1、20022002年年8 8月月6 6日日 PanasonicPanasonic熱烈歡送您熱烈歡送您唐山松下產業機器唐山松下產業機器松下電器中國焊接學校松下電器中國焊接學校各位領導和朋友們對唐山松下的支持和厚愛衷心感謝唐山開元松下焊機專賣店松下電器(中國)焊接學校焊接三要素 優秀的操作者 高品質的焊接設備 合格的焊接材料n興旺國家氣保焊占第一位，n引進國外設備與國內設備資金比為2 ：1。中國CO2焊接市場潛力非常大國內10% 左右日本4060%左右，市場占有率資金投入使用情況國內，國外焊機開展情況需要不同的焊接方法，焊接技術，焊接設備。金屬的連接金屬的連接(設備選型七要素設備選型七要素) 金屬材

2、料不同板厚焊接位置不同質量焊縫尺寸焊縫成型接頭形式對接搭接角接T接水平焊 立焊 橫焊 仰焊 COCO2 2焊接技能培訓內容焊接技能培訓內容二.手工電弧焊主要工藝參數及系列焊機介紹一.焊接根本知識三.焊機的正確使用與維護保養五.常見故障與焊接缺陷四.根本操作技術 1.焊接方法分類 2.熔化焊接的主要特征 3.焊條電弧焊的工作原理 4.手工電弧焊的特點 5. 唐山松下焊條電弧焊系列焊機簡介一一.焊接根本知識焊接根本知識1.1.焊接方法分類焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊釬焊電渣焊MAG壓力焊壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG 電弧焊 熔化極手弧焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接 將被連接金屬

3、局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此到達晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊道的成分和性能不良. 保護方式有三種:氣相氣相,渣相渣相,真空真空.焊接方法 絲徑（mm） 電流范圍(A) 電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好 結論：結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本錢低三倍。焊比手弧焊能量集中性好

4、十倍以上，焊接本錢低三倍。能量集中性對照表電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極鎢極不熔化。MIG焊：金屬極熔化極惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極非熔化極惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極熔化極活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊MAGC焊手工焊：焊條電弧焊SMAW焊名詞解釋(1)1.焊接 通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件到達原子結合的一種加工方法。2.金屬 指具有特殊光澤而不透明，富有延展性、導熱性及導電性的一類結晶物質。具有金屬特性的材料統稱為金屬材料3.合金 指兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素熔合

5、在一起所得到的具有金屬特性的物質。4.鋼的熱處理 將鋼在固態下采用適當方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。5.金屬的力學性能 指金屬在力或能的作用下，所表現出來的一系列力學特性，(如強度、塑性、硬度和沖擊韌度等它反映了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形或破壞的能力。名詞解釋(2)6.熔池 熔焊接時，在焊接熱源作用下，焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬局部。7.焊接化學冶金 熔焊時，焊接區的熔化金屬、熔渣、氣體之間在高溫下進行的一系列化學冶金反響。8.熔滴 電弧焊時，在焊條或焊絲端部形成的，并向熔池過渡的液態金屬滴。9.熔渣 焊接過程中，焊條藥皮或焊劑熔化后，經

6、過一系列化學變化形成的覆蓋于焊縫外表的非金屬物質。10.焊接接頭 用焊接方法連接的接頭簡稱接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區。11.焊縫 焊件經焊接后所形成的結合局部。12.熔合區 焊接接頭中，焊縫向熱影響區過渡的區域。名詞解釋(3)13.熱影響區 焊接或切割過程中，材料因受熱的影響但未熔化而發生金相組織和力學性能變化的區域。14.碳當量 把鋼中合金元素包括碳的含量按其作用換算成碳的相當含量?？勺鳛樵u定鋼材焊接性的一種參考指標。15.預熱 焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的工藝措施。16.后熱 焊接后立即對焊件的全部或局部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。17

7、.焊后熱處理 焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除剩余應力而進行的熱處理。 名詞解釋(4)焊條電弧焊優點 l使用的設備比較簡單，價格相對廉價且輕便。焊條電弧焊使用的交、直流焊機都比較簡單，操作時不需要復雜的輔助設備，只需簡單的輔助工具。 2不需輔助氣體防護。焊條不但提供填充金屬，而且在焊接時能夠產生保護氣體，并具有較強的抗風能力。 3操作靈活，適應性強。不規那么的焊縫。凡焊條能夠到達的地方都能進行焊接。 4應用范圍廣，用于大多數工業用的金屬和合金的焊接。選用適宜的焊條可以焊接碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、有色金屬。而且可以焊接異種金屬，還可以鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。焊條電弧焊缺點 l 對

8、焊工操作技術要求高。焊工培訓費用大。焊條電弧焊的焊接質量，除靠選用適宜的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證。即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定了焊工操作技術。因此必須經常進行焊工培訓。 2勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環境中。因此要加強勞動保護。 焊條電弧焊缺點3生產效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數選擇范圍較小，另外焊接時要經常更換焊條，并要經常進行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產率低。 4不適于特殊金屬及薄板的焊接。如活潑金屬 Ti、Nb、Zr等和難熔金

9、屬Ta、Mo等，這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護作用不能防止這些金屬氧化，焊接質量達不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬如 Pb、Sn、Zn及其合金等，電弧的溫度對其來講太高，也不能采用焊條電弧焊。另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上；1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。 電弧偏離焊條軸線的現象叫電弧偏吹。電弧偏吹使溫度分布不均勻，容易產生咬邊、未熔合、夾渣等缺陷，故必須研究引起偏吹的原因及預防措施。 藥皮偏心引起的電弧偏吹 接地線位置不適當引起的電弧偏吹第二節 電弧偏吹 1焊條藥皮偏心 : 因藥皮偏心，圓周各處藥皮厚度不一致，熔化快慢不同，藥皮薄的一邊熔化得快，

10、藥皮厚的一側熔化慢，焊條端部產生“馬蹄形套筒，使電弧吹向一邊. 2氣流的影響 : 在鋼板兩端焊接時，由于熱空氣引起冷空氣流動，使電弧向鋼板外面偏吹。 3風的影響: 在風的作用下。電弧向風吹的方向佩斜。 4 接地線位置不適當引起的偏吹 。一、產生電弧偏吹的原因一、產生電弧偏吹的原因 二、防止偏吹的措施發現焊條出現“馬蹄形，當“馬蹄形不大時，可轉動焊條改變偏吹的方向調整焊縫成形；假設“馬蹄形較大，那么更換焊條。改變工件上的接線位置，地線接工件中間較好。焊T形接頭或焊接具有不對稱鐵磁物質的焊件時，可適當改變焊條角度，削弱立板的影響，鐵磁物質對電弧磁偏吹的影響，如下圖。鋼板兩頭焊接時，改變焊條角度或增

11、加引弧板。 防止在有風的地方焊接或用防護板擋風鐵磁物質對電弧磁偏吹的影響焊接方法焊接方法行走方式行走方式送絲送絲(條條)方式方式控制方式控制方式手工弧焊手工弧焊手工手工手工手工手弧焊手弧焊CO2焊焊手工手工自動自動(送絲機送絲機)半自動焊半自動焊埋弧焊埋弧焊自動自動(焊接小車焊接小車)自動自動(送絲機送絲機)自動焊自動焊焊接控制方式的分類焊接控制方式的分類焊條電弧焊工作原理 手工電弧焊是最常用的熔焊方法之一。在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產生的高溫使藥皮、焊芯及工件熔化，藥皮熔化過程中產生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發生一系列冶金反響，使熔池金屬冷卻

12、結晶后形成符合要求的焊縫。焊接過程1-藥皮 2-焊芯 3-保護氣體 4-電弧 5-熔池 6-母材 7-焊縫 8-渣殼 9-熔渣 10-熔滴二.手工電弧焊主要標準參數 7.焊接層數焊接層數3.焊條直徑焊條直徑4.焊接電流焊接電流2.焊接電源種類焊接電源種類和極性和極性5.5.電弧電壓電弧電壓6.焊接速度焊接速度1.焊條種類和牌號焊條種類和牌號1.焊條種類和牌號焊條種類和牌號涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極叫電焊條，簡稱焊條。不銹鋼焊條夾持端端面涂有不同顏色，以便識別焊條型號。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號電焊條電焊條第一節第一節 焊條的組成及作用焊條的組成及作用l一夾持端 2一藥皮 3一焊芯

13、 4一引弧端 5 引弧劑一、焊芯焊條中被藥皮包敷的金屬絲叫焊芯。 1焊芯的作用 作電極產生電弧。 焊芯熔化后成為填充金屬，與熔化了的母材混合形成焊縫。1234L根據GB?焊接用鋼絲?標準規定，專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。焊條鋼牌號一律用漢語拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號，表示方法與優質碳素結構鋼、合金鋼相同。假設鋼號末尾注有高字或字母A，為高級優質焊條鋼，含硫、磷量較低。假設末尾注有“特字或字母E，為特級焊條鋼，含硫、磷更低。11焊芯的分類及牌號焊芯的分類及牌號 舉例如下： H08低碳焊條鋼，含碳量約，含硫、磷均小于。 H08A高級低碳焊條鋼，含碳量

14、約，含硫、磷均小于0.03。 H1Crl 9NITi一鉻鎳鈦不銹鋼焊條鋼。涂敷在焊芯外表的有效成分叫藥皮。由幾種或幾十種成分。 藥皮的作用如下：l. 穩弧作用 藥皮中含有穩弧物質，保證易引燃電弧和燃燒穩定。2.保護作用 藥皮熔化時產生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護熔融金屬。熔渣冷卻后，在焊縫外表形成渣殼，可防止焊縫外表金屬不被氧化并減慢焊縫的冷卻速度，有利于熔池中氣體逸出，減少產生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。3.冶金作用 藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過熔渣與熔化金屬的化學反響，可減少氧、硫、磷等有害雜質，使焊縫金屬獲得符合要求的力學性能。12、 藥藥 皮皮13、 藥藥 皮皮4.滲合金藥皮中加有

15、鐵合金，這些合金元素熔化后過渡到熔池中，可提高焊縫金屬中合金元素的含量，從而改善焊縫金屬的性能，通過滲合金甚至可獲得性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。5.改善焊接工藝性能 通過調整藥皮成分，可改變藥皮的熔點和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產生走向氣流，有利于熔滴向熔池過渡，可適應全位置焊接需要。一、焊條的種類及型號 根據焊條的用途可分為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。 1.碳鋼焊條根據GB?碳鋼焊條?標準規定，這類焊條的型號，根據熔敷金屬的抗拉強度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號編制方法如F：碳鋼

16、焊條包括E43和E50兩個系列。第二節第二節 焊條的種類、型號及規格焊條的種類、型號及規格21焊接位置X3的意義22焊條規格焊條規格焊條以焊芯的直徑為公稱直徑，根據焊芯的材質和直徑決定焊條的長度。不同類別焊條的規格見表焊芯直徑(mm)焊條長度(mm)1.6200 （250）2.0250 （300）2.5250 （300）3.2350 （400）4.0350 （400）5.0400 （450）6.0400 （450）8.0500 （ 650）盡管藥皮中有多種類型，但根據藥皮熔化后的熔渣特性，只能分成兩類。這兩類焊條的工藝性能，操作本卷須知和焊縫質量有較大的差異，因此必須熟悉它們的特點。23酸性焊

17、條與堿性焊條 酸性焊條熔渣的主要成分是酸性氧化物如SiO2、 TiO2 、Fe2CL3等，它在焊接過程中容易放出含氧物質，以及藥皮里的有機物，分解時產生保護氣體。因此烘干溫度不能超過250。 這類焊條氧化性較強，容易使合金元素氧化，同時電弧中的氫離子容易和氧離子結合生成氫氧根離子，可防止氫氣孔，因此這類焊條對鐵銹不敏感。 酸性渣不能有效地去除熔池中的硫、磷等雜質，因此焊縫金屬產生偏析的可能性較大，出現熱裂紋的傾向較高，焊縫金屬的沖擊韌度較低。 酸性焊條的優點是價格較低，焊接工藝性較好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，對弧長、對油銹不敏感，焊前準備要求低，而且焊縫成形好，廣泛用于一般結構。 這類焊條

18、的典型牌號產品有：結422、熱202、熱307等231酸性焊條酸性焊條堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物如大理石、螢石等和鐵合金，焊接時大理石分解，產生二氧化碳氣體。 這類焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感。如果焊前工件焊接區沒有清理干凈、或焊條未完全烘干，容易產生氣孔。但焊縫金屬中合金元素較多，硫、磷等雜質較少，因此焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較好，故這類焊條主要用于焊接重要結構。 堿性焊條突出的缺點是價格稍貴，工藝性能差，引弧困難，電弧穩定性差，飛濺較大，必須采用短弧焊接，焊縫外形稍差，魚磷紋較粗。 232堿性焊條堿性焊條 必須說明一點，對同一序列的焊條，無論是酸性焊條，還是堿性焊條

19、，它們的熔敷金屬的力學性能都能滿足使用要求，只是酸性焊條熔敷金屬的塑性和韌性稍差，因此至今還廣泛地應用。 為了更好地掌握酸性焊條與堿性焊條的特點，將這兩類焊條的特性比照列表l212。 焊條的種類很多，應用范圍不同，正確選用焊條，對焊接質量、勞動生產率和產品本錢都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個根本原那么。第三節 焊條的選用原那么對于承受靜載或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強度原那么。例如：焊接20，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn， 16Mug等抗拉強度在500MPa范圍的鋼，選用50系列焊條就行

20、了。有的人認為選用抗拉強度高的焊條焊接抗拉強度低的材料好，這個觀念是錯誤的，通常抗拉強度高的鋼材的塑性指標都較差，單純追求焊縫金屬的抗拉強度，降低了它的塑性，往往不一定有利。一、等強度原那么焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學性能，那么應選用能保證熔數金屬的性能與母材相近或相近似的焊條，這就是等同性原那么。 如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時應選用耐熱鋼焊條。二、等同性原那么根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇焊條。例如焊接需承受動載或沖擊載荷的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。 雖

21、然選用焊條時還應考慮工地供電情況，工地設備條件，經濟性，及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況決定。三、等條件原那么一、焊條的檢驗 為確保產品質量，新進廠的焊條應進行以下檢驗c 1外觀檢驗 焊條藥皮外表應細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現象，引弧端有倒角，引燃劑完好，夾持端牌號標志清晰。 2藥皮強度檢驗 將焊條平舉至離鋼板lm處，松開手讓焊條自由落下，如藥皮無脫落現象，那么藥皮強度合格。 3工藝性檢驗 用待驗焊條進行焊接試驗，假設引弧容易、電弧燃燒穩定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，那么焊條的工藝性好 4理化檢驗

22、 焊接重要產品用的焊條，應焊正式工藝試驗試板，除進行外觀檢驗外，還要對試板進行X光探傷，取樣做金相試驗，化學分析及力學性能試驗，所有工程都合格時，焊條才合格。 第四節 焊條的檢驗和保管將幾根焊條放在手掌上滾動，假設焊條互相碰撞時發出清脆的金屬聲，那么焊條藥皮枯燥可用；假設發出消沉的沙沙聲，那么焊條藥皮已受潮不能用。將焊條在焊接回路中短路數秒鐘，假設焊條外表出汗、出現顆粒狀斑點，那么焊條已受潮不能用。焊芯上有銹痕，那么焊條已受潮不能用。將厚藥皮焊條緩慢彎成1200角，假設涂料大塊脫落或藥皮外表無裂紋，都是受潮焊條?？菰锏暮笚l在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續彎至1200，藥皮受拉面出現小裂口。焊接

23、時藥皮成塊脫落，產生大量水蒸氣或有爆裂現象，說明焊條已受潮。 已受潮的焊條，假設藥皮脫落，那么應報廢。假設酸性焊條受潮不嚴重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時根本上能保證質量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要結構。假設堿性焊條焊芯上有銹痕，那么不能正常使用?？梢杂孟率龇椒ㄨb別焊條質量。可以用下述方法鑒別焊條質量。按JB332383 焊條質量管理規程規定，焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下： 焊條必須存放在枯燥、通風良好的室內倉庫里。焊條貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。 焊條應存放在架子上，架子離地面的距離應不小于300mrn，離墻壁距離不小于300mm，室內應放置去濕

24、劑，嚴防焊條受潮。 焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確的標志，防止混亂。發放焊條時應遵循先進先出的原那么，防止焊條存放期太長。 焊條在供給使用單位以后，至少在六個月之內能保證繼續使用。 41、焊條的貯存、保管及烘干42、焊條的貯存、保管及烘干特種焊條的貯存與保管制度，應比一般焊條嚴格。并將它們堆放在專用庫房或指定區域內，受潮或包裝損壞的焊條未經處理不準入庫。 對于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條，須經烘干后進行質量評定。假設各項性能指標都滿足要求時，方可入庫，否那么不準入庫。 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經出庫的焊條，焊工必須保管好； 焊條貯存庫

25、內，應設置溫度計和濕度計。低氫型焊條庫內溫度不低于5，空氣相對濕度應低于60。 存放期超過一年的焊條。發放前應重新做各種性能試驗，符合要求時方可發放，否那么不準發放。2 焊接電源種類和極性的選擇由于手工電弧焊使用的焊接電流較小，特別是電流密度較小，手工電弧焊電弧的靜特性處于曲線的水平段。 21、手工電弧焊電弧的靜特性UVIA0 30 60 90 120 150 1805040302010弧長L=5弧長L=222 電弧的溫度分布 手工電弧焊的電弧在焊條末端和工件間燃燒，電焊條和工件都是電極，焊接鋼材時，它們的最高溫度受鋼的沸點影響，陰極約2400K，陽極2600K，弧柱溫度為60008000K。

26、 由于交流電弧兩個電極的極性在不斷地變化，故兩個電極的平均溫度是相等的，而直流電弧正極的溫度比負極高200左右。 1選擇電源類別 手弧焊時，根據焊條藥皮種類和性質選擇電源。凡低氫鈉型焊條，如 E5015焊條需選用直流電源。低氫鉀型焊條可選用直流電源或交流電源，用交流電源時，弧焊變壓器的空載電壓不得低于70V，否那么引弧困難，電弧燃燒的穩定性差。對于酸性焊條，雖然可交、直流兩用，但應盡量選用交流電源，因為其價格比較廉價。 23、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇 231、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇2選擇電源容量 電弧焊的主要工藝參數是焊接電流，按照需要的電流大小，對照焊機額定電流選擇即可，不必計

27、算焊機的容量。但是，如果使用時，負載持續率較高，如碳弧氣刨，那么應選擇容量較大的焊機。 232、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇3選擇電源特性 手弧焊時應選擇下降外特性的焊接電源。如果焊接電源是平特性的，那么應接入外接電阻箱得到下降特性，如 ZPG 1000接入電阻箱后可獲得下降特性。 通常根據焊條類型決定焊接電源的種類，除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流，所有酸性焊條通常都采用交流電源焊接，但也可以用直流電源，焊厚板時用直流正接，焊薄板用直流反接。 233、弧焊電源的選擇、弧焊電源的選擇焊接過程中，電弧是焊接電源的負載，焊機是焊接電弧的電源，焊接電弧與電源組成了

28、用電系統。為使焊接電弧能夠在要求的焊接電流下穩定燃燒，焊接電源應滿足下述條件。1適當的空載電壓 當焊機接通電網而輸出端沒有接負載時，焊接電流為零，此時輸出端的電壓稱為空載電壓，常用UO表示?？蛰d電壓低時，引弧困難，電弧燃燒也不夠穩定；空載電壓較高時。電弧容易引燃且穩定燃燒；空載電壓過高，焊機材料增多，焊工觸電危險較大。因此，在滿足焊接工藝要求的前提下，空載電壓應盡可能低些。目前手弧焊電源的空載電壓一般為：弧焊變壓器 UO80V 弧焊整流器 UO90V弧焊發電機 UO100V單頭UO = 60V多頭 241、對手弧焊電源的根本要求242適當的短路電流 當電極和焊件短路時，輸出電壓為零，此時焊機的

29、輸出電流稱為短路電流，常用Id表示。在引弧和焊條熔化向焊件過渡時，經常發生短路。如果短路電流過大，不但會使焊條過熱、藥皮脫落、飛濺增加，而且會引起電源過載以致燒壞。相反，如果短路電流太小，那么會使引弧和熔滴過渡發生困難。所以一般要求短路電流Id =2Ih，Ih為穩定工作點的電流。即焊接電弧穩定燃燒時的電流。 在電弧穩定燃燒狀態下，焊接電源輸出電壓與輸出電流之間的關系稱為電源的外特性，用來表示這一關系的曲線稱為電源外特性曲線?；『鸽娫磻哂邢陆档耐馓匦?，即焊接電源的輸出電壓隨焊接電流的增加，而下降的特性。當電流從零開始增加時，電壓從空載電壓 U0逐步下降，直至電壓降至零，出現短路電流動。根據下降

30、外特性的下降程度，可分為緩降外特性和陡降外特性兩種。243陡降的外特性243陡降的外特性 手弧焊時，電弧靜特性曲線與電源外特性曲線的交點就是電弧穩定燃燒的工作點。由于焊工手法不穩定或焊件組裝不平等原因，電弧長度經常發生變化。生產實踐證明，電流的波動對焊縫質量影響較大，應設法使焊接電流的波動量小些。由圖l32可見，當弧長由L2變化到L1或由L1變化到L2具有較陡外特性曲線 1 的焊接電流變化量I1比較緩降外特性曲線 2 的焊接電流變化量I2小，即陡降外特性曲線在弧長發生變化時，焊接電流較穩定，所以手弧焊必須采用具有陡降外特性曲線的電源。焊接過程中，焊條與焊件之間會發生頻繁的短路和重新引弧。如果焊

31、機輸出電流和電壓不能迅速地適應電弧焊過程中的這些變化，電弧就不能穩定燃燒，甚至熄滅。焊機適應焊接電弧變化的特性稱為焊接電源動特性，電焊機動特性良好時，容易引弧，焊接過程穩定、飛濺小，操作時會感到電弧平靜、柔軟、富有彈性。244良好的動特性 由于焊件材質、厚度、焊接位置和焊條直徑等不相同，需要選擇不同的焊接電流。為此，焊機的焊接電流必須在較寬范圍內能均勻靈活地調節。一般要求手弧焊機的電流調節范圍為焊機額定焊接電流倍。245良好的調節特性焊接時工件工件焊把焊把直流反極性接法直流反極性接法 SS400A+工件工件焊把焊把直流正極性接法直流正極性接法SS400+ A手工電弧焊采用直流電源時，假設工件接

32、電源負極稱直流反接負極性；反之，稱直流正接正極性。直流正接時工件接正極，溫度較高，故用來焊厚板。而反接可用來焊薄板。因低氫型堿性焊條藥皮中含有較多的螢石主要是氟化鈣，必須使用直流反接；采用其它類型藥皮焊條時，仍按上述原那么選擇電源極性。 246、正接與反接正常情況下，直流弧焊電源輸出端都標明了兩個接線柱的極性，假設由于某些原因搞不清極性時，可用下述方法之一鑒別； 1試焊法 有兩種方法。 采用低氫型堿性焊條如 E5015試焊，電弧穩定，飛濺少，聲音正常那么說明是反接，否那么為正接。 用碳棒試焊，碳弧燃燒穩定，電弧拉長仍不熄弧，斷弧后碳棒端面光滑，那么是正接；反之為反接。 2直流電壓表鑒別法 用直

33、流電壓表的兩根引線接觸兩個電極，假設指針向正方向偏轉，那么與電壓表正極相聯的是電源的正極；反之，為電源負極。應注意用電壓表或萬能表都可測極性，但用來測量的表必須是好的，否那么會失誤。 248、直流電源極性的鑒別方法3 焊條直徑的選擇為提高生產效率，應盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過大的焊條焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應考慮焊件的厚度，厚度較大的焊件應選用直徑較大的焊條；反之薄件應選用直徑較小的焊條，見表l4l。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時，選用的焊條直徑比對接接頭用的焊條直徑大些。4 焊接電流的選擇1 焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，也可以說是唯一的獨

34、立參數，因為焊工在操作過程中需要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。 焊接電流越大，熔深越大焊縫寬度和余高變化都不大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，藥皮易發紅和脫落，而且容易產生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；假設焊接電流太小，那么引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產生夾渣，未焊透等缺陷。 選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型、工件厚度，接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。1焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每

35、種直徑的焊條都有一個最適宜的電流范圍，表142給出了各種直徑焊條適宜的焊接電流的參考值。還可以根據選定的焊條直徑用下面的經驗公式計算焊接電流。 I 10d2式中 I焊接電流A； d焊條直徑mm2焊接位置 在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊，仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置小10%20% 3焊道層次 通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證反面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。 4 焊接電流的選擇24 焊接電流的選擇3

36、以上所講的只是選擇焊接電流的一些原那么和方法，實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果，根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。通常焊工都根據焊條直徑推薦的電流范圍，或根據經驗選定一個電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況、渣和鐵水的別離情況、飛濺大小、焊條是否發紅、焊縫成形是否好、脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。 當焊接電流適宜時，焊接時很容易引弧，電弧穩定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中別離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，外表稍下凹，但很平穩地向前移動，焊接過程中飛濺很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細，焊

37、渣也容易敲掉。4 焊接電流的選擇44 焊接電流的選擇5 如果選用的焊接電流太小，那么很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚鱗紋粗，兩側熔合不好，根本形不成焊道，熔深很小，熔化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。4 焊接電流的選擇6 如果選用的焊接電流太大，焊接時飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發紅，電弧吹力大。熔池有一個很深的凹坑，外表很亮，非常容易燒穿、產生咬邊，由于焊機負載過重，可聽到很明顯的哼哼聲。焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。電弧電壓能影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，但手工電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。當焊接電流調好

38、后，電焊機的外特性曲線就決定了。實際上電弧電壓由弧長決定。電弧越長，電弧電壓越高，反之，電弧電壓越低。但電弧太長時，電弧燃燒不穩，飛濺大，容易產生咬邊、氣孔等缺陷；假設電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的 l倍為好，相應的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長度應為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長度應等于焊條直徑。5、電弧電壓、電弧電壓 焊接速度就是單位時間內完成焊縫的長度。手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原那么下，焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。6、焊接速度、焊接速度 在厚板焊接時，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一

39、條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用退火和緩冷，有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于45mm。7、焊接層數的選擇、焊接層數的選擇三 焊機正確使用和操作AA AB小型交流弧焊機國際水準的高性能，高品質焊機，出口東南亞及韓國。享有多項國家專利小車式設計，結構新穎適用于薄，中板焊接Pana Arc FL系列交流弧焊機焊接穩定手柄旋轉靈活牢固的行走裝置高平安性采用H級絕緣采用自潤滑性滑塊作業合理化，效率化CLEAN ARC SS300 400 630直流弧焊機廣泛應用于各種行業管道工程機械制造建筑安裝壓力容器SS630CLEAN-ARCSS400CLEAN-ARCA電

40、源電源3A焊接電流調整推力電流調整近控遠控關 開異常手工焊氣刨 DC WELDERPANA STICK AT400電流電壓數字輸出顯示，兼用型焊機，堿性、酸性、纖維素等多種焊條均可實現高品質焊接AT400AT400直流直流焊機系統示意圖PanasonicAT400PanasonicAT400+-+-接遙控盒纖維素焊條+唐山松下最近推出采用日本松下最新技術，具有國內領先技術的新型AT400系列IGBT逆變直流焊機400AT2IGBT控制直流弧焊機 采用先進的IGBT控制逆變技術和PWM控制技術，恒流輸出，引弧容易，焊接電流穩定，動態響應快，焊接質量高。400AT2 IGBT控制直流弧焊機性能更加

41、優良的輸出特性輸出特性設計獨特，短路電流趨向為零，保證電源的平安可靠性和使用壽命。設置有普通焊條、纖維素焊條兩種接線端子插頭及轉換開關。400AT2 HGF(改進型焊條種類纖維素普通焊條焊條種類纖維素普通焊條使用纖維素焊條下向焊，焊接電流 I=30A，電弧仍保持穩定，其維弧及穩弧特性是其它同類型焊機所不具備的。400AT2 HGF(改進型接觸引弧電流小于20A，鎢極燒損小，引弧性能好。適用于鍋爐容器、管道的TIG打底、焊條填充焊。400AT2 HGG(加裝簡易TIG焊接方法TIG手工焊 400AT2焊機性能特點直觀清晰的數字顯示焊機輸出采用直觀清晰的數字表電流電壓顯示在前面板切換設定焊接電流和

42、實際焊接電流自動切換多種平安周到的保護功能溫度上升異常保護功能輸入電壓欠壓過壓保護功能初級過流保護功能IGBT回路過流保護功能缺相保護功能平安的防觸電功能 面板設有“觸電防止” 開關，可方便轉換 下述場所，應使用防觸 電功能 高空作業，有跌落危險的場所鋼結構等導電物體易接觸身體的場所金屬容器內潮濕場所手弧焊機的外部接線主要包括開關、熔斷器、動力線電網到弧焊電源和電纜電源到焊鉗、電源到焊件的連接?；『鸽娫吹恼_接線弧焊電源的正確接線A配電箱A配電箱焊機接入電網時要按銘牌上所標出的電源電壓數值220V或380V接線，不能接錯。為防止觸電，焊機外殼上均有接地螺釘，用導線把外殼與車間接地線連接好。 外

43、部接線除了要正確的連接外。還要合理選擇電源線、電源開關、熔絲、焊接電纜的規格等導線截面積可按允許電流密度5 10Amm2計算。如用鋁芯導線那么截面積應增大l. 6倍。，以保證焊接回路中導線上的電壓降小于4V。常用焊機的電源線，焊接電纜線，熔絲、電源開關容量。注意注意弧焊電源是電弧的供電設備，在使用過程中要注意到對操作者的平安，防止發生人身觸電事故。同時，要保證焊機的正常運行，防止焊機損壞。為了正確地使用焊機，應注意以下幾點：二、弧焊電源的正確使用二、弧焊電源的正確使用 焊機的接線和安裝應由專門的電工負責，焊工不應自行動手。 焊工合上或拉斷刀開關時，頭部不要正對電閘，防止因短路造成電火花燒傷面部

44、。 旋轉式直流弧焊機起動時，一定要使用OY一起動器，不允許直接用刀開關起動。 當焊鉗和焊件短路時，不得起動焊機，以免起動電流過大燒壞焊機。不工作時不準將焊鉗直接擱在焊件上 應按照焊機的額定焊接電流和負載持續率來使用，不要使焊機因過載而被損壞。注意 經常保持焊接電纜與焊機接線柱的接觸良好，螺母要擰緊。 焊機移動時不應受劇烈振動，特別是硅整流焊機更忌振動，以免影響工作性能。 要保持焊機的清潔，特別是硅整流焊機，應定期用枯燥的壓縮空氣吹凈內部的灰塵。 當焊機發生故障時，應立即將焊機的電源切斷，然后及時進行檢查和修理。 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機的電源。 注意B. 手弧焊接作業對環

45、境的要求1防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。B. 手弧焊接作業對環境的要求2除塵設施擋風板空間小或封閉的作業場所應采取除塵措施。有強烈氣流時應采取防風措施。四 根本操作技術 電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：一、引弧一、引弧直擊法引弧 劃擦法引弧1不接觸引弧 利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導電產生電弧。2接觸引弧 先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。這是手工電弧焊時最常用的引弧方法，根據操作手法不同又可分為： (1)直擊法 焊條向焊件外表敲擊，當焊條與焊件外表輕輕一碰，便迅速提起焊

46、條，并保持一定距離，使電弧引燃。 (2)劃擦法 這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件外表劃擦一下。 接觸引弧的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件外表時，應采用直擊法。直擊法較難掌握，容易發生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒有掌握好離開焊件時的速度和保持一定距離的原因。如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太慢那么可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 引弧時，如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動兒幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷

47、開，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時間過長，那么因過大的短路電流可能使電焊機燒壞，所以引弧時，手腕動作必須靈活和準確，而且要選擇好引弧起始點的位置。 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。正確運條是保證焊縫質量根本因素之一，因此每個焊工都必須掌握好運條這項根本功。 運條包括沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。 二、運條二、運條l焊條沿軸線向熔池方向送進 使焊條熔化后，能繼續保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度，那么電弧的長度將逐漸增加，導致斷弧；如果焊條送進速度太快，那么電弧

48、長度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發生短路，同樣會使電弧熄滅。 1運條的根本動作運條的根本動作此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大影響。如果焊條移動速度太快，那么電弧來不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產生未焊透或焊縫較窄；假設焊條移動速度太慢，那么會造成焊縫過高、過寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時容易焊穿。移動速度必須適當才能使焊縫均勻。 2焊條沿焊接方向的縱向移動焊條沿焊接方向的縱向移動 橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬度與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬

49、度一般不超過焊條直徑的25倍。3焊條的橫向擺動2運條方法運條的方法很多，選用時應根據接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術水平等方面而定。焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這局部焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時工件溫度較低，引弧后不能迅速使這局部金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或防止這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預熱，然后適當壓低電弧轉入正常焊接。三、焊縫的起頭三、焊縫的起頭焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結束時，如果將電弧突然熄滅，那么焊縫外表留有凹陷較深的弧坑會降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂

50、紋。過快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。 四、焊縫的收尾四、焊縫的收尾11反復斷弧法 焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時的收尾，不適于堿性焊條。2劃圈收尾法 焊條移到焊縫終點時，在弧坑處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。3轉移收尾法 焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時熔地會逐漸縮小，凝固后一般不出現缺陷。適用于換焊條或臨時?；r的收尾 四、焊縫的收尾四、焊縫的收尾2后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。1

51、中間接頭 后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，如下圖。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度比正常焊接時略長，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2相背接頭 兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動。五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭1 焊縫接頭的四種情況 a中間接頭 b相背接頭 c相向接頭 d分段追焊接頭 l一先焊焊縫 2一后焊焊縫3相向接頭 是兩條焊縫的收尾相接，如圖。當后焊的焊縫焊到先焊

52、的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4分段退焊接頭 是先焊焊縫的起頭和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長電弧，待成熔池后，再壓低電弧，往回移動，最后返回原來熔池處收弧。五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭2a中間接頭 b相背接頭c相向接頭 d分段追焊接頭l一先焊焊縫 2一后焊焊縫 接頭連接得平整與否，和焊工操作技術有關，同時還和接頭處溫度上下有關系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷時間要短，換焊條動作要快。 多層焊時，層間接頭要錯開，以提高焊縫的致密性。除中

53、間焊縫接頭時可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接頭處的焊渣打掉，否那么接不好頭，必要時可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。五、焊縫的接頭五、焊縫的接頭3 焊前為固定焊件的相對位置進行的焊接操作叫定位焊，俗稱點固焊。定位焊形成的短小而斷續的焊縫叫定位焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過程中都不去掉，而成為正式焊縫的一局部保存在焊縫中，因此定位焊縫的質量好壞、位置、長度和高度等是否適宜，將直接影響正式焊縫的質量及焊件的變形。生產中發生的一些重大質量事故，如結構變形大出現未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對定位焊必須引起足夠的重視。六六 定位焊與定位焊縫定位焊與定位焊縫必須按照

54、焊接工藝規定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規定的同牌號，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數施焊；假設工藝規定焊前需預熱，焊后需緩冷，那么焊定位焊縫前也要預熱，焊后也要緩冷。定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高。起頭和收尾處應圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時兩端焊不透。定位焊縫的長度、高度、間距見表l-4-4。焊接定位焊縫時必須注意以下幾點：1焊接定位焊縫時必須注意以下幾點：2定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發生急劇變化的地方，通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊縫。為防止焊接過程中工件裂開，應盡量防止強制裝配，必要時可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距定位焊后必須盡快焊接，防止

55、中途停頓或存放時間過長，定位焊用電流可比焊接電流大10 15。 焊接鍋爐及壓力容器等結構時，有時要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質量和性能要求。但由于構件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側進行焊接。如果在外側采用常規的單面焊法，里面會焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質量的要求七七 單面焊雙面成形操作技術單面焊雙面成形操作技術a)板狀對接接頭b管狀對接接頭C管板接頭 單面焊雙面成形操作技術是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口反面沒有任何輔助措施的條件下在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質量要求的焊縫的

56、焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術。適用于無法從反面去除焊跟并重新進行焊接的重要焊件。七七 單面焊雙面成形操作技術單面焊雙面成形操作技術1 適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對接接頭，管狀對接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。 手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V形坡口對接焊，用于容器殼體板狀對接焊，小直徑容器環縫及管道對接焊，容器接管的管板焊接。 單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求根本一致，焊縫內不應出現氣孔、夾渣、根部應均勻焊透，反面不應有焊瘤和凹陷等。 八八.單面

57、焊雙面成形接頭形式單面焊雙面成形接頭形式 進行單面焊雙面成形焊接時，第一層打底焊道焊接是操作的關鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部局部金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會產生一個略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，焊條藥應熔化時所形成的熔渣和氣體可以通過熔孔對焊縫反面有效保護。同時，工件反面焊道的質量由熔孔尺寸大小、形狀、移動均勻程度決定。 單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時的操作手法不同，可分為連續施焊法又稱連弧焊法和間斷滅弧施焊法又稱斷弧焊法兩種。九、連弧焊和斷弧焊特點九、連弧焊和斷弧焊特點 l一焊縫 2一熔池 3一熔孔 連弧焊法在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，

58、選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩和均勻的運條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫反面成形比較細密、整齊，能夠保證焊縫內部質量要求，但如果操作不當，焊縫反面易造成未焊透或未熔合現象。九連弧焊1 斷弧焊法在焊接過程中，通過電弧反復交替燃燒與熄滅并控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的反面成形和內部質量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進行薄板、小直徑管焊接和實際產品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來有一定難度，要求焊工具有

59、較熟練的操作技術。九斷弧焊2 焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點，但也具有共同的規律，其共同規律就是保持正確的焊條角度，掌握好運條的三個動作，控制熔池外表形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反響較完全，氣體、雜質排除徹底，并與母材很好熔合。 十十 各種位置的焊接各種位置的焊接 平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過渡，操作技術比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流，生產效率高，因此在生產中應用較為普遍。如果焊接工藝參數選擇和操作不當，打底焊時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣

60、。 常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。1 對接平焊 推薦對接平焊的工藝參數見表l4一5 十、平焊十、平焊1 I形坡口對接平焊當板厚小于6mm時，一般采用I形坡口對接平焊。 采用雙面雙道焊，焊條直徑。 焊接正面焊縫時，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的 23，焊縫寬 58mm，余高應小于，如圖l49所示。 焊接反面焊縫時，除重要構件外，不必清焊根，但要將正面焊縫背部的熔渣去除干凈，然后再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖l410所示。 十、平焊十、平焊11 當板厚超過6mm時，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如圖1411，