1、業(yè)務報告書入社時間：2010.02入社職務: 助理工程師報告期間：2010.052012.08報告者： 技術(shù)開発部技術(shù)課報告日： 2012.仕事詳細報告內(nèi)容仕事詳細報告內(nèi)容.仕事詳細報告仕事詳細報告1 1. .設備評価設備評価 1 1-1,-1,2011-06 GSL 2011-06 GSL 設備見積必要設備見積必要不足設備不足設備計畫數(shù)量計畫數(shù)量（20102010年）年）GSL GSL 實際需實際需要見積要見積改善后需要改善后需要數(shù)數(shù)改善節(jié)省臺改善節(jié)省臺數(shù)數(shù)設備單價設備單價(RMB/(RMB/臺臺) )合計節(jié)省合計節(jié)省(RMB)(RMB)RtoRto機機1 12 21 11 1￥255,00

2、0 255,000 ￥361361,000 ,000 機機7 710107 73 3￥183,000183,000 ￥549549, ,000000 機機7 79 97 72 2￥284,310 284,310 ￥568,620 568,620 YAMAHAYAMAHA1 13 31 12 2￥1,8081,808, ,320320 ￥1,8081,808, ,320320 ￥3 3, ,286286, ,94940 0 1-2, 1-2,重點不足設備対改善後費用節(jié)約重點不足設備対改善後費用節(jié)約: :1-3,設備改善工程節(jié)約:Rto機改善前:作業(yè)分6步完成,需要剪邊3 3次次改善后:作業(yè)分5步

3、完成,需要剪邊2 2次次RtoRto機機工數(shù)工數(shù)小時產(chǎn)能小時產(chǎn)能330K330K設備設備改善前改善前21.5821.58128128129%129%改善后改善后16.3716.3716916998%98%節(jié)省工時節(jié)省工時(sec/(sec/枚枚) )5.215.21節(jié)省臺數(shù)節(jié)省臺數(shù)1 1節(jié)省人工費用節(jié)省人工費用￥106,000106,000節(jié)省設備費用節(jié)省設備費用￥255,000255,000合計節(jié)省費用合計節(jié)省費用￥361,000361,000改善前說明改善后效果項目項目數(shù)量數(shù)量單位單位改善前需求改善前需求1010臺臺改善后需求改善后需求7 7臺臺節(jié)省臺數(shù)節(jié)省臺數(shù)3 3臺臺設備金額設備金額￥

4、183,000 183,000 RMBRMB合計節(jié)省合計節(jié)省￥549,000549,000 RMBRMB1-3,設備改善工程節(jié)約:機改善后效果機1-3,設備改善工程節(jié)約:機改善說明改善說明: :2011-6月份,SV系列,PGSF系列大量生產(chǎn),沖壓機負荷不足,當時評估差異3臺;追查原因分析資料提出對策實驗驗證標準推行規(guī)劃評估品番尺寸:3-8寸實際量產(chǎn)品番尺寸:10.1寸因此設備不足對現(xiàn)場作業(yè)進行跟進發(fā)現(xiàn):1,沖壓次數(shù)多2,品番切換多減少沖壓次數(shù)將沒有精度要求的工程進行多枚沖壓AB面對半工程A面多枚對半2枚,2個週期3枚,2個週期4枚,2個週期確認:折,不平經(jīng)過實驗驗證:4枚沖時,刀模壽命變短;

5、最終採取3枚標準:修定QCYAMAHA品番品番資料資料孔徑孔徑SO-51SO-51SO-51-7-ASO-51-7-A4mm,4mm,3mm3mmSO-51-7-BSO-51-7-B3mm,3mm,2mm2mmSO-51-9-SSO-51-9-S4mm4mmP PGSFGSF SV-02SV-02A A面面2mm2mmB B面面3mm3mm現(xiàn)狀現(xiàn)狀: :YAMAHA一次只能裝2種規(guī)格的孔徑問題問題: :品番打孔規(guī)格有3種,需要頻繁調(diào)機0.8Hr/次對策對策: :品番打孔規(guī)格有3種,需要頻繁調(diào)機0.8Hr/次1,建議:設計新品番時,打孔規(guī)格盡量保證在2種規(guī)格2,建議:不同規(guī)格分設備進行效果:除S

6、O-51,P_cap均為2種效果:3F為32;1F為342 2. .能率改善能率改善 2-1,GZE 2-1,GZE 能率改善能率改善 SO- SO- 2-1-2, 2-1-2,改善過程費用節(jié)約改善過程費用節(jié)約: :：6丁取測試=整枚電性：6丁取貼=12丁取貼：1人操作2臺機方法變更2011-32012-6效益評估:生產(chǎn)計畫:0000/月 每片節(jié)省時間:3.82min節(jié)省金額=60000153.826010.72 = =￥, ,2 2. .能率改善能率改善 2-2, 2-2,外注外注 能率改善能率改善 SH SH 2-2-2,WTG 2-2-2,WTG能率改善情況能率改善情況: : 2-2-1

7、, 2-2-1,20112011年度年度 SH SH全體的能率全體的能率: :改善階段改善階段作業(yè)事項作業(yè)事項第一期第一期分解熱封作業(yè)內(nèi)容分解熱封作業(yè)內(nèi)容多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)把熱封部分作業(yè)分給其它工位把熱封部分作業(yè)分給其它工位第二期第二期將作業(yè)內(nèi)容少的工位進行合并與重排將作業(yè)內(nèi)容少的工位進行合并與重排第三期第三期持續(xù)改善持續(xù)改善3 3. .企畫企畫-01-01B 3F 組立車間 2010-12規(guī)劃B 3F組立車間 2012-03規(guī)劃C 1F印刷車間 2011-04規(guī)劃C 3F組立車間 2010-12規(guī)劃3 3. .企畫企畫-02-02A 2F GSL 生產(chǎn)車間 2010-10-2011-4規(guī)劃

8、A1F GSL 生產(chǎn)車間 GZE 廠區(qū)平面圖 規(guī)劃4 4. .工數(shù)管理工數(shù)管理 4-1, 4-1,PGSFPGSF類類,SO,SO類類,SV,SV類工時制定及維持類工時制定及維持; ; 4-2, 4-2,GZEGZE工時及工時及GDIGDI工時工時統(tǒng)一統(tǒng)一化化; ;GZE 標準正味時間余裕時間主作業(yè)時間評估方法段取作業(yè)主體作業(yè)付帯作業(yè)直工余裕間接余裕GDI 工時8%8%10%10%MODMOD分析法分析法( (經(jīng)驗值法經(jīng)驗值法) )11.10以前30%30%0%0%實際測量工數(shù)實際測量工數(shù)11.10以降8%8%10%10%實際測量工數(shù)實際測量工數(shù) 4-2-1, 4-2-1,標準工時組成說明標準

9、工時組成說明: : 4-2-2, 4-2-2,統(tǒng)一更過程統(tǒng)一更過程: :GZE 工時現(xiàn)狀總結(jié)111.8.10GDI 工時組成分析211.8.12GZE 段取時間調(diào)查311.9.15段取總結(jié)分析驗證411.9.25導入GZE工時標準511.10.10變更前變更后5 5. .作業(yè)員把握作業(yè)員把握生產(chǎn)員工考核生產(chǎn)員工考核主導員工考核及績效報告?zhèn)€人績效方案制定協(xié)助 品證員工考核品證員工考核2010.9來自工作挑戰(zhàn)的壓力來自工作激勵的拉力績效考評目的:產(chǎn)生壓力、拉力提高能率提高能率 提高良品率提高良品率增加績效工資增加績效工資達到雙贏6 6. .其他仕事其他仕事GSL 外注耗材用量體制建立(IE建立)1

10、主導GZE P2報告,協(xié)助GSL,YLO推行2SV-02,K_show項目主導3新製品単価設定新製品単価設定4.今後仕事進方向今後仕事進方向-01-01能率提升能率提升: : Layout Layout 規(guī)劃相關規(guī)劃相關 GZE 生產(chǎn)部直工性提升; 大尺寸P_cap品番能率提升 GSL 能率提升協(xié)助 標準工時制定與日本統(tǒng)一 組立用新規(guī)導入機械 相關規(guī)劃 GSL 車間物流及搬運改善 GZE 廠區(qū)圖紙完善降低成本降低成本提高效率提高效率設備治具評估制度建立設備治具評估制度建立治具稼動率提升治具稼動率提升員工績效考核體系完善員工績效考核體系完善努力達到雙贏努力達到雙贏.今後仕事進方向今後仕事進方向-02-028.1%12-08=12-111.60p/Hr/人1.48p/Hr/人ASSF-04ASSF-048.0%12-09=13-0313-0370%65%P2 P2 生產(chǎn)性生產(chǎn)性事項事項現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標目標實施月份實施月份計畫提升率計畫提升率IE IE 的理念：的理念：沒有最好，只有更好，改善無止境/12-09=13-0613-06只使用1個兩個同時使