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文檔簡介

1、精選優質文檔-傾情為你奉上4.1齒輪參數的選擇8齒輪模數值取值為m=4，齒輪齒數為z=150，壓力角取=20°,標準齒輪各部分尺寸都與模數有關，且都與模數成正比。規定齒頂高ha=hm, h和c分別稱為齒頂高系數和頂隙系數。正常齒制齒輪h=1, c=0.25。齒輪選用20MnCr5材料制造并經滲碳淬火，而齒條常采用45號鋼或41Cr4制造并經高頻淬火，表面硬度均應在56HRC以上。為減輕質量，殼體用鋁合金壓鑄。4.2齒輪幾何尺寸確定2 齒頂高 h=hm=1×4, h=4 mm齒根高 h=( h+ c)m， h=（1+0.25）×4=5 mm齒高 h = h+ h =

2、4+5， h=9 mm分度圓直徑 d =mz d=4×150=600 mm齒頂圓直徑 d =d+2 h d=608 mm齒根圓直徑 d= d-2 h =600-2×5=590mm基圓直徑d=d=564mm 齒厚為s=p/2=m/2=6.28齒槽寬 e= p/2=m/2=6.28齒距 p=m=3.14×4=12.564.3齒根彎曲疲勞強度計算114.3.1齒輪精度等級、材料及參數的選擇（1） 由于轉向器齒輪轉速低，是一般的機械，故選擇8級精度。（2） 齒輪模數值取值為m=4，齒輪齒數為z=150，壓力角取=20°.（3） 齒輪選用20MnCr5或15CrN

3、i6材料制造并經滲碳淬火，硬度在56-62HRC之間，取值60HRC.4.3.2齒輪的齒根彎曲強度設計。 =YY m T=9.55×10× =式中 K載荷因數，由表78，取K=1.2;T齒輪的理論轉矩，T=N·m齒根實際最大彎曲應力（Mpa） 齒輪的許用彎曲應力（Mpa） b輪齒的工作寬度（mm）齒寬因數，見表7-12Y齒形修正因數，見表7-11Y應力修正因數，見表7-11Y彎曲疲勞壽命因數，見圖7-30彎曲疲勞極限，見圖7-31S彎曲疲勞強度安全因數，見表7-10取齒寬系數 =0.8 齒輪齒數 z=150許用彎曲應力 201.25Mpa =189201.25=

4、m4，取m=4 4.3.3齒面接觸疲勞強度校核 校核公式為=3.53Z式中K為載荷因數，見表7-8，取K=1.2 Z材料的彈性因數，見表7-9，取 Z=144 齒面的實際最大接觸應力 齒數比 = 式中齒輪的許用接觸應力 接觸疲勞壽命因數，如圖7-27取=1.6 接觸疲勞極限，如圖7-28，取=600 接觸疲勞強度安全因數，見表7-10，取=1.2 =800Mpa =600Mpa=800Mpa第五章 齒條的設計5.1齒條的設計6根據齒輪齒條的嚙合特點:(1) 齒輪的分度圓永遠與其節圓相重合,而齒條的中線只有當標準齒輪正確安裝時才與其節圓相重合.(2) 齒輪與齒條的嚙合角永遠等于壓力角.因此,齒條模數m=4，壓力角齒條斷面形狀選取圓形選取齒數z60齒頂高系數頂隙系數 齒頂高 h=hm=1×4, h=4 mm齒根高 h=( h+ c)m，

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