1、機械制造基礎實訓（金工實習）實踐教學大綱1、實踐課程號：2、學分：5學分3、實踐教學時間安排：第3學期4、實習周數：5周4、先修課程：機械制圖一、金工實習實踐教學的性質與任務金屬工藝學實習主要傳授機械制造基礎知識和基本技能，是一門實踐性很強的技術基礎課，是對大學生進行工程訓練、使其學習工藝知識、增強實踐能力和提高綜合素質不可缺少的重要環節。金工教學實習不僅是金屬工藝學課程教學必要的感性認識前提。而且是學習工程材料學及機械制造工藝學、機械零件、互換性與技術測量、農機設計、農機修理等后續課程，乃至今后的工作所必需的實踐訓練。因此金工教學實習具有重要的地位和作用，學生務必認真對待。二、金工實習目的與

2、基本要求1了解機械制造總的金屬加工的常用工藝方法及設備；2通過自己動手操作增強動手能力，并加深對機械零件制造方法的感性認識，為學習后續課程奠定良好的基礎；3為將來從事機械制造方面的工作打下必要的實踐基礎。4與工人相結合，體驗工廠生活，受到一次生動的思想政治教育，增強勞動觀念、實踐觀念、群眾觀點、嚴格組織紀律、培養理論聯系實際、嚴肅認真的科學作風、勤儉節約、艱苦奮斗的工作作風。三、組織方式：集中組織進行四、實踐地點：校內金工實習工廠五、考核方式及辦法： 考核方式：考查。 考核辦法：各工種實習后，由指導教師根據實際考核結果并結合實習過程的表現為實習打出分數，作為學生的金工實習成績。六、教學內容及時

3、間安排：金工實習安排一覽表序號階段內 容時間安排面向專業備注1車工5天機械設計制造及自動化，農業機械化及其自動化每次實習的學生分成五大組，車工一組，鉗工一組，鑄造和鍛壓一組，焊接和數控加工一組，銑、刨、磨加工一組2鉗工5天3鑄造25天4壓力加工25天5焊接25天6銑工1.5天7刨工1.5天8磨工2天10數控加工2.5合計25天七、實踐教學中應注意的問題 1組織管理的要求： 實習前，由學院分管教學的領導給學生作動員，明確實習目的，任務及實習紀律，實習過程中學生按工種分為四大組，學生由各工種指導教師指導進行實習操作，同時機械制造教研室派出二名教師專門負責對學生實習作理論指導，各工種實習完成后，由實

4、習指導教師按考核結果給出成績。 2對教師的要求：1）各工種指導教師應認真指導每一名學生的操作，并嚴格注意安全規程。 2）機械制造教研室派出的教師應做實習的理論指導，做好協調工作。 3對學生的要求：1）嚴格遵守作息制度，按時上、下班2）嚴禁違章操作，防止安全事故，如女生必須帶安全帽，操作車床時嚴禁戴手套等，具體由各工種指導教師給學生說明。3）嚴禁串崗，上班時間嚴禁看小說等其他書籍。4）嚴格聽從指導教師指導、尊敬指導教師。5)上班時嚴禁干私活。6)講究文明，不許講粗痞話、不許在車間打打鬧鬧、嚴禁穿背心、拖鞋上班。7)嚴守請假制度，請假半天內由指導教師批準，一天內由機械制造教研室所派教師批準，一天以

5、上由學院批準，不許無故不到崗 。8)損壞機床設備，按情節輕重酌情賠償。 4對教學基地、實驗室和實驗員的要求：教學基地應有充足的場所、設備及材料提供給學生實習。八、分階段的具體內容：第一階段 鑄造實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解鑄造生產工藝過程、特點和應用。（2）了解型砂、芯等造型材料的組成，性能及制備。（3）了解砂型的結構，分清零件、模樣和鑄件之間的差別。（4）了解型芯的作用、結構及制造方法。（5）熟悉鑄件分型面的選擇，掌握手工兩箱造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型等）特點及應用。了解三箱造型的特點及應用。了解機器造型的特點及造型機的結構和工作原理。（6）

6、了解澆注系統的作用及澆注工藝。澆冒口的種類、作用，內澆口開設原則，澆注作業及其技術要點，壓鐵重量的計算。（7）了解造型、造芯和清砂過程及其設備與工具。（8）了解常見鑄造缺陷及其產生原因。（9）了解常見特種鑄造的特點和應用。（二）基本技能（1）正確使用常用造型工具、簡單模型，獨立操作五種基本手工造型制芯方法（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）及假箱造型和外砂芯造型法。掌握手工兩箱造型的操作技能。（2）初步學會按造型工藝判斷鑄件結構設計的合理性。2. 實踐內容 整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型。3. 需用的設備砂箱等工具。 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主。5. 考核要

7、求達到考核件要求，并結合平時成績。6. 實踐教學報告要求完成鑄造工藝部分的實習報告。第二階段 鍛壓加工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解鍛壓生產概況，鍛壓生產工藝過程、特點和應用。常用的鍛壓材料及坯料形狀。（2）了解坯料加熱和鍛件冷卻的方法：碳鋼鍛造溫度范圍及按火色目測加熱溫度；加熱和冷卻過程中可能出現的缺陷及其防止方法。（3）了解自由鍛、模鍛設備、工具、模具、量具的名稱、規格、構造、工作原理、性能、使用規則及維護保養基本知識。（4）從生產批量，鍛件精度和表面粗糙度，設備及工模具等幾方面說明自由鍛、模鍛、胎模鍛的特點。（5）初步掌握自由鍛工藝規程制定的一般步驟，繪制簡

8、單的自由鍛鍛件圖。（6）了解常見鍛造缺陷及其產生原因。（二）基本技能（1）獨立操作自由鍛造各基本工種，掌握各工序操作要領及防止鍛件產生缺陷的方法。（2）采用手工或空氣錘自由鍛及胎模鍛鍛制螺母、螺栓或刀桿、榔頭等簡單零件的毛坯。（3）初步學會根據自由鍛造工藝特點判斷自由鍛零件結構設計的合理性。（4）手工自由鍛和空氣錘自由鍛安全操作規程。2. 實踐內容 采用手工或空氣錘自由鍛及胎模鍛鍛制螺母、螺栓或刀桿。3. 需用的設備空氣錘、加熱爐等 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成鍛壓加工部分的實習報告第三階段 焊工實踐的具體內容1.

9、本階段的目的和要求（一）基本知識 （1）了解焊接生產概況、焊接生產工藝過程、特點和應用。焊接方法分類、常用材料的焊接性能。 （2）了解弧焊機的構造及工作原理；手工電弧焊工具、焊條、勞保用具、焊縫質量與焊接規范的關系。 （3）了解常見的接頭與坡口型式及其選擇。（4）了解手工電弧焊、氣焊與氣割、點焊、釬焊的特點和應用。（5）了解焊接空間位置及操作特點。（6）了解常見的焊接缺陷及其產生的原因。（7）了解焊接生產安全技術及簡單經濟分析。（二）基本技能了解手工電弧焊的焊接規范，能正確選擇焊接電流及調整火焰；獨立完成手工電弧焊、氣焊的平焊操作。2. 實踐內容 手工電弧焊、氧乙炔氣焊及氣割等3. 需用的設備

10、焊機、氣瓶等 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成焊工部分的實習報告第四階段 車工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解車床的種類、名稱、規格。（2）了解普通車床、數控車床的編號、結構、性能、傳動系統及調整方法，所能完成的基本工作。所能達到的精度與粗糙度范圍及維護保養法。（3）了解通用工、夾、量具名稱、用途和維護保養。（4）了解常用刀具的種類、牌號、規格、性能及安裝方法：刀具材料牌號，性能及適用范圍。（5）了解刀具的幾何角度定義、作用、刃磨。（6）了解切削用量及其選擇原則。（7）了解常用冷卻潤滑液的種

11、類，適用范圍及對加工精度和表面粗糙度的影響。（二）基本技能（1）能按材料和加工要求，正確使用工、夾、量、刀具及裝夾方法，選用切削用量；正確執行工藝規程，獨立完成簡單零件的車削作業。（2）車削臺階軸、盤類、套類零件、螺紋。一般錐體及滾花，用絲錐、板牙進行攻絲套扣。初步學會車削成形面等。（3）根據車削加工特點及操作體會初步學會判斷零件結構設計的合理性。（4）數控車床的編程、操作實習。2. 實踐內容 車削臺階軸、盤類、套類零件、螺紋、一般錐體、成形面3. 需用的設備車床、砂輪機等 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成車工部分的實

12、習報告第五階段 鉗工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解鉗工在機械制造及維修中的地位，鉗工工作特點，基本操作和應用范圍。（2）了解常用工、夾、量具的名稱、規格、用途及維護保養方法。（3）了解常用刀具的名稱、規格、材料、性能及使用方法。（4）了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋和刮研的方法和應用。（4）了解鉆床的種類、名稱、規格、性能、結構特點及使用方法。（5）了解簡單部件或產品的裝配。（二）基本技能（1）正確使用及維護保養工、夾、量具。（2）初步掌握劃線、鏨、鋸、銼、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣等基本操作，按圖紙要求（不高）制作簡單零件。（3）初步學會裝、拆程序及注意事

13、項；進行簡單部件或產品（如水田耕整機的變速箱或模具等）裝拆。（4）鉗工工作場地的安排及安全操作規程。2. 實踐內容 鉗工制作榔頭一個3. 需用的設備鉆床、工作臺、各種鉗工工具等 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成鉗工部分的實習報告第六階段 銑工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解常用銑床種類、構造、用途。（2）了解萬能臥銑和立銑的編號、規格、主要組成部分及其作用。（3）了解銑削加工的范圍常用刀具，常用附件結構及使用方法，常用裝夾方法及適用范圍。（4）了解銑削加工的精度和表面粗糙度范圍。（二）基本技

14、能（1）在萬能立銑和臥銑上加工平面、溝槽、分度工件和螺旋槽，對簡單分度，差動分度與銑螺旋槽能進行計算，分度盤的選擇與調整，齒輪的選擇與安裝。（2）安全操作規程。2. 實踐內容 加工平面、溝槽3. 需用的設備銑床等 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成銑工部分的實習報告第七階段 刨工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解刨削設備種類、構造、用途、主運動和送進運動特點。（2）了解牛頭刨床編號、規格、主要組成部分及其功能，傳動系統及機構調整。（3）了解刨削加工主要方法及其刀具，常用附件及工具結構和使用方法。

15、（4）了解刨削加工的精度和表面粗糙度大致范圍。（5）了解刨削加工對零件結構的要求。（二）基本技能（1）調整牛頭刨行程長度，行程位置，送進量大小。（2）在牛頭刨上刨削水平面，垂直面，（3）安全操作規程。2. 實踐內容 加工水平面，垂直面， 3. 需用的設備刨床等 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成刨工部分的實習報告第八階段 磨工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解常用磨床種類、構造、用途。（2）了解萬能外圓磨床和平面磨床的型號、規格、性能，主要組成部分及其作用。（3）了解常用砂輪組成、種類和用途；砂

16、輪的平衡方法及修正方法。（4）了解磨削加工的特點及對零件結構的要求，磨削精度和表面粗糙度范圍。（二）基本技能（1）一般外圓磨削和平面磨削。（2）安全操作規程。2. 實踐內容 外圓磨削和平面磨削3. 需用的設備萬能外圓磨床和平面磨床 4. 教學方式 以學生實際動手操作為主5. 考核要求達到考核件要求，并結合平時成績6. 實踐教學報告要求完成磨工部分的實習報告第九階段 數控加工實踐的具體內容1.本階段的目的和要求（一）基本知識（1）了解常用數控加工機床種類和用途。（2）了解數控機床加工的特點。（3）了解數控車床、數控銑床的型號、規格、性能、主要結構、運動及其作用。（4）了解數控車床、數控銑床的數控加工程序（5）了解數控車床、數控銑床能達到的精度和表面粗糙度范圍。（二）基本技能（1）數控車床、數控銑床的數控加工程序（典型零件）的編制。（2）數控車床、數控