1、.鋼筋連接作業指導書1鋼筋機械連接作業指導書5鋼筋機械連接作業指導書9鋼筋連接作業指導書工程概況徠遠廣場項目B區位于解放北路以西，民主路以北交匯處，南鄰民主路商場，北接電信局住宅樓及烏市眼鏡廠辦公樓，交通便利，占地面積約11000m2。主樓34層，高155m，筒體結構；裙樓13層，高60m框架結構。工程使用年限為50年，建筑物的抗震設防類別為丙類，地下三層，基礎為梁、板基礎。地下室鋼筋均為、級，鋼筋連接為滾壓直螺紋套筒連接及閃光對焊。材料及主要機具滾壓直螺紋套筒連接鋼筋：鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求，有原材質、復試

2、報告和出廠合格證。鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。套筒：套筒材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合Gb699規定。成品螺紋連接套應有產品合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋，套筒表面應有規格標記。主要機具：切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規（牙形規、環規、塞規）。閃光對焊鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼

3、絲刷、冷拉調直作業線。作業條件滾壓直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經過培訓、考核，持證上崗。鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現場鋼筋連接條件。鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現場掛牌整齊碼放。布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。閃光對焊焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。施工工藝滾壓直螺紋套筒連

4、接工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現場絲接操作工藝鋼筋滾壓直螺紋連接加工要求鋼筋示意圖見下圖：鋼筋同徑連接的加工要求，見下表：代號A20RJA22RJA25RJA28RJA32RJA36RJA40RJ（mm）20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650鋼筋同徑連接左右旋加工要求，見下表：代號（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RJ2019.6*319.6*334A22RJ2221.6*321.6*336A25RJ2524.6*324.6*339A28RJ2827.6

5、*327.6*342A32RJ3231.6*331.6*346A36RJ3635.6*335.6*350A40RJ4039.6*339.6*354鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見下表：代號20222528323640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小徑17.219.222.225.229.233.237.2套筒質量要求連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規檢查合格，用直螺紋塞規檢查其尺寸精度。各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。若連接套為異徑的則應

6、在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。工藝操作要點鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距的等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類堆放整齊待

7、用。鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。閃光對焊工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數閉合電路閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸)連續閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛質量檢驗焊接參數選擇：合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器

8、級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。對焊焊接操作：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋

9、在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。質量標準滾壓直螺紋套筒連接主控項目鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（

10、GB13014）的要求。套筒材質應符合GB699規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋接頭型式檢驗：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中的各項規定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭試件不應少于3根。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取至接頭試件的同一根鋼筋。接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積計算。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值,接頭的現場檢驗

11、按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。一般項目加工質量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。套筒用專用塞規檢驗。隨機抽取同規格接頭數的10進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。現場外觀質檢抽驗數量：梁、柱構件按接頭數的15且每個構件的接頭數抽驗數不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽劍的接頭應全部合格，則該批接頭為合格；

12、若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。對接頭的抗力強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定，如有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現場連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100時，驗收批接頭數量可擴大一倍。閃光對焊主控項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力

13、學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。允許偏差項目：接頭處的彎折角不大于4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。成品保護滾壓直螺紋套筒連接各種規格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規格標記。鋼筋螺紋保

14、護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保證內部潔凈、干燥、防銹。鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷或生銹。已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。閃光對焊焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。鋼筋機械連接作業指導書編制依據河北第二建筑工程公司住宅樓工程施工圖紙、工程施工組織設計(質量計劃)。鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-96)。現行的施工工藝標準（第二版）。工程概況河北第二建筑工程公司住宅樓工程，位于石家莊市合作路286號，地下一層，地上十七層，建筑面積為13546.92m2，剪力墻結構。設計要求鋼筋直徑16

15、的采用直螺紋連接，要求達到A級接頭。施工準備材料準備：（1）鋼筋原材符合設計要求，有出廠合格證或檢測報告并經復試合格。（2）套筒按所提規格進場并有質量保證書。機械設備：無齒鋸、直螺紋滾絲機。人員組織（見附表），操作人員經項目工程師培訓后上崗。作業條件套筒外觀檢驗合格。鋼筋絲頭逐個用環規檢驗合格。下部鋼筋已校正到位，并清理干凈。操作工藝和技術要求工藝流程鋼筋下料、端頭處理鋼筋端部滾絲形成絲頭鋼筋分類堆放運至作業面連接、擰緊、校核檢查驗收。鋼筋下料用鋼筋切斷機進行鋼筋下料，留1020接頭余量，然后用砂輪切割機進行處理使切口面與鋼筋軸線垂直，不得出現馬蹄形和翹曲，嚴禁用氣割下料。套筒的加工直螺紋套筒

16、的材質：對級鋼筋采用3040號鋼，直螺紋套筒的尺寸應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略大于鋼筋母材的要求。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。鋼筋直螺紋加工將鋼筋夾持在剝肋直螺紋滾絲機床的定位架上，其端頭截面與鋼筋軸線垂直，不得翹曲，疳鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。調整好位置并夾緊。套絲時要用水溶性將冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸、精度，避免損壞梳刀。然后開動機床，轉動操作手輪，其內部的冷卻泵啟動注入冷卻液，剝肋刀向外旋轉對鋼筋端部進行剝肋，到規定位置時剝肋刀彈起停止剝肋，滾絲輪向外懸轉進行滾絲，所需絲頭長度根據鋼筋直徑由機床中的刀具控

17、制，滾絲到所需長度時滾絲刀具張開完成滾絲作業，使主電機徑向旋轉退出鋼筋端頭，即可卸下加工過的鋼筋。鋼筋絲頭質量檢查、戴保護帽鋼筋絲頭加工完畢后，用環規檢查加工過的鋼筋絲頭的螺紋中徑和螺紋長度，合格后應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，帶上保護帽，將鋼筋分類堆放，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。鋼筋連接梁的水平鋼筋根據工程情況確定就位或現場連接，暗柱豎向鋼筋須現場連接。將相應規格的套筒安到水平筋的一端或已就位的豎筋的一端，然后用機械扳手擰緊套筒，再將另一根鋼筋的端部絲頭與套筒擰緊，最后用力矩扳手對已連接的鋼筋接頭的擰緊力矩進行校核，當達到規定力矩時，力矩扳手發出聲響，表示接頭擰緊度符合要求，即完成了鋼筋連接

18、作業。本工序需要控制的主要參數：套筒規格、螺紋尺寸、擰緊力距。檢驗與試驗直螺紋鋼筋的連接與檢驗：連接鋼筋前將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。鋼筋接頭應錯開，在同一截面內不得超過鋼筋總數50%。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用管鉗扳手把鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰，套筒兩端外露完整。有效扣不得超過2扣。直螺紋套筒的驗收與檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。螺紋尺寸的檢驗用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利的旋入

19、，止端允許旋入長度不得走過2P(P為螺距)。鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用環規逐個進行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與環規吻合，通端順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得走過2P，絲扣完整，牙數不得小于定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護與運輸。鋼筋連接接頭的現場檢驗同一施工條件下，同一規格的接頭以500個為一批，不足500個也作為一批，每一批取3根試樣作拉伸試驗。質量驗收和成品保護 接頭質量必須符合行業標準鋼筋機械連接通用規程JGJ10

20、7-96。接頭型式檢驗接頭的性能等級為A級。首先應由設備和材料供應商提供直螺紋接頭的型式檢驗報告，檢驗內容包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大應變反復拉壓三種試驗。型式檢驗報告所達到的性能等級應不低于工程設計要求的等級。現場檢驗同一條件下采用同一批材料的同等級、同規格接頭，不多于500個為一個驗收批，在每一驗收批中隨機截取三個試件做單向拉伸試驗，當三個試件試驗結果均符合相應性能等級的強度要求時，該驗收批評定為合格；當有一個試件不符合要求時，應再取六個試件進行復驗，若仍有一個試件不符合要求，則該驗收批評定為不合格。成品保護加工完直螺紋絲頭的鋼筋分類堆放前必須戴上塑料保護帽，直至鋼筋絲頭進行連接時才能

21、摘下保護帽。套筒和加工后的鋼筋絲頭不得露天堆放，以防雨淋或受潮生銹，套筒應存于材料庫中。下端已連接的墻、柱主筋的上端絲頭應防止物料碰撞損壞。合作路高層住宅樓鋼筋機械連接作業指導書編制：審核：批準：省二建一分公司二OO三年二月十八日砼（瓦）工顧紳余設備李國生電工牛振強水暖工周增辰鋼筋工吳相宇木工組徐紹忠水電工長徐建國土建工長石玉龍項目工程師張忠慧項目經理王彥彬、張玉青鋼筋機械連接作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 中交一公局重慶萬達高速公路項目總部萬達二分部一、鋼筋連接準備1.接頭性能和質量要求所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，連接套材料采用優質合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被

22、連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。連接套必須有明顯的規格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。2. 機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具：1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機其技術參數如下表所求：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質量（kg）6005902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3）螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。5）砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。（2）、用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具：1）鋼筋

23、壓接器YJQ-32（3臺）：用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。（3）、施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.鋼筋下料鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。4.絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環規和絲頭板檢驗。滾輪直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應全數每個檢查，檢查合

24、格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發現有不合格品則全數檢驗；不合格的絲頭應切除后從新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放，并掛牌標識。二、鋼筋連接施工鋼筋連接時，應核對規格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。并用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應符合規定值，既不能過小，導至連接不到位，也不能過大，導至損傷連接件或鋼筋。1、滾壓螺紋加工及檢驗 滾壓直螺紋加工直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG40型鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸。然后進行滾壓螺紋成型。

25、直螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置。使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動進給手柄將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。 螺紋加工的檢驗操作工人應按表II-1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用螺紋規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應符合下表II-1的規定。鋼筋規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2826.5±0.2M29×340103230.5±0.2M33×34511 鋼筋接頭的等級本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎的HRB400鋼筋采用，均采用級接頭

26、，接頭的實際抗拉強度按如下規定控制：a、接頭的抗拉強度f0mst>f0st或1.10fukb、當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，接頭試件的抗拉強度尚不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。2、直螺紋連接用套筒、套筒的選型滾壓直螺紋連接用套筒選用標準型套筒，其規格尺寸如附表所示。標準型的套筒幾何尺寸(mm)規格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度28M29×3426632M33×34875、套筒檢驗套筒為廠家提供產品，進場后要認真檢查其規格、型號、數量是否于所需一致，牙型要用螺紋規檢查。3、施工方法鋼筋切割鋼筋絲扣加工施工準備鋼筋連接絲扣質量檢查接頭抽樣檢驗驗

27、收鋼筋綁扎施工、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機切割，禁止采用鋼筋切斷機切割，避免鋼筋頭部出現馬蹄頭等不規則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。、絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現象，絲扣加工長度是否達到規定尺寸。不合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）被連接

28、鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應符表II-3的規定。扭力扳手的精度為±5%。附表 鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑(mm)2832擰緊力矩(N·m)280320注：直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制、鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。、鋼筋綁扎時，結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區段長度按35d計算（d為被連接鋼筋直徑

29、）。在同一連接區段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定：接頭宜設置在結構件受拉鋼筋應力較小部位，應控制在同一連接區段內鋼筋接頭的百分率不大于50%.接頭應避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區。當無法避開時，必須保證連接質量，應保證采用的是級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設計要求確定。對直接承受動力荷載的結構件中，接頭百分率不應大于50%。、已加工檢驗合格的鋼筋接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規格堆放。、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行