1、前言夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養方面發揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的知識。本次所選設計內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程的編制的好壞是生產該產品的質量的重要保證的重要依據。全套圖紙，加153893706利用更好的夾具可

2、以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發展，夾具行業應加強產、學、研協作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時局進地創新和發展夾具技術。 本次的設計任務是：制定一給定的零件（閥體）的機械加工工藝及就加工該零件的某一道工序（鉆孔）的夾具設計。設

3、計內容包括：零件圖1張；夾具裝配圖1張；夾具體零件圖1張；論文1份；1.產前準備1.1年生產綱領工件的年生產量是確定機床夾具總體方案的重要依據之一。如工件的年生產量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設計方案，采用此方案時，機床夾具的結構較復雜，制造成本較高；如工件的年生產量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設計方案，以減小機床夾具的結構復雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復雜用全自動化的設備，5000件小批量生產用手動設備。生產綱領是指企業在計劃期間應當生產的產品產量和進度計劃。計劃期常為一年，所以生產綱領常稱為年產量。 生產綱領是指企業在計劃期內應當生產產品的品種、規格及

4、產量和進度計劃。計劃期通常為1年，所以生產綱領也通常稱為年生產綱領。 生產綱領的公式: 對于零件而言，產品的產量除了制造機器所需要的數量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產綱領應按下式計算： NQn（1+a）（1+b）（1） 式中： N零件的年產量（件/年）； Q產品的年產量（臺/年）； n每臺產品中該零件的數量（件/臺）； a該零件的備品率（備品百分率）； b該零件的廢品率（廢品百分率）。1.2生產條件直徑從1毫米以下至120毫米的所有規格鉆頭都可以使用鉆床加工。臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在1575毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25120毫米

5、之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達到25KW。 搖臂鉆床，也可以稱為搖臂鉆。搖臂鉆是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機床夾緊結構分類，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機械搖臂鉆床在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。搖臂鉆床,也可以稱為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動，并隨搖臂繞立柱回轉180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，

6、較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船，機械加工，等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。 Z304012/1型號搖臂鉆床，最大鉆孔直徑40mm，主軸端面至底座工作面距離最大1250

7、mm,最小mm，主軸錐孔（莫氏）4號，主軸轉速范圍25-2000轉每分鐘，主軸行程315mm，外形尺寸5006301250。1.3零件工藝分析本次課設是要為此圖1-3-1中的閥體設計一個鉆、攻4-M12螺紋的夾具，最終實現將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。圖1-3-1零件圖標出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設計機床夾具總體結構的依據,本工件放置方法應如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方

8、案。工件的工序基準、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據。確定夾緊機構要依據零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構不能與刀具的運動軌跡相沖突。2.夾具結構設計2.1定位機構 圖2-1-1定位機構 從上可心看出，本套設計定位機構共有：套筒、削邊銷、心軸等三部分組成。在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。根據工序圖給出的定位元件方案，

9、按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。基準分為粗基準和精基準。粗基準是指用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準。精基準含義是用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準。粗基準的選擇，盡可能選擇不加工表面為粗基準，面對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，對于閥體這類類似于回轉體的零件，應該選擇外圓面作為粗基

10、準。在制定零件加工工藝規程時，基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理是加工質量得到保證的基礎，生產率得以提高的重要因素。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法進行。由于該零件的加工是鉆、攻4-M12螺紋孔，在這里定位零件有套筒、心軸、削邊銷，套筒的上表面與工件底面相配合限制三個自由度（即X軸轉動、Y軸轉動、Z軸移動）；心軸的外圓面與工件內孔相配合限制二個自由度（即X軸移動、Y軸移動），削邊銷外圓面與工件小孔相配合限制一個自由度（即Z軸轉動）。這樣工件被完全定位。2.2夾緊機構本工序是加工孔的尺寸，加工完成應達到的圖紙的技術要求。夾緊結

11、構主要由力源裝置，夾緊元件，中間傳力機構組成。夾緊結構的基本要求有夾緊過程中，應有利于定位，而不應破壞定位；夾緊力的作用應合適、可靠、安全；夾緊裝置應操作方便；結構簡單；具有良好的自鎖性。在夾緊時主要考慮限制工件在平面上的轉動，由于本零件中外圓面基本上不用加工，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。夾緊力方向的確定：主要夾緊力應指向主要定位基準和導向基準；夾緊力的方向應指向工件剛度大的方向；夾緊力的方向應盡量與切削力、工件重力的方向一致。夾緊力作用點的確定：夾緊力作用點的位置應保持工件穩定；夾緊力作用點應設置在工件剛性較好的部位；夾緊力作用點應盡可能靠近工件被加工表面。本次閥體零件的夾具，根

12、據任務說明書，采用鉆床加工，本夾具主要是鉆孔。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何提高勞動生產率，降低生產強度，同時也要考慮精度問題。在鉆孔時夾緊力產生的力矩，必須滿足機床夾具設計手冊中所規定的要求，由計算公式：Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2)其中：Fj沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺紋中徑(mm)螺紋升角()1螺紋副的當量摩擦()2螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角()r螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑()根據工藝手冊其回歸方程為 FjktTs其中Fj螺栓夾緊力(N)； kt力矩系數(cm1) Ts作用在螺母上的

13、力矩(N.cm)； Fj =202000=40000N這樣確定的方案，符合定位夾緊的選擇原則，能夠實現對工件孔的加工。本套設計的夾緊由心軸、螺母、快換墊圈等組成，松動螺母即可取下快換墊圈，及而可以取出工件，反之則可以夾緊工件，這樣操作簡單、快捷。該夾具對工件的定位考慮合理，且夾具結構簡單，可適合于中批量生產。零件的加工誤差實際上是機械加工系統綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差，就其誤差的組成和誤差的可控性來說，夾具的誤差就顯得較為重要。為了保證產品的加工質量，使零件的誤差控制在合理的范圍內，夾具磨損到什么程度必須進行修復和報廢，亦即研究夾具磨損的

14、極限偏差問題及其誤差的分配就顯得十分有意義。影響安裝誤差的技術要求有：夾緊壓板與安裝基面F的垂直度。影響導向誤差的技術要求有：快換鉆套與鉆模板的同心度。另外，圓錐銷與鉆模板的配合精度也影響導向誤差。該夾具的主要定位元件為定位桿，定位桿的尺寸與公差規定為被加工零件在工作時與其相配的定位桿的尺寸與公差相同。本夾具的夾緊采用彈簧夾頭夾緊機構，其特點是定心精度高、結構緊湊、工作平穩。夾緊是工件裝夾過程的重要組成部分。工件定位只有必須通過夾具上的夾緊裝置將其可靠地固定在正確的加工位置上，使其在承受工藝力和慣性力的作用而發生位置的變化或引起振動，原有的正確定位遭到破壞，就不能保證加工要求。選用螺栓螺母夾緊

15、機構來對被加工工件進行夾緊。螺栓螺母夾緊機構的特點：結構簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴力比80以上，行程S不受限制；加緊工作慢，效力低。2.3 導向裝置的選擇本套設計為鉆床的夾具，鉆床的導向為鉆模，鉆模的結構形式很多，有固定式、分度式、蓋板式、翻轉式和滑柱式等主要類型。該設計采用的蓋板式鉆模。蓋板式鉆模是最簡單的一種鉆模。它沒有夾具體，只有一塊鉆模板。在一般情況下，鉆模板除了鉆套外，還裝有定位元件和夾緊裝置，加工時，只要將它蓋在工件上定位，夾緊即可。鉆套的作用，主要是用來確定鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具的軸線位置。當加工一組平行的孔系，而這些孔間的距離又有一定的要求時，則

16、利用分布位置按加工要求的鉆套來保證上述孔心距離的精度，簡便可靠。當工件批量很小、孔間距離很小、孔徑很小或者鉆模板上位置受限制而無法采用鉆套時，也允許在鉆模板上直接加工出導引刀具的導孔。鉆套的結構和尺寸已標準化。根據使用特點，鉆套有下列四種型式。第一種：固定鉆套，主要用于小批生產條件下單純用鉆頭鉆孔的工序。固定鉆套是直接裝在鉆模板的相應孔中，因此固定鉆套磨損后不能更換。固定鉆套有兩種結構，（無肩的、帶肩的）。帶肩的主要用于鉆模板較薄時，用以保持鉆套必須的導引長度。有了肩部，還可以防止鉆模板上的切屑和冷卻液落入鉆套孔中。固定鉆套的下端應超出鉆模板，以防止帶狀切屑卷入鉆套中而加劇鉆套的磨損。圖2-3

17、-1 固定鉆套第二種：可換鉆套，為了克服固定鉆套磨損后無法更換的缺點，因此便生產了可換鉆套，它的凸緣上銑有臺肩，鉆套螺釘的臺階形頭部壓緊在此臺肩上而防止可換鉆套轉動。擰去螺釘，便可取出可換鉆套。采用可換鉆套的鉆模板，在安裝可換鉆套處應專門配裝一全襯套，可換鉆套就裝在襯套中。這樣便可避免更換鉆套時損壞鉆模板，鉆套用襯套的結構和尺寸也已標準化，可參閱JB/T8045.31999）。 圖2-3-2 可換鉆套第三種：快換鉆套，供同一個孔須經多種加工工步（如鉆、擴、鉸、锪面、攻絲等）所用的。由于加工過程中須依次更換或去（如锪面或攻絲時）鉆套以適應不同加工刀具的需要，所以需用這種快換鉆套。如圖2-3-3所

18、示是標準快換鉆套的結構。它除在其凸緣銑有臺肩以供鉆套螺釘壓緊外，同時還銑出一削邊平面。當些削邊平面轉至鉆套螺釘位置時，便可向上快速取出鉆套。為了防止直接磨損鉆模板，在采用快換鉆套時，鉆模板上必須配有鉆套用襯套。布置快換鉆套時，必須注意快換鉆套的臺肩位置應與刀具在加工時的旋轉方向相適應，防止鉆套因受刀具或切削的摩擦作用而轉動時，使鉆套臺肩面轉出鉆套螺釘而被向上抬起。 圖2-3-3 快換鉆套 圖2-3-4 鉆套用襯套 圖2-3-5 鉆套螺釘第四種：特殊鉆套，因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標準鉆套時，需自行設計的鉆套稱為特稱鉆套。常見的特殊鉆套如圖2-3-6所示。 圖2-3-6 特殊鉆套

19、由上可知，本套設計采用的是第三種：快換鉆套2.4機床夾具的總體形式夾具在機械加工中起著重要的作用，它直接影響到機械加工的質量、工人的勞動強度、生產率和加工成本。因此對設計的夾具，提出以下幾點基本要求。1、能穩定可靠地保證工件的加工技術要求。若工件達到到加工技術要求，成為廢品，則夾具設計是失敗的，該夾具不能用于生產。2、操作簡單，便于工件安裝（即定位和夾緊），減輕工人的勞動強度，節省工件安裝時間，降低輔助工時，保證高的生產效率。3、具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分攤在工件上的加工成本。夾具的設計步驟：當接到夾具設計任務后，按下面6個步驟，逐步設計。1、明確設計任務，收集研

20、究設計的原始資料。原始資料包括如下內容。 加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，所設計夾具應用的工序圖，并了解該工序所使用的設備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用量、加工要求、生產節拍等參數。 了解零件的生產類型，這是決定夾具采用簡單結構或復雜結構的依據。若屬大批量生產，則力求夾具結構完善、生產率高；或是單件小批量生產或急于應付生產，則夾具結構應簡單，以便迅速制造交付使用。 收集該夾具所用機床的資料，主要指夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾具要求安裝在工作臺上，要收集工作臺大小，工作臺T形機槽及槽距，以及機床的技術參數。 收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技

21、術條件等。 收集國內國外同類型夾具資料，吸收其中先進而又能結合本廠情況的合理部分。 了解本廠制造夾具的能力和使用的條件，如夾具制造的條件及精度水平，有無壓縮空氣、氣壓值等。 收集有關夾具零件件的標準（包括國標、部標、企標、廠標），典型夾具結構圖冊等。2、確定夾具結構方案，繪制結構草圖。其主要內容如下. 根據工件加工尺寸、要求和形狀，確定工件的定位方式，選擇或設計定位元件，計算定位誤差。 確定刀具的引導方式及引導元件（指鉆夾具、鏜夾具）。 確定工件夾緊方式，選擇或設計夾緊機構，計算夾緊力。 確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結構型式。 確定和設計其他結構，如銑床夾具與機床的連接裝置、對刀裝置

22、。3、繪制夾具總圖。應注意以下幾點。 繪制夾具總圖，盡量按1：1繪制，以保證直觀性。 主視圖盡量符合操作者的正面位置。 工件輪廓用雙點畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。 繪圖順序為：工件定位元件引導元件夾緊裝置其他裝置夾具體。4、標注總圖上的尺寸、公差與配合和技術條件。5、編寫零件明細表。明細表應包括零件序號、名稱、代號（指標準件代號或通用件代號）、數量、材料、熱處理、質量等。6、繪制總圖中非標準件的零件圖。夾具體的總體設計圖:圖2-4-1總體圖2.5繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應繪制零件圖，零件圖應按制圖標準繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按

23、1:1繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術要求應根據裝配圖上的配合種類、位置精度、技術要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應標注完整。4.零件圖名稱：零件圖1閥體零件圖2夾具體零件圖3心軸零件圖4套筒2.6 繪制夾具裝配圖 1.裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結構及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置。3.按夾緊狀態畫出夾緊元件和夾緊機構。4.畫出夾具體及其它聯接用的元件（聯接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯成一體。此機床夾具要用到

24、的零件如下：（1） 名稱：夾具體 ；數量：12 ；材料：HT200 （2） 名稱：墊圈 ；數量：1 ；材料：45鋼 （3） 名稱：B型固定銷；數量：1 ；材料：T8A（4） 名稱：圓柱銷；數量：12 ；材料：T8A （5） 名稱：心軸；數量：12 ；材料：20鋼 （6） 名稱：鉆套螺釘 ；數量：4 ；材料：45鋼 （7） 名稱：A型鉆套用襯套 ；數量：4 ；材料：T10A（8） 名稱：快換鉆套；數量：4 ；材料：T10A（9） 名稱：六角螺母-C級；數量：2 ；材料：45鋼（10）名稱：定位鍵；數量：2 ；材料：45鋼（11）名稱：內六角螺釘；數量：2 ；材料：45鋼（12）名稱：套筒；數量：

25、1 ；材料：20鋼（13）名稱：鉆模板；數量：1 ；材料：20鋼（14）名稱：A型快換墊圈；數量：1 ；材料：45鋼5.標注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機床的聯系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。6.夾具裝備圖上應標注的技術要求(1)定位元件的定位面間相互位

26、置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。7.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。 完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。 完

27、整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。8.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 在大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要

28、有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。3.定位誤差設計3.1誤差分析定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對

29、機床主軸（或刀具）或運動導軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。產生定位誤差的原因1.基準不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準與工序基準不重合，兩基準之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產生定位誤差稱之為基準轉換誤差。2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準產生定位誤差。3.與夾具有關的因素產生的定位誤差1）定位基準面與定位元件表面的形狀誤差。2）導向元件、對刀元件與定位元件間的位置

30、誤差，以及其形狀誤差導致產生的導向誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導致工件相對刀具主軸或運動方向產生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導向元件、定向元件等元件的磨損。 3.2定位誤差的計算(1)移動時基準位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（

31、式5-6）得：則： 結論設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們設計完成的更出色的關鍵一步致謝本次課程設計綜合了大學里所學的專業知識，是理論與實際相結合的一次考驗。通過這次設計，我的綜合運用知識的