件完成部件存放場存放場定量生產(chǎn)指示定量生產(chǎn)指示 定量庫存方式的看板數(shù)量定量庫存方式的看板數(shù)量確定前工序中生產(chǎn)指標(biāo)看板的枚數(shù)確定前工序中生產(chǎn)指標(biāo)看板的枚數(shù) 定量庫存模型的看板數(shù)量定量庫存模型的看板數(shù)量看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=三角看板的位置三角看板的位置=集裝箱的

35、容量集裝箱的容量經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模+（每天的需求量（每天的需求量X安全系數(shù)）安全系數(shù)）（月份需求量（月份需求量/月份作業(yè)次數(shù)）月份作業(yè)次數(shù)）+（每天的需求量（每天的需求量X安全系數(shù)安全系數(shù)）集裝箱的容量集裝箱的容量 定量庫存模型的看板數(shù)量定量庫存模型的看板數(shù)量前工序存放場摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度前工序存放場摘下的生產(chǎn)指示看板枚數(shù)的限度=看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=集裝箱的容量集裝箱的容量（每天的需求量每天的需求量X 生產(chǎn)過程時(shí)間）生產(chǎn)過程時(shí)間）X（1X安全系數(shù)安全系數(shù)）看板的總枚數(shù)看板的總枚數(shù)-三角看板的位置三角看板的位置定期庫存模型的看板數(shù)量定期庫存模型的看板數(shù)量后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂

36、貨看板數(shù)量的確定后工序的領(lǐng)取看板、外協(xié)訂貨看板數(shù)量的確定基準(zhǔn)量基準(zhǔn)量=每天的需求量每天的需求量X（訂貨周期（訂貨周期+訂貨過程時(shí)間）訂貨過程時(shí)間）+安全庫存安全庫存訂貨周期訂貨周期= =相對(duì)于期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模相對(duì)于期待需求量的經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模/ /每天的平均需求量每天的平均需求量訂貨量訂貨量=（基準(zhǔn)量（基準(zhǔn)量-現(xiàn)有庫存）現(xiàn)有庫存）-訂貨未到量訂貨未到量看板的總枚數(shù)看板的總枚數(shù)=每天的需求量每天的需求量X（訂貨周期（訂貨周期+生產(chǎn)過程時(shí)間生產(chǎn)過程時(shí)間+安全過安全過程時(shí)間程時(shí)間+安全期間安全期間/集裝箱的容量集裝箱的容量生產(chǎn)過程時(shí)間生產(chǎn)過程時(shí)間=加工時(shí)間加工時(shí)間+等待時(shí)間等待時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)

37、時(shí)間+看板回收時(shí)間看板回收時(shí)間1.所謂訂貨周期，是對(duì)生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)與下一下發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)所謂訂貨周期，是對(duì)生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)與下一下發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（以天計(jì)算），也叫作看板周期之間的時(shí)間間隔（以天計(jì)算），也叫作看板周期2.所謂加工時(shí)間，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時(shí)間間隔（天所謂加工時(shí)間，是從發(fā)出生產(chǎn)指示開始到這一生產(chǎn)結(jié)束為止的時(shí)間間隔（天數(shù)）。這個(gè)間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部尋訪的，加工中的制品庫存放的看板數(shù)量數(shù)）。這個(gè)間隔相當(dāng)于在生產(chǎn)線內(nèi)部尋訪的，加工中的制品庫存放的看板數(shù)量注注意意1. 所謂看板回收時(shí)間，是吧在工序摘下來的看板從收容箱中所謂看板回

38、收時(shí)間，是吧在工序摘下來的看板從收容箱中取出的時(shí)間與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔取出的時(shí)間與前工序發(fā)出生產(chǎn)指示的時(shí)點(diǎn)之間的時(shí)間間隔（日數(shù)）（日數(shù)）2. 所謂安全庫存期間，相當(dāng)于零部件存放場中保有的庫存量所謂安全庫存期間，相當(dāng)于零部件存放場中保有的庫存量的停留時(shí)間，這些庫存是為了應(yīng)對(duì)不合格品的設(shè)備故障等準(zhǔn)的停留時(shí)間，這些庫存是為了應(yīng)對(duì)不合格品的設(shè)備故障等準(zhǔn)備的，為了確保安全庫存的水平，必須風(fēng)別預(yù)測(cè)各種不正常備的，為了確保安全庫存的水平，必須風(fēng)別預(yù)測(cè)各種不正常因素發(fā)生的概率。因素發(fā)生的概率。訂貨量訂貨量=（從上次看板回收時(shí)點(diǎn)到本期的看板回收時(shí)點(diǎn)摘下來（從上次看板回收時(shí)點(diǎn)到本期的看板回收時(shí)

39、點(diǎn)摘下來的看板枚數(shù)基）的看板枚數(shù)基）X集裝箱容量集裝箱容量從上一次看板回收時(shí)點(diǎn)從上一次看板回收時(shí)點(diǎn)到本期看板回收時(shí)點(diǎn)摘到本期看板回收時(shí)點(diǎn)摘下來的看板枚數(shù)下來的看板枚數(shù) + 前前工序中仍保留的工序中仍保留的看板枚數(shù)看板枚數(shù) 定期庫存模型的看板定期庫存模型的看板數(shù)量數(shù)量注注意意= 看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)在定期的時(shí)點(diǎn)后工序的現(xiàn)在定期的時(shí)點(diǎn)后工序的現(xiàn)有庫存掛著的看板枚數(shù)有庫存掛著的看板枚數(shù) - 不不變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法變更看板枚數(shù)變更循環(huán)時(shí)間的方法1.每天的平均需求量每天的平均需求量2.生產(chǎn)過程時(shí)間生產(chǎn)過程時(shí)間3.安全系數(shù)貨安全庫存安全系數(shù)貨安全庫存4.集裝箱容量集裝箱容量在豐田公司比看板枚數(shù)

40、的變更更重視過程時(shí)間的變?cè)谪S田公司比看板枚數(shù)的變更更重視過程時(shí)間的變更更監(jiān)督人員要把監(jiān)督人員要把“可以使用自己所希望的看板可以使用自己所希望的看板枚數(shù)枚數(shù)”的做法減少到必要的最小程度的做法減少到必要的最小程度與與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式協(xié)作協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時(shí)間廠的生產(chǎn)過程時(shí)間=對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期X搬運(yùn)間隔搬運(yùn)間隔一天的搬運(yùn)次數(shù)一天的搬運(yùn)次數(shù)一一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的天數(shù)次領(lǐng)取搬運(yùn)所需要的天數(shù)集裝箱的容量集裝箱的容量由巡回由巡回.混混載載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=每天的需求量每天的需求量 X對(duì)協(xié)作廠的對(duì)協(xié)作

41、廠的訂貨周期訂貨周期+協(xié)作廠生產(chǎn)協(xié)作廠生產(chǎn)過程時(shí)間過程時(shí)間+安全系數(shù)安全系數(shù)對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期看板總枚數(shù)看板總枚數(shù)=一天的需要容量一天的需要容量與與外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式外協(xié)訂貨看板有關(guān)的定期領(lǐng)取方式由巡回由巡回.混混載載方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式方式進(jìn)行的定期領(lǐng)取方式對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期對(duì)協(xié)作廠的訂貨周期+協(xié)作協(xié)作廠的生產(chǎn)過程時(shí)間廠的生產(chǎn)過程時(shí)間=一次搬運(yùn)所需要一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)的天數(shù)X（1+搬運(yùn)間隔）搬運(yùn)間隔）/一天的搬運(yùn)次數(shù)一天的搬運(yùn)次數(shù)集裝箱的容量集裝箱的容量一次搬運(yùn)所需一次搬運(yùn)所需要的天數(shù)要的天數(shù)1+搬運(yùn)間隔搬運(yùn)間隔一天的搬運(yùn)一天的搬運(yùn)次數(shù)次數(shù)+安全系數(shù)安全系數(shù)

42、xx供貨供貨廠家如何處理意外事態(tài)廠家如何處理意外事態(tài)可能出現(xiàn)的干擾可能出現(xiàn)的干擾1. 因?yàn)橥鈪f(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以數(shù)量在各領(lǐng)取時(shí)又因?yàn)橥鈪f(xié)訂貨看板是按照定期方式發(fā)送的，所以數(shù)量在各領(lǐng)取時(shí)又不一樣的可能性不一樣的可能性2. 幾十每天的生產(chǎn)水準(zhǔn)已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公幾十每天的生產(chǎn)水準(zhǔn)已經(jīng)平均化了，但是按照通過看板來自豐田公司每天的生產(chǎn)安排的十幾月份生產(chǎn)量扔有可能和和豐田公司上月上旬司每天的生產(chǎn)安排的十幾月份生產(chǎn)量扔有可能和和豐田公司上月上旬內(nèi)部知識(shí)的月度預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃不一致。內(nèi)部知識(shí)的月度預(yù)定生產(chǎn)計(jì)劃不一致。3. 箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機(jī)的過失，把一部分

43、看板箱供貨廠家發(fā)送的看板枚數(shù)，由于卡車司機(jī)的過失，把一部分看板忘記放在哪兒了，有事會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)忘記放在哪兒了，有事會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)4. 可能發(fā)生設(shè)備故障可能發(fā)生設(shè)備故障5. 從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故從供貨廠家到顧客公司的道路上可能發(fā)生交通事故供貨供貨廠家采取的策略廠家采取的策略1. 能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力能夠適應(yīng)需求變化的作業(yè)人員的能力2. 通過變更循環(huán)時(shí)間縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的作業(yè)現(xiàn)場的能力通過變更循環(huán)時(shí)間縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的作業(yè)現(xiàn)場的能力3. 維修保全設(shè)備的能力維修保全設(shè)備的能力看看板支援信息系統(tǒng)板支援信息系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)計(jì)劃子系統(tǒng)實(shí)績子系統(tǒng)物料需求計(jì)劃計(jì)算機(jī)系統(tǒng)看板基

44、準(zhǔn)計(jì)劃子系統(tǒng)工序負(fù)荷計(jì)劃子系統(tǒng)傳票發(fā)行計(jì)系統(tǒng)績效收集子系統(tǒng) 實(shí)績變化子系統(tǒng) 技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲(chǔ)、管理生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)是存儲(chǔ)、管理生產(chǎn)管理中心必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包管理中心必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。包含著為了計(jì)算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)含著為了計(jì)算各產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)量的零部件數(shù)據(jù)庫（零部件表）和關(guān)于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各于從最初的工序到最后的工序產(chǎn)品各階段的一系列的信息。階段的一系列的信息。 物料需要量計(jì)子系統(tǒng)物料需要量計(jì)子系統(tǒng) 1. 1.內(nèi)部制造或外部制造用的各種零件每天的需內(nèi)部制造或外部制造用的各種零件每天的需要要 量；量； 2. 2.盛裝