1、目 錄1、工程概況2、地形地貌及地質(zhì)條件3、施工順序4、施工方法5、施工進度計劃及保證措施6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、安全文明施工措施9、勞動力安排計劃10、主要材料、構(gòu)件用量計劃11、主要機具使用計劃12、施工總平面布置圖一、施工方案1、工程概況1.1工程建設(shè)綜合說明1.1.1工程名稱:長沙大學(xué)琴房工程1.1.2建設(shè)地點:長沙大學(xué)校園內(nèi)1.1.3結(jié)構(gòu)類型及層數(shù):框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)三層，局部二層。1.1.4建設(shè)規(guī)模:建筑物占地面積為1799m2,總高度為11.3m。1.1.5設(shè)計單位:湖南中大勘測設(shè)計研究院1.2工程特點:1.2.1建筑設(shè)計:本工程按六度抗震設(shè)防，抗震設(shè)防類別為丙類。建

2、筑使用年限為50年。結(jié)構(gòu)安全等級為二級。外墻采用墻漆；內(nèi)墻面衛(wèi)生間為墻面磚，教室、辦公室、會議室琴房為礦棉吸音板飾面，保溫層為水泥珍珠巖保溫砂漿，其他墻面為仿瓷涂料；衛(wèi)生間為陶瓷地磚地面，教室、走廊、休息廳為玻化磚地面，門廳為花崗巖地面；天棚為鋁合金龍骨吊頂；屋面采用剛性和改性瀝青卷材防水屋面；門采用高級木門，門連窗采用鋁合金8厚鋼化玻璃，窗及玻璃幕墻均采用鋁合金型材；樓梯欄桿:無梯裙樓采用鑄鐵欄桿，玻璃幕墻護窗采用磨砂不銹鋼欄桿。1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)基礎(chǔ)工程本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，根據(jù)湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計研究院提供的長沙學(xué)院琴房巖土工程詳細勘察報告進行設(shè)計，采用人工挖孔樁基礎(chǔ)

3、。(2)主體結(jié)構(gòu)本工程采用框架結(jié)構(gòu)，砼均采用商品砼，強度等級墊層為C10，其余均為C25。鋼筋采用HRB235級鋼、HRB400級鋼。外墻為空心磚，M7.5混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻為190砼空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。1.2.3安裝工程各主要安裝系統(tǒng)如下:(1)電氣部分，380V低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。 380V低壓配電系統(tǒng):一臺XLR型配電柜、電纜等組成。照明配電系統(tǒng):由控制箱、電纜、電線、照明用電器具等組成。動力配電系統(tǒng)系統(tǒng):由控制(配電)箱、電纜、電線、用電設(shè)施設(shè)備組成。防雷、接地系統(tǒng):分為電氣接地、防雷接地、接地、弱電接地系統(tǒng)。(2)消防部分消火栓消防系統(tǒng):

4、包括消防管網(wǎng)、消防箱、室外水泵接合器，手提滅火系統(tǒng)。消火栓系統(tǒng)給水采用校區(qū)高壓自來水直供方式。(3)給排水部分生活給水系統(tǒng):采用自來水直接供給方式，包括管道、給(配)水設(shè)施設(shè)備系統(tǒng)；室內(nèi)生活給水采用外鍍鋅內(nèi)襯塑復(fù)合鋼管。雨水系統(tǒng):包括管道、雨水收集系統(tǒng)；采用UPVC排水管。排水系統(tǒng):包括污水收集系統(tǒng)、管道、污水處理系統(tǒng)；采用UPVC排水管。2、施工總體目標(biāo)2.1工程質(zhì)量目標(biāo)我們將精心組織施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，爭創(chuàng)“芙蓉”獎。2.2施工工期目標(biāo)經(jīng)我們認真討論以及我們施工同類型工程的經(jīng)驗，采取科學(xué)合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，我們承諾在180天內(nèi)完成

5、該工程招標(biāo)范圍內(nèi)全部施工內(nèi)容。2.3安全文明施工目標(biāo)安全文明施工是加快工程進度，提高工程質(zhì)量起主要作用，同時也是XX公司形象體現(xiàn)項目綜合管理水平的重要工作內(nèi)容之一。我們將根據(jù)國XXXX市有關(guān)安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，層層落實責(zé)任，分片包干。杜絕一切傷亡事故，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全技術(shù)規(guī)程及其評分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-88)，爭創(chuàng)“XX省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程”。3、施工組織與布署3.1施工布署總體指導(dǎo)思想本工程一旦中標(biāo)，我們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)”為主導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照招標(biāo)文書和雙方簽定的建設(shè)工程合同的規(guī)定，并將其作XX公司的重點工程，集XX公司優(yōu)勢資源；對合同范圍的工作內(nèi)容按“

6、項目法”進行科學(xué)管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并承諾按期交付給業(yè)主。為此，我們將做到:(1)組建最佳項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。(2)認真搞好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的施工條件和內(nèi)外部良好環(huán)境。(3)實行動態(tài)的目標(biāo)管理制度，圍繞方針目標(biāo)開展動態(tài)管理，并層層落實。(4)按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點，開展質(zhì)量管理工作，自始自終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。(5)認真落實各項規(guī)章制度，建立調(diào)度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制度。(6)以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以此來提高效率，縮短工期

7、，保證質(zhì)量。我司有能力有信心承建本工程，并將高度重視、全力以赴，依XX公司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，讓一流的設(shè)計加一流的施工質(zhì)量，共同塑造一流的建筑精品XX公司有這樣的決心，同時也有這樣的實力和條件，這是因為:我司歷來重視聚集人氣、以人為本。匯集了大批優(yōu)秀施工管理人才，有施工同類工程的成功經(jīng)驗和成熟工藝，在近年承建的多項工程中，積累了豐富經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，工藝日臻完善，熟悉施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制的各質(zhì)量管理要點，對于各分部分項工程的質(zhì)量管理以及各專業(yè)施工單位的交叉穿插和相互協(xié)調(diào)關(guān)系了若指掌，并在工程質(zhì)量與進度、安全與文明施工管理中，深受業(yè)主和XX市民贊譽。同

8、時，我司對與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿。我們將精心組織施工加上嚴(yán)格的管理，狠抓工程質(zhì)量。在招標(biāo)工期內(nèi)全面完成該工程來回報業(yè)主的選擇和信任。我們尤其理解業(yè)主對本工程的期盼和要求我們定將在質(zhì)量、工期、造價等多項綜合指標(biāo)上，全方位滿足業(yè)主的一切合理要求。我們將及時全面地履行我們對業(yè)主的各項承諾，按時保持完成施工任務(wù)。3.2施工管理體制XX公司始終遵循“質(zhì)量優(yōu)、管理嚴(yán)、服務(wù)好”的經(jīng)營方針，積極推行現(xiàn)代企業(yè)管理制度，堅XX市場為向?qū)?、以質(zhì)量為生命、以技術(shù)為支柱、以服務(wù)為宗旨、以合作謀發(fā)展的原則，建造優(yōu)質(zhì)工程。本招標(biāo)工程為長沙學(xué)院的重點建設(shè)項目，我們對此工程的施工十分看重，XX公司擬派出曾經(jīng)施工過類似工

9、程的，且施工組織經(jīng)驗豐富、綜合工作能力強的優(yōu)秀一級項目經(jīng)理、工程師擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理，選派長期從事施工技術(shù)管理的工程師擔(dān)任本工程的技術(shù)負責(zé)人。另外根據(jù)工程實際情況配備了專業(yè)素質(zhì)高，責(zé)任心強的施工管理人員對工程進行施工。根據(jù)本工程的特點及施工目XX公司決定成立以項目經(jīng)理為首的:“長沙學(xué)院琴房工程項目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對本工程項目的質(zhì)量、工期、安全文明、成本等綜合效率有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目部組織管理機構(gòu)如下頁所示。3.3施工程序及施工流向3.3.1各分部工程的施工程序(1)遵循“先地上、后地下，先深后淺，先主體、后裝飾”的總施工原則，具體施工順序為:施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主

10、體結(jié)構(gòu)工程(配合水電預(yù)留、預(yù)埋)屋面工程裝飾工程(配合水電安裝)室外附屬工程驗收。(2)室內(nèi)裝飾工程采用從上至下的施工流向；采用先墻頂后地面施工程序，室外裝項目經(jīng)理部的組建項目 經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理物資部工程部內(nèi)業(yè)部架子班責(zé)人材料供應(yīng)管理設(shè)備供應(yīng)管理機械維修保養(yǎng)材 料 保 管現(xiàn) 場 保 衛(wèi)文 明 生 產(chǎn)施 工 員質(zhì) 檢 員安 全 員資 料 員會 計 員出 納 員勞 資 員辦 公 室預(yù) 決 算鋼筋組責(zé)人泥付工組砼工組裝飾組木工組責(zé)人安裝責(zé)人飾施工流向從上而下。3.3.2施工流水段的劃分本工程以A7軸為界劃分為兩個施工區(qū)域，三個施工段(即每層為一個施工段)，樓層間進行流水施工。施工時合理地調(diào)

11、整各施工區(qū)、各單項工程及各分部分項工程的施工順序和組織施工工序之間的施工流向，有效地利用工作面，適時穿插施工，以減少窩工、怠工現(xiàn)象，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。4、施工準(zhǔn)備4.1勞動力組織準(zhǔn)備4.1.1施工組織管理機構(gòu):以項目經(jīng)理為首組成精干高效的項目現(xiàn)場管理班子，項目管理班子，從剛施工完類似工程施工的管理班子中選用。4.1.2挑選優(yōu)秀的施工班組:挑選精兵強將進場施工，投入本工程的生產(chǎn)班組從參加過類似工程施工的、技術(shù)過硬、思想好的班組中擇優(yōu)挑選。4.2.建立、健全施工中各項規(guī)章制度:施工管理制度、技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度、安全管理制度、材料管理制度、勞動管理制度、機械設(shè)備管理制度、財務(wù)管理制度等。

12、4.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)、研究施工圖，為技術(shù)交底和圖紙會審作好準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見并報請設(shè)計變更。4.3.2配齊設(shè)計圖紙上所列的標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工所需技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3組織施工管理人員勘察施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場地況、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。4.3.4技術(shù)交底和設(shè)計變更及可操作性強的項目質(zhì)量保證和安全文明施工措施計劃。4.4物資準(zhǔn)備4.4.1材料準(zhǔn)備:根據(jù)預(yù)算所需各種材料購件用量計劃表，對現(xiàn)場需要的，XX公司采購的材料準(zhǔn)備好實物樣品，并簽訂好水泥、鋼材、磚等主要材料的訂購合同。4.4.2機具設(shè)備:針對本工程規(guī)模和特點備齊施工所需各種機械

13、設(shè)備，機械設(shè)備完好率100%。主要機具配備計劃如下:(1)砼、砂漿攪拌設(shè)備的配備:砼攪拌設(shè)備的配備以能滿足砼連續(xù)施工為技術(shù)要求。主要設(shè)備包括:500升強制式攪拌機2臺，HJ-700型砂漿攪拌機2臺。(2)垂直運輸設(shè)備:擬投入4臺龍門架，作各種材料構(gòu)件的垂直運輸工具。(3)鋼筋加工機械:鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋棚加工，配齊加工機械1套，包括:切斷機、調(diào)直機、彎曲機各1臺，對焊機、電弧焊機等配套齊全。(4)木工及其它機具安排詳見本篇“第九章”，所有進場機械由項目部統(tǒng)一調(diào)度。4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備4.5.1協(xié)助建設(shè)方做好現(xiàn)場三通一平的落實，對建設(shè)單位提供的標(biāo)高和水準(zhǔn)點進行復(fù)核。4.5.2臨時用水、用電:按甲方指定

14、地點引入。4.5.3按審定后的“施工平面布置圖”搭建的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。4.5.4施工道路:場內(nèi)車行道路用砼路面做硬化處理，路寬3-6m。4.5.5消防設(shè)置:在木工棚、食堂、配電間等重要位置配置干粉滅火器等滅火設(shè)備。4.5.6施工現(xiàn)場設(shè)置砼、砂漿標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護室。4.5.7建筑物四周及道路兩邊，均需開挖排水溝，以保證施工順利進行。磚砌排水溝寬300mm，深400mm，內(nèi)抹水泥砂漿。5、主要項目施工方法5.1測量施工方案5.1.1測量放線(1)施工軸線控制網(wǎng)的測設(shè)本工程放線依據(jù)按圖紙要求，根據(jù)建施總平面圖所示，放線基點經(jīng)業(yè)主確定，采用全站儀對工程進行施工放線測量，施工測量用控制測量法。由專業(yè)測量

15、人員用一臺全站儀及一把50米鋼卷尺進行測設(shè)，主要按先整體后局部、高精度控制低精度的方法進行，將各控制水準(zhǔn)點按圖紙要求測設(shè)至施工現(xiàn)場，并用紅色油漆標(biāo)識在周圍建筑物或固定物上，以便進行復(fù)核。現(xiàn)場根據(jù)工程施工位置，采用釘鋼樁法將建筑物的0.00標(biāo)高面標(biāo)識在鋼樁上。鋼樁周圍用細石砼進行包封，以保證固定。由于本工程縱向距離較長，因此擬在建筑三分之一范圍測設(shè)三個水平控制點，然后根據(jù)三個主控點對周圍平水控制點進行引測，測設(shè)過程中應(yīng)進行相互間的復(fù)核，對相差大于允許范圍外的應(yīng)進行調(diào)整。施工現(xiàn)場釘龍門板時，板面宜與0.00標(biāo)高面平齊，或統(tǒng)一平水高度，以便拉尺測量平直。各層平水點的傳遞，主要根據(jù)現(xiàn)場三個主水準(zhǔn)控制點

16、將控制點投測至腳手架的鋼管點，然后采用一把50米鋼卷尺拉直向上引測，鋼尺的拉力不得大于20KN。引上點除測設(shè)在鋼管上外，宜將所有準(zhǔn)控制點直接標(biāo)識在柱筋上，以方便裝模高度控制。柱筋上平水點宜采用白色油漆進行標(biāo)識，以防與鋼筋顏色影響，減少誤差。(2)標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設(shè)計指定的一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準(zhǔn)進行測設(shè)。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度度，也使整個施工測工作簡便易行。當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請

17、主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。建筑物附近至少要設(shè)置三個水準(zhǔn)點和0.000的水平線。在場地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時，都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用。并且使場地內(nèi)各水準(zhǔn)點構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準(zhǔn)點之用。整個場地內(nèi)各水準(zhǔn)點標(biāo)高和0.000水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保證標(biāo)高的正確性。5.1.2標(biāo)高的傳遞標(biāo)高的傳遞主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直測量，至少要由3處向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測步驟:(1

18、)先用水準(zhǔn)儀根據(jù)測試水準(zhǔn)點或0.000水平線，在各向上引測處準(zhǔn)確的測出相同的起始標(biāo)高線。(2)用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出正(+)米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，要在該層精確測定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測的依據(jù)。(3)將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以校核。樓層水準(zhǔn)點由建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點引出，層層向上傳遞引測。每層樓的加密水準(zhǔn)網(wǎng)點均采用水準(zhǔn)儀由傳遞水準(zhǔn)點進行引測。5.1.3建筑物定位放線平面測量控制的準(zhǔn)確性，直接影響到結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部砌筑施工的質(zhì)量甚至外觀

19、質(zhì)量，所以抓好測量控制是保證工程質(zhì)量的先決條件。(1)首先根據(jù)建設(shè)單位元元提供的平面控制點及基線，用經(jīng)緯儀放出并校核各主軸線點位，作為基線，便于以后引測。(2)建筑物四廓和各細部軸線測定后，即可根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有有關(guān)技術(shù)部門和甲方驗線，這是保證建筑物定位正確的有效措施，沿線興建的建筑物放線后，還要由城建規(guī)劃部門驗線，以防新建筑物壓線或超紅線。5.1.4沉降觀測沉降觀測點將在施工前，會同建設(shè)單位及設(shè)計院，根據(jù)地質(zhì)情況和有關(guān)設(shè)計要求進行布置。(1)沉降觀測點制作與保護采用直徑為20mm的園鋼(不銹鋼)，一端彎90度角并打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。沉降觀測點采用紅油漆進

20、行編號，編號順序按甲方提供的沉降觀測點點位圖進行，要求編號標(biāo)明在沉降點上。沉降觀測點采用磚砌體保護。(2)觀測內(nèi)容施工對鄰近建筑物的影響的觀測在基礎(chǔ)施工前，除在基礎(chǔ)樁影響范圍以外設(shè)基準(zhǔn)點，還要根據(jù)設(shè)計要求，對距基坑一定范圍的建筑物上設(shè)置沉降觀測點，并精確地測出其原始標(biāo)高，以后根據(jù)施工進展，及時進行復(fù)測，以便針對變形情況，采取安全防護措施。地基回彈觀測為了測定地基的回彈值，開挖前，在縱橫主軸線上，用鉆機打直徑100mm的鉆孔至基礎(chǔ)底面以下300-500mm處，在鉆孔套管內(nèi)壓設(shè)特制的測量標(biāo)志，并用特制的吊桿或吊錘等測定標(biāo)志的頂面原始標(biāo)高，當(dāng)套管提出后，測量標(biāo)志即留在原處，在套管提出后所形成的鉆孔內(nèi)

21、裝滿熟石灰粉，以表示點位。待基坑挖至底面時，按石灰粉的位置，輕輕找出測量標(biāo)志，測出其標(biāo)高，然后在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，再測一次標(biāo)高，從而得到各點的地基回彈值，地基回彈值是研究地基土體結(jié)構(gòu)和建筑物下沉的重要資料。地基分層和鄰近地面的沉降觀測目的和方法基本同回彈觀測。建筑物自身的沉降觀測這是建筑物沉降的主要內(nèi)容，當(dāng)建筑施工前時，就在設(shè)計指定的位置、埋設(shè)好臨時觀測點。(3)觀測方法沉降觀測采用幾何水準(zhǔn)測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降量觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準(zhǔn)觀測，環(huán)形閉合的方法，使用DS1精度水準(zhǔn)儀，因瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。(4)觀測頻率第一次觀測點應(yīng)在觀測

22、點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測。在0.00標(biāo)高位按規(guī)定埋設(shè)永久性沉測點。然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，及時計算相鄰兩次觀測之間的沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。5.1.5施工測量管理(1)成立專業(yè)測量小組，專人觀測和成果整理。(2)固定專用儀器和工具設(shè)備。(3)在施工測量放線前，對所有測量儀器按照規(guī)定要求送往具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進行校驗。(4)建立測量復(fù)核制度，每次施測后，由相關(guān)工程技術(shù)人員復(fù)核。(5)加強對測

23、量控制點的保護，防止在施工過程中被破壞；一旦發(fā)生移動和損壞，及時采取補救措施。(6)沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為使觀測成果的正確性，采取“四定”原則:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。5.2人工挖孔樁基礎(chǔ)施工5.2.1機具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求提升機具包括:手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括:雙輪手推車;混凝土澆筑機具:混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設(shè)備:鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管。

24、材料要求:水泥采用32.5MPa水泥，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要求，且必須經(jīng)過檢測合格。5.2.2工藝原理人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用C20鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。樁芯為C25商品砼砼。5.2.3工藝流程放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方

25、清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收C25砼封底吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土5.2.4挖孔施工方法(1)定出樁的位置，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。(2)土石方孔內(nèi)運輸:在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤 輪置于孔口鋼管支架上，如右圖:(3)當(dāng)

26、開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設(shè)計深度后進行，擴大頭形成后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用C25砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。(4)樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5.2.5 護壁施工方法(1)護壁鋼筋安裝:待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。(2) 護壁模板:采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上

27、節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。(3)護壁砼施工:護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水即孔口平臺(詳見前面圖示)第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到1.4MPa即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。每節(jié)護壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。

28、5.2.6鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐(如下圖所示)2000mm。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。5.2.7樁芯砼施工采用商品砼澆灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆

29、筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。5.2.8保證安全措施(1)挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用100W防水帶罩燈泡，電壓為36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置?？咨畛^10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。(2)孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見和措施，進行處理。當(dāng)塌方較大時用片石漿砌或磚砌。(3)棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。(4)地下水位

30、較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機抽出。(5)遇到流動性淤泥或流砂，將編制專項施工組織設(shè)計報總工審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預(yù)防地裂及下陷。護壁鋼筋應(yīng)上下搭接240mm以上。(6) 安全欄桿設(shè)置:從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。(7)安全繩、鋼爬梯:每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨

31、環(huán)，以固定爬梯。(8)使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。5.3 鋼筋砼框架施工5.3.1模板施工5.3.1.1支架搭設(shè)(1)本工程支架(墻、柱、梁、板)均采用碗扣式腳手架，均采用一次性滿堂架?？紤]投入3/2層鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。(2)搭設(shè)方法搭設(shè)柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三四道，第一道在柱離地0.45m處搭設(shè)，第二道在1.8m處搭設(shè)，第三道在離地3.6m處搭設(shè)，依次搭設(shè)至梁底。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。梁的支撐系統(tǒng)為:沿梁縱向

32、每900mm設(shè)一道站柱，沿梁橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地450mm設(shè)一道，離地1800mm設(shè)第二道，離地3600mm設(shè)第三道。最上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔2排設(shè)一道剪刀撐。立柱鋼管搭設(shè)時底層必須拉線搭設(shè)立柱，樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭設(shè)時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設(shè)?，F(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、橫向間距為1.2m。5.3.1.2柱模組合及校正。 (1)柱模組合 本工程均采用木模進行組合，組合時必須做到:木模必須相互錯開組合；組合時必須于木模縫加墊泡沫；必須在吊裝模板前刷上脫模劑(脫模劑

33、采用皂化脫模劑)；柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。 (2)柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下:柱斷面600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距600；柱斷面600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距500。 (3)柱模校正在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線對準(zhǔn)放大100mm四周墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和

34、中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。5.3.1.3梁模板組裝及校正(均采用定型木模)(1)梁底模組裝、固定、校正梁底模于場外組裝，組裝時應(yīng)考慮柱模位置(即梁柱的按模板模數(shù)考慮)梁底模組裝時夾泡沫，角模必須與底模相錯。梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解決)梁底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度。(2)梁側(cè)模組裝、校正梁側(cè)模:按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎

35、向道數(shù)。梁側(cè)模750mm高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接(短鋼管緊貼模板)通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。梁側(cè)模高度750mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)模縱向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。梁側(cè)模校正梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距900mm或同橫向間距。5.3.

36、1.4梁柱節(jié)點模板施工(1)梁底模，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm。(2)柱模組合高度均應(yīng)扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短5cm。(3)梁柱結(jié)點模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應(yīng)事先作成型，合并上去，組合安裝。(4)梁柱結(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法:柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。其梁柱結(jié)點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進行固定。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進行固定，將其模板固定夾死。5.3.1.5現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用10mm厚1000mm2000

37、mm覆膜竹膠板施工，其鋪設(shè)程序和注意事項如下:(1)50mm100mm中枋下水平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂面向下78mm，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按300350內(nèi)凈空擱置50mm100mm中枋。(2)覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。(3)鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。(4)現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀?.3.2鋼筋工程5.3.2.1

38、柱鋼筋綁扎及固定(1)柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的1.5倍。(2)凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應(yīng)交錯設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。(3)柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。(4)柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整體，確保不致位移。(5)影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿

39、入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴(yán)格把關(guān)落實。(6)柱箍在梁柱結(jié)點內(nèi)，應(yīng)滿足設(shè)計要求，穿梁筋時必須同時加柱箍，最后與梁筋同時形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。5.3.2.2梁鋼筋綁扎及固定(1)鋼筋綁扎程序:梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎安預(yù)埋管線現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 (2)要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋(包括說明)(3)梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應(yīng)該找甲方

40、和設(shè)計院共同研究解決。(4)梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。(5)梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用1.52cm，其梁側(cè)仍用2.5cm瓜米石墊塊。 5.3.2.3現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定(1)現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎(對準(zhǔn)分墨結(jié)合點予以綁扎)。 (2)底板筋縱向每間距600mm設(shè)置1015mm細石砼墊塊。(3)上部負彎矩板筋:綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用

41、電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應(yīng)點焊襯鐵。(4)邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。(5)現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距500mm，采用10鋼筋制作。 5.3.3砼施工本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送澆灌。砼在澆筑前，施工單位首先對己制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋，預(yù)埋件進行認真的檢查并填寫好各項隱蔽記錄資料及砼澆灌證，其次通知監(jiān)理方、建設(shè)方及質(zhì)監(jiān)方的人員一起對砼澆灌前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等檢查確認并簽署了砼澆灌令手續(xù)后，方可進行砼的澆筑工作。同時施工現(xiàn)場作好砼

42、澆筑前的各項準(zhǔn)備工作。(1)柱子在砼澆筑下料時應(yīng)分層下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼澆筑強度等級相同的水泥砂漿鋪底，厚度5cm，以后則分層下料振搗密實。(2)砼的振搗采用振動棒進行，振搗采用快插慢取，且分層振搗，使砼內(nèi)的氣泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用鐵板收平即可。(3)砼在澆筑終凝后要派專人對砼進行養(yǎng)護，采用自來水淋灑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。(4)根據(jù)本工程二層樓柱、梁、板砼澆筑工程量，二層樓澆筑的柱、梁、板砼試件制作不得少于一組，并同時滿足規(guī)范要求取樣，且砼試件必須是隨機取件，并注明砼試件的部位、時間、強度等。砼試件試壓后的強度情況以及試壓報告單應(yīng)及時反饋

43、于項目部技術(shù)內(nèi)業(yè)處，技術(shù)內(nèi)業(yè)應(yīng)將砼試件試壓后的情況及時向項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人進行匯報，以便了解情況和及時處理問題，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。為了及時了解砼澆筑的強度發(fā)展情況，考慮進行砼澆筑后五七天試件的早期強度試壓，以利于框架模板的拆除。5.3.3.1商品混凝土質(zhì)量控制措施5.3.4現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯施工(1)樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結(jié)采用陽角模聯(lián)結(jié)，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應(yīng)注意的是應(yīng)于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字

44、扣與以固定，同時鋼管背框應(yīng)與平臺支架相聯(lián)結(jié)和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。(2)現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。(3)樓梯支架搭設(shè):樓梯支架均用鋼管支架搭設(shè)，應(yīng)注意的是樓梯板支架立柱的頂標(biāo)高，是隨梯板的斜度而變化的，應(yīng)嚴(yán)格控制好立柱的頂標(biāo)高。(4)嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。5.4腳手架的搭設(shè)本工程外架采用雙排式鋼管腳手外架，內(nèi)架(包括裝飾)采用活動定型鋼管腳手架。 5.4.1桿件搭設(shè)中的注意事項:(1)架子搭設(shè)前，做好基礎(chǔ)夯實，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿，并在架子外側(cè)開挖排水溝，以

45、防積水。(2)外架搭設(shè)順序:擺放掃地桿逐根立桿，控制立桿間距(與掃地桿扣緊)安裝小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿與立桿緊扣安裝第一步小橫桿(與掃橫桿扣緊)安裝小剪刀撐鋪設(shè)架板。為了保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性，進入第二步架后應(yīng)設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐。與建筑物連接的拉桿靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠地坪的一端離墻5-15CM。腳手架各桿件相交處伸出端頭，均大于10CM，以防止桿件滑脫。(3)所有外、內(nèi)砌筑架、運輸架、裝飾架均滿鋪竹架腳手板，踏腳板高0.3m。腳手板用鐵絲與架管綁扎牢固。外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板擋板，滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，采取全封閉作業(yè)，

46、安全網(wǎng)下口與外架連接密實不留空檔。(4)供部分材料運輸及施工人員上下使用的斜道設(shè)1.2m高鋼管防護欄桿，護欄用密目安全網(wǎng)封閉。(5)架子使用前經(jīng)現(xiàn)場安全員驗收合格方能使用，并由使用人(或接受人)簽名。5.4.2拆除鋼管腳手架時的注意事項:(1)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進入。(2)嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。(3)統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一方有關(guān)的接扣時先告知對方，以防墜落。5.5砌體施工(1)首先須確保磚砌體和砂漿的設(shè)計強度等級，磚砌體的幾何尺寸、空隙率要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴(yán)格

47、按試驗室出具配合比通知單進行配制。(2)砌筑前嚴(yán)格控制磚砌體的含水率，含水率控制在1015%之內(nèi)，氣溫較高時，磚砌體必須提前一天澆水濕潤，在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體，如濕水有困難時，則增大砂漿的稠度。(3)砌筑時，應(yīng)進行試擺，要求空心磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面；嚴(yán)格執(zhí)行砌筑操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度；根據(jù)空心磚不同的孔洞形式采用不同的砌筑方式(包括全順式、一順一丁式和梅花丁式)，以確保砌體組砌方法合理正確；采用“三一”砌磚法砌筑，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，砌體豎縫宜采用刮漿法。(4) 砌體的水平控制灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制

48、在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體水平度通過結(jié)構(gòu)施工中+1.000m線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(6)空心磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不同孔洞形式的空心磚要求不同，一般斜槎長度不小于2/31倍的斜槎高度。(7)空心磚墻不夠整塊空心磚的部位，將采用普通粘土磚進行補砌，不得將砍過的多孔磚填補。(8)當(dāng)空心磚砌體砌至梁底下一塊磚的位

49、置時，必須采用普通粘土磚進行斜砌，并用砂漿灌縫。(9)對于開間和進深較大處的填充墻，為保證其穩(wěn)定性，將根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，設(shè)置構(gòu)造柱。在構(gòu)造柱馬牙搓處砌筑時采用先退后進的方式，每50cm高設(shè)置26水平拉接筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)200mm，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。(10)構(gòu)造柱的施工構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用48的鋼管。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動。綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構(gòu)造

50、柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；拌制砼時應(yīng)做到材料逐項稱量準(zhǔn)確，定量加水。機械攪拌時間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑時用振搗棒搗實。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外墻。砼澆筑時，上表面均應(yīng)預(yù)先作好標(biāo)高控制。(11)由于室外溫差過大，為控制框架梁柱與外墻砌體結(jié)合面處兩種不同材料因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生溫度裂紋引起滲漏現(xiàn)象，在外墻框架與墻體連接處掛600寬沿縫通長鋼絲網(wǎng)進行增強。(12)門窗過梁的安裝根據(jù)施工圖紙、施工進度，提前預(yù)制好門窗過梁，且對位編號，砌體砌筑到過梁之座處，座漿安裝過梁，根據(jù)+1.000m線找平過梁標(biāo)高，局部縫隙用砌塊及高標(biāo)號砂漿填密實。5.6屋面工程5.6.1剛性防水屋面

51、施工(1)施工準(zhǔn)備 屋面施工作業(yè)條件 a)在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準(zhǔn)。 b)按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復(fù)檢合格。 c)施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機具，并檢查性能完好。 屋面基層處理 屋面施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補平整。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑、模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 施工順序 鋼筋混凝土板干鋪100厚水泥珍珠巖板20厚1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡20厚1:2.5水泥砂漿找平層刷基層處理

52、劑一遍3厚SBS改性瀝青防水卷材滿鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層40厚C30UEA補償收縮砼防水層,表面壓光,砼內(nèi)配4鋼筋雙向中距150(2) 水泥珍珠巖板的鋪貼采用水泥砂漿作膠結(jié)料，在清理好的基層上均勻鋪設(shè)一層膠結(jié)料。在膠結(jié)料上依次鋪貼珍珠巖板塊，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。鋪板塊時，在沿女兒墻周邊留30mm寬的縫，在縫內(nèi)嵌40改性瀝青油膏和刷聚氨酯防水膠進行處理。鋪砌應(yīng)平整、嚴(yán)實，并嚴(yán)格按設(shè)計要求作的找坡，方向為屋面水流方向。分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠結(jié)料拌勻填補密實。為了使隔熱層及水泥砂漿找平層排汽通暢，不致因防水層下部水分汽化而導(dǎo)致防水層破壞，需在隔熱層

53、施工時按6m 6m距離留置排汽槽，排汽槽寬80mm，深為找坡層厚度，中部填塞粒徑為30mm50mm的石塊(粉狀及小碎粒應(yīng)篩去)，上部覆蓋一層寬300mm的卷材條，防止抹水泥砂漿層時砂漿流入排汽槽中將其堵塞。在排汽槽的交叉處和沿女兒墻四周做與大氣相通的排汽孔，排氣孔按屋面面積36m2設(shè)置一個，采用50的白鐵管埋設(shè)底部焊鋼支腿，排汽管外壁作增強附加層，將防水卷材鋪貼至孔口，并用金屬箍焊，卷材口用密封材料油膏封嚴(yán)。質(zhì)量檢驗及要求珍珠巖板塊緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并填嵌密實。用鋼針插入和尺量檢查珍珠巖塊鋪貼厚度,偏差在5/100，且不大于4mm(為保溫層厚度)。(3) SBS改性瀝青防

54、水卷材層施工鋪貼卷材時，首先按照彈放在找平層上的控制線，從屋面最低標(biāo)高處開始，逐幅順序向屋脊方向鋪貼。每貼一幅均先將卷材整卷打開，按線試鋪，擺正順直，定好所需長度和搭接縫位置，然后回卷。用燃氣火焰噴槍熱熔卷材粘貼面的熱熔膠，并滾動卷材，使其直接粘壓于找平層上。卷材粘貼后應(yīng)大面平整，接縫順直(偏差5mm為宜)。搭接縫位置必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。粘貼中不得污染外側(cè)和墻面。屋面完工，做專項驗收。屋面細部節(jié)點卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點、泛水收頭的包裹和封口處理。應(yīng)根據(jù)細部節(jié)點的實際形狀放樣，宜將同類型細部節(jié)點防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。(4) 屋

55、面細石砼剛性層施工:按設(shè)計要求設(shè)置縱橫分格縫，砼剛性層分格縫處的鋼筋要斷開，砼進行分倉澆筑，并按“先高后低，先遠后近”的原則進行，一個分格縫范圍內(nèi)的砼要一次澆筑完成，不留施工縫，在砼終凝前進行壓實抹光。最后清除分格縫內(nèi)的雜質(zhì)，進行防水密封。(5)屋面功能性檢查及蓄水檢查驗收屋面防水層施工完畢后，應(yīng)保證屋面無積水，并且排水系統(tǒng)暢通，排水坡度方向達到設(shè)計要求，還應(yīng)對屋面作蓄水檢驗有無滲漏現(xiàn)象，蓄水時間不小于48小時，蓄水深度控制在1520cm。在蓄水無滲漏，并得到監(jiān)理工程師的認可的情況下，作好試水記錄，并作竣工資料收集。蓄水合格后再作面層施工。5.6.2陶瓷波形裝飾瓦屋面(1) 施工順序 鋼筋混凝土板20厚1:2.5水泥砂漿找平層刷基層處理劑一遍2厚聚氨脂防水涂料20厚1:2水泥砂漿波形裝飾瓦(2) 鋪設(shè)水泥砂漿找平層在清理好的基層上嵌好分格縫條，在其上彈線標(biāo)出砂漿的鋪設(shè)高度，以便控制砂漿的厚度和平整度。水泥砂漿按設(shè)計配合比進行配比，并準(zhǔn)確計量，拌合均勻。水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成，用2m左右的方尺找平。待砂漿稍收汗后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，并防止表面被踩踏。鋪設(shè)防水砂漿層12h后，對其進行灑水養(yǎng)護。(3) 涂刷聚氨脂防水涂料采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布時應(yīng)先涂立面