1、 山西中陽鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程 施工組織設(shè)計(jì)中冶天工集團(tuán)有限公司 2011年8月1日目 錄一、工程概況及特點(diǎn)二、施工部署三、主要施工方法四、施工生產(chǎn)組織五、施工難點(diǎn)及質(zhì)量通病預(yù)防六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、施工總平面布置圖八、工期保證措施九、安全管理技術(shù)措施十、現(xiàn)場文明施工措施施工組織設(shè)計(jì)會(huì)簽單施工單位編制人：審核：批準(zhǔn)： 日期：監(jiān)理單位日期：建設(shè)單位日期：一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況 山西中陽鋼廠2x135MW熱電廠供熱管網(wǎng)工程地處中陽縣境209國道，由中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院六院設(shè)計(jì)，采用直埋有補(bǔ)償工藝，施工標(biāo)段為移民小區(qū)6#換熱站至中鋼6#橋，其中6#站至百草橋、5#橋至

2、6#橋約3.5km直埋，百草橋至5#橋約2km架空，合計(jì)管線全長約5.5Km，直埋管線選用920x11預(yù)制改性耐高溫聚氨酯外護(hù)高密度聚乙烯直埋保溫管，沿現(xiàn)有209國道公路敷設(shè)，在朱家店白草橋拐向中鋼河灘，架空段選用920x11螺旋卷焊管。焊接方式為氬電聯(lián)焊。本標(biāo)段有兩座換熱站。設(shè)計(jì)參數(shù)為高溫?zé)崴こ虊毫?.6Mpa,建設(shè)資金來源于中陽鋼廠。工期要求2011年8月1日至2011年10月20日，總有效天數(shù)81天。質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。由于目前設(shè)計(jì)尚不完善，具體工作內(nèi)容不能完整描述，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可知直埋部分主要工作內(nèi)容有測量放線、路面破除與恢復(fù)、溝槽開挖與回填、地基處理與砂墊層、

3、管道安裝焊接、管件安裝焊接、閥門、補(bǔ)償器和固定節(jié)等部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管口保溫、填砂與標(biāo)志帶鋪設(shè)等；架空部分主要工作內(nèi)容有支架基礎(chǔ)、支架制安、管道安裝焊接、管件安裝焊接、部件安裝焊接、無損檢測、管道清（掃）洗與試壓、管道保溫與保護(hù)層施工等；換熱站則包括土建和安裝兩部分，土建多為單層建筑，安裝主要包括板換、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、水處理設(shè)備、水箱等設(shè)備安裝。 1.2工程特點(diǎn)及施工條件： 1）、該工程是山西中陽的環(huán)保工程、民心工程、福民工程，社會(huì)效益高的市政管網(wǎng)工程。 2）、沿途穿越農(nóng)村、商鋪多，受市政管理、交通運(yùn)輸、環(huán)保衛(wèi)生等城市管理部門、村民的市政干擾大，為保證順利施工和沿線

4、居民正常的生活生產(chǎn)，對橫穿道路的管段（在保溫管就位后）需用砂回填道路，兩端做沙袋擋墻至圍堰高及高出地面500mm。對直埋管道旁路面的每個(gè)工作段安排4人進(jìn)行維護(hù)。 3）、供熱管道是當(dāng)?shù)刈詈笕氲氐墓艿乐唬叵碌厣险系K物多，制約因素較多，致使機(jī)械使用率低，施工進(jìn)度相對緩慢。 4）、本管線沿城市道路側(cè)敷設(shè)，由于供回水管同溝平行敷設(shè)要求管溝大，效率低。 5）、按設(shè)計(jì)要求，本工程全部焊口100%探傷，級為合格，屬超規(guī)范設(shè)計(jì)，按規(guī)范應(yīng)該是15%探傷，級為合格。施工方的投入較規(guī)范規(guī)定消耗的作業(yè)時(shí)間，工人技術(shù)等級，精細(xì)化程度等均要大幅度提高，管理上要求更加嚴(yán)格，所以成本會(huì)大幅度提高，據(jù)測算會(huì)增加一倍以上的費(fèi)用

5、。施工要求高，成本大，耗時(shí)多。 6）、工期緊任務(wù)重，需要趕工。夜間施工多，安全隱患大，成本高。 7）、由于設(shè)計(jì)采用有補(bǔ)償直埋工藝，補(bǔ)償器、固定墩相對較多，工期較長。且施工橫跨雨季，需要切實(shí)做好防雨、防洪工作。 8）、由于管大溝深，且多次橫穿公路，施工中要保證交通暢通和交通安全。1.3主要實(shí)物量名 稱規(guī) 格數(shù) 量（m）預(yù)制直埋保溫管DN9007584.8m螺旋卷焊管DN9003906.8m固定節(jié)DN9007固定墩7補(bǔ)償器DN90018架空滑動(dòng)支架110組架空固定支架14組閥門檢查井2座泄水小室5座放氣小室3座土方開挖綜合三類土67068二、施工部署2.1施工安排 因其工期短，計(jì)劃直埋段按朱家店、

6、右裕村、水裕村、5#橋至6#橋分四個(gè)工作面施工，按照先難后易進(jìn)行。溝槽開挖、運(yùn)土、回填由一個(gè)隊(duì)伍完成，配合清底、鋪砂、挖工作坑和后期的井室由一個(gè)施工隊(duì)完成。直埋管道的安裝由四個(gè)隊(duì)伍施工，一個(gè)從白草河橋往北進(jìn)行，另一個(gè)則由六號站向南進(jìn)行，第三個(gè)從中間（右裕）往兩邊進(jìn)行，第四個(gè)從5#橋往6#橋進(jìn)行，各施工隊(duì)要快速形成施工面，完成試壓和回填工作。由于工藝為有補(bǔ)償方式，安裝完管道后即對其進(jìn)行回填，管口部分留下待試壓合格后補(bǔ)填，以避免窩工。架空段組織一個(gè)土建隊(duì)從中間搶支架，同步在等待混凝土強(qiáng)度時(shí)，兩個(gè)安裝隊(duì)開始在地面兩兩組對焊接管道。裸管的除銹、刷油集中完成，支座統(tǒng)一集中加工，現(xiàn)場安裝。2.2施工程序

7、根據(jù)補(bǔ)償直埋管道的施工工藝，每個(gè)作業(yè)段的施工程序如下 測量放線管溝開挖管溝清底驗(yàn)槽填砂墊層管道安裝構(gòu)筑物施工管道清掃管道試壓接口保溫包砂回土夯填2.3各管道專業(yè)安裝隊(duì)主要?jiǎng)趧?dòng)力的配置工 種技術(shù)等級人員數(shù)量電焊工高壓8起重工2電工2管工8力工10磨口工8管理人員52.4計(jì)劃投入的主要施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機(jī)1.6m34臺中國19982自卸車不同噸位8臺中國19963裝載機(jī)50型5臺中國19994汽車吊12-20t6臺中國20005大板車5-10t6臺中國20016電動(dòng)打壓泵5.0Mpa2臺中國20017手動(dòng)打壓泵5.0Mp

8、a2臺中國20018交流電焊機(jī)BX-50040臺中國20019平板振動(dòng)器8臺中國200210倒鏈5t20中國200211磨光機(jī)2.060中國200112鋼絲繩20150m中國200113潛水泵29臺中國200214滅火器12臺中國200215倒鏈3t20臺中國200216全站儀1臺日本200517經(jīng)緯儀2臺中國200118水準(zhǔn)儀2臺中國200119振動(dòng)壓路機(jī)14t1臺中國1997 本工程的施工機(jī)械按照進(jìn)場計(jì)劃分期分批組織進(jìn)場，進(jìn)場后認(rèn)真進(jìn)行安全驗(yàn)收，合格后方可允許進(jìn)場使用，且要在使用過程中經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，保證機(jī)械的完好率和使用率。2.5施工準(zhǔn)備 1）施工單位設(shè)置生活基地，主要在施工現(xiàn)場附近以租

9、賃房屋為主，需租賃院子6處，面積1000m2。 2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置生產(chǎn)大臨，即材料堆放場地和機(jī)具、設(shè)備停置場地，由建設(shè)單位提供，具體位置見施工總平面圖。 3）組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，對施工隊(duì)伍進(jìn)行入場前的質(zhì)量、安全教育和技術(shù)交底。 4)、組織施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場，施工機(jī)具及設(shè)備進(jìn)場應(yīng)檢修完畢，保養(yǎng)良好。 5)、建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場的臨時(shí)水源、熱源、電源。全部接到施工現(xiàn)場30米以內(nèi)。每處水源每小時(shí)流量大于80m3。電源沿溝槽邊緣每隔200米架設(shè)配電盤一個(gè)，容量為150KVA（四五臺電焊機(jī)及其它用電設(shè)備），且要配設(shè)相應(yīng)的計(jì)量儀表。如果電源間距增大，容量相應(yīng)增大，可委托施工單位加密電源，具體方案現(xiàn)場

10、確定、工程量現(xiàn)場簽證。打壓、所用水源及施工臨時(shí)電源的布置見施工總平面圖。 6)工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)提供地下障礙物的有關(guān)資料及處理方案，并應(yīng)完成地上障礙物的拆遷。 7)每一施工段開工前，為保證工程正常進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)同有關(guān)部門協(xié)調(diào)進(jìn)行斷路，禁止機(jī)動(dòng)車輛通行。 8)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，完成圖紙自審、會(huì)審，提出材料預(yù)算、設(shè)備清單。 9)建設(shè)單位的現(xiàn)場控制樁保證每公里不少于3個(gè)點(diǎn)，且能滿足測量穿線的需要，控制點(diǎn)應(yīng)位于現(xiàn)場50m范圍內(nèi)，施工單位對建設(shè)單位的現(xiàn)場書面交樁進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測所控制樁坐標(biāo)及高程并將測量成果報(bào)建設(shè)單位。 10)編寫技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及考核。三、主要施工方法3.

11、11測量在土方工程開工前，必須對施工區(qū)域地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，對圖紙與現(xiàn)場實(shí)物不同的局部地區(qū)進(jìn)行測量，對業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，復(fù)測無誤后進(jìn)行定位放線，經(jīng)甲方驗(yàn)線合格后方可開挖。3.12土方開挖 1)土方開挖前，施工單位辦理動(dòng)土報(bào)告，在建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)該段地下無不明隱蔽物且簽字后，方可進(jìn)行土方開挖 。 2)按設(shè)計(jì)給的斷面，無法滿足安全施工，并且與現(xiàn)行的管道類規(guī)范、規(guī)程矛盾，參照其它管道施工操作規(guī)程，施工橫斷面如下：200c200acacb 溝槽橫斷面示意圖(單位：mm)管徑 各部尺寸 a b c DN900 300 450 1054DN400 300 350 550DN350 300 300

12、500DN300 300 300 420 3)該工程管線主要位于人行便道、公路路基；根據(jù)試挖情況得知，公路上道路結(jié)構(gòu)層由上至下為瀝青混凝土層120mm、水穩(wěn)層550mm、砂卵石層300mm和三七灰土層300mm,該部分的工程量按實(shí)際向甲方辦理工程簽證；道路結(jié)構(gòu)層以下土質(zhì)主要由黃土及摻有碎石、卵石和建筑碎料的黃土組成，土質(zhì)按三類土考慮。老舊河道等土質(zhì)為四類土。 4 )由于管道采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè),所以每一施工段采用全溝槽開挖施工,一次施工完畢。 5)本工程采用機(jī)械開挖,人工配合清底修坡,挖土設(shè)備選用1.3m3反鏟,一步大開挖，超過3米時(shí)分層，層間留臺位置為地面下1米，留臺寬1米。在有地下物及機(jī)械開

13、挖沒有工作面的情況下,全部采用人工開挖。 6)外運(yùn)土方采用15T自卸式汽車,棄土場為業(yè)主指定土場，運(yùn)距7公里以內(nèi)。棄土點(diǎn)從8月5日開始設(shè)置Z50裝載機(jī)兩臺全天候作業(yè),用以土方水平運(yùn)輸和車輛道路修整，至工程竣工止。 7 )本段場地狹窄,槽坑開挖采用單側(cè)棄土,如溝邊無法堆土?xí)r,除兩側(cè)留（300+500）X400的土方做人工土圍堰外,其余全部外運(yùn)至棄土點(diǎn),回填時(shí)再從棄土場取土回運(yùn)。 8)溝槽開挖后，為防止地下水及雨水入槽，溝槽兩側(cè)除設(shè)擋水護(hù)堤外，降雨時(shí)應(yīng)派專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)每個(gè)工作面準(zhǔn)備4臺4水泵，4膠管400米，用以溝槽排水。同時(shí)管溝沿線特殊地段，應(yīng)設(shè)跨溝槽引水裝置，對于部分排水

14、量大，存在安全威脅的地段，在管道安裝完成后，要及時(shí)回填通路，且兩側(cè)設(shè)土堤圍擋，防止水進(jìn)入溝槽，造成管道漂管，實(shí)際工作現(xiàn)場簽證。 9)對于較差土質(zhì)差、地下水位較高以及在限制開槽上口寬度的路段，應(yīng)選用切實(shí)可行的護(hù)壁支撐開挖，增加安全保證。 10)挖掘土方施工中，隨時(shí)配合以中心線、標(biāo)高、橫斷面的校核，為管道安裝創(chuàng)造條件。 11)溝槽挖完后，根據(jù)槽底中心線和標(biāo)高線進(jìn)行修邊清底，檢查槽底使其達(dá)到設(shè)計(jì)值，并請工程師驗(yàn)收溝槽，簽填記錄。 12)溝槽驗(yàn)收后，應(yīng)從管道安裝的起點(diǎn)，根據(jù)管道排列的位置挖焊口工作坑，開始施工管底砂墊層，檢查合格后可進(jìn)行下道工序。3.13砂子回填 1）管溝驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行管底砂基施工

15、。 2）填砂前先用水準(zhǔn)儀測量出虛填管底砂子上頂面標(biāo)高，在兩側(cè)管溝壁上釘鋼筋頭，再用工程線全長拉線，作為填砂的上頂面標(biāo)高控制線。 3）由于施工道路狹窄，砂子無法就近堆放，砂子只能卸在作業(yè)面較開闊的管端處，必須使用50型裝載機(jī)進(jìn)行二次倒運(yùn)后入溝槽內(nèi)人工鋪攤夯實(shí)，砂子的損耗增加20%25%，運(yùn)距約500米。 4）管底砂子夯填完經(jīng)驗(yàn)收合格后開始下管。 5）管道焊接完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，對管道按設(shè)計(jì)用砂包管。3.14管道工程 3.14.1管道檢查 建設(shè)單位應(yīng)提供所有供熱管子、管件和接口材料的制造廠產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，且應(yīng)對其進(jìn)行入庫前的檢驗(yàn)；入庫后應(yīng)對管子和管件逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，包括壁厚、橢圓度、長度

16、、焊逢、坡口、保護(hù)層厚度、銹蝕程度。管件還應(yīng)檢查其角度，閥門開閉是否靈活、并進(jìn)行2Mpa的水壓試驗(yàn)。這些工作在倉庫提貨時(shí)認(rèn)真完成，如工程師授權(quán)，需對局部缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，待其認(rèn)可工作量后，施工單位可進(jìn)行上述工作。3.14.2管道運(yùn)輸及吊裝1)管材集中到貨，由于現(xiàn)場狹窄無法堆放，所以管道到貨后，集中堆放于材料堆場，管道在存放及運(yùn)輸中應(yīng)采取特殊保護(hù)措施。管子堆放高度不超過三層，最底層管子應(yīng)有防滑動(dòng)和防滾動(dòng)措施，可用土、砂、木屑等裝袋在管子下面作為防滑減震墊。2)由于本工程采用聚氨酯預(yù)制保溫管，重量比同直徑裸焊管增加。同時(shí)下管時(shí)為單側(cè)下管，吊車距溝槽半徑較大，加之受空間限制，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況管道使用25

17、t汽車吊及1015t加長大板車，進(jìn)行吊裝運(yùn)輸，吊具采用尼龍吊帶。禁止?jié)L動(dòng)搬運(yùn)，特殊地段受場地狹窄影響，無法使用機(jī)械運(yùn)輸及吊裝管道，應(yīng)采取特殊措施，具體方案根據(jù)實(shí)際情況確定，并現(xiàn)場簽證。3.14.3管子加工 1)管道進(jìn)行安裝前對管子進(jìn)行重新檢查驗(yàn)收，對于任何損傷，在管子安裝和連接前進(jìn)行修補(bǔ)，無法修補(bǔ)的應(yīng)予撤換。管子在實(shí)際排列中根據(jù)需要長度對出廠管材應(yīng)進(jìn)行切短加工。 2)用電鋸切割管道保溫層及護(hù)套，用氣割切割鋼管部分，管端裸管長度應(yīng)同成品管一致，附著在裸管上殘余的保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。 3)切口應(yīng)平整，切口用角向磨光進(jìn)行修整。處理完的切口不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)

18、予以清除。 4)氣割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后頁）。3.14.4管道組對 1)溝槽驗(yàn)收完畢后，管道在溝槽內(nèi)用倒鏈進(jìn)行對口及連接。2)如果供回水管道采用不同廠家管材,下管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分,不得混用,同時(shí)根據(jù)供熱方向,確定供回水管道在溝槽中的位置。沿管線供熱方向左側(cè)為回水管，右側(cè)為供水管。 3)管子組對時(shí)從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)（或終點(diǎn)）按順序逐根排列施工,盡量減少管道切割。若管道焊接至管件（補(bǔ)償器、固定節(jié)等）設(shè)計(jì)位置，管件不能及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場，但由于工期緊，我方采取直管直接過渡，待管件到位后，我方將管件鑲口焊接，現(xiàn)場簽證。 4)管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端

19、面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心缺陷。 5)管道焊縫位置要求 a、直管段兩環(huán)縫間距不小于2000mm。 b、 管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm。 6)管線經(jīng)過彎道處，為避免管道在轉(zhuǎn)角焊縫處應(yīng)力過于集中，根據(jù)建設(shè)單位技術(shù)規(guī)定，每道焊縫轉(zhuǎn)角不大于3度，具體措施為：用管道的總轉(zhuǎn)角度數(shù)除以3，求出總轉(zhuǎn)角數(shù)，再根據(jù)弧長和轉(zhuǎn)角數(shù)確定每根直管段的長度，根據(jù)每根直管段的長度要求，對出廠管材進(jìn)行切割，然后對切口進(jìn)行加工制作坡口，并進(jìn)行組對焊接。 7）已安裝就位的管子，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)用工具式堵板或臨時(shí)盲板封閉管口。 8）管道安裝允許偏差（GJJ28-89）項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）坐

20、標(biāo)及標(biāo)高室外架空15室外埋地25水平管彎曲DN1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間 距+53.14.5管道焊接 1）焊接方式 本工程范圍內(nèi)鋼材材質(zhì)均為Q235-B，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用氬電聯(lián)焊手工電弧焊焊條采用E4303。焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。 2）焊接要求 正式焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（GB50236-98）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的級規(guī)定。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄，記入檔案。按設(shè)計(jì)要求，焊口進(jìn)行100%射線探傷檢查，質(zhì)量等級級。 3）焊接準(zhǔn)備及方法 檢驗(yàn)?zāi)覆偶昂附硬牧虾细褡C，檢

21、驗(yàn)報(bào)告。 施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員。 焊接時(shí)，保護(hù)保溫材料。 焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接，管道焊接對口應(yīng)符合下列要求（表3-5、表3-6）對口及組對要求（表3-5）壁厚間隙C鈍邊P坡口角度備注5-802.060-7064mm管子對接如能保證焊透可不開坡口8-121.5-2.560-65 焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求： a、所用的焊條性能應(yīng)與焊接采用的焊條相同； b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工； c、根部必須焊透； d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； e 、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。 f、焊縫長度及點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)參照下表（表

22、3-7）對口錯(cuò)邊要求（表3-6）壁 厚2.5-56-1012-14錯(cuò)口允許偏差值mm0.51.01.5表3-7管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）點(diǎn)數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-60560060-706700-90070-907-9 焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。 焊接8mm的帶坡口的接頭,焊接層數(shù)不得少于三層,第一層焊縫根部必須均勻焊透,不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 在焊縫附近明顯處，應(yīng)

23、有焊工鋼印代號標(biāo)志。不合格焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) a、焊縫表面檢查，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度25mm，總長度該焊縫總長的10%；焊縫加強(qiáng)高3mm；表面凹陷深度0.5mm，長度焊縫總長的10%。b 、焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（級）GB50236-98項(xiàng) 目等 級裂 紋不允許未熔合不允許未焊透（單面焊）深度15%S,長度夾渣總長氣孔和點(diǎn)夾渣壁厚點(diǎn)數(shù)2-53-65-106-9條狀?yuàn)A渣單個(gè)條狀?yuàn)A渣長2/3S但最小可為6,最大30條狀?yuàn)A渣總長在6S長度內(nèi)S或任何長度內(nèi)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長度條狀?yuàn)A渣間距3L;間距小于3L時(shí),夾渣總長單個(gè)條狀?yuàn)A渣長

24、度注: S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長者3.15、補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器安裝應(yīng)進(jìn)行外觀的尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑大于1000mm的為6mm，小于1000mm為4mm，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加臨時(shí)支撐裝置，待固定后再拆除并檢查是否有不均勻沉降。3.16閥門安裝 閥門安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定核對型號，外觀檢查無缺損，開閉靈活。拆除閥門口的封閉物及其他雜物。閥門開關(guān)手輪，處于便于操作的位置，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查、調(diào)整作到開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)指示標(biāo)記應(yīng)明確。閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。不得用閥門手輪作為吊裝點(diǎn)。3.

25、17管道清洗及試壓 1)管道清洗 對于本標(biāo)段管道，由于管徑大，限于水源且排放設(shè)施難于實(shí)現(xiàn)，采用人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗(yàn)收，不得有任何雜物存在。 2)水壓試驗(yàn)（強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)）管道安裝完畢經(jīng)檢查合格后，做系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓設(shè)備采用5.0MPa電動(dòng)試壓泵。管道試壓時(shí)，供回水管道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。由于本工程管徑較大，升壓較慢，為了縮短時(shí)間，采用兩臺泵同時(shí)打壓，升至1.6MPa時(shí)，改用一臺泵緩慢升壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.4MPa，1小時(shí)不滲不漏為合格。 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合：水的介質(zhì)溫度不低于10，不高于+40，水為潔凈水。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.

26、52倍。壓力表不少于兩塊。 系統(tǒng)管道高點(diǎn)設(shè)放氣、低點(diǎn)設(shè)放水裝置。 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，開始應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓1小時(shí)，以無泄露，目測無變形為合格，試壓完畢后填寫記錄。試壓應(yīng)注意： a 、試驗(yàn)過程中，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)或?qū)υ摬糠譄o損探傷檢驗(yàn)。 b、堵板鋼板經(jīng)計(jì)算為68mm厚，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 c、試壓時(shí)，使用的管材、管件和閥門必須滿足試驗(yàn)壓力要求。 3.18分段打壓 1）分段打壓時(shí)一般1000m為一打壓段，根據(jù)甲方提供水源安裝注水用臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)水口要設(shè)置在該段管道最高點(diǎn)的頂部，水基本注滿后按照現(xiàn)行規(guī)范要求開始加壓試驗(yàn)。 2）注水時(shí)間

27、為管道焊接完成后經(jīng)焊口外觀和拍片試驗(yàn)合格后開始，排水時(shí)間為打壓合格后進(jìn)行，具體時(shí)間日期現(xiàn)在無法確定。 3）排水去向要嚴(yán)格按照甲方指定排放，排水前要做好至排水點(diǎn)的管道的安裝工作，不允許私自亂排亂放。3.19竣工測量管道試驗(yàn)合格后對段間管道進(jìn)行勾頭，新舊管道的連接每根管道為兩處，連接部位的焊口100%射線無損檢測合格后方可對管口進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡保溫。供熱管線完工后進(jìn)行竣工測量，平面測量管線始末點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)、交叉管線的位置，高程測量所有變坡點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每隔50m的管頂高程，測量其它交叉管線的高程。3.2土方回填3.2.1要求 1）回填前，將槽底雜物清除干凈。 2）回填砂為過篩中砂。 3）回填土土

28、質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚及砂塊。 4）回填過程中，充分保護(hù)管道，避免回填夯實(shí)時(shí)碰撞管道。 5)回填前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過程中彎頭及三通的受力。3.2.2回填方法 1）對于現(xiàn)場工作面狹窄，無法機(jī)械回填，所以采用人工回填，機(jī)械夯實(shí)。土方碾壓夯實(shí)設(shè)備采用振動(dòng)式壓路機(jī)。 2）因場地狹窄車輛無法直接進(jìn)入的、砂子發(fā)生二次倒運(yùn)，現(xiàn)場簽證解決。 3）由于現(xiàn)場狹窄，土方無法直接入溝，需用Z50B裝載機(jī)二次倒運(yùn)，運(yùn)距與二次倒運(yùn)砂子相同。回填土采用分層回填，每層回填厚度250mm，第一層回填土只碾壓不振動(dòng)，第二層回填土輕振，以后每層回填土重振。每層回填土在取樣檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再

29、進(jìn)行下次回填，直到實(shí)際地坪。3.2.3回填完畢后，清理現(xiàn)場，余土及垃圾外運(yùn)至甲方指定土場，運(yùn)距7公里以內(nèi)。3.2.4 主要過路、橋梁、排水渠的施工 1）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道的焊口位子，盡量把焊口位子調(diào)整在預(yù)留路口位子的兩側(cè)，在該路口處先不開挖，等路口兩側(cè)的管道安裝完后集中人力物力突擊該段的施工。 2）過路段施工前要通知甲方，待甲方與有關(guān)部門協(xié)調(diào)好通知下達(dá)后方可開始施工，同時(shí)要求甲方有關(guān)人員全程監(jiān)督監(jiān)護(hù)和檢查。 3）管道開挖完后及時(shí)回填和恢復(fù)交通。 4）跨越橋梁和排水渠的部位施工前必須通知甲方人員,需要停水或停電的告知甲方人員,等甲方人員通知后開始施工,施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖

30、紙和相關(guān)設(shè)計(jì)要求. 5）具體開工和回填時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況確定，原則上要求短平快，盡量不影響和少影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢Ｋ摹⑹┕どa(chǎn)組織 本工程直埋段管道的安裝由四個(gè)隊(duì)伍分四塊施工，采用先難后易施工原則。一個(gè)從白草河橋往北進(jìn)行，另一個(gè)則由六號站向南進(jìn)行，第三個(gè)從中間（右裕）往兩邊進(jìn)行，第四個(gè)從5#往6#進(jìn)行。每個(gè)管道施工隊(duì)要求工種配備齊全，數(shù)量符合項(xiàng)目部人員要求的規(guī)定。4.1、先難后易施工，先暴露問題，給甲方處理時(shí)間，把容易施工段作為調(diào)劑段安排；優(yōu)化施工流程，管道安裝后即對管身填砂，防止漂管和避免行人掉溝，管口部分圍堰或彩板圍擋，工程量現(xiàn)場簽證。4.2、溝槽開挖過程中人工做土圍堰，規(guī)格為（

31、300+500）X400，防雨和車入溝。圍堰在清場時(shí)最后用裝載機(jī)清平。五、施工難點(diǎn)及質(zhì)量通病的預(yù)防針對本工程采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)的特點(diǎn)，施工難點(diǎn)及通病防治措施如下： 5.1管道埋深：由于地形變化較大，斷面詳圖不準(zhǔn)確，但直埋管道的覆土深度必須保證，以防止在管道內(nèi)產(chǎn)生過大的軸向應(yīng)力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。 5.2管接頭處理 (1)管口找正，保持同心。對因管子公差引起的大的錯(cuò)邊現(xiàn)場補(bǔ)強(qiáng)。 (2) 接口保溫：套筒熱融后近規(guī)范要求打壓，發(fā)泡溫度控制在18-23之間，低于15時(shí)，應(yīng)將管口局部加熱。 5.3補(bǔ)償器保溫后，用玻璃鋼外套密封防水。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖1）七、施工總平面圖(見附圖2)八、質(zhì)量保證

32、措施 8.1質(zhì)量方針 管理科學(xué) 施工精細(xì) 信守合同 顧客滿意 8.2質(zhì)量目標(biāo) 各項(xiàng)工作規(guī)范 質(zhì)量一次達(dá)標(biāo) 8.3質(zhì)量指標(biāo)：單位工程合格率100% 優(yōu)良率85% 確保市優(yōu) 爭創(chuàng)省優(yōu)。 8.4質(zhì)量保證措施： 1）認(rèn)真遵守國家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，遵照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。 2）認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量管理制度、崗位責(zé)任及質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。 3）建立健全質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專職檢查員。（質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)見附圖） 4）實(shí)行專職檢查員質(zhì)量簽字負(fù)責(zé)制，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對于每道工序的簽證，必須有專職檢查人員檢查簽字方能進(jìn)行下道工序， a、如在下道工序或在項(xiàng)目部抽檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，將對專檢人員

33、追究責(zé)任。 b、每道工序開工前，各單位技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意的質(zhì)量通病。 c、項(xiàng)目部定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對施工內(nèi)外業(yè)多進(jìn)行全面評比，并制定獎(jiǎng)罰及整改措施。 8.5施工中的質(zhì)量通病防治 1)對于土方中超挖的防治：在土方開挖中，應(yīng)設(shè)置專人指揮、專人測量，邊清底邊測量；對已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回砂夯實(shí)。 2)對于管道安裝焊接質(zhì)量通病的防治： a、焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證，并在試焊合格后方可上崗，焊工在施焊過程中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝及操作規(guī)程。 b、加強(qiáng)對管材的出庫檢查工作，對坡口及橢圓度超標(biāo)的管材嚴(yán)禁出庫，管材入槽前應(yīng)填寫管道入槽檢查記錄。 c、管道

34、組對時(shí)，可調(diào)整、借讓分配管道周長尺寸，消除焊縫全長或局部錯(cuò)邊現(xiàn)象，正確確定組對間隙。 d、配置專人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。 e、焊條應(yīng)有烘干和發(fā)放制度，焊工應(yīng)配置焊條保溫筒，在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，不采取有效的防護(hù)措施，不允許施焊；雨天；風(fēng)速超過8米/秒，相對濕度在90%以下。 f、做好焊口外觀的自檢工作，對外觀質(zhì)量不合格的焊口不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢查和檢驗(yàn)有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后，該焊口焊工方能進(jìn)行下道焊口焊接。 g、嚴(yán)格執(zhí)行管道清掃制度，清掃設(shè)專人負(fù)責(zé)，管道要做到焊接一根人工清掃一根，并在每天收工時(shí)封堵管口，確保管道內(nèi)部清潔。 8.6檢

35、測手段和檢驗(yàn)方法 1）在供熱管網(wǎng)施工過程中，質(zhì)量的檢驗(yàn)與評定執(zhí)行城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GJJ282004）。 2）溝槽開挖過程中，用水準(zhǔn)儀檢查槽底高程，每20米測量一點(diǎn)；掛中心線用尺量不計(jì)點(diǎn)檢查槽底寬度。 3）在管道安裝過程中，用水準(zhǔn)儀不計(jì)點(diǎn)檢測管道高程；掛邊線用尺量不計(jì)點(diǎn)檢測中心線位移；用鋼板尺檢查對口錯(cuò)口，每10個(gè)口取最大偏差值計(jì)點(diǎn)；用焊口檢測器檢查對口間隙和焊口加強(qiáng)面高度，每10個(gè)口取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)；用角度尺控制每個(gè)焊口的折角不大于1度角。 4）管道試壓采用經(jīng)過計(jì)量部門鑒定的壓力表觀察壓力降。 5）每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點(diǎn)，檢驗(yàn)回填土各層土壤壓實(shí)度。 8.7原材料

36、管理 1）原材料入場時(shí)，必須具備合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，使用后必須注明使用部位和數(shù)量。 2）焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配備保溫筒，焊條嚴(yán)禁亂扔、亂放。 3）管網(wǎng)主干線所用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 4）設(shè)置專人接收砂子，嚴(yán)格驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。九、工期保證措施 9.1提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到“三快”即“進(jìn)場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮。 9.2認(rèn)真科學(xué)地編好工程進(jìn)度計(jì)劃，合理劃分流水和工序穿插，使整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)組織有序，穿插合理。緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點(diǎn)，并將工期目標(biāo)逐層分解，層層落實(shí)。 9.3優(yōu)化施工方案，

37、合理布置施工隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，必要時(shí)可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。 9.4調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富，有特長的骨干人員組成精干務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績的專業(yè)隊(duì)伍施工重點(diǎn)工程。 9.5抓質(zhì)量、保安全、促進(jìn)度，確保不出現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故，以保證工程順利進(jìn)行。 9.6強(qiáng)化施工調(diào)度的指揮和協(xié)調(diào)工作，深入監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策水平和工作效率。 9.7積極推行四新成果的應(yīng)用，采用先進(jìn)設(shè)備以科學(xué)的手段加快施工進(jìn)度。 9.8原材料及時(shí)進(jìn)場，滿足施工需要。 9.9積極配合設(shè)計(jì)院

38、和建設(shè)單位及時(shí)解決設(shè)計(jì)問題及障礙的處理。十、安全管理技術(shù)措施 10.1方針 安全第一 預(yù)防為主 防管結(jié)合 10.2目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故 減少輕傷 千人負(fù)傷率小于3 10.3安全管理措施 1）嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度。 2）建立健全安全管理保證體系，各單位必須配置專職安全員，組織安全管理網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合工程實(shí)際，深入開展全員教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識。 (安全保證機(jī)構(gòu)見附圖） 3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對施工過程中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下責(zé)令停止施工；對存在安全事故隱患的施工單位，安全員有權(quán)責(zé)令停止施工。 4）

39、建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度，要把建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程作為安全教育的重要內(nèi)容來考核、評定工人技術(shù)水平的重要依據(jù)，各種特殊工種必須持證上崗操作。上崗工人必須進(jìn)行三級安全感教育。 5）實(shí)行安全技術(shù)逐級交底制度，開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底。由兩個(gè)工種配合施工時(shí)，施工隊(duì)長要按工程進(jìn)度定期向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。班組每天要對工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。 6）實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工單位周檢。項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全大檢查，對檢查情況進(jìn)行通報(bào)，對存在的問題下發(fā)隱患通知單，并監(jiān)督整改。10.4安全技術(shù)措施 1）施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全。作業(yè)區(qū)域的孔洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并配有明顯的警示標(biāo)志。夜間設(shè)置警示燈，對各種安全防護(hù)裝置和防護(hù)措施、警示牌、安全標(biāo)志不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。 2）按照作業(yè)要求，正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽。電工、電焊工必須要穿絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3）各種機(jī)械設(shè)備占路作業(yè)時(shí)，前后都應(yīng)設(shè)置交通警示標(biāo)志；X