1、 頂崗實習報告目 錄概述1第一章 工廠及車間概況2第二章 加氫裂化裝置2.1 裝置概況42.2 工藝原理42.3 工藝流程42.4 加氫裂化過程化學反應62.5 工藝流程描述9第三章 原料與產品性質3.1 原料性質103.2 產品性質11第四章 加氫裂化裝置設備4.1 塔反應器154.2 加熱爐154.3 容器154.4 冷換設備164.5 泵設備17第五章 部分現(xiàn)場操作5.1 空冷器操作195.2 普通離心泵操作205.3 電動閥的操作225.4 循環(huán)氫脫硫塔C01001徶油操作245.5 高壓排凝的操作24第六章 部分事故應急處理25第七章 實習總結30概 述 我于2013年1月至2013

2、年6月期間，在福建聯(lián)合石油化工有限公司參見畢業(yè)定崗實習。主要的實習車間煉油加氫裂化裝置，實習內容以生產工藝、生產設備和生產操作為主。這次的畢業(yè)實習任務主要是在單位實習指導教師、班組班長及同班師傅的指導與幫助下，通過自學、討論、查看現(xiàn)場流程、參看圖紙和技術資料、草圖繪制、實際操作、總結等實習方式，具體做到以下內容：1、一般了解裝置基建、生產和發(fā)展的全過程；原料來源、原料性質；產品種類、生產方法、產品質量和技術規(guī)格及產品用途等方面的概況。2、一般了解工廠使用的原料、燃料、水、電、汽的供求及消耗定額；物料和能量的綜合利用及節(jié)能措施；三廢處理和副產品的概況。3、了解各工段的生產方法、工藝流程；主要工藝

3、條件和主要設備結構；各工段之間的相互聯(lián)系和相互影響。4、結合流體輸送的基本原理，了解流體輸送的方式和設備（離心泵、往復泵、壓縮機、換熱器、空冷器、加熱爐）的規(guī)格、性能、結構、選用等情況。5、通過師傅指導，現(xiàn)場實際操作，掌握裝置基本的工作，各單機設備的開停機操作、正常維護、檢查設備的運轉情況。6、熟悉現(xiàn)場存在的一些危險。如現(xiàn)場高溫高壓部位、高硫化氫部位、臨氫部位等，學習裝置開停工操作，現(xiàn)場緊急事故處理。7、了解DCS、SIS畫面操作。通過這次實習，不僅加深了我們對課本知識的理解，還很好地鍛煉了我的實際操作能力，同事也提高了我溝通交際能力。這次定崗實習，將會對我的以后工作有著深遠的意義。本實習報告

4、分為工廠及車間概況、加氫裂化裝置工藝介紹、原料產品性質、裝置設備、現(xiàn)場部分操作、現(xiàn)場部分事故處理及實習總結。第一章 工廠及車間概況1.1 工廠概況福建聯(lián)合石油化工有限公司是由福建煉油化工有限公司、埃克森美孚中國石油化工公司、沙特阿美中國有限公司以50%25%25%的股比出資共同設立的中外合資大型石油化工企業(yè)，總投資約400億人民幣，旨在建設和運營世界級、高科技、一體化的石油化工基地。公司總占地面積約480公頃，地處中國東南沿海的湄洲灣南岸，位于福建省泉州市泉港區(qū)，交通便捷，區(qū)位優(yōu)勢突出。公司于2007年3月正式成立，2007年6月正式投入運營，在原400萬噸/ 年（8萬桶/天）煉廠的基礎上，投

5、資興建了煉油乙烯一體化項目，將公司的煉油能力提升至1200萬噸/年（24萬桶/天），大幅提高加工含硫原油的煉制能力，主要加工沙特含硫原油，生產高質量的石油產品，并新建一套80萬噸/年乙烯裂解裝置、一套80萬噸/年聚乙烯裝置、一套40萬噸/年聚丙烯裝置和一套70萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置；同時，建設中國首套高度集成一體化部分氧化/汽電聯(lián)產(IGCC)裝置，用于制氫、產汽和發(fā)電；建設了與上述工藝裝置相配套的廠內和廠外公用工程以及30萬噸級原油碼頭和60萬立方米中轉油庫，將公司碼頭吞吐量提升至1800萬噸/年。新建項目于2009年8月份成功投入試運行，2009年11月宣布正式投入商業(yè)運營。1.2 煉油一業(yè)

6、務團隊概況煉油一業(yè)務團隊有800萬噸/年常減壓裝置、260萬噸/年輕烴回收裝置、 30萬噸/年干氣液化氣脫硫裝置、25萬噸/年液化氣脫硫醇裝置、280萬噸/年柴油加氫精制裝置及120萬噸/年航煤加氫精制裝置、210萬噸/年加氫裂化裝置、230萬噸加氫處理裝置和80000nm3/年氫提純裝置、170萬噸/年溶劑脫瀝青裝置、2×100噸/小時新污水汽提裝置、2×10萬噸/年硫磺回收裝置、2×430噸溶劑再生裝置、煉油/乙烯堿渣等15套裝置18個單元。煉油一業(yè)務團隊現(xiàn)有職工140人，女職工40人，下設4個班組，實行四班兩倒。1.3 班組概況煉油五聯(lián)合團隊組建于2006年

7、10月，管轄210萬噸/年加氫裂化，230萬噸/年蠟油加氫處理和8萬噸Nm³/小時原料氣氫提純三套裝置，團隊現(xiàn)有員工65人，其中管理人員5人，操作人員60人，班組實行“四班二”運轉工作制，團隊員工中黨員14人，團員17人，女員工10人。1.4 班組管轄裝置概況1.4.1 210萬噸/年加氫裂化裝置210萬噸/年加氫裂化裝置，是一套以一套減壓裝置的蠟油、兩套減壓裝置的蠟油為原料，以2種產品方案進行操作，即方案1為多產尾油方案，方案2為多產石腦油方案。主要產品輕石腦油為汽油調和組分，中石腦油為催化重整的原料，柴油作為優(yōu)質低硫燃料油產品，加氫尾油為新建乙烯裝置提供原料，同時副產液化氣及少量

8、酸性氣。1.4.2 230萬噸/年蠟油加氫除了裝置230萬噸/年蠟油加氫除了裝置，設計以減壓蠟油焦化裝置的蠟油湖人溶劑脫瀝青裝置的脫瀝青油為原料，經過加氫處理過程，生產催化裂化的原料，同時副產柴油、石腦油及少量酸性氣。1.4.3 原料氣氫提裝置80000Nm3/h原料氣氫提裝置，即PSA裝置，該裝置以230萬噸/年蠟油加氫處理裝置、210萬噸/年加氫裂化裝置、280萬噸/年柴油加氫機關支部裝置富含氫氣的低分氣、140萬噸/年催化重整的氫氣以及乙烯裝置的氫氣為原料，主要產品為99.9V%的氫氣并入全廠氫氣官網(wǎng)，同時副產燃料氣。第二章 加氫裂化裝置2.1 裝置概況210萬噸/年加氫裂化裝置，是一套

9、以一套減壓裝置的蠟油、兩套減壓裝置的蠟油為原料，以2種產品方案進行操作，即方案1為多產尾油方案，方案2為多產石腦油方案。主要產品輕石腦油為汽油調和組分，中石腦油為催化重整的原料，柴油作為優(yōu)質低硫燃料油產品，加氫尾油為新建乙烯裝置提供原料，同時副產液化氣及少量酸性氣。本裝置有以下兩部分組成：反應部分和分餾部分。反應部分包括新鮮原料油的預熱和過濾、循環(huán)氫脫硫和升壓、新氫壓縮機、精制及裂化反應器、反應產物的換熱、氣液分離等；產品分餾部分包括低壓換熱（加熱）與冷卻、反應產物脫硫化氫汽提榙、分餾塔進料加熱爐及分餾塔、測線汽提塔、石腦油分餾塔等。本裝置運行時數(shù)按8400小時計。2.2 工藝原理加氫裂化技術

10、，有可加工原料的范圍寬、原料適應性強、產品方案靈活、產品質量好、液體產品收率高等獨具的特點，能生產從液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油到蒸汽裂解、潤滑油基礎油等多種優(yōu)質產品和石油化工原料，是為大型煉廠和石油化工企業(yè)最重要、最可靠、最靈活和最有效的加工手段 。加氫裂化同其他技術一樣，是根據(jù)原料資源和對產品的需求，基于相關理論、原理和對相關化學反應的潛心研究而開發(fā)成功的，在其應用過程中不斷改進、日臻完善。在激烈的市場競爭中，以發(fā)展求生存。2.3 加氫裂化工藝流程2.3.1 兩段法加氫裂化兩段法加氫裂化采用兩個反應器，20世初開始用于煤及其衍生物的加氫裂化。原料油先在第一段反應器進行加氫精制（HDS

11、、HDN、HDO、烯烴飽和、HAD并伴有部分轉化）后，進入高壓分離器進行氣/液分離；高分頂部分離出的富氫氣體在第一段循環(huán)使用，高分底部的流出物進入分餾塔，切割分離成石腦油、噴氣燃料及柴油等產品；塔底的未轉化油進入第二段反應器進行加氫裂化；第二段的反應流出物進入第二段的高分，進行氣/液分離，其頂部導出的富氫氣體在第二段循環(huán)使用；第二段高分底部的流出物與第一段高分底部流出物，進入同一分餾塔進行產品切割。 兩段法加氫裂化的特點 第一、二段的反應器、高分和循環(huán)氫（含循環(huán)壓縮機）自成體系； 補充氫增壓機、產品分餾塔兩段公用； 工藝流程較復雜、投資及能耗相對較高； 對原料油的適應性強，生產靈活性大，操作運

12、轉周期長。2.3.2 單段加氫裂化工藝單段法加氫裂化采用一個反應器，既進行原料油 HDS、HDN、HDO、烯烴飽和、HDA，又進行加氫裂 化；采用一次通過或未轉化油循環(huán)裂化的方式操作均可。 其特點是： 工藝流程簡單，體積空速相對較高； 催化劑應具有較強的耐 S、N、O等化合物的性能； 原料油的氮含量不宜過高，餾分不宜過重； 反應溫度相對較高，運轉周期相對較短。2.33 一段串聯(lián)加氫裂化工藝一段串聯(lián)加氫裂化采用兩個反應器串聯(lián)操作。原料油在第一反應器（精制段）經過深度加氫脫氮后，其反應物流直接進入第二反應器（裂化段）進行加氫裂化。裂化段出口的物流經換熱、空冷/水冷后，進入高、低壓分離器進行氣/液分

13、離，高分頂部分離出的富氫氣體循環(huán)使用，其液體餾出物到低分進一步進行氣/液分離;低分的液體流出物，到分餾系統(tǒng)進行產品切割分餾，其塔底的未轉化油返回（或部分返回）裂化段循環(huán)裂化，或出裝置作為下游裝置的原料。一段串聯(lián)加氫裂化的特點是：精制段催化劑應具有較高的加氫活性（尤其是HDN活性）；裂化段催化劑應具有耐 H2S 和 NH3 的能力；產品質量好，生產靈活性大，一次運轉周期長；與一段法加氫裂化相比，其原料油適應性較強，體積空速、反應溫度相對較低；與兩段法加氫裂化相比，其投資和能耗相對較低。2.3.4一段串聯(lián)兩段(未轉化油單獨)加氫裂化采用一個精制反應器、兩個裂化反應器，精制油在第一裂化反應器加氫裂化

14、，其未轉化油在第二裂化反應器內加氫裂化，是一段串聯(lián)的特殊形式。一段串聯(lián)的一段或兩段裂化主要取決于：裝置規(guī)模、反應器的制造及運輸條件。如果煉廠地處沿海，反應器的大小不受其相關運輸條件的限制，采用單列的兩個大反應器串聯(lián)更為經濟。2.4 加氫裂化過程的化學反應盡管加氫裂化的工藝流程有多種,加氫裂化過程的反應可歸納為兩類。加氫精制反應:加氫脫硫、加氫氮、加氫脫氧、加氫脫金屬和不飽和烴(烯烴、芳烴)的加氫飽和。加氫裂化反應:烴類的加氫異構和裂化(包括環(huán)狀烴的開環(huán))。加氫精制反應:主要發(fā)生在一段串聯(lián)流程中的精制段和兩段流程中的第一段。加氫裂化反應:主要在一段串聯(lián)流程中的裂化段和兩段流程中的第二段進行。對于

15、單段加氫裂化來說,在加氫裂化反應器內既有加氫精制反應，也有加氫裂化反應。由各種烴類組成的石油及石油餾分中,含有硫、氮、氧和金屬等雜原子的有機化合物。 石油及石油餾分中雜原子有機化合物的存在,既是給石油加工過程帶來麻煩的原因,也是影響石油產品質量(安定性)和使用(腐蝕、環(huán)境污染等)的制約因素。 石油餾分中的氮化合物,是加氫反應尤其是裂化、異構化和氫解反應的強 “阻滯劑”。 石油餾分中的氮含量隨其餾分沸點的升高而增加。2.4.1 加氫精制反應原理盡情精制的目的是除去原料中的硫、氮、氧雜雜質及金屬雜質，以改善油油品的使用性能。加氫精制過程是在臨氫及一定的溫度、一定的壓力和催化劑的條件下，除烯烴飽和外

16、，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分別與氫氣作用，生產硫化氫、氨、水和相應的烴類，使存在于烴類的雜質變成易除去的氣體，達到精制的目的。加氫裂化工藝過程中的精制反應，其主要目的是進行加氫脫氮和脫硫，將原料油中所含的氮化物脫除至加氫裂化催化劑所能承受的標準之內，同時也脫除其中的的硫化物、氧化物和金屬雜質。2.4.11 加氫脫硫(HDS)原油的硫含量因產地而異,低者0.1%,高者25%;石油餾分中的含硫化合物：硫醇(RSH) 、 二硫化物(RSSR) 、硫醚(RSR)雜環(huán)類含硫化合物: 噻吩、苯并、二苯并噻吩、萘苯并噻吩及其衍生物。加氫脫硫反應硫醇的加氫 RSH + H2 ® RH + H2

17、S硫醚的加氫 RSR + 2H2 ® RH + RH + H2S二硫化物的加氫 RSSR + 3H2 ® RH + RH + 2H2S2.4.1.2 加氫脫氮 石油餾分中的氮含量一般隨其餾分沸點的升高而增加;輕餾分中的含氮化合物主要是單、雙環(huán)雜環(huán)氮化合物（砒碇、喹啉、砒咯、吲哚等）； 氮化合物分堿性和非堿性氮化合物兩大類；非堿性氮化合物：砒咯及其衍生物（砒咯、吲哚、咔唑）；堿性氮化合物：砒碇及其衍生物（砒碇、喹啉、異喹啉、苯并喹啉），雜環(huán)氮化合物在C-N鍵氫解之前，雜環(huán)必須先加氫飽和，即使苯胺類的非雜環(huán)氮化合物， C-N鍵氫解之前，芳環(huán)也是先加氫飽和。加氫脫氮反應包括： 胺

18、類的加氫、吡咯類的加氫、吡啶類的加氫、喹啉類的加氫、咔唑類的加氫。 2.4.1.3 加氫脫氧石油餾分中的有機含氧化物主要是羧酸(如環(huán)烷酸)和酚類.有機含氧化物的反應活性: 醇、酮 > 醚類 > 酚類 > 呋喃類包括：苯酚的加氫、環(huán)烷酸的加氫 2.4.1.4 烴類的加氫反應 烴類是加氫裂化原料的主體. 在加氫裂化過程中,烴類加氫反應的結果決定其產品分布、產品質量和技術經 濟效益。 烴類的加氫反應分為兩類：一類是加氫處理條件下的不飽和烴（烯烴和芳烴）的加氫飽和，這些反應與 雜原子加氫脫除反應同時進行，伴有輕度的C-C鍵斷裂反應；另一類是加氫裂化條件下涉及C-C鍵斷裂,骨架異構的烴

19、類的加氫裂化反應；兩類反應不存在不可逾越的鴻溝，如多環(huán)芳烴的加氫飽和與加氫開環(huán)反應同時進行，是其典型的例子 。2.4.2 加氫裂化反應原理I. 烷烴的加氫裂化反應烷烴的加氫裂化反應是通過正碳離子反應機理進行的。烷烴大分子首先在加氫裂化催化劑的金屬中心脫氫形成烯烴分子，烯烴分子再在催化劑的酸性中心得到氫質子而形成正碳離子，正碳離子進行C-C鍵斷裂而生成較小的正碳離子和烯烴。II.異構化反應在加氫裂化過程中，烷烴和烯烴均會發(fā)生異構化反應，從而使加氫產物中異構烴與正構烴的比值較高。烷烴和烯烴的異構化反應儼然是在雙功能催化劑上進行的。III. 環(huán)烷烴的加氫裂化反應環(huán)烷烴在加氫裂化催化劑上的反應主要是脫

20、烷基反應、六員環(huán)的異構和開環(huán)反應。與烷烴正碳離子相比，環(huán)烷烴正碳離子的最大特點是難以裂解，只有在苛刻條件下，環(huán)烷烴正碳離子才發(fā)生b-位斷裂反應。環(huán)烷烴正碳離子難以裂解的原因是： 環(huán)烷烴正碳離子b-位斷裂反應生成的非環(huán)正碳離子，具有極強的環(huán)化傾向 環(huán)烷烴正碳離子帶正電荷碳原子的p軌道與裂化b鍵的取向不利：在烷烴正碳離子中，二者是共面取向，有利于b-位斷裂；而在環(huán)烷烴正碳離子中，二者接近垂直，不利于b-位斷裂。 IV. 芳烴的加氫裂化反應芳烴中的芳香賀非常穩(wěn)點，很難以直接開環(huán)，因此單環(huán)芳烴在加氫裂化反應條件下通常發(fā)生的是烷基側臉的斷裂，而芳香核則保持不變，即脫烷基反應。大分子的稠環(huán)芳烴及多環(huán)芳烴只

21、有在芳香核加氫飽和之后才能開環(huán)并進一步發(fā)生隨后的裂化反應。2.5 工藝流程描述從裝置外來的原料油（130）,在換熱器E02003與分餾部分來的柴油換熱至150，再在換熱器E02004中與分餾塔中段回流換熱至195后，進入原料油過濾器（SR01001）,出去25um的固體顆粒，預熱后的原料油進入原料油緩沖罐（D01001），然后由加氫進料泵（P01001）升壓，經反應流出物/原料油換熱器（EO1003，E01001）換熱后，與從氫氣加熱爐（F01001）來的循環(huán)氫混合。調節(jié)循環(huán)氫加熱爐的出口溫度，混合油氣依次進入加氫精制反應器和加氫裂化反應器進行反應。從加氫裂化反應器來的反應流出物分別經反應流出

22、物/原料油換熱器（E01001、E01003）和反應流出物/熱混合氫換熱器（E01002、E01005）及反應流出物/脫硫化氫汽提塔塔底液換熱器（E01004）換熱到260，進入到熱高分分離器（D01002）,熱高分氣先后與冷低分油（E01006）和混合氫（EO1007）換熱，再與高壓注水泵來的脫鹽水混合，經熱高分空冷器（A01001冷卻到50，進入冷高壓分離器（D01003）進行氣液分離。熱高分液經減壓或經液力透平（P01001A-HT）后進入熱低壓分離器（D01004），閃蒸后的熱低分液直接進入脫硫化氫汽提塔第23#塔板。熱低壓分離器上不出來的熱低分器經空冷器（A01002）冷卻后與減壓后

23、的冷高分油一起進入冷低分分離器（D01005）。從冷高壓分離器（D01003）出來的氣體（13.63MPa,50）,首先進入循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐(D01009)，分離出的循環(huán)氫中攜帶少量液體后，進入循環(huán)氫脫硫塔（C01001）,用貧MDEA洗滌，將其硫化氫脫至1000uL/L以下。從循環(huán)氫脫硫塔塔頂出來的循環(huán)氫進入循環(huán)氫壓縮機（K01002）入口分液罐（D01010），再經循環(huán)氫壓塑機升壓后，一路從裝置外來，經新氫壓縮機（K01001）增壓的補充新氫混合后去與原料油混合，作為反應循環(huán)氫進料；另一路用作反應器的急冷氫。從冷低壓分離器（D01005）上部出來的富含氫氣的低分氣直接送出核裝置回收氫

24、氣，液體經與熱高分氣/冷低分油換熱器（E01006）換熱后，進入脫硫化氫汽提塔第15#塔板。脫硫化氫汽提塔塔頂氣經空冷器（A02001）和水冷器（E02001）冷卻到40進入塔頂回流罐（DO2001）。來自DO2OO1的含硫氣體及液態(tài)烴直接送至煉廠輕烴回收裝置，塔底油則經換熱器（E01004）與反應流出物換熱，經與尾油換熱器（E02002）換熱后進入分餾加熱爐（F02001）加熱，然后進入產品分餾塔（C02001）,第38#塔板。產品分餾塔塔頂出來的氣相經空冷器（A02002）冷卻到55進入回流罐（D02002）。從分餾塔塔頂出來的石腦油去石腦油分餾塔（D02004），石腦油分餾塔塔頂分出輕石

25、腦油和塔底分出的中石腦油送出裝置外；從產品分餾塔測線（18#塔板）抽出的柴油，經柴油汽提塔（CO2OO3）汽提后，塔底柴油經換熱器（E02003）與原料油換熱到150，在與石腦油分餾塔（D02004）進料換熱器（E02007）換熱后，經空冷器（A02006）冷卻后送出裝置外，產品分餾塔塔底出加氫尾油產品。 第一章 原料與產品性質3.1 原料性質3.1.1 原料來源本裝置設計加工的原料油分必然來自一套常減壓裝置的360-510餾分（LVGO1）88.0萬噸/年，二套常減壓裝置的360-510餾分（LVGO2）122.0萬噸/年，總進料210萬噸/年。裝置所需的氫氣由全廠氣管網(wǎng)提供，其純度為99.

26、5-99.9V%。3.1.1.1 原料油性質 原料油性質如下表3-1：表 3-1 原料油性質項 目測試方法LVGO1LVGO2加工量，萬噸/年88122實沸點切割范圍，ASTM D 2892360-510360-510比重（15.6/15.6）ASTM D 12980.9040.920總硫，wt-%ASTM D 12661.832.81總氮，wt-ppm504776堿氮，wt-ppm132200康氏殘氮，wt-%ASTM D 1890.500.50瀝青質，wt-ppm <100<100鎳，wt-ppm0.050.03釩，wt-ppm0.030.11折射指數(shù)ASTM D 12181.

27、4841.494苯胺點ASTM D 611188.9174.1傾點ASTM D 9794.3191.6粘度，cSt50ASTM D 44521.827.4粘度，cSt50ASTM D 4455.345.99餾程，ASTM D11605 LV%33934210 LV%35435830 LV%39539950 LV%42743170 LV%45645990 LV%50250395 LV%5285253.1.1.2 新氫性質 新氫性質如下表 3-2：表 3-2 新氫性質組分H2C1CO+CO2HCI合計組成 V%99,5-99.90.1-0.5<20ppm<20ppm100.03.2 產

28、品性質本裝置方案1為多產尾油方案，方案2為多產石腦油方案。主要產品輕石腦油為汽油調和組分，中石腦油為催化重整的原料，柴油作為優(yōu)質低硫燃料油產品，加氫尾油為新建乙烯裝置提供原料，同時副產液化氣及少量酸性氣。3.2.1 方案一（多產尾油方案）主要產品性質表 3-3 CASE1操作初期主要產品性質項 目輕石腦油82中石腦油82-165柴油165-360尾油360密度（20），g/cm30.66600.75330.81280.8350餾程，IBP/10%43/4598/107167/194374/39830%/50%53/61112/119223/256412/43670%/90%66/71130/1

29、45292/240474/50395%75153353514十六烷值53.3十六烷指數(shù)56.4凝點，-1035BMCI值86表 3-3 CASE1操作末期主要產品性能項 目輕石腦油82中石腦油82-165柴油165-360尾油360密度（20），g/cm30.66750.75490.81570.8366餾程，IBP/10%43/4598/107167/194374/39830%/50%53/61122/119167/194412/43670%/90%66/71130/145223/256412/43695%75153292/340474/503十六烷值353十六烷指數(shù)52.1凝點，-1035B

30、MCI值9.43.3.2 方案二（多產石腦油方案）主要產品性質表 3-5 CASE2操作初期主要產品性質項 目輕石腦油82中石腦油82-165柴油165-360尾油360密度（20），g/cm30.6690.75250.81090.8304餾程，IBP/10%43/4598/107167/194374/39830%/50%53/61112/119223/256412/43670%/90%66/71130/145292/340474/50395%75153353514十六烷值54.2十六烷指數(shù)57.2凝點，-1037BMCI值6.4表 2-6 CASE2操作默契主要產品性質項 目輕石腦油82中石

31、腦油82-165柴油165-360尾油360密度（20），g/cm30.66550.75440.81450.8329餾程，IBP/10%43/4598/107167/194374/39830%/50%53/61112/119223/256412/43670%/90%66/71130/145292/340474/50395%75153353514十六烷值52.2十六烷指數(shù)55.7凝點，-1037BMCI值67.6第三章 加氫裂化裝置設備4.1 塔、反應器表 4-1 塔、反應器規(guī)格一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號制造廠家11110-R01001加氫精制反應器4000 x202 x36043一重集

32、團21110-R01002加氫裂化反應器4000 x202 x30378一重集團31110-C01001循環(huán)氫脫硫塔2400 x142 x22842撫順設備41110-C02001脫硫化氫汽提塔3000 x（18+3）/24 x40161撫順設備51110-C02002產品分餾塔5400/3000 x24/16 x40464中石油一公司61110-C02003柴油測線汽提塔2400 x10 x20700中石油一公司71110-C02004石腦油分餾塔2800 x14 /12 x37620中石油一公司4.2 加熱爐表4-1 加熱爐規(guī)格一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號燃燒器11110-F0100

33、1反應氫氣加熱爐16400KW-19.1MP127純輻射立管立式加熱爐矩形燃燒器21110=F01002分餾塔進料加熱爐34300KW-5.0MPa168.3，168/219.1圓筒型加熱爐圓形燃燒器4.3 容器表4-3 容器規(guī)格一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號出場廠家11110-D01001原料油緩沖罐4000x22x22982福建麥丹21110-D01002熱高壓分離器3800x185x15931二重31110-D01003冷高分分離器2800x164x15223.5蘭州蘭石41110-D01004熱低分分離器3000x50x14763茂名重力51110-D01005冷低分分離器2500

34、x44x12929江陰東發(fā)61110-D01006脫鹽水罐1200x10x6735江陰東發(fā)71110-D01007循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1400x24x6303張家港化工裝備有限公司81110-D01007循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1400x24x6303張家港化工裝備有限公司91110-D01007循環(huán)氫壓塑機入口分液罐1400x24x6303張家港化工裝備有限公司101110-D01009循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐2800x164x14656蘭州蘭石111110-D01010循環(huán)氫壓塑機入口分液罐2800x164x12856蘭州蘭石121110-D01011貧胺液緩沖罐3200x18x16928江

35、陰東發(fā)131110-D01012富胺液閃蒸罐3200x38x16948江陰東發(fā)141110-D01017含硫污水緩沖罐1200x18x11443江陰東發(fā)151110-D01018硫化劑罐2600x18x10676江陰東發(fā)161110-D01020阻垢劑罐1200x16x4781江陰東發(fā)171110-D01021液氨罐2600x30x11090江陰東發(fā)181110-D01022氣封氣分液罐300x2011茂名重力191110-D02001脫硫化氫汽提塔塔頂回流罐3000x18x9536江陰東發(fā)201110-D02002產品分餾塔塔頂回流罐4000x18x10036福建麥丹211110-D0200

36、3側線柴油汽提塔塔頂回流罐7000x12x7024江陰東發(fā)221110-D02004緩蝕劑罐800x6x1600江陰東發(fā)231110-D02005燒焦罐1200x8x3533江陰東發(fā)241110-D03001燃料氣分液罐1800x8x6783江陰東發(fā)251110-D03002凈化壓縮空氣罐2600x16x7676江陰東發(fā)261110-D03004沖洗油罐1400106185江陰東發(fā)271110-D03005地下重污油罐2600x12x7324江陰東發(fā)281110-D03006地下溶劑罐2200x10x7120福建麥丹291110-D03007放空分液罐4600x22x14344江陰東發(fā)3011

37、10-D03008地下輕污油罐2600x12x7324江陰東發(fā)311110-D030093.5MPa蒸汽分水器1200x24x3649江陰東發(fā)321110-D030101.0MPa蒸汽分水器120012x2787江陰東發(fā)331110-D03011汽輪機出口蒸汽分水器1200x8x2983江陰東發(fā)341110-D030120.45MPa蒸汽分水器1200x8x2983江陰東發(fā)351110-D05001抵壓汽水分離器2000x20x8140哈爾濱鍋爐集團361110-D05002排污冷卻回收裝置2000x36004.4 冷換設備表4-4 冷換設備一覽表序號設備位號設備名稱出廠廠家11110-E01

38、001反應流出物/熱原料油換熱器蘭州蘭石21110-E01002反應流出物/混氫換熱器蘭州蘭石31110-E01003反應流出物/熱原料油換熱器蘭州蘭石41110-E01004反應流出物/脫硫化氫塔底液換熱器蘭州蘭石51110-E01005反應流出物/混氫換熱器蘭州蘭石61110-EO1006熱高分氣/冷低分油換熱器燕華71110-E01007熱高分氣/混氫換熱器燕華81110-E01010貧胺液冷卻器泉州江南冷卻器廠91110-E02001脫硫化氫汽提塔塔頂冷卻器101110-E02002(A/B/C/D)尾油/分餾塔進料換熱器泉州江南冷卻器廠111110-E02003原料油/柴油換熱器泉州

39、江南冷卻器廠121110-E02004原料油/分餾塔中段回流換熱器泉州江南冷卻器廠131110-E02005分餾塔中段回流蒸汽發(fā)生器哈爾濱鍋爐集團141110-E02006尾油蒸汽發(fā)生器哈爾濱鍋爐集團151110-E02007（A/B）精制柴油/石腦油換熱器泉州江南冷卻器廠161110-E02008重石腦油泉州江南冷卻器廠171110-E02009石腦油分餾塔塔頂冷卻器泉州江南冷卻器廠181110-E02010石腦油分餾塔塔底重沸器泉州江南冷卻器廠4.5 泵設備表 4-5 ：泵設備一覽表序號設備位號設備名稱主機型號制造廠家1P01001A加氫進料泵6×8×13A-8stg

40、HDBEBARA2P01001B加氫進料泵6×8×13A-8stg HDBEBARA3P01001AHT加氫進料泵A液力透平6×10 1/4 C-11stg HSB EBARA4P01002A注水泵LMV-346Sundyne5P01002B注水泵LMV-346Sundyne6P01003A循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵6×13B-11stg HSBEBARA7P01003B循環(huán)氫脫硫塔貧溶劑泵TDF 150×150(A) DCS9嘉利特荏原泵業(yè)有限公司8P01003AHT貧液泵配液力透平4×13 1/4-7stg HSB EBARA9P010

41、06阻垢劑泵J4-630/2本溪水泵10P01007注氨泵H5-33BRAN LUEBBE11P01008注硫化劑泵H5-33BRAN LUEBBE12P02001A脫硫化氫汽提塔頂回流泵DZE150-100-315A/B大連化工耐腐蝕泵廠13P02001B脫硫化氫汽提塔頂回流泵DZE150-100-315A/B大連化工耐腐蝕泵廠14P02002A脫硫化氫汽提塔底循環(huán)泵DZE200-200-630B大連化工耐腐蝕泵廠15P02002B脫硫化氫汽提塔底循環(huán)泵DZE200-200-630B大連化工耐腐蝕泵廠16P02003A分餾塔頂回流泵DZA150-150-315A/B大連化工耐腐蝕泵廠17P0

42、2003B分餾塔頂回流泵DZA150-150-315A/B大連化工耐腐蝕泵廠18P02004A分餾塔頂凝結水泵DZA50-25-250A/B大連化工耐腐蝕泵廠19P02004B分餾塔頂凝結水泵DZA50-25-250A/B大連化工耐腐蝕泵廠20P02005A分餾塔中段回流泵DZE150-150-400C/D大連化工耐腐蝕泵廠21P02005B分餾塔中段回流泵DZE150-150-400C/D大連化工耐腐蝕泵廠22P02006A尾油泵DZE100-80-450A/B大連化工耐腐蝕泵廠23P02006B尾油泵DZE100-80-450A/B大連化工耐腐蝕泵廠24P02007A柴油泵DZE150-1

43、50-200C/D大連化工耐腐蝕泵廠25P02007B柴油泵DZE150-150-200C/D295026P02008A石腦油分餾塔頂回流泵DZA100-50-400B/C27P02008B石腦油分餾塔頂回流泵DZA100-50-400B/C28P02009A重石腦油泵150DAY150×229P02009B重石腦油泵150DAY150×230P02010緩蝕劑泵J4-630/231P03001放空油泵DZA80-5-200A/B32P03002沖洗油泵DZA100-50-315C33P03003地下重污油泵DLY50-315C34P03004地下溶劑泵TMC50B

44、5;235P03005地下輕污油泵DTY65-40-315第五章 部分現(xiàn)場操作5.1 空冷器的操作 圖5-1 空冷器簡圖5.1.1 空冷風機的啟動：(1)檢查空冷風機的風葉及皮帶是否完好、無松動，并清除空冷器周圍和百葉窗上的雜物。(2)空冷器試壓合格，檢查空冷器各法蘭、焊口、絲堵有無泄漏。(3)空冷風機注潤滑脂，檢查潤滑良好。(4)檢查扇葉安裝是否良好，連接螺栓有無松動，手動盤車數(shù)圈，檢查是否有卡澀或其它不正常情況。(5)檢查電機接地線是否完好，聯(lián)系電工并填寫送電作業(yè)票給風機送電。(6)打開進、出口閥，確認流程正確后，啟動空冷風機。(7)檢查振動、聲音、電機溫度、潤滑等，確認運轉情況正常。5.

45、1.2空冷器的停用：(1)按停機按鈕停運風機。(2)關進、出口閥。(3)停運過程中應注意操作參數(shù)的變化，并做相應調整。5.1.3空冷器的正常管理：(1)檢查風機的振動、聲音、電機溫度、潤滑是否正常，電機軸承溫度不大于65。(2)檢查各法蘭、管箱和管束的絲堵等密封點上有無泄漏。(3)根據(jù)工藝要求調節(jié)空冷運轉的數(shù)量，將出口溫度控制在指標范圍內。(4)檢查皮帶松緊是否正常，若皮帶松則停風機、斷電，并聯(lián)系鉗工檢修。5.2 普通離心泵的操作圖5-2 冷熱離心油泵簡圖5.2.1啟動準備(1)清理泵上雜物，搞好泵體和周圍地面的衛(wèi)生。(2)檢查機泵各部位已連接好，地腳螺栓緊固，電機靜電接地良好。 (3)往軸承

46、箱內注入質量合格的潤滑油，油位應達到油標的1/22/3。 (4)打開冷卻水閥，調節(jié)好到各冷卻點的水量，對熱油泵，其密封管線上的水冷器的冷卻水要開足。(5)按泵的轉向盤車23轉，確認轉動部件無摩擦、卡澀等現(xiàn)象。(6)聯(lián)系電工并填寫送電作業(yè)票送電。 (7)關閉泵的出口閥，打開進口閥，對泵體充液，同時稍開泵出口高點放空閥進行灌泵，待泵內氣體排凈后關閉放空閥。(8)打開壓力表手閥。(9)熱油泵啟動前一定要充分預熱，預熱速度必須緩慢，升溫速度不得超過50/h,預熱到泵各點溫度均勻，泵殼與介質溫度差小于4060為止，預熱過程中每隔10分鐘盤車180，檢查并投用密封冷卻蒸汽。(10)用密封隔離液進行密封的機

47、泵，應在隔離液罐中加入適合的隔離液，并投用氮氣，聯(lián)系儀表投用液位和壓力變送器。(11)有封油的泵檢查封油系統(tǒng)，確保封油穩(wěn)定暢通，要求封油壓力比泵入口壓力大0.050.1MPa。(11)檢查流程，確認泵入口液位正常。5.2.2普通離心泵的啟動：(1)聯(lián)系有關崗位操作人員，準備開泵。(2)啟動電機，檢查電機電流、溫度，泵體振動、泄漏、聲音及出口壓力，若運轉情況良好，緩慢開大泵的出口閥，直至符合工藝要求，開出口閥時要密切注意電機電流的變化，防止電機超電流使用，將泵投用正常。(3)對設有預熱管線的泵，啟動后應關閉預熱線閥門。(4)全面檢查各運轉部位溫度、密封、聲音和振動是否正常以及壓力、電流表的指示是

48、否準確、平穩(wěn)。(5)注意：A.在緩慢打開泵出口閥的同時，注意觀察電機電流、泵出口壓力和流量變化，如發(fā)現(xiàn)壓力指示值突然下降，應關閉出口閥，待壓力正常后再緩慢打開出口閥。B.如泵出口改用調節(jié)閥調節(jié)流量，其出口閥應全開。C.應避免泵在出口閥關閉的情況下長時間運轉。5.2.3普通離心泵的切換：(1)做好啟動前的各項準備工作，按正常程序啟動備用泵。(2)緩慢打開備用泵出口閥，確認泵上量（電流上升時）,逐漸開大備用泵出口閥的同時逐慚關小原運行泵出口閥(若兩人配合，開關要互相均衡)，直至原運行泵出口閥全關為止，在切換過程中一定要隨時注意電流、壓力和流量的變化，保證切換平穩(wěn)。(3)調整新運行泵出口閥的開度，直

49、至符合工藝要求。(4)停原運行泵。(5)原運行泵停車后，若檢修則進行置換、放空、停冷卻水、密封油、停電，交檢修單位處理。(6)原運行泵停車后，若不檢修則正常備用。(7)熱油泵備用時，要開預熱閥進行預熱。5.2.4普通離心泵的停止：(1)有關崗位做好停運準備工作。(2)在備用泵開啟正常后，緩慢關閉停運泵的出口閥，停電機。(3)若原運行泵停運后作為備用，進口閥應全開，冷卻水也應保持循環(huán)，如果是熱油泵，則預熱備用，如果是水泵或輕油泵，則在冬季需進行防凍凝。(4)停泵后一小時，應盤車一次。(5)如需檢修泵體，則關閉該泵的入口閥，泵體進行置換、放空、停冷卻水、密封油、停電，交檢修單位處理。5.3 電動閥

50、的操作（電動閥確定后，進行修正）5.3.1 手輪操作 在手輪操作時只須按下閥上的壓桿，然后轉動手輪即可實現(xiàn)閥的開或關。此時，一旦電動操作，并不能危及手輪，手輪不跟轉且能自動脫開，確保了安全。5.3.2現(xiàn)場直接操作每個電動閥上有一個綠色和一個白色旋鈕。見下圖:白色STOP退守狀態(tài)1：分餾降量，產品改不合格線，分餾爐出口降溫至約330，維持頂、中段回流，分餾塔頂溫度控制105，汽提塔維持操作。REMOTE REMOTE RIIIOPENCLOSESTOP綠色 圖5-3 電動閥 正常時，旋鈕置于“STOP”位置。現(xiàn)場直接操作時，首先使白色旋鈕置于“LOCAL”位，然后方可使用綠色旋鈕進行閥位的開或關

51、。若是開，則先確認閥位應處于關閉狀態(tài)(可以參考中央控制室操作臺上“CIOSED”燈是否點亮，亮則關)。然后旋轉綠色旋鈕至“OPEN”位置，直到閥桿轉動后松開。當閥全開時則中央控制室操作臺上的“OPEN”指示燈亮，“CLOSED”指示燈熄滅；若是關，則轉動綠色旋鈕至“CLOSE”位置，至閥桿轉動后松開。當閥全關后“CLOSED”指示燈點亮,“OPEN”指示燈熄滅。不論關或開，完成動作后均應把綠色和白色旋鈕置于“STOP”位。5.3.3中央控制室操作臺臺操作 中央控制室操作臺可以對電動閥進行開、關操作，開閥步驟如下:(1)檢查電動閥處于關閉狀態(tài)，控制臺“CLOSE”指示燈亮，各旋鈕處于正常位置。(

52、2)把閥上的白色旋鈕置于“REMOTE”位置。(3)把控制臺上的“OPEN”旋鈕旋至“OPEN”位，則電動閥開啟。(4)至“OPEN”指示燈亮時，把操作臺和電動閥上的旋鈕置于“STOP”位。(5)當關閉閥門時，則電動閥先處于開啟狀態(tài)，“OPEN”指示燈亮。把閥上白色旋鈕置于“REMOTE”位置，然后把操作臺“CLOSED”旋鈕旋至“CLOSE”位，則電動閥開始關，直到“CLOSED”燈亮時表明閥已全關，把操作臺和電動閥上的旋鈕置于“STOP”位即可。5.4 循環(huán)氫脫硫塔C01001撇油操作圖5-5 循環(huán)氫脫硫塔撇油操作示意圖(1)現(xiàn)場關C01001撇油線限流孔板RO-01008上游第二道截止閥，