1、一、施工準備1材料 （1）木模板（或竹膠合板）：其規格、種類必須符合施工規范要求。 （2）木材：木枋的規格、種類必須符合模板設計要求。 （3）支架系統：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2作業條件 （1）模板設計已完成，有模板設計圖紙。 （2）木模板備料：模板數量應按模板設計方案結和施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。 （3）模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。 （4）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 （5）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。二、操作工藝 1基礎模板制作安裝

2、 （1）階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。 （2）杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。 （3）條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺

3、校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐頂牢。 2柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等），柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲。由計算確定螺絲的直徑、間距。3梁模板安裝 （1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底模板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱

4、，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁下支柱支撐在基礎土面時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求并加入木墊板或混凝士墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。 （4）支頂在樓層高度4.5m以下時應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。 （5）梁側模扳：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （6）當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。4樓面模板 （1）根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板的混凝士重量與施工

5、荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 （2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支架應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 （3）通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 （4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角模板應通線釘固。 （5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5、成品保護（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層復安，減少損耗。（3）材料應按編號分

6、類堆放。三、質量標準1保證項目 （1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 （2）木模板（或竹膠合板）應符合木結構工程施工及驗收規范（GBJ206一一83）中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用，材質不宜低于等材。2基本項目 （1）模板接縫寬度應符合以下規定： 合格：不大于2.5mm 優良：不大于1.5mm （2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定： 合格：不大于2000mm2 優良：不大于1000mm23、允許偏差 模板

7、安裝的允許偏差應符合以下規定：（1） 基礎軸線位移：單層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（2） 柱、墻、梁、軸線位移：單層5mm；高層框架3mm；多層大模5mm；高層大模3mm。（3） 標高；單層5mm；高層框架2，5mm；多層大模5mm；高層大模10mm。（4） 基礎截面尺寸：單層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（5） 柱、墻、梁截面尺寸：單層4，5mm；高層框架2，5mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（6） 每層垂直度：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（7） 相鄰兩板表面高低差：單層2mm；高層框架2m

8、m；多層大模2mm；高層大模2mm。（8） 表面平整度：單層5mm；高層框架5mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（9） 預埋鋼板中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（10） 預埋管預留孔中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（11） 預埋螺栓中心線位移：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（12） 預埋螺栓外露長度：單層10，0mm；高層框架10，0mm；多層大模10，0mm；高層大模10，0mm。（13） 預留洞中心線位移：單層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（1

9、4） 預留洞截面內部尺寸：單層10，0mm；高層框架10，0mm；多層大模10，0mm；高層大模10，0mm。四、避免工程質量通病（1） 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（2） 基礎模板 1）帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。措 施：a、模板應有足夠強度和剛度，支模時垂直度要準確。b、 模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。c、 隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上。d、 支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使

10、板面平整，連接牢固。 2）杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝士澆筑時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現象。措 施：a.、中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝士面隔開少許，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。 c、腳手板不得擱置在模板上。 d、澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。 措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。（4）柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝士不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。 措施：a、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。 b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 c、四周斜撐要牢固。（5）板模板：防止板中部下撓，板底混凝士面不平的現象。 措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠