1、甲烷化合成操作注意事項甲烷化合成操作注意事項一班一班：*煤化煤化工有限責任公司工有限責任公司主要內容1.閥門的認識和操作2.主要設備的操作3.工藝部分操作4.現場安全操作閥門的認識和操作 閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截斷、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。 按原理、作用、結構劃分一般分為： 閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節閥。典型閥門 閘閥閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節或節流使用。對于高速流動的介質

2、，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。 操作注意：1.當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞 2.開閉閥門時手不能直接開動時可用F扳手開閉 3.開閉閥門時注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏 截止閥 截止閥是用于截斷介質流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非常可靠的切斷動作，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管

3、線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。使用注意事項： 1.開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏;2.在閥桿不能用手直接轉動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故;3.在用于中壓汽管路閥門時，開啟時應該先將管內的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當檢查正常后將壓力調至所需狀態;蝶閥 蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為090之間，旋轉到90時，閥門則是全開狀態。蝶閥結構簡單、體

4、積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90即可快速啟閉，操作簡單。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的阻力很小，故具有較好的流量控制特性，可以作調節用。使用注意 1.閥芯只能旋轉90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN 箭頭方向，手輪順時針轉動為關閉、反之為開啟; 2.如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞; 3.禁止將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿; 4.開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。 安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓

5、力容器內的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內的壓力 止回閥 止回閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。 止回閥使用注意 注意閥門方向，箭頭與介質流向一致，如介質易結晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。主要設備的操作主要設備的操作鍋爐給水泵組鍋爐給水泵組 啟用步驟：啟用步驟：1.啟動前的檢查及準備 稀油站 油系統 冷卻水系統 注水排氣2.鍋爐給水泵的暖泵 正暖 （啟動時） 倒暖（備用時） 在泵啟動

6、前暖泵時間不小于2小時，用測溫槍測量上下殼體溫度差為1520。3.中控確認泵組啟動條件 進口閥開 潤滑油壓力 冷卻水壓力 回流閥開 除氧槽液位4.泵的啟動及注意事項 按啟動按鈕，當電流從高值下降，泵壓上升穩定后，緩慢打開泵的出口閥 若給水泵管道內無水，開始時不能全開出口閥，應用此閥控制進入主管道流量，決不能用進口閥來控制泵的流量。5.停運及切換鍋爐給水泵停運 正常停泵時，先緩慢關閉泵的出口閥，再按停止按鈕，需要緊急停機時，允許先按停機按鈕，然后關閉出口閥門；注意事項 泵組停轉后，檢查稀油站的泵是否正常工作，稀油站應繼續供油至少半小時；確認關閉泵組的進、出口閥（若作為備用，則不應關閉）； 保證電

7、機防凝結加熱器接通電源，投入運行。正常切換 準備工作完成，啟動泵組，再循環到泵組轉速穩定后，緩慢打開泵出口閥，使泵緩慢增加流量，被切換泵停運，將全部流量切換到啟動泵上。緊急切換 備泵必須維持24小時備用狀態始終滿足啟動條件鍋爐水泵的常規檢查1. 檢查所有的管道接頭和閥門是否泄露；2. 檢查是否有異常躁音或振動；3. 記錄進出口壓力和平衡管壓力，如與以前讀數有顯著變化應查明原因；4. 檢查軸承溫度；5. 從觀油窗檢查潤滑油流通情況；6. 檢查電機的空氣冷卻器溫度；7. 檢查冷卻水是否正在油冷器、電機空冷器中正常循環；8. 檢查給水泵冷卻水系統循環是否正常。循環壓縮機循環壓縮機 喘振：喘振：離心壓

8、縮機在運行過程中由于系統工況變化或人為誤操作產生氣體流量減小的狀況，使之進人葉輪或擴壓器管道的氣流方向發生逆轉，當氣流量降到很低時，分離現象則達到最大化。當氣流發生旋轉脫離時阻礙了氣流的通過， 這就使得另一端有著較高壓力的氣體返流到機體里來。 此時機體里面氣體壓力增加，流量增加，又會重新把倒流回來的氣體重新壓出去。 因此氣體在機體與管道間往復徘徊， 這就使得系統中產生了周期性的氣流振蕩現象，這種現象稱為“喘振”。喘振的判斷喘振的判斷： 聽聲音當壓縮機工況接近喘振時，排氣管道中會有周期性的噪聲。當進人喘振工況時，噪聲迅 速增大，甚至出現爆音現象，如果聲音增大，則很可能是喘振。 看儀表喘振的一個特

9、點就是氣流減小， 并且氣流會出現周期性的脈動，這時可以觀察到流量 表、壓力表指針大幅度地擺動，通過觀察可以判定是否為喘振 看防喘振曲線 曲線與喘振點之間的距離接近程度干氣密封：干運轉，氣體潤滑，非接觸式，機械端面密封，以氣封氣。原理：旋轉時凹槽的空氣動力作用在動環與靜環之間建立一層薄膜。干氣密封的操作注意1.投用時必須先排氣，將管線內雜物排干凈，再投用2.定時對密封氣過濾器進行排液3.正常開車后保證一級密封氣與高壓缸體內 壓差維持在0.4MPa4.停車時必須切換氮氣密封，保持干氣密封系統運行正常工藝部分操作開車：裝置升溫操作注意事項開車：裝置升溫操作注意事項（1）蒸汽管線暖管時，嚴格按照暖管步

10、驟升溫升壓，防止水擊損壞設備管道。（2）在熱氮氣進入反應器前，要排放反應器入口導淋。（3）在床層升溫（或降溫）期間，升/降溫速率不得超過50/h。（4）反應器入口氣與催化床層頂部的溫差不得超過100。（5）蒸汽過熱器181E104管殼程壓差不能超過3.0MPa。（6）注意開工電加熱器出口工藝氣溫度，防止高溫引起TAHH-1058聯鎖跳車。（7）脫硫槽升溫隔離后，注意FV-1030的操作，防止高溫引起TAHH-1005聯鎖跳車。（8）注意控制好分離器181V103液位，防止串氣或帶液。裝置進料操作注意事項裝置進料操作注意事項（1）原料氣投入系統時，應根據要求緩慢加入，以免造成床層超溫或跳車等事故

11、發生。 （2）開車初期，為了防止開車時催化劑上積碳，必須保證甲烷化反應器中引入開車蒸汽量，滿足工藝要求。（3）蒸汽過熱器181E104管殼程壓差任何時候不得超過3.0MPa。（4） 在引入原料氣前，開車升溫氮氣返回管線必須明確隔離，通過TI-1032、TI-1033、PI-1025監測溫度壓力，及時發現閥門內漏現象。（5）在放空、排凝等操作時，避免發生高溫燙傷、N2窒息、CO中毒等事故；在動設備啟動過程中，避免發生物體打擊、絞傷等人身傷害事故。（6）注意觀察工藝冷凝液汽提塔181T101壓力和各分離器液位，防止分離器液位過低發生串氣現象，引起181T101設備超壓。停車：停車：停車注意事項停車注意事項1. 在停車操作期間系統泄壓時，操作員應參考各甲烷化反應器設備壓力下的工藝溫度曲線圖，防止蒸汽在催化劑上冷凝。2.循環系統未泄壓前，循環壓縮機干氣密封不能停運，防止工藝氣串入干氣密封系統，污染干氣密封端面。3 .停車后各反應器處于N2正壓保護下，要監測好各反應器壓力和床層溫度，做好記錄。合成現場安全操作污染