1、1 1 第三講第三講 沖裁凹模的加工沖裁凹模的加工 第二講第二講 沖裁凸模的加工沖裁凸模的加工 第一講第一講 模架零件的加工模架零件的加工重要知識(shí)點(diǎn)重要知識(shí)點(diǎn)模塊二模塊二 模具零件的機(jī)械加工模具零件的機(jī)械加工 第四講第四講 型腔加工型腔加工 第五講第五講 典型模具零件工藝典型模具零件工藝2 2 沖模模架組成零件中導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下沖模模架組成零件中導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下模座的加工工藝過(guò)程及典型工藝方案；注射模座的加工工藝過(guò)程及典型工藝方案；注射模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件模模架的典型零件工藝方案；沖模工作零件的加工方法和典型工藝方案；的加工方法和典型工藝方案；成形磨削加工成形磨削加工技術(shù)；技

2、術(shù)；塑料模型腔、型芯的加工方法和典型塑料模型腔、型芯的加工方法和典型工藝方案；工藝方案；型腔數(shù)控加工和光整加工技術(shù)。型腔數(shù)控加工和光整加工技術(shù)。 重要知識(shí)點(diǎn)重要知識(shí)點(diǎn)3 3模具零件工藝過(guò)程制定的步驟：模具零件工藝過(guò)程制定的步驟：工藝分析工藝分析毛坯選擇毛坯選擇表面加工表面加工方案確定方案確定工藝路線(xiàn)工藝路線(xiàn)制定制定確定工序確定工序余量、尺寸余量、尺寸制定零件制定零件工藝過(guò)程工藝過(guò)程4 4一、一、冷沖模冷沖模模架模架（1 1）作用：）作用： 模架是用來(lái)安裝模具的工作零件模架是用來(lái)安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時(shí)間具有正確的相對(duì)位置

3、。在工作時(shí)間具有正確的相對(duì)位置。（2 2）組成：）組成： 上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套第一講第一講 模架零件的加工模架零件的加工5 5（3 3）模架種類(lèi)）模架種類(lèi)6 67 7二、導(dǎo)柱的加工二、導(dǎo)柱的加工種類(lèi)種類(lèi)（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析1 1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)套無(wú)阻滯，耐磨；套無(wú)阻滯，耐磨；2 2、圓度、圓度3 3、同軸度、同軸度 AB8 8（二）、毛坯的選擇（二）、毛坯的選擇材料：材料：20 20 熱軋圓鋼熱軋圓鋼 （三）、（三）、主要表面加工方案主要表面加工方案32r6 Ra0.4 32r6 Ra0.4 m m 粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨 精磨

4、精磨32h6 Ra0.1 32h6 Ra0.1 m m 粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)磨削磨削 精磨精磨研磨研磨9 9（四）零件工藝路線(xiàn)（四）零件工藝路線(xiàn)方案一方案一 雙頂尖法雙頂尖法下料下料車(chē)端面、打中心孔車(chē)端面、打中心孔車(chē)外圓車(chē)外圓熱處理熱處理研中研中心孔心孔磨削磨削研磨研磨方案二方案二 工藝夾頭法工藝夾頭法下料下料車(chē)端面車(chē)端面車(chē)外圓車(chē)外圓熱處理熱處理研中心孔研中心孔磨削磨削研磨研磨線(xiàn)切割線(xiàn)切割優(yōu)先選擇優(yōu)先選擇方案一方案一 1010（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸下料下料車(chē)削車(chē)削磨削磨削研磨研磨外圓單邊余量外圓單邊余量24mm長(zhǎng)度余量長(zhǎng)度余量35mm單邊余量單邊余量0.25mm單邊余量單邊余

5、量0.01mm1111工序號(hào) 工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺寸35mm215mm切斷鋸床車(chē)端面保證長(zhǎng)度212.5mm鉆中心孔調(diào)頭車(chē)端面保證210mm鉆中心孔車(chē)外圓至32.4mm切10mm0.5mm槽到尺寸車(chē)端部調(diào)頭車(chē)外圓至32.4mm車(chē)端部4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm，表面硬度5862HRC研中心孔調(diào)頭研另一端中心孔磨32h6外圓留研磨0.01mm調(diào)頭磨32r4外圓到尺寸研磨外圓32h6達(dá)要求拋光圓角9檢驗(yàn)2車(chē)端面鉆中心孔臥式車(chē)床3車(chē)外圓臥式車(chē)床8研磨臥式車(chē)床6研中心孔臥式車(chē)床7磨外圓外圓磨（六）工藝過(guò)程（六）工藝過(guò)程1212 若中心孔有較大的同若中心孔有較大

6、的同軸度誤差，將使中心軸度誤差，將使中心孔和頂尖不能良好接孔和頂尖不能良好接觸，影響加工精度觸，影響加工精度 。 熱處理后會(huì)產(chǎn)生熱處理后會(huì)產(chǎn)生變形和缺陷。變形和缺陷。( (七七) )導(dǎo)柱中心孔的研磨導(dǎo)柱中心孔的研磨1313 修正中心孔可采用磨、修正中心孔可采用磨、研磨和擠壓如下：研磨和擠壓如下：車(chē)床用磨削方法修正中車(chē)床用磨削方法修正中心孔心孔錐形砂輪錐形砂輪 煤油煤油/ /機(jī)油機(jī)油錐形鑄鐵錐形鑄鐵 研磨劑研磨劑擠壓中心孔的硬質(zhì)合金擠壓中心孔的硬質(zhì)合金多棱頂尖多棱頂尖 同軸度同軸度0.002mm0.002mm1414導(dǎo)柱導(dǎo)柱研磨研磨工具工具 15151 1、導(dǎo)向作用，與、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱無(wú)阻滯，

7、耐導(dǎo)柱無(wú)阻滯，耐磨磨2 2、圓度、圓度3 3、同軸度、同軸度三、導(dǎo)套的加工三、導(dǎo)套的加工（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析1616（二）、毛坯的選擇（二）、毛坯的選擇材料：材料：20 20 熱軋圓鋼熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案（三）、主要表面加工方案45r6 Ra0.4 45r6 Ra0.4 m m外圓外圓粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)粗磨粗磨 精磨精磨32h732h7 Ra0.2 Ra0.2 m m內(nèi)孔內(nèi)孔鉆鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜粗磨粗磨 精磨精磨研磨研磨1717下料下料車(chē)端面、內(nèi)孔、外圓車(chē)端面、內(nèi)孔、外圓熱處理熱處理磨內(nèi)、磨內(nèi)、外圓外圓研內(nèi)孔研內(nèi)孔（四）零件工藝路線(xiàn)（四）零件工藝路線(xiàn)（五）（五

8、）工序余量及尺寸工序余量及尺寸1818（六）工藝過(guò)程（六）工藝過(guò)程工序工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺52mm115mm切斷鋸床2車(chē)外圓及內(nèi)孔車(chē)端面保證長(zhǎng)度113mm臥式車(chē)床鉆32mm孔至30mm車(chē)45mm外圓至45.4mm倒角車(chē)31退刀槽至尺寸鏜32mm孔至31.6mm鏜油槽鏜32mm孔至尺寸,倒角3車(chē)外圓車(chē)48mm的外圓至尺寸臥式車(chē)床倒角車(chē)端面保證長(zhǎng)度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求萬(wàn)能外圓磨床磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm8檢驗(yàn)研磨32mm孔達(dá)圖樣要求1919( (六六) )導(dǎo)套的

9、研磨導(dǎo)套的研磨1 1、車(chē)床上研磨、車(chē)床上研磨2 2、研磨機(jī)研磨機(jī)2020 保證模架的裝配要保證模架的裝配要求，使模架工作時(shí)上求，使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象，動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作保證模具能正常工作 材料材料: HT200 /45: HT200 /45四、四、上、下模座的加工上、下模座的加工2121種類(lèi)種類(lèi): :22221 1、上、下面平行度上、下面平行度2 2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝 孔的孔距尺寸一致孔的孔距尺寸一致3 3、垂直度小于、垂直度小于0.01/1000.01/100（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析2323（二

10、）毛坯的選擇（二）毛坯的選擇 HT200 HT200 鑄件鑄件（三）主要表面加工（三）主要表面加工 方案方案 孔孔 2 245H7 Ra1.645H7 Ra1.6 鉆鉆粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜 平面平面 Ra1.6Ra1.6 粗刨粗刨/ /銑銑半精刨半精刨/ /銑銑粗磨粗磨2424（四）零件工藝路線(xiàn)（四）零件工藝路線(xiàn)備料備料刨刨/ /銑平面銑平面磨平面磨平面劃線(xiàn)劃線(xiàn)鉆孔鉆孔鏜孔鏜孔銑油槽銑油槽先面后孔先面后孔（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸2525（六）工藝過(guò)程（六）工藝過(guò)程2626習(xí)題習(xí)題2727模座上、下平面的平行度公差模座上、下平面的平行度公差 2828一、圓形凸模一、圓形凸

11、模 第二講第二講 冷沖模的凸模加工冷沖模的凸模加工（一）零件工藝性分析（一）零件工藝性分析1 1、 軸類(lèi)零件軸類(lèi)零件 同軸度同軸度 2 2、臺(tái)肩厚度、臺(tái)肩厚度 3mm3mm3 3、與固定板配合處與固定板配合處 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 m m 4 4、工作部分工作部分d: 0.02mm(IT7) Ra0.4d: 0.02mm(IT7) Ra0.4 m m2929（二）毛坯的選擇（二）毛坯的選擇 鍛件鍛件 （？性能）（？性能）（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案 D: D:粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精車(chē)磨削磨削 d: d:粗車(chē)粗車(chē)半精車(chē)半精

12、車(chē)磨削磨削 精磨精磨3030（四）零件工藝路線(xiàn)（四）零件工藝路線(xiàn) 方案一：方案一： 雙頂尖法雙頂尖法備料備料鍛造鍛造熱處理熱處理車(chē)端面、車(chē)端面、外圓外圓熱處理熱處理研中心孔研中心孔磨削磨削線(xiàn)切割線(xiàn)切割方案二方案二: : 工藝夾頭法工藝夾頭法備料備料鍛造鍛造熱處理熱處理車(chē)端面、車(chē)端面、外圓外圓熱處理熱處理磨削磨削去除夾頭去除夾頭注：車(chē)端面時(shí)留夾頭的余量注：車(chē)端面時(shí)留夾頭的余量3131（五）（五）工序余量及尺寸工序余量及尺寸（六）工藝過(guò)程（六）工藝過(guò)程（1 1）備料）備料（2 2）鍛：鍛成）鍛：鍛成28283838（3 3）熱處理：退火熱處理：退火（4 4）車(chē)：車(chē)端面及中心孔；）車(chē)：車(chē)端面及中心孔

13、；雙頂尖裝夾，車(chē)雙頂尖裝夾，車(chē)D D、d d面留面留單面磨削余量單面磨削余量0.3mm0.3mm（5 5）檢驗(yàn)檢驗(yàn)（6 6）熱處理：淬硬）熱處理：淬硬HRC58-62HRC58-62（7 7）研磨：中心孔研磨：中心孔（8 8）磨：磨外圓）磨：磨外圓D D及及d d至尺寸至尺寸（9 9）線(xiàn)切割：兩端頂尖孔處）線(xiàn)切割：兩端頂尖孔處3232（2 2）銑削加工）銑削加工 注：刨、銑削都是用于粗注：刨、銑削都是用于粗加工、半精加工。加工、半精加工。二、非圓形凸模的加工二、非圓形凸模的加工加工方法加工方法: :（1 1）壓印銼修）壓印銼修 以加工好凹模配作凸模以加工好凹模配作凸模3333 （3 3）刨削加

14、工）刨削加工3434 用于精加工用于精加工1 1、成形砂輪法、成形砂輪法（1 1）角度修整）角度修整 修整工具修整工具（2 2）圓弧修整）圓弧修整 修整工具修整工具 注注：角度、圓弧修整角度、圓弧修整 均使用均使用金剛石筆金剛石筆（3 3）用）用擠壓輪擠壓輪修整修整（四）成形磨削（四）成形磨削3535363637373838（1 1）精密平口鉗精密平口鉗（2 2）正弦精密平口鉗）正弦精密平口鉗 如圖如圖 H=H=LsinLsin（3 3）正弦磁力工作臺(tái)正弦磁力工作臺(tái) 如圖如圖 最大傾角最大傾角4545度度（4 4）導(dǎo)磁鐵導(dǎo)磁鐵注：以上各夾具用于平面、斜面加工注：以上各夾具用于平面、斜面加工測(cè)量

15、測(cè)量：測(cè)量調(diào)整器、量塊、百分表：測(cè)量調(diào)整器、量塊、百分表 進(jìn)行比較測(cè)量進(jìn)行比較測(cè)量 如圖如圖2 2、夾具成形磨削法夾具成形磨削法393940404141 所示凸模，采用正弦所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磁力夾具在平面磨床上磨削斜面磨削斜面a a、b b及平面及平面c c。除除a a、b b、c c面外，其余各面外，其余各面均已加工到設(shè)計(jì)要求。面均已加工到設(shè)計(jì)要求。 例題例題4242磨削工藝過(guò)程磨削工藝過(guò)程：1 1）將夾具置于機(jī)床工作臺(tái)上，）將夾具置于機(jī)床工作臺(tái)上，找正。找正。2 2）以）以d d及及e e面為定位基準(zhǔn)磨削面為定位基準(zhǔn)磨削a a面：調(diào)整夾具使面：調(diào)整夾具使a a面處于面處

16、于水平位置水平位置. . 調(diào)整夾具的量塊尺寸調(diào)整夾具的量塊尺寸檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：434344443 3）磨削）磨削b b面：調(diào)整夾具使面：調(diào)整夾具使b b面處面處于水平位置，如圖于水平位置，如圖2-26b2-26b所所示。示。 調(diào)整夾具的量塊尺寸：調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：4 4）磨削）磨削c c面：調(diào)整夾具磁力臺(tái)面：調(diào)整夾具磁力臺(tái)成水平位置，如圖所示成水平位置，如圖所示 檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸：檢測(cè)磨削尺寸的量塊尺寸： 45455 5）磨削）磨削b b、c c面的交線(xiàn)部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾面的交線(xiàn)部位：用成形砂輪磨

17、削，調(diào)整夾具磁力臺(tái)與水平面成具磁力臺(tái)與水平面成3030，砂輪圓周修整出部分錐角為，砂輪圓周修整出部分錐角為6060的圓錐面。的圓錐面。 砂輪的外圓柱面與處于水平位置的砂輪的外圓柱面與處于水平位置的b b 面部分微微接面部分微微接觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到觸，再使砂輪慢速橫向進(jìn)給，直到c c面也出現(xiàn)微小的火面也出現(xiàn)微小的火花，加工結(jié)束。花，加工結(jié)束。4646主要結(jié)構(gòu)：主要結(jié)構(gòu)：裝夾部分裝夾部分十字滑快十字滑快回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分分度部分分度部分（5 5）萬(wàn)能夾具）萬(wàn)能夾具 可以在平面磨床、萬(wàn)能工具磨床上，磨削由直線(xiàn)和可以在平面磨床、萬(wàn)能工具磨床上，磨削由直線(xiàn)和凸、凹圓弧組成形狀復(fù)雜凸模凸、凹圓弧

18、組成形狀復(fù)雜凸模4747 進(jìn)行成形磨削時(shí)要進(jìn)行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的進(jìn)行成形磨削時(shí)要進(jìn)行工藝尺寸換算，將復(fù)雜的凸模分解成單一的直線(xiàn)和圓弧，分別進(jìn)行磨削。凸模分解成單一的直線(xiàn)和圓弧，分別進(jìn)行磨削。 工藝尺寸換算步驟：工藝尺寸換算步驟： 計(jì)算工件各工藝中心的坐標(biāo)尺寸，運(yùn)算結(jié)果要精計(jì)算工件各工藝中心的坐標(biāo)尺寸，運(yùn)算結(jié)果要精確到確到0.01mm0.01mm。 確定各平面至對(duì)應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸確定各平面至對(duì)應(yīng)中心的垂直距離，選定回轉(zhuǎn)軸的傾斜角度。的傾斜角度。 計(jì)算工件不能自由回轉(zhuǎn)的圓孤面的圓心角，畫(huà)出計(jì)算工件不能自由回轉(zhuǎn)的圓孤面的圓心角，畫(huà)出工件尺寸計(jì)算圖工件尺寸計(jì)算圖4848例題例題4949

19、3 3、仿形磨削、仿形磨削1 1）原理：）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大是在具有放縮尺的曲面磨床或光學(xué)曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對(duì)成形表面進(jìn)行磨削加工。樣板或放大圖對(duì)成形表面進(jìn)行磨削加工。2 2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。凹模拼塊。3 3）被加工零件精度：）被加工零件精度：0.01mm 0.01mm Ra0.63-0.32m Ra0.63-0.32m 50505151工藝分析工藝分析：如圖如圖凸凹模凸凹模 間隙間隙Z=0.06mmZ=0.06mm？外形刃口加工外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0

20、.4/ Ra0.8Ra0.8？?jī)?nèi)形（孔內(nèi)形（孔)Ra0.4 )Ra0.4 1515？漏料？漏料孔、螺紋孔加工孔、螺紋孔加工熱處理熱處理 5864HRC5864HRC（五）（五）典型非圓凸模工藝典型非圓凸模工藝材料：材料： CrWMnCrWMn熱處理熱處理 58-64HRC58-64HRC5252毛坯選擇毛坯選擇：鍛件鍛件 （？性能）（？性能）主要表面加工方案主要表面加工方案：外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨削磨削內(nèi)形：粗鏜內(nèi)形：粗鏜半精鏜半精鏜精精 鏜鏜研磨研磨 （？磨削）（？磨削） 內(nèi)、外形還可以采用線(xiàn)切內(nèi)、外形還可以采用線(xiàn)切割同時(shí)加工，再研磨割同時(shí)加工，再研磨5353工藝路線(xiàn)（方案）：工藝路

21、線(xiàn)（方案）：方案一方案一：備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線(xiàn)劃線(xiàn)/ /作螺紋孔作螺紋孔/ /漏料孔漏料孔鏜內(nèi)孔鏜內(nèi)孔銑外銑外形形熱處理熱處理研內(nèi)孔研內(nèi)孔成成形磨外形形磨外形方案二：方案二：備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線(xiàn)劃線(xiàn)/ /作螺紋孔作螺紋孔/ /漏料孔漏料孔/ /穿絲孔穿絲孔熱處理熱處理線(xiàn)切割內(nèi)外形線(xiàn)切割內(nèi)外形研磨內(nèi)外研磨內(nèi)外形形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二方案二5454工藝過(guò)程工藝過(guò)程1 1、下料：、下料：5656117 117 2 2、鍛造：鍛成鍛造：鍛成110110454555553 3、熱處理：退火、熱處理：退火4 4、銑削：銑

22、六面、銑削：銑六面 留單面余量留單面余量0.4mm0.4mm5 5、磨削：上磨削：上/ /下平面及相鄰兩側(cè)下平面及相鄰兩側(cè) 6 6、鉗工：劃線(xiàn)、鉆、鉗工：劃線(xiàn)、鉆/ /攻螺紋孔，攻螺紋孔， 鉆穿絲孔、漏料孔鉆穿絲孔、漏料孔7 7、熱處理：淬火、低溫回火、熱處理：淬火、低溫回火8 8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9 9、線(xiàn)切割：割內(nèi)、外刃口面、線(xiàn)切割：割內(nèi)、外刃口面 1010、研磨：研內(nèi)、外刃口面、研磨：研內(nèi)、外刃口面1111、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)5555 凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模面

23、輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。型孔和異形凹模型孔兩種。 凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和鉸、鏜、銑和坐標(biāo)磨削坐標(biāo)磨削，另外還常使用電火，另外還常使用電火花成形加工、花成形加工、數(shù)控線(xiàn)切割數(shù)控線(xiàn)切割和數(shù)控銑加工，使和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。用研磨和拋光作為光整加工。第三講第三講 冷沖模的凹模加工冷沖模的凹模加工5656一、圓形型孔一、圓形型孔（1 1）單型孔凹模）單型孔凹模毛坯毛坯鍛造鍛造退火退火車(chē)削、車(chē)削、銑削銑削劃線(xiàn)劃線(xiàn)鉆、鏜型孔鉆、鏜型孔鉆固定孔鉆固定孔攻螺紋、鉸銷(xiāo)孔攻螺紋、鉸銷(xiāo)孔淬火、回火淬火、

24、回火磨削上、下平面及磨削上、下平面及型孔型孔5757（2 2）多型孔凹模）多型孔凹模 常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工1 1）鑲?cè)胧桨寄＃╄側(cè)胧桨寄? 2）整體式凹模）整體式凹模 在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸 58581 1、用百分表、用百分表找正找正a a、b b與與工作臺(tái)平行工作臺(tái)平行2 2、用光學(xué)中、用光學(xué)中心測(cè)量器找心測(cè)量器找正基準(zhǔn)正基準(zhǔn) a a、b b 加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件機(jī)床附件萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作

25、臺(tái) 5959(3(3）整體式凹模一般工藝）整體式凹模一般工藝材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。熱處理：熱處理：60HRC60HRC加工工藝路線(xiàn)加工工藝路線(xiàn)毛坯鍛造毛坯鍛造退火退火粗加工粗加工半精加工半精加工鉆、鉆、鏜型孔鏜型孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面，型孔磨削上、下平面，型孔注：孔系加工注：孔系加工-坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床坐標(biāo)磨床坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床坐標(biāo)磨床6060二非圓形型孔二非圓形型孔 非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線(xiàn)，再將型孔中心的余料去除。圖示是沿型平面后進(jìn)行劃線(xiàn)，再將型孔中心的余料

26、去除。圖示是沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔。孔輪廓線(xiàn)鉆孔。 凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣割方法去除。凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣割方法去除。6161 型孔進(jìn)一步加工：型孔進(jìn)一步加工：1 1）仿形銑削）仿形銑削2 2）數(shù)控加工）數(shù)控加工3 3）立銑或萬(wàn)能工具銑床）立銑或萬(wàn)能工具銑床現(xiàn)代制造：廣泛采用線(xiàn)切割現(xiàn)代制造：廣泛采用線(xiàn)切割3 3坐標(biāo)磨床加工坐標(biāo)磨床加工（1 1）機(jī)床的磨削運(yùn)動(dòng)）機(jī)床的磨削運(yùn)動(dòng) 6262(2(2）磨削加工的基本方法）磨削加工的基本方法1 1）內(nèi)孔磨削）內(nèi)孔磨削 2 2）外圓磨削）外圓磨削 3 3）錐孔磨削）錐孔磨削 63634 4）平面磨削）平面磨削5 5）側(cè)磨）側(cè)磨6 6）基本磨削綜合）基本磨削

27、綜合 運(yùn)用，可對(duì)復(fù)雜運(yùn)用，可對(duì)復(fù)雜形狀的型孔進(jìn)行形狀的型孔進(jìn)行磨削加工磨削加工 6464復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)三、典型沖裁凹模工藝過(guò)程三、典型沖裁凹模工藝過(guò)程目的與要求目的與要求重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)與難點(diǎn)凹模工藝過(guò)程凹模工藝過(guò)程習(xí)題習(xí)題凹模型孔一般是指模具中成凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為形狀多樣，可分為圓形凹模圓形凹模型孔型孔和和異形凹模型孔異形凹模型孔兩種兩種6565模具凹模型孔常用加工方法模具凹模型孔常用加工方法復(fù)習(xí)：復(fù)習(xí)：圓形圓形：車(chē)、鉆、鉸、：車(chē)、鉆、鉸、 鏜、坐標(biāo)磨鏜、坐標(biāo)磨異形：普通銑、數(shù)異形：普通銑、數(shù)控銑、坐標(biāo)磨、線(xiàn)控銑、坐標(biāo)磨、線(xiàn)切

28、割、電火花成型切割、電火花成型6666目的與要求：目的與要求：1 1、熟悉沖裁凹模常用加工方法的應(yīng)用；、熟悉沖裁凹模常用加工方法的應(yīng)用；2 2、了解凸模與凹模加工方法的區(qū)別；、了解凸模與凹模加工方法的區(qū)別；3 3、掌握凹模工藝過(guò)程制定的步驟、掌握凹模工藝過(guò)程制定的步驟重點(diǎn)與難點(diǎn)：重點(diǎn)與難點(diǎn)：凹模型孔的加工凹模型孔的加工型孔與擋料銷(xiāo)孔的位置精度型孔與擋料銷(xiāo)孔的位置精度6767凹模凹模（一）工藝分析（一）工藝分析？外形？外形 Ra0.8Ra0.8 m m ？?jī)?nèi)形刃口（孔內(nèi)形刃口（孔)Ra0.4)Ra0.4 m m ？漏料孔、銷(xiāo)孔及固定漏料孔、銷(xiāo)孔及固定 孔加工孔加工？凹模的選材、毛坯種類(lèi)、？凹模的

29、選材、毛坯種類(lèi)、 熱處理熱處理 58-62HRC58-62HRC6868（二）材料及毛坯選擇（二）材料及毛坯選擇： 材料：材料：CrWMnCrWMn鍛件鍛件凹模凹模高耐磨性、基體有較高強(qiáng)高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、淬透性好。淬火、低度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性夠的強(qiáng)度和韌性6969（三）主要表面加工（三）主要表面加工 方案方案 外形：粗銑外形：粗銑精銑精銑磨削磨削 內(nèi)形：粗銑內(nèi)形：粗銑精銑精銑粗磨粗磨 精精 磨磨 凹模刃口還可以采用線(xiàn)凹模刃口還可以采用線(xiàn)切割加工，再研磨。切割加工，再研磨。7070（四）工

30、藝路線(xiàn)（方案）（四）工藝路線(xiàn)（方案）方案一方案一備料備料鍛造鍛造退火退火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線(xiàn)劃線(xiàn)/ /作螺紋及銷(xiāo)孔作螺紋及銷(xiāo)孔鉸擋料銷(xiāo)孔鉸擋料銷(xiāo)孔銑型孔銑型孔/ /修漏料修漏料孔孔熱處理熱處理磨六面磨六面坐標(biāo)磨坐標(biāo)磨型孔型孔特點(diǎn)：傳統(tǒng)加工方法，普通特點(diǎn)：傳統(tǒng)加工方法，普通銑削，銑削，擋料銷(xiāo)與型孔位置較擋料銷(xiāo)與型孔位置較難保證難保證，加工困難，加工困難。7171方案二方案二備料備料鍛造鍛造退火退火銑六銑六面面磨六面磨六面劃線(xiàn)劃線(xiàn)/ /作螺紋作螺紋孔及銷(xiāo)孔孔及銷(xiāo)孔/ /穿絲孔穿絲孔熱處熱處理理磨六面磨六面線(xiàn)切割擋料銷(xiāo)線(xiàn)切割擋料銷(xiāo)孔及型孔孔及型孔研磨型孔研磨型孔特點(diǎn)：擋料銷(xiāo)與型孔位置精特點(diǎn)：

31、擋料銷(xiāo)與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)在模具加工常工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二用方法。優(yōu)先選擇方案二7272本本工序工序下工序下工序單面余量單面余量mmmm鍛鍛車(chē)車(chē)/ /刨刨/ /銑銑3-63-6車(chē)車(chē)/ /刨刨/ /銑銑磨削磨削粗粗0.2-0.30.2-0.3精精0.12-0.180.12-0.18（五）加工余量（五）加工余量7373（六）凹模工藝過(guò)程（六）凹模工藝過(guò)程1 1、備料：將毛坯鍛成平行六面、備料：將毛坯鍛成平行六面體。尺寸體。尺寸166mm166mm130mm130mm25mm25mm2 2、熱處理：退火熱處理：退火3 3、

32、銑平面：銑各、銑平面：銑各 平平 面面 ，厚，厚度留磨度留磨 削余量削余量 0.6mm0.6mm，側(cè)面留側(cè)面留磨削余量磨削余量 0.4mm0.4mm4 4、磨平面：磨上下平面，留磨磨平面：磨上下平面，留磨削余量削余量 0.3-0.4mm0.3-0.4mm磨相鄰兩側(cè)磨相鄰兩側(cè)面保證垂直面保證垂直74745 5、鉗工劃線(xiàn)：劃出對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，、鉗工劃線(xiàn)：劃出對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)， 固定孔及銷(xiāo)固定孔及銷(xiāo) 孔線(xiàn)孔線(xiàn)6 6、鉗工：加工固定孔及銷(xiāo)孔及、鉗工：加工固定孔及銷(xiāo)孔及 穿絲孔穿絲孔 7 7、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)8 8、熱處理：按熱處理工藝保證、熱處理：按熱處理工藝保證 58-62HRC58-62HRC9 9、磨平面：磨上

33、下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求1010、線(xiàn)切割：切割擋料銷(xiāo)孔及型孔，留研磨余量、線(xiàn)切割：切割擋料銷(xiāo)孔及型孔，留研磨余量0.01mm 0.01mm 1111、研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 1212、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)7575第四講第四講 型腔加工型腔加工 型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面的型腔。面的型腔。 回轉(zhuǎn)曲面的型腔：回轉(zhuǎn)曲面的型腔： 車(chē)削車(chē)削磨削（內(nèi)圓磨磨削（內(nèi)圓磨/ /坐標(biāo)磨）坐標(biāo)磨） 非回轉(zhuǎn)曲面的型腔

34、：銑削非回轉(zhuǎn)曲面的型腔：銑削磨削（坐標(biāo)磨）磨削（坐標(biāo)磨）研磨研磨 / /拋光拋光/ /表面硬化處理表面硬化處理7676 一一 型腔加工方法型腔加工方法1 1車(chē)削加工車(chē)削加工 主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 77771 1）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。）將坯料加工為平行六面體，斜面暫不加工。2 2）在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔，車(chē)削時(shí)裝用。）在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔，車(chē)削時(shí)裝用。3 3）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊）將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A A過(guò)盈過(guò)盈 配合，一端與拼塊配合，一端與拼

35、塊B B間隙配合。間隙配合。4 4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度， 要求兩拼塊厚度保持一致要求兩拼塊厚度保持一致 78785 5）在分型面上以球心）在分型面上以球心為圓心，以為圓心，以44.7mm44.7mm為直為直徑劃線(xiàn)，保證，如圖徑劃線(xiàn)，保證，如圖2-2-8484所示。所示。79796)6)車(chē)車(chē)削削過(guò)過(guò)程程808081812 2銑削加工銑削加工（1 1）普通銑床加工型腔）普通銑床加工型腔 立銑和萬(wàn)能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。立銑和萬(wàn)能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。 Ra1.6 Ra1.6 m m 。考慮由于

36、切削力波動(dòng)導(dǎo)致刀具傾斜變化造成的。考慮由于切削力波動(dòng)導(dǎo)致刀具傾斜變化造成的誤差誤差, ,選用比型腔圓弧半徑選用比型腔圓弧半徑R R小的銑刀半徑小的銑刀半徑。8282 加工出某些特殊加工出某些特殊的形狀部位，可采的形狀部位，可采用適合于不同用途用適合于不同用途的單刃指銑刀。的單刃指銑刀。 提高銑削效率，提高銑削效率，銑削前可在型腔輪銑削前可在型腔輪廓線(xiàn)的內(nèi)部連續(xù)鉆廓線(xiàn)的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，深度和型腔的孔，深度和型腔的深度接近。深度接近。 8383特點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，特點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工精度低，操作者加工精度低，操作者技術(shù)水平要求高，平技術(shù)水平要求高，平面加工能力強(qiáng)，作輔面加工能力強(qiáng)，作輔助設(shè)備助設(shè)備8

37、484（2 2）仿形銑床加工型腔）仿形銑床加工型腔 特別適合于加工具有曲面特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的型腔。結(jié)構(gòu)的型腔。 1 1）仿形銑床）仿形銑床 立式、臥式仿形銑床立式、臥式仿形銑床 圖是圖是XB4480XB4480型電氣立體仿型電氣立體仿形銑床的結(jié)構(gòu)外形。加工平面形銑床的結(jié)構(gòu)外形。加工平面輪廓、立體曲面等輪廓、立體曲面等85852 2）加工方式）加工方式按樣板輪廓仿形按樣板輪廓仿形 銑削時(shí)靠模銷(xiāo)沿著靠模外形運(yùn)動(dòng)，銑削時(shí)靠模銷(xiāo)沿著靠模外形運(yùn)動(dòng)，不作軸向運(yùn)動(dòng)，銑刀也只沿工件的不作軸向運(yùn)動(dòng)，銑刀也只沿工件的輪廓銑床，不作軸向運(yùn)動(dòng)輪廓銑床，不作軸向運(yùn)動(dòng). .可用于加工負(fù)責(zé)輪廓形狀，但需深可用于加

38、工負(fù)責(zé)輪廓形狀，但需深度不變。度不變。按按照立體模型仿形按按照立體模型仿形 水平分行水平分行 垂直分行垂直分行8686周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向平行。周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向平行。周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線(xiàn)方向垂直。線(xiàn)方向垂直。87873 3）銑刀和仿形銷(xiāo)）銑刀和仿形銷(xiāo) 銑刀端頭的形狀銑刀端頭的形狀 銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角。小半徑，錐形銑刀的斜度應(yīng)小于被加工表面的傾斜角。88884 4）仿形靠模）仿形靠模 仿形加工的主要裝置仿

39、形加工的主要裝置材料：石膏、木材、塑料、材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑鋁合金、鑄鐵、鋼板仿形銑加工鍛模型腔加工鍛模型腔 3 3數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控機(jī)床加工（1 1）數(shù)控銑床）數(shù)控銑床1 1）不需要制造仿形靠模。）不需要制造仿形靠模。2 2）加工精度高，一般可達(dá)）加工精度高，一般可達(dá)0.020.03mm0.020.03mm，對(duì)同一形狀對(duì)同一形狀 進(jìn)行重復(fù)加工，具有可靠的再現(xiàn)性。進(jìn)行重復(fù)加工，具有可靠的再現(xiàn)性。3 3）通過(guò)數(shù)控指令實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程自動(dòng)化，減少了停機(jī)）通過(guò)數(shù)控指令實(shí)現(xiàn)了加工過(guò)程自動(dòng)化，減少了停機(jī) 時(shí)間，使加工的生產(chǎn)效率得到提高時(shí)間，使加工的生產(chǎn)效率得到提高 8989采用數(shù)

40、控銑床進(jìn)行三維形狀加工的控制方式有：采用數(shù)控銑床進(jìn)行三維形狀加工的控制方式有：1 1）二軸半控制）二軸半控制 如圖如圖a a所示。所示。2 2）三軸控制）三軸控制 如圖如圖b b所示。所示。3 3）五軸同時(shí)控制）五軸同時(shí)控制 如圖如圖c c所示。所示。 abc9090（2 2）加工中心）加工中心 一般是具有快速換刀功能，能進(jìn)行銑、鉆、一般是具有快速換刀功能，能進(jìn)行銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動(dòng)地鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動(dòng)地完成工件的大部或全部加工的數(shù)控機(jī)床。完成工件的大部或全部加工的數(shù)控機(jī)床。1 1）帶自動(dòng)換刀裝置的加工中心）帶自動(dòng)換刀裝置的加工中心換刀裝置換刀裝置

41、拔刀拔刀換刀換刀裝刀裝刀刀庫(kù)刀庫(kù)刀具傳送裝置刀具傳送裝置9191數(shù)控高速銑削加工數(shù)控高速銑削加工9292復(fù)習(xí)第五講第五講 典型型腔（芯）工藝過(guò)程典型型腔（芯）工藝過(guò)程目的與要求重點(diǎn)與難點(diǎn)型芯工藝過(guò)程型腔工藝過(guò)程 型腔的作用是成形制型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可和表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面的型腔回轉(zhuǎn)曲面的型腔動(dòng)模板加工錄像定模板加工錄像支撐板加工錄像9393復(fù)習(xí)：復(fù)習(xí)： 模具型腔（芯）常用加工方法模具型腔（芯）常用加工方法粗、半精加工粗、半精加工回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體車(chē)削車(chē)削非回轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體普通銑削普通銑削

42、仿形削仿形削數(shù)控銑削數(shù)控銑削精加工精加工坐標(biāo)磨坐標(biāo)磨 研磨、拋光研磨、拋光表面硬化表面硬化電火花成形電火花成形9494目的與要求：目的與要求：1 1、熟悉型腔（芯）常用加工方法的應(yīng)用；、熟悉型腔（芯）常用加工方法的應(yīng)用；2 2、了解型腔（芯）與凹模加工方法的區(qū)別；、了解型腔（芯）與凹模加工方法的區(qū)別；3 3、掌握型腔（芯）工藝過(guò)程制定的步驟、掌握型腔（芯）工藝過(guò)程制定的步驟重點(diǎn)與難點(diǎn)：重點(diǎn)與難點(diǎn)：型芯推桿導(dǎo)向孔的加工型芯推桿導(dǎo)向孔的加工型芯與型腔的位置精度型芯與型腔的位置精度9595一、典型型芯工藝過(guò)程一、典型型芯工藝過(guò)程（一）工藝分析（一）工藝分析零件及裝配圖零件及裝配圖型芯零件圖型芯零件圖

43、？表面？表面 Ra0.8m/Ra1.6mRa0.8m/Ra1.6m？型芯推桿導(dǎo)向孔的加工型芯推桿導(dǎo)向孔的加工？型芯的選材、毛坯種類(lèi)、？型芯的選材、毛坯種類(lèi)、 熱處理熱處理 HRC54-58HRC54-5896969797（二）選材及毛坯（二）選材及毛坯1 1、淬硬型：、淬硬型：CrWMnCrWMn2 2、毛坯：、毛坯：型芯性能型芯性能高耐磨性、基體有較高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、耐腐蝕。淬火、高強(qiáng)度和硬度、耐腐蝕。淬火、低溫回火。低溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性夠的強(qiáng)度和韌性鍛件鍛件（三）（三）主要表面加工方案主要表面加工方案粗刨粗刨/ /銑

44、銑精刨精刨/ /銑銑Ra1.6mRa1.6m磨削磨削Ra0.8mRa0.8m9898（四）工藝路線(xiàn)（方案）（四）工藝路線(xiàn)（方案）方案一方案一 ： 備料備料鍛造鍛造退火退火銑六銑六面面磨六面磨六面劃線(xiàn)劃線(xiàn)銑臺(tái)肩、成型面銑臺(tái)肩、成型面及槽及槽銑銑8 8處導(dǎo)向槽處導(dǎo)向槽修圓角修圓角熱處熱處理理磨六面磨六面坐標(biāo)磨導(dǎo)向槽坐標(biāo)磨導(dǎo)向槽研圓角研圓角缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 8 8處導(dǎo)向處導(dǎo)向槽的銑削位置精槽的銑削位置精度不能保證。度不能保證。9999方案二方案二 ： 備料備料鍛造鍛造退退火火銑六面銑六面磨六面磨六面劃線(xiàn)劃線(xiàn)銑臺(tái)肩、成型面及槽銑臺(tái)肩、成型面及槽修圓角修圓角鉆穿絲孔鉆穿絲孔熱處理熱處理磨六面磨六面線(xiàn)切割線(xiàn)切

45、割8 8處導(dǎo)向槽處導(dǎo)向槽研圓角研圓角 與方案一比較，與方案一比較，方案二方案二的優(yōu)點(diǎn)：能精確保證的優(yōu)點(diǎn)：能精確保證8 8處導(dǎo)處導(dǎo)向槽的位置精度。故優(yōu)先選用向槽的位置精度。故優(yōu)先選用方案二。方案二。 缺點(diǎn)：線(xiàn)切割時(shí)工件的裝夾難。缺點(diǎn)：線(xiàn)切割時(shí)工件的裝夾難。100100采用與動(dòng)模板合并加工采用與動(dòng)模板合并加工（五）加工余量（五）加工余量 本工序本工序下工序下工序 單面余量單面余量/mm/mm鍛鍛車(chē)車(chē)/ /刨刨/ /銑銑3-63-6 車(chē)車(chē)/ /刨刨/ /銑銑磨削磨削 粗粗0.2-0.30.2-0.3 精精0.12-0.180.12-0.18101101（六）工藝過(guò)程（六）工藝過(guò)程1 1、備料、備料2

46、 2、鍛：鍛成、鍛：鍛成60 x56x4660 x56x463 3、熱處理：退火熱處理：退火4 4、銑：六面、銑：六面55x51x40.555x51x40.55 5、平磨：六面，對(duì)角尺，平磨：六面，對(duì)角尺， 留單面余量留單面余量0.2mm0.2mm6 6、鉗工：成型部等劃線(xiàn)鉗工：成型部等劃線(xiàn)7 7、銑：、銑：1 1）兩臺(tái)肩及）兩臺(tái)肩及2x0.52x0.5槽槽 2 2）銑成型面）銑成型面1021028 8、鉗工：研修圓角、鉗工：研修圓角9 9、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)1010、熱處理：淬火、熱處理：淬火/ /低回低回 HRC54-58 HRC54-581111、工具磨：磨成型面，、工具磨：磨成型面， 保證對(duì)稱(chēng)

47、，留單面余保證對(duì)稱(chēng)，留單面余0.010.011212、線(xiàn)切割：割、線(xiàn)切割：割8 8處導(dǎo)向孔處導(dǎo)向孔1313、研：線(xiàn)切割面及圓角、研：線(xiàn)切割面及圓角1414、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)103103二、典型型腔工藝過(guò)程二、典型型腔工藝過(guò)程型芯零件圖型芯零件圖？表面？表面 Ra0.8m/Ra1.6mRa0.8m/Ra1.6m？斜導(dǎo)柱固定孔、導(dǎo)柱固定孔斜導(dǎo)柱固定孔、導(dǎo)柱固定孔 螺紋孔的加工，位置精度螺紋孔的加工，位置精度？型腔加工、與型芯位置精度？型腔加工、與型芯位置精度？型腔的選材、毛坯種類(lèi)、？型腔的選材、毛坯種類(lèi)、 熱處理熱處理 54-58HRC54-58HRC（一）工藝分析（一）工藝分析104104（二）選材及

48、毛坯（二）選材及毛坯1 1、淬硬型：、淬硬型：CrWMnCrWMn2 2、毛坯：、毛坯：鍛件鍛件（三）主要表面加工方案（三）主要表面加工方案粗刨粗刨/ /銑銑精刨精刨/ /銑銑Ra1.6mRa1.6m磨削磨削Ra0.8mRa0.8m105105（四）工藝過(guò)程（四）工藝過(guò)程1 1、備料、備料2 2、鍛：鍛成、鍛：鍛成206x206x26206x206x263 3、熱處理：退火熱處理：退火4 4、銑：六面、銑：六面201x201x21201x201x215 5、平磨：六面，對(duì)角尺，平磨：六面，對(duì)角尺， 留單面余量留單面余量0.2mm0.2mm6 6、鉗工：劃線(xiàn)，鉆鉗工：劃線(xiàn)，鉆4x13 4x13

49、孔鉆孔鉆4x204x20孔留余量，孔留余量， 加工加工 2xM102xM101061067 7、數(shù)控銑：側(cè)面基準(zhǔn)找正，、數(shù)控銑：側(cè)面基準(zhǔn)找正， 加工加工4x204x20孔，銑孔，銑59.78x59.7859.78x59.78 型腔，留單面余量型腔，留單面余量0.01mm0.01mm8 8、鉗工：鉗工：1 1）利用導(dǎo)柱孔找正，）利用導(dǎo)柱孔找正， 與側(cè)滑塊配作加工斜導(dǎo)柱孔與側(cè)滑塊配作加工斜導(dǎo)柱孔 2 2）擴(kuò)孔，鉆主流道穿絲孔）擴(kuò)孔，鉆主流道穿絲孔9 9、熱處理；淬火、低回、熱處理；淬火、低回1010、平磨：六面，對(duì)角尺、平磨：六面，對(duì)角尺1111、線(xiàn)切割：側(cè)基準(zhǔn)，割寬、線(xiàn)切割：側(cè)基準(zhǔn)，割寬2020

50、槽槽的兩處及主流道的兩處及主流道1212、研：型腔及線(xiàn)切割處、研：型腔及線(xiàn)切割處107107習(xí)題習(xí)題1 1、采用坐標(biāo)鏜加工、采用坐標(biāo)鏜加工導(dǎo)柱孔、立銑型腔、導(dǎo)柱孔、立銑型腔、鉆鉸主流道編制定模鉆鉸主流道編制定模板工藝過(guò)程。板工藝過(guò)程。2 2、與數(shù)控銑、線(xiàn)切、與數(shù)控銑、線(xiàn)切割加工進(jìn)行比較，說(shuō)割加工進(jìn)行比較，說(shuō)明各自特點(diǎn)明各自特點(diǎn)108108109109多工位精密級(jí)進(jìn)模多工位精密級(jí)進(jìn)模110110111111112112 慢走絲線(xiàn)切割技術(shù)慢走絲線(xiàn)切割技術(shù)加工精度可達(dá)到加工精度可達(dá)到1.5m1.5m， 加工表面粗糙度加工表面粗糙度Ra0.1Ra0.10.2m0.2m。113113精密坐標(biāo)磨床精密坐標(biāo)

51、磨床 成型磨床成型磨床數(shù)控光學(xué)曲線(xiàn)磨床數(shù)控光學(xué)曲線(xiàn)磨床 精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)精密磨削、微細(xì)加工技術(shù)114114外圓柱面加工方法外圓柱面加工方法序號(hào)序號(hào)加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1粗車(chē)粗車(chē)IT11IT11131312.512.55050適用于淬火鋼以外適用于淬火鋼以外的各種金屬的各種金屬2 2粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)IT8IT810103.23.26.36.33 3粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -精車(chē)精車(chē)IT7IT78 80.80.81.61.64 4粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -精車(chē)精車(chē)- -滾

52、壓（或滾壓（或拋光）拋光）IT7IT78 80.0250.0250.20.25 5粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -磨削磨削IT7IT78 80.40.40.80.8主要用于淬火鋼，主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金但不宜加工有色金屬屬6 6粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT6IT67 70.10.10.40.47 7粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精加工精加工IT5IT50.120.120.10.18 8粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -精車(chē)精車(chē)- -精細(xì)車(chē)精細(xì)車(chē)（金剛石車(chē)）（金剛石車(chē)）IT6IT67 70

53、.0250.0250.40.4主要用于要求較高主要用于要求較高的有色金屬加工的有色金屬加工9 9粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超超精磨（或鏡面磨）精磨（或鏡面磨）IT5IT5以上以上0.0060.0060.0250.025極高精度的外圓加極高精度的外圓加工工1010粗車(chē)粗車(chē)- -半精車(chē)半精車(chē)- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研研磨磨IT5IT5以上以上0.0060.0060.10.1115115孔加工方法孔加工方法 序號(hào)序號(hào)加工方法加工方法經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)粗糙度Ra/mRa/m適用范圍適用范圍1 1鉆鉆IT11IT11

54、131312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm2 2鉆鉆- -鉸鉸IT8IT810101.61.66.36.33 3鉆鉆- -粗鉸粗鉸- -精鉸精鉸IT7IT78 80.80.81.61.64 4鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)IT10IT1011116.36.312.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于于加工有色金屬，孔徑大于151520mm20mm5 5鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -鉸鉸IT8IT89 91.61.63.23.26 6鉆鉆- -擴(kuò)擴(kuò)- -粗鉸