1、 術語： “過程過程”：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。動。 注注1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。 注注2：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運行。行。 注注3：對形成的產品是否合格，不宜或不能經濟地進行驗證的過：對形成的產品是否合格，不宜或不能經濟地進行驗證的過程，通常稱之為程，通常稱之為“特殊過程特殊過程” 典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結等。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍

2、、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結等。不同的行業都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產品質量不能完全不同的行業都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產品質量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續的參數監控，以確保過程質量的穩定。依靠檢驗來驗證，需要進行連續的參數監控，以確保過程質量的穩定。 輸入輸入資源資源+活動活動輸出輸出信息信息+要求要求過程的結果過程的結果 1.進料檢驗 2.制程檢驗 3.成品檢驗 4.不合格品控制 5.數據的分析 6.標識和可追溯性1.定義： 進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件等進行的質量檢驗。2.進貨檢驗的目的和作用： 通過進貨

3、檢驗，確保所購的產品，所外包的產品符合規定要求，防止不合格的產品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經濟損失。3.進貨檢驗的要求： 按合同或協議明確交貨產品的質量保證內容進行檢驗、 外購產品應是經企業評定合格供方的產品，其他情況進貨應經過審批并通知相關部門。 按文件程序、質量計劃、檢驗計劃執行。 合格放行，不合格追回等處置。進料檢驗流程供應商材料倉庫品檢采購供應商依照采購部門發出的采購訂單進行送貨。如在檢驗過程中發生不良狀況時需配合解決。倉庫在收到供應商送貨單時依照采購訂單對送貨單以及貨物進行確認簽收，并打印采購收料通知單交品管進行檢驗，檢驗合格后對合格品進行入庫。針對不良品入不良品庫，待

4、采購通知供應商后將不良品辦理退庫手續。品管員接到倉庫提供的采購收料通知單后進行進料檢驗作業，依照GB2828-2003規定的抽樣水準以及相應的檢驗規范進行檢驗。檢驗合格后填寫檢驗日報以及收料通知單，將通知單其中一聯交倉庫作為入庫依據。針對不合格品需填寫不合格品評審報告，由主管單位審核后將評審結果通知采購部門進行退換協調，如需挑選使用的產品，由供應商挑選后還需檢驗人員再次進行確認，確認合格后方可進行入庫作業。讓步接收的產品需做好標識并詳細記錄特采信息，供后續生產追蹤使用。采購依據銷售訂單項目開立采購訂單進行采購，采購前需對該材料的庫存狀況進行確認。材料檢查發現不良時需及時與供應商進行溝通，協調處

5、理。供應商送貨檢驗倉庫簽收不合格品評審報告通知供應商評審結果NG采購收料通知單報上級主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫倉 庫OKOK采購訂單送貨單制入庫單OK不合格品評審報告調撥NG簽 收入不良品庫標識倉 庫1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。2 、過程檢驗的目的和作用： 目的：預防產生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。 作用：a 可以實施對不合格品的控制。 b 通過過程檢驗實現產品標識3、過程檢驗的要求； 依據質量計劃和文件要求進行檢驗； 設置質量控制點進行過程檢驗； 一般不得將未完成過程檢驗的產品轉入下一過程；過程檢驗的內容，通常有三種形式： 首件檢驗 是對加工

6、的第一件產品進行的檢驗，或在生產開始時（上班或換班）、工序因素調整（設備、工藝）后前幾件產品進行檢驗。 巡回檢驗 是檢驗員在生產現場，按一定的時間間隔對有關過程（工序）進行流動檢驗。 末件檢驗 對加工的最后一件產品進行的檢驗。首件執行流程開始首件自檢檢驗首件標示繼續生產返工通知單分析原因執行返工作業程序糾正預防措施末件標示末件自檢檢驗NGNG巡驗OKOKNGNGOK完成OKOKNG報廢單報上級主管審批填寫報廢統計表報廢品入庫生產員工品檢車間主任加工的首個產品必須自檢，并填寫首末件檢驗記錄，不合格交品管處理，合格品做首件標示，然后繼續生產，至產品加工結束，對最后一個產品既末件進行自檢并填寫首末件

7、檢驗記錄，不合格品交品管處理，合格品做末件標示，加工完成。品管員根據現場生產，按序對各產品標示的首末件及記錄表進行檢驗，檢查首件時同時檢驗正在生產的產品如兩件都合格則記錄后通知員工繼續生產，如不合格則通知員工停止作業，并對兩個檢驗點之間的產品進行全檢并記錄，所有不合格品必須標示，同時開出“返工通知單”交由車間主任處理。如報廢則填寫報廢單，注明原因責由交上級主管審批后交由車間主任簽收處理，不合格品的處理可參照不合格品控制程序。車間主任必須監督檢驗程序的執行狀況，特別是標示和記錄，針對不良品應根據品管部的“返工通知單”要求，分析原因安排返工，報廢品則由車間主任簽收，并對不良現象填寫糾正預防措施，以

8、提高作業質量，同時根據報廢單填寫報廢統計表后將報廢品入庫處理。產品檢驗過程1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產檢驗，是完工后的產品入庫前或發到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用： 目的：是防止不合格產品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業的信譽。 作用：考核產品質量是否符合規范和技術文件的重要手段，并為最終產品符合規定要求提供證據，因而最終檢驗是質量控制的重點，也是實行質量管理活動的必需過程。3、最終檢驗的要求： 依據企業文件進行檢驗； 按規定要求檢驗作出結論；NGOK入庫單入 庫檢驗不合格品評審報告報上級主管審批退貨讓步接收不合格品評審報告完成品

9、返工最高主管批示品 檢車 間倉 庫檢驗員針對車間生產的成品依照產品檢驗規范100%進行檢查，檢查合格的成品由車間開單入庫。不合格產品則由品管開出不合格品評審報告由相關單位進行評審做出處置，如為讓步接收的產品在評審后需最高主管批示后方可放行，品管單位在檢驗報告中做好記錄以便后續追蹤，退貨產品則連同不合格品評審報告一同交給車間進行返工。車間成品完成后交給檢驗員進行檢查，檢查合格后開入庫單入庫。針對不合格品依照不合格品管理程序進行返工。倉庫在接到車間開出的入庫單后將成品入庫處理。成品檢驗過程 1、定義：所謂不合格品，是指企業生產的產品中不符合質量標準的產品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產品。

10、2、不合格品管理的作用：加強不合格品管理，一方面能降低生產成本，提高企業的經濟效益；另一方面，對保證產品質量，生產用戶滿意的產品，實現較好的社會效益也起著重要作用。 2、不合格品管理的目的：是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產生不合格品的系統因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態。 因此，企業不合格品管理不僅是產品質量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現場生產管理的一項重要內容。 1）報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。 2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質量特性完全符合

11、要求，通常返工決定是相當簡單的，檢驗人員就可以決定。 3）返修，返修與返工的區別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。 4）特采，也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。 1）不合格品的標記 凡經檢驗為不合格品的產品、半成品或零部件，應當根據不合格品的類別，分別以不同的顏色的標示卡進行標示。例如，紅色的標記為報廢品，黃色的標記為返工品。 2）不合格品的隔離 對各種不合格品在做好標記后應立即分區進行隔離存放，避免在生產中發生混亂。報廢品在填寫報廢單后，應及時放于廢品庫，嚴加保管和監視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發現動 用廢品，以假充真，檢驗人員有權制止、追查或上報。不合格采購品不合格在制品不合格成品不合格標識或隔離不合格品評審報告信息反饋原因分析返工、返修采取處置方式讓步接收報 廢