1、內墻輕質條板作業指導書編 制 人： 雷亮審 核 人： 朱文博批 準 人： 周文理責任部門： 工程管理部運營負責人： 執 行 人： 保密范圍： 內部公開 密級：內部公開 內墻輕質條板作業指導書 1 目的在過去的一年里，武漢公司圍繞“提高質量，提升效率，減少用工”的工業化生產方式進行了大量的探索與嘗試，并即將在各項目付諸實施。通過什么途徑實現工業化？如何縮短探索期，盡快進入流暢的工作程序？是我們面臨的首要任務。在此謹以漢陽國際、城花璟苑QC小組在近期的實踐為基礎，嘗試梳理外墻免抹灰、輕質條板薄抹灰的思路與工作順序，以期為后續類似項目提供借鑒。2 適用范圍適用于武漢萬科各項目室內輕質條板施工。3 作

2、業準備各項目應根據本作業指導書編制針對性施工方案，并在開工前組織技術人員認真學習，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓。4 技術要求4.1 設計要求輕質隔墻有混凝土導墻時，應待混凝土導墻施工完畢，并達到設計強度后，方可進行輕質隔墻板安裝施工。4.2 根據施工圖完成項目條板深化設計和材料計劃，核實采購計劃中隔墻的主、輔材材料規格型號，使之配備齊全。內墻板深化設計，繪制出預制內墻板排板圖（以下簡稱“排板圖”）。并據此指導預制內墻板生產、安裝和電氣專業施工。排板圖應包括平面布置圖及立面圖。圖中應標明墻板編號、類別、規格尺寸；

3、門洞口位置和尺寸；預埋管線、插座及開關底盒的位置和尺寸；預埋件的位置、數量、規格種類等。4.3 排板原則：4.3.1 沒有門洞口的墻體，應從墻體一端開始沿墻長方向順序排板；對于有門洞口的墻體，應從門洞口開始分別向兩邊排板。當墻體端部的墻板不足一塊板寬時，應設計補板。補板寬度不應小于300mm；4.3.2 應以保證電氣管線布置在預制內墻板的孔芯為前提。當電氣點位的設置與之沖突時，應先考慮調整電氣點位。確實不能調整的，再考慮通過調整板塊尺寸來解決；4.3.3 嚴禁將電盒、過線盒、空調預留孔等設置在預制墻板板縫內；4.3.4 使用兩聯或三聯開關時，預埋電盒的寬度不應超過板寬的1/2；4.3.5 位于

4、結構梁下的門頭板，應采用下掛的方式與主體結構一起澆筑成型；4.3.6 小于300mm 的門邊板應采用現澆鋼筋混凝土。并宜與主體結構一起澆筑。4.3.7 墻體長度超過4m 或墻體高度大于標準板的長度時，需進行專項設計，以保證墻體穩定性。4.4 所有材料，必須有材料檢測報告、合格證，并按合同要求進場復檢。5 材料要求5.1 定義以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加劑、水或陶粒等為原料配制成的混凝土為基料，內置冷拔鋼筋(絲)，經平模擠壓澆注制成的，長寬比不小于2.5的空心或實心的(陶粒)混凝土預制條形墻板。5.2 齡期墻板生產自然養護不應少于28天，線盒廠內預埋完成且靜停7天后方可運至工地使用。5.3 主

5、材5.3.1 生產墻板的原料按地域資源情況會有差異, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加劑和水等原料為基料，內置冷拔鋼筋(絲)，經抽芯制成的墻板。5.3.2 水泥采用強度等級42.5的硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥。水泥各項技術指標應符合GB175、JC714的相關規定。5.3.3 陶粒應采用堆積密度400kg/m3以下的材料，或采用堆積密度600kg/m3以下的陶砂，其他指標應符合輕集料及其試驗方法GB/T 17431.1-2的規定。5.3.4 砂的技術指標應符合建筑用砂GB/T 14684的規定。5.3.5 冷拔鋼筋(絲)采用符合低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701規定，直徑為6.5mm低

6、碳鋼熱軋圓盤條，冷拔成直徑為4mm的冷拔絲。冷拔絲應符合冷拔低碳鋼絲應用技術規程JGJ 19的規定。5.3.6 粉煤灰、外加劑等應符合相應國家標準。5.4 安裝輔材5.4.1 安裝輔材主要包括嵌縫劑、耐堿玻纖網格布、木楔、鋼卡、射釘、膠墊、EPS泡沫棒等。5.4.2 墻板與墻板、墻板與混凝土結構連接必須使用條板專用粘結劑（目前使用圣戈班韋伯產品，如使用其他品牌需提供詳細產品檢驗報告并經公司工程部備案認可）。5.4.3 水電線管開槽、墻板與混凝土墻連接構造開槽等建議使用石膏砂漿分層分批修補。5.4.4 嵌縫帶：用于板縫連接時的增強材料，宜選用寬度為100/50的耐堿玻纖網格布，性能要求如下：二氧

7、化鋯含量14.5%、縱橫向抗拉強度1200N/5cm，單位面積量160g/m2、延伸率大于2%。5.4.5 木楔宜選用強度較大的木材制成，如白橡木、硬楓木、胡桃木等，規格為45(W)X250(L)X3-40mmT。5.4.6 L型鋼卡件：鋼材厚度不小于2mm，規格為25(寬)X100(長)X100(高)，并需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于35m。5.4.7 EPS泡沫棒，直徑為4080mm，伸入板內長度為100150mm。5.4.8 鋼釘規格為5.5x 90mm、5.5x 100mm，用于天花錨、墻錨、L型托架安裝；需做電鍍處理。6 工藝流程7 施工操作7.1 基層清理根據總包提供的主體結構尺

8、寸驗收單進行驗收并與總包辦理交接單；基層驗收完成后，應進行基層清理。 要求將基層上的浮漿及殘余松散混凝土塊鑿除，并清掃干凈。7.2 彈出預制內墻安裝位置線 根據預制內墻板深化設計圖紙彈出墻板安裝位置線。7.3 現場攪拌粘合劑嚴格按照配合比攪拌粘合劑7.4 基層及墻板側邊滿涂膠粘劑均勻地涂刷在剪力墻結構面、墻板榫槽上。7.5 安裝墻板安裝第一塊墻板 根據墻板安裝順序圖的要求，安裝第一塊板。基層及墻板側邊、頂面涂抹粘結劑，粘結劑厚度約58mm，成“V”字型，墻板頂部安裝橡膠塊；并安裝墻板就位后，底部用木楔頂緊，安裝墻板與頂板（梁）連接用“L”型鋼卡件。順序安裝其余墻板按照第一塊板的安裝方法依次安裝

9、后續墻板，安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接，并將粘結劑均勻擠出板縫，擠出的膠漿應及時壓進板縫內。安裝順序：從主體結構（墻、柱）的一端向另一端順序安裝；或從轉角（T型、L型）處向兩側安裝；有門洞時，應從洞口向兩側安裝。7.6 墻板頂端或底口用楔子備緊墻板上部安裝的 “L”型鋼卡件，在墻板就位后用射釘與梁（板）固定。下部用木楔頂緊，起到臨時固定的作用。7.7 調整垂直度、平整度項目允許偏差檢查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直4用2m托線板檢查接縫高低差2用2m托線板和塞尺檢查陰陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查門窗洞口10用直尺檢查縫隙寬度2用直尺檢查7.8 填實下口塞縫在墻板安

10、裝完畢后24小時之內，用1:2干硬性水泥砂漿或C20細石混凝土填實底口。7天后撤出木楔，并灌實孔洞。7.9 墻面電盒開孔及機電管線安裝墻板安裝21天后，可開始水電專業施工。7.10 板縫填嵌縫劑、粘嵌縫帶、用嵌縫劑找平上述工序全部完成后，在墻板接縫處粘貼雙層嵌縫帶。做法詳見后附節點圖。8 技術節點8.1 預制內墻板與結構墻面連接節點：8.2 預制隔墻板與結構板底、結構梁底連接節點：8.3 預制隔墻板與結構樓板連接節點：8.4 隔墻板間的安裝連接節點：8.5 門頭板構造及安裝做法：8.6 預制隔墻板預埋線管、開關、插座做法： 9 質量控制9.1 墻板物理性能檢查項目墻板厚度85mm100mm12

11、0mm抗沖擊性能，次8（實驗標準、做法）抗彎承載/板自重，倍數1.5抗壓強度，MPa7.5軟化系數0.80面密度，kg/m290110125含水率，8干燥收縮值，mm/m0.4吊掛力，N1,500空氣聲計權隔聲量，db404550耐火極限，h11.52燃燒性能A1或A2級傳熱系數a，W/m2.k2.09.2 預制內墻板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直4用2m托線板檢查接縫高低差2用2m托線板和塞尺檢查陰陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查門窗洞口10用直尺檢查縫隙寬度2用直尺檢查9.3 預制內墻板外觀質量：9.3.1 預制內墻板外觀質量應按表檢查，

12、其中一項不合格的，則判定該板不合 格。但允許對不合格板進行修補。修補后驗收合格的可以使用。9.3.2 墻板外觀質量及尺寸允許偏差檢驗以1000塊為一個批次，不足1000塊的也視為一批。每批隨機抽查10塊。項目內容指標檢測方法露網孔洞蜂窩麻面不應有自然光條件下，距板面0.5m處目測裂縫貫穿性裂紋、非貫穿性橫向裂紋不應有非貫穿性裂紋，長度大于50mm或寬度大于0.2mm用游標卡尺及刻度為1mm的鋼直尺測量非貫穿性裂紋，長度大于2cm 2處缺棱掉角長度大于30mm或深度大于10mm 2處用刻度為1mm的鋼直尺測量長度大于50mm或深度大于20mm不應有壁厚12 mm9.3.3 預制內墻板尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗工具長度5用鋼卷尺測量平行于板長度方向的任意部位寬度2用鋼卷尺測量垂直于板面長度方向的任意部位厚度1用刻度值為1mm的鋼直尺測量板的兩端及中部板面平整度2用2m靠尺和塞尺測量靠尺與板面兩點間最大距離對角線差6用鋼卷尺測量板面兩個對角線長度差側向彎曲L/1000拉線用塞尺測量側面彎曲最大處10 安全措施10.1 制定安全交底和技術交底，并嚴格執行落實。10.2 臨時用電必須設專人管理，分片包干，責任到人，非電工人員嚴禁亂拉亂接電源線和動用各類電器設備。10.3 進入施工現場必須帶好安全帽。11 環保措施11.1 工程中所用的墻板、粘結材料、配