1、一、設計原則和標準儀控系統應能有效地監控整套設備生產過程，確保設備長期穩定可靠運行，操作維護方便。在考慮先進性的同時，以可靠性為主。所有聯鎖回路按ISA標準，采用失電安全的原則進行設計，以保證在失電狀態下的安全停機。現場安裝的戶外電子類儀表防護等級原則上采用IP65，滿足戶外安裝要求。q 主要執行的標準及規范：ANSI 美國國家標準API 美國石油學會標準ISO 國際標準化組織IEC 國際電工委員會標準ISA 美國儀表協會標準計量單位采用SI單位制過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號 HG/T 20505-2000自動化儀表選型設計規定 HG/T 20507-2000儀表供電設計規定 HG/

2、T 20509-2000儀表供氣設計規定 HG/T 20510-2000信號報警、安全聯鎖系統設計規定 HG/T 20511-2000可編程控制器系統工程設計規定 HG/T 20700-2000儀表系統接地設計規定 HG/T 20513-2000儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定 HG/T20514-2000儀表隔離和吹洗設計規定 HG/T20515-2000自控安裝圖冊 HG/T21581-1995自控專業設計管理規定 HG/T20636-1998自控專業工程設計文件的編制規定 HG/T20637-1998自控專業工程設計文件深度的規定 HG/T20638-1998自動化儀表安裝工程質量檢驗評

3、定標準 GBJ 131-1990爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB 50058-1992自動化儀表工程施工及驗收規范 GB 50093-2002用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量第1部分：一般原理和要求 GB/T 2624.1-2006第2部分：孔板 GB/T 2624.2-2006第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴 GB/T 2624.3-2006第4部分：文丘里管 GB/T 2624.4-2006用插入圓截面管道中的壓差裝置測量流體流量ISO5167.14-2003管法蘭和法蘭管件 ASME B16.5-2003二、儀表選型規定石化的生產環境：防腐，防爆，超低溫，超高壓，化學/

4、物理反應，特大型設備等。正因為環境特殊，所以對儀表材質及外特性的要求相對來說要高一些。 調節閥的選型冷箱內低溫調節閥優先選用質量可靠的國外進口產品類型角型調節閥，用于低溫用途（特殊設計）閥座和閥芯由冷箱外更換管道連接焊接材料閥體： 鋁或不銹鋼閥芯和閥座： 不銹鋼或硬質合金填料： PTFE，無潤滑執行機構氣動薄膜彈簧復位電磁閥（適用的地方）I/P定位器按閥門制造商標準過濾減壓器按制造商標準電磁閥車間組裝手輪提供制造廠家SAMSON FLOWSEVER對調節閥的具體要求：液氮洗設備特殊調節閥計算時要求考慮開車工況；閥芯：一般要求司太萊合金堆焊；定位器：要求本安；電磁閥：要求隔爆，隔爆等級ExdII

5、CT4；波紋管：為防止冷量及危險氣體泄露，需加波紋管。 壓力儀表的選型壓力、差壓變送器選用智能變送器，附加HART通信信號輸出，精度為±0.1%。帶現場顯示（指示）的全天候產品。防爆等級為ExdIICT4。（制造廠家：EJA，ROSEMENT。）就地壓力儀表采用彈簧管壓力表或者膜盒壓力表，100表面，測量元件為不銹鋼，防腐。（制造廠家：布萊迪等。）流量儀表的選型標準孔板采用同心孔板，依據GB/T 2624-93(ISO/5167-1)標準。低溫液體流量測量采用文丘里或者渦街流量計。就地小流量顯示采用轉子流量計，防爆等級為ExdIICT4的金屬轉子流量計。（制造廠家：江陰塔南。）溫度儀

6、表的選型一般測溫元件采用的三線制熱電阻（分度號：Pt100），應符合 IEC 751標準。熱電阻應為Pt100/A級，三線制，熱電阻、雙金屬溫度計采用帶溫度計套管安裝形式。冷箱內及低溫場合采用特殊雙支型，一用一備，要求防爆等級為ExdIICT4。（制造廠家：安徽天康，ROSEMENT。）冷箱鉑熱電阻接線箱的選型冷箱鉑熱電阻接線箱在滿足測量點布置的同時，要求接線箱防護等級IP65,防爆等級ExdIICT4。三、儀表安裝儀控系統的安裝工作對保證成套設備長期正常運行具有極為重要的意義。在進行安裝前的施工設計階段就應熟悉儀控系統的全部圖紙及文件，了解本系統所配用的各種儀表、閥門及其他配件的安裝要求，并

7、按供貨范圍準備好安裝施工所需的各種材料及器件。本節未提及的安裝、布置方法均應符合國內有關標準或規范的規定。3.1、儀控系統的供貨范圍說明、儀表數據表所列的各種儀表，或接線箱、保護箱等。3.1.2、冷箱內的引壓管路及電纜，裝在冷箱壁上的取壓閥，冷箱內各種調節閥均屬于設備的供貨范圍。3.2、對各儀表的一般安裝要求3.2.1、所有儀表在安裝前均應按各自說明書的規定，調校合格，并保持好校驗記錄備查。3.2.2、就地安裝的儀表所處的環境條件或振動超過儀表所允許的范圍時，應設置保溫、防凍（或冷卻）裝置或采取防振措施，對于必須安裝在露天的儀表，以加設防雨罩（箱）為宜。3.2.3、裝在冷箱內的測溫鉑熱電阻安裝

8、前要進行液氮試驗12次。試驗方法是用導線將鉑熱電阻接到數字式歐姆表（或數字式溫度計），然后將鉑熱電阻迅速插入液氮容器，讀出其電阻值（或溫度值），并作好記錄備查。凡讀數或響應時間不符合規定要求者不得裝用。3.2.4、測溫系統中采用鉑熱電阻或熱電偶為測溫元件時，必須測量并記錄線路電阻及調整電阻數值備查。3.2.5、在冷箱充填絕熱材料前及充填時，應通過已連接好的溫度顯示或記錄儀表的示值檢查各測溫點的連接電纜是否受損，同時對冷箱內的容器及管道充壓，以檢查各引壓管路是否受損。3.3、冷箱內的電纜及引壓管路的安裝3.3.1、冷箱內的電纜及引壓管路的安裝工作應在設備及管道安裝結束之后進行。3.3.2、連接鉑

9、電阻的YHD型4×1.5mm2低溫電纜，經專用的引出裝置（由設備配帶）穿出冷箱壁，接至冷箱端子箱，該端子箱應設置在專用的引出裝置的下部。3.3.3、從鉑熱電阻到冷箱壁之間敷設的電纜，必須離開低溫度設備或管道一定的距離，并采用穿管或角鋼支架保護方式，使之不受外力的影響。3.3.4、電纜與鉑電阻的連接處必須緊密、牢固，以保證接觸良好，并留出約300mm長的電纜繞成環形，再予以固定，確保連接處不會受到拉力，且便于拆卸。3.3.5、引壓管路在安裝前都要進行去油處理。一般的鋁管可用10，氫氧化鈉水溶液清洗，然后用濃度為15的稀硝酸中和，最后用熱水洗凈并吹開；對紫銅管可用四氯化碳或二氯乙烷去油，

10、然后用蒸汽吹凈。經去油的管道的試壓或安裝后檢漏必須用干燥無油的空氣或氮氣。3.3.6、低溫的氣相或液相的引壓管道的走向，對于一般的分析取樣、壓力、氣體流量、液位（負側）應參照圖1，對于液位（正側）見圖2進行冷箱內測量管線的安裝。3.3.7、為防止引壓管路內氣相介質的冷凝，引壓管路必須離開低溫設備或管道500mm，若實施有困難時，可以在引壓管道外局部包扎絕熱材料。3.3.8、為補償引壓管路在低溫下的冷縮變形，與設備或管道、閥門剛性連接的引壓管路應具備足夠的伸縮能力。一般只要在引壓管路與裝在冷箱壁上的取出閥接頭前彎一個弧形，但該段彎管必須是水平配置或彎頭向上，距離冷箱內壁至少80mm，彎曲的半徑必

11、須大于管徑的10倍。3.3.9、對于低溫液位測量，要特別注意液相引壓管的敷設，液相引壓管應以5的斜度向上傾斜，并在盡可能地貼近冷箱內壁處敷設2米以上，然后按上述規定與引出閥相連。3.3.10、引壓管路必須用托架或角鋼保護，使它不受外力的影響，并要采取綁扎或其他有效的辦法，防止管系的不穩定性。3.3.11、保護電纜或引壓管路的角鋼或托架不僅在其跨距內應有足夠的強度和剛性，以承受絕熱材料的重量負荷，其結構還必須適應由于溫度變化所產生的熱脹冷縮的影響。3.3.12、當引壓管路由于管徑需要變更或者需要拼接加長時，對同一種材料，只允許采用套接的方式。套管的材料及壁厚應與引壓管相同，其長度至少大于引壓管路

12、的二倍，被連接的兩段引壓管插入套管部分的長度大致相等，其示意如圖3。對鋁管應采用氬氣保護焊，紫銅管用銀焊滲透焊。3.3.13、在完成全部配線及配管工作后，必須按安裝要求仔細檢查，并應查對各鉑電阻及取壓點的位號必須與出冷箱壁處所標的位號完全一致；對鉑電阻還應在冷箱外檢查并判定接觸良好且無任何短路現象，對引壓管路則應檢查連接處，必須不漏不堵。3.3.14、全部檢查合格后，若冷箱內設備、管道需涂防腐涂料時，引壓管也應同樣涂上。3.4、冷箱外的電纜及引壓管路的安裝3.4.1、儀表電纜的敷設應有支架固定，支架可與引壓管共用，但要考慮檢修，維護方便。3.4.2、儀表電纜應與動力電纜（如電源）分開敷設，若非

13、得在同一線架布置時，應有足夠的距離并用隔板隔開，以防干擾。3.4.3、儀表管道的管徑一般壓力表引壓管及傳送0.020.1Mpa信號壓力的管道用6×1紫銅管。閥門定位器的氣源管及輸出管用8×1紫銅管。流量、阻力、液位、壓力等信號至差壓變送器三閥組及壓力變送器的導壓管用12×1紫銅管。切換蝶閥至二位五通電磁閥的導壓管用12×1紫銅管。儀表管道需變徑、拼長焊接時必須用套接法。3.4.4、儀表管道敷設時應有適當的固定方式，在布置設備、變送器或儀表盤相對位置時，考慮50米的長度限制。3.4.5、對于被測介質含有水份的測量點，若導壓管可能處于0以下的環境時，必須采取

14、有效的伴熱及防凍措施。3.4.6、對于差壓式流量測量系統，孔板前后的直管段長度應遵照GB2624-81“節流裝置的設計安裝和使用”標準，并注意孔板安裝方向。3.4.7、儀表電纜及管道敷設時，應在兩端及必要部位吊掛或標上清晰的位號標記，并仔細查對，確認連接正確無誤。3.4.8、檢查各電線與各端子的連接處，務必使它接觸良好，連接牢固，此點對測溫系統的正確性尤其重要。3.4.9、當設備或單機作系統吹除時，要卸開各種檢測儀表（如壓力表、變送器等）讓導壓管也作吹除以免臟物進入儀表。3.4.10、儀表管路及每個管路附件（如接頭、閥門）的安裝質量對工藝參數的檢測、調節控制關系極大，所以在安裝后必須仔細檢查，

15、確保每個接頭、焊縫不漏不堵。四、安裝后的系統檢查及試驗4.1、系統檢查4.1.1、儀表空氣系統4.1.1.1、儀表空氣必須干燥、潔凈、無油、露點應低于-40。4.1.1.2、儀表空氣壓力應在0.450.5Mpa。4.1.2、儀表及控制回路電源4.1.2.1、檢查本系統的供電電壓是否已正確接到各用電器。4.1.2.2、檢查各連接導線之間或導線對地的絕緣電阻不得小于5M。4.1.2.3、各級電源開關能對儀表及控制回路正常供電。4.1.3、檢查各測量、控制、調節及聯鎖報警回路中的各組件之間的接線、接管，并確認正確無誤。4.2、系統試驗4.2.1、系統試驗是以下述各項為前提的：4.2.1.1、集散型過

16、程控制部分應在安裝后，單獨校驗合格。4.2.1.2、各單臺儀表在就位之間均已校驗合格。4.2.1.3、氣源及電源的供給已確認符合設計要求，能向各儀表正常供氣及供電。4.2.1.4、對各測量、控制，調節回路中各組件之間的接線、接管正確無誤。4.2.2、系統試驗的目的是使各測量、控制、調節及聯鎖報警系統處于可投入運轉的狀態。4.2.3、系統試驗的主要內容：4.2.3.1、多點溫度切換測量系統，逐點試驗各點均應顯示當時的環境溫度。4.2.3.2、帶變送器運算器的溫度、溫差、流量、阻力、液位、壓力等參數的測量、調節回路。有條件時在變送器輸入端加上信號，這樣可試驗整個系統；若實施有困難，可在變送器輸出端向回路送入標準信號（如420mADC，1-5VDC等）。但必須注意不論何種試法，試驗完成后必須把接線、接管恢復到試驗前的狀態。這項試驗可以檢查顯示、報警、調節輸出，調節閥的動作是否符合規定的精度和設計要求（如調節器的正、反作用，調節閥的動作方向等）。4.2.3.3、各遙控操作點的試驗從手動操作器（或給定位器）給出標準控制信號（如420mA）對應的調節閥應正常動作。4.2.3.4、聯鎖系統的試驗各主機停車聯鎖，對各聯鎖停車項目逐項做假動作試驗，聯鎖信號可從儀表上人為給出或從繼電器或接線端子上人為給出，試驗以電控系統的