1、一、噴丸噴丸使用高壓風機或壓縮空氣作動力，將2.5mm直徑的彈丸噴射出去，沖擊金屬表面。廣泛應用于金屬表面的消光、去氧化皮；提高零件機械強度、抗疲勞性、耐磨性和耐腐蝕性；消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。1、表面清理功能用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯，動力消耗大。一般噴丸用來消除厚_度不小于26mm勺或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄、鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜，是表面涂（鍍）覆前段一種清理方法。原理：當鋼丸打擊到工件表面（無論是噴丸或拋丸）使金屬基材發生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對有油污的工件，噴丸無法徹

2、底清除油污。2、噴丸強化功能原理：當鋼丸撞擊金屬零件表面上，宛如一個微型棒錘敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為了形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘余應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度。如：將高速彈丸噴射到彈簧表面，使彈簧表層發生塑性變形，形成一定而形成一定厚度的強化層，強化層內形成較高的殘余應力，由于彈簧表面壓應力的存在，當彈簧承受載荷時可以抵消一部分抗應力，從而提高彈簧的疲勞強度。噴丸強化分為一般噴丸和應力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態下，用高速鋼丸打擊鋼板的表面

3、，使其表面產生預壓應力，以減少工作中鋼板表面的拉應力。應力噴丸是將鋼板在一定的作用力下預先彎曲，然后進行噴丸處理。3、噴丸使用的丸的種類：鑄鋼丸、鑄鐵丸、玻璃丸鑄鋼丸，硬度一般為4050HRC加工硬金屬時，可把硬度提高到5762HRC鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。噴丸粒度一般在1.2mm為宜，噴丸強度要求越高，粒度相對加大。4、表面清潔質量、Sal一手工刷除清理級（或清掃級）Sal級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑和殘留油漆等污物；處理后表面上出現大量分別均勻的金屬斑點。、Sa2-商品清理級（或工業級）Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見

4、油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平米表面的33%可包括:輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。、一近白清理級（或出白級）級是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%可包括：輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。、Sa3-白色清理級（或白色級）Sa3級是工業上的最高處理級別，清理后的鋼材表面呈完全一致的銀灰色，有一定的表面粗糙度以提高圖層的附著

5、能力。Sa3級處理的技術標準：與級一樣但5%勺陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了噴丸處理的工件表面為金屬但是由于表面為球狀面，光線部分射，工件最終成亞光效果（一般30右）。噴丸處理后，工件表面被微量壞，表面件有所增加。5、表面粗糙度、表面粗糙度的作用：被折分鐘左而不破、使涂層與工件表面實際結合面積增加，提高涂層結合力、涂層在固化過程中會產生很多內應力，粗糙度的存在可以消除涂層中的應力集中,防止涂層開裂、表面粗糙度的存在可以支撐一部分涂料的重量，有利于消除流掛現象，對于垂直涂裝的表面，作用尤為明顯。、影響粗糙度的因素：、磨料的粒度、硬度、顆粒形狀、工作本身材質的硬度、壓縮空氣的壓力及穩定性、噴嘴與工

6、件表面間的距離和夾角、與表面粗糙度相關的幾個問題：、清理時間與表面粗糙度大小幾乎無關、噴嘴與表面之間的夾角會影響表面粗糙度，但在45o90o之間變化不是很明顯、用大顆粒磨料清理表面可以提高工作效率，但會使表面粗糙度偏高。研究表明，粒度大于1.2mm的磨料造成的粗糙度值偏高。用小粒度磨料對粗糙度偏高的表面重新清理一遍可以使表面粗糙度降低到規定值。二、拋丸拋丸利用高速旋轉的飛輪，利用離心力將直徑為3.0mm的彈丸拋向工件的表面；使表面達到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件使用壽命。與噴丸相比，噴射動力不同，但效果基本相同；同樣的，拋丸也無法徹底清理油污。特點：、拋丸較噴丸效率

7、高，經濟適用，易控制效率和成本；、不如噴丸靈活、精細；、拋丸拋射會有死角，一般使用與形面單一的工件批量加工。、噴砂噴砂采用壓縮空氣為動力，以形成高度噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到工件表面，由于磨料對工作表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。1、表面處理功能原理：噴砂與噴丸都是使用高壓風或壓縮空氣作為動力，將噴料吹出去沖擊工件表面達到清理效果。但選擇的介質不同，噴砂介質對表面有切削作用；噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加與工件與涂/鍍層的結合強度。噴砂表面處理應用范圍：、工件涂鍍、工件粘接前處理、鑄造件

8、毛面、熱處理后工件的清理與拋光：去氧化皮、油污等殘留物；拋光工件表面，提高光潔度，使工件露出均勻一致的金屬本色、機加工工件毛刺清理：噴砂能清理工件表面的微小毛刺；且能在工件表面交界處打出很小的圓角、改善零件的機械性能：經噴砂后，在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而改善潤滑條件、光飾作用：噴砂能實現工件表面不同的反光或亞光，如不銹鋼工件、塑膠、玉器的打磨ISOOV1癡1J1噬腑恰OSSQIJSA弘4-僧。皓01/弘32、噴砂形成的表面壓應力較噴丸、拋丸要小的多3、常用于油漆金屬表面處理的噴砂種類：冷鑄鐵砂、碎礦渣、鑄鐵砂：是使用最廣泛的磨料，可有各種等級并有特定的最低硬度。砂粒密度高,粒子能量大，并且破碎慢但效率高，砂粒上保留了切割邊緣。、碎礦渣：常用的有銅渣、煤渣和鋁渣。但磨料易破碎形成灰塵，不適合回收再利4、表面清潔質量經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。噴砂效果:5、噴砂的工藝流程、噴砂前工藝前處理階段：溶劑清洗、酸洗、手動工具、動力工具、噴砂工藝階段6、噴砂注意事項：、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次，砂罐里的過濾器每月檢查一次；、檢查通風管及噴砂機門