1、1H413060自動化儀表工程安裝技術一、自動化儀表調試的一般規定二、單臺儀表的校準和試驗要求三、綜臺控制系統的試驗要求自動化儀表工程安裝程序自動化儀表設備安裝要求自動化儀表線路及管路安裝要求自動化儀表的調試要求一、施工準備階段工作二、施工階段工作三、調試階段工作四、竣工驗收階段工作一、取源部件安裝二、儀表設備安裝三、控制儀表和綜合控制系統安裝一、自動化儀表線路安裝要求二、自動化儀表管路安裝要求1H413061自動化儀表工程安裝程序三、調試階段工作4.調試程序。先單體設備或部件調試，后局部、區域調試和回路調試，最后整體系統聯調。四、竣工驗收階段工作2.工程驗收步驟工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部

2、工程驗收和單位工程竣工驗收三個步驟進行。 1H413062自動化儀表設備安裝要求 、取源部件安裝1.取源部件安裝的一般規定：（2）設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。 （7）取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。（8）取源部件安裝完畢后，應與設備和管道同時進行壓力試驗。2.溫度取源部件安裝（1）溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合。 3.壓力取源部件安裝（1）壓力取源部件與溫

3、度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。（2）在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：測量氣體壓力時，應在管道的上半部；測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內；測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內。 4.流量取源部件安裝（2）在水平和傾斜的管道上安裝節流裝置時，取壓口的方位應符合下列要求：測量氣體流量時，應在管道的上半部；測量液體流量時，應在管道的下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內；測量蒸汽流量時，應在管道的上半部與管道水平中心線成045夾角范圍內。1H413063自動化儀表

4、線路及管路安裝要求一、自動化儀表線路安裝要求1.儀表線路安裝的一般規定（1）當線路環境溫度超過65時應采取隔熱措施。（5）線路敷設完畢，應進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。 1H413064自動化儀表的調試要求儀表工程在系統投用前應迸行回路試驗、系統試驗，對儀表和控制系統的設計質量、設備材料質量和安裝質量進行全面的檢查，確認儀表工程質量符合運行使用要求。、自動化儀表調試的一般規定3.儀表試驗的電源電壓應穩定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過10%。60V以下的直流電源電壓波動不應超過土5% 。7.儀表校準和試驗用的標

5、準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。1H413070 防腐蝕工程施工技術設備及管道防腐蝕材料的性能設備及管道防腐蝕工程施工方法設備及管道防腐蝕工程施工要求一、設備及管道腐蝕類型和防腐方法二、設備及管道防腐蝕材料類型三、設備及管道防腐蝕涂料的性能四、金屬熱噴涂材料的性能一、涂料施工方法 二、金屬涂層施工方法 三、電化學保護施工方法四、襯里施工方法一、設備及管道防腐蝕工程施工基本要求二、設備及管道防腐蝕表面處理技術要求三、設備及管道防腐蝕施工技術要求 1H413071設備及管道防腐蝕材料的性能一、設備及管道腐蝕類型和防腐方法二、設備及

6、管道防腐蝕材料類型（五）金屬襯里材料1.用作機電工程項目防腐的金屬襯里材料主要是鉛。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設備；真空操作的設備、受振動和有沖擊的設備不宜采用。（六）金屬熱噴涂材料用作金屬熱噴涂的材料主要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。 三、設備及管道防腐蝕涂料的性能（一）防腐蝕涂料的技術性能1.液態涂料的技術指標：涂料出廠時到未涂刷成膜時的指標，常用的如固體含量、細度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色等；2.涂膜的物理機械性能指標：涂膜的一般基本性能指標，如附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性等，還有涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性等；3.涂膜的耐腐蝕耐介質指標：防

7、腐蝕涂料的主要指標，評價涂料的防腐蝕性能，如耐酸堿鹽的性能、耐水性、耐石油制品和化學品、耐濕熱性、耐鹽霧性能等。 1H413072設備及管道防腐蝕工程施工方法 一、涂料施工方法（一）刷涂法施工1.刷涂是古老而又普遍采用的最簡單的手工涂裝方法。2.刷涂施工的缺點：勞動強度大，生產效率低，涂膜易產生刷痕，外觀欠佳。刷涂法施工主要用于小面積涂裝，對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯等不宜使用刷涂法。（二）滾涂法施工1.滾涂法施工適用于較大面積工件的涂裝，效率高于刷涂。（三）空氣噴涂法施工噴涂的距離應根據噴涂壓力和噴嘴的大小確定。二、金屬涂層施工方法熱噴涂工藝流程。包括基體表面預處理、熱噴涂

8、、后處理、精加工等過程。 三、電化學保護施工方法(一）陰極保護系統施工方法陰極保護可采用強制電流陰極保護與犧牲陽極陰極保護兩種方法。1. 強制電流陰極保護系統施工（1）強制電流陰極保護系統由四部分組成：直流電源、輔助陽極、被保護管道與附屬設施。四、襯里施工方法襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。（三）氯丁膠乳水泥砂漿襯里施工3.氯丁膠乳水泥砂漿施工要求。氯丁膠乳水泥砂漿施工1224h后，宜在面層上再涂刷一層氯丁膠乳水泥素漿。1H413073設備及管道防腐蝕工程施工要求 一、設備及管道防腐蝕工程施工基本要求（一）一般規定2.在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進行焊接、氣割

9、、直接敲擊等作業。對不可拆卸的密閉設備必須設置人孔。人孔的大小及數量應根據設備容積、公稱尺寸的大小確定，且人孔數量不應小于2個。二、設備及管道防腐蝕表面處理技術要求（一）設備及管道表面處理要求舊漆層處理可采用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法。（二）鋼材表面處理的質量等級要求鋼材表面處理的質量等級要求應按除銹方法和除銹程度確定，并符合如下規定：1.手工或動力工具除銹質量等級手工或動力工具除銹金屬表面處理質量等級分為St2級、St3級兩級。2.噴射或拋射除銹質量等級噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2. 5級、Sa3級四級。 三、設備及管道防腐蝕施工技術要求(一）對防

10、腐蝕材料的要求防腐蝕工程所用的原材料，應有產品質量證明文件、質量檢驗報告和產品技術文件，并符合設計要求，當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意。不應使用超過存放期限的涂料。（二）對防腐蝕結構施工的技術要求3.對于復合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應配套使用，宜選用同一廠家。不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應經試驗確定。涂底漆前應對標識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。（三）對防腐蝕工程施工質量檢驗要求3.對于埋地設備及管道防腐蝕結構的施工質量檢查，除了上述兩項檢查（外觀目視檢查、測厚）外，還必須進行電火花檢漏、粘結力或附著力檢查。5.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴

11、涂鋅、鋁及其合金施工質量的檢查，除應檢査涂層外觀外，還應進行噴涂層厚度的測量，測量方法、測量位置和次數，應由供需雙方商定。熱噴涂層的厚度由最小局部厚度確定。 1H413080 絕熱工程施工技術 設備及管道絕熱結構材料的性能設備及管道絕熱結構組成與要求設備及管道絕熱工程的施工方法一、絕熱材料分類二、常用絕熱材料及制品三、絕熱材料的主要技術性能四、絕熱材料選擇五、保冷層施工用輔助材料性能要求六、防潮層材料性能要求七、外保護層材料性能要求一、設備及管道絕熱一般規定二、絕熱結構組成三、絕熱結構形式四、絕熱結構的基本要求一、絕熱層施工方法二、伸縮縫及膨脹間隙的留設三、防潮層施工方法四、保護層施工方法五、

12、雙層或多層結構絕熱層施工方法1H413081設備及管道絕熱結構材料的性能 一、絕熱材料分類二、常用絕熱材料及制品礦（巖）棉制品、玻璃棉制品、硅酸鈣制品、膨脹珍珠巖制品、泡沫玻璃制品、硬質聚氨酯泡沫塑料。泡沫玻璃的基質為玻璃，故不吸水，是理想的保冷絕熱材料。泡沫玻璃具有優良的抗壓性能，較其他材料更能經受住外部環境的侵蝕和負荷。泡沫玻璃不會自燃也不會被燒毀，是優良的防火材料。 三、絕熱材料的主要技術性能(三）導熱系數和材料的吸水率、吸濕率、含水率1.導熱系數（1）導熱系數又稱熱導率，是衡量保溫材料及制品保溫性能的重要標志。當有數種保溫材料可供選擇時，應首選導熱系數小、材料價格便宜的材料。即材料的導

13、熱系數乘以材料的單位價格（元/m3)，其值越小越經濟。2.材料的吸水率、吸濕率、含水率（1）吸水率表示材料對水的吸收能力，吸濕率是材料從環境空氣中吸收水蒸氣的能力，含水率是材料吸收外來的水分或濕氣的性能。 1H413082設備及管道絕熱結構組成與要求 一、設備及管道絕熱一般規定（一）具有下列工況之一的設備、管道及其附件必須保溫：1.外表面溫度高于50 (環境溫度為25時）且工藝需要減少散熱損失的設備及管道。二、設備及管道絕熱結構組成設備及管道的絕熱結構一般分層設置，由內到外，保冷結構由防腐層、保冷層、防潮層、保護層組成，保溫結構由防腐層、保溫層、保護層組成。 （一）保冷結構的組成及各層的功能1

14、.防腐層：凡需進行絕熱的碳鋼設備、管道及其附件應設防腐層；不銹鋼、有色金屬及非金屬材料制造的設備、管道及其附件則不需設防腐層。3.防潮層：是保冷層的維護層，將防潮材料敷設在保冷層外，阻止外部環境的水蒸氣滲入，防止保冷層材料受潮后降低保冷功效乃至破壞保冷功能。（3）防潮層外不得設置鐵絲、鋼帶等硬質捆扎件，以防止對防潮層的破壞。（二）保溫結構的組成及各層的功能與保冷結構不同，保溫結構通只有在潮濕環境或埋地狀況下才需增設防潮層。三、設備及管道絕熱結構形式（一）預制管殼絕熱結構預制管殼絕熱結構是國內外使用最多的一種結構形式。用泡沫混凝土、巖棉、礦渣棉、玻璃棉等絕熱材料制成管殼，根據管徑大小確定管殼數量

15、，這種結構可在預制廠加工，因而效率高、施工速度快，可降低成本。（六）涂抹式絕熱結構涂抹式絕熱結構采用石棉硅藻土或碳酸鎂石棉粉等粒狀絕熱材料，用水調成膠泥，然后將膠泥涂抹在管道上。涂抹式絕熱結構不僅適用于管道保溫，也適用于閥門、管件、石油化工設備和爐窯等保溫，具有保溫、保冷、隔聲、防火等作用。 1H413083設備及管道絕熱工程的施工方法 一、絕熱層施工方法（二）捆扎法施工1.捆扎法。把絕熱材料制品敷于設備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。適用于軟質氈、板、管殼，硬質、半硬質板等各類絕熱材料制品。2.捆扎法施工要求（1）配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等，此方法最適合于管道

16、和中、小型圓筒設備的絕熱。對泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用鍍鋅鐵絲、不銹鋼絲捆扎，宜采用感壓絲帶捆扎，分層施工的內層可采用粘膠帶捆扎。 （五）填充法施工1.填充法。用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設備及管道壁外的空腔內的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采用，此外也適用于對異形管件做成外套的內部填充。2.填充法絕熱層施工要求（1）充填填料時，應邊加料，邊壓實，并應施壓均勻，不得出現空洞，保證填料密度。（2）嚴禁各種充填結構的填料層產生架橋現象。（3）對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。（七）澆注法施工2.澆注法絕熱層施工要求（1）澆注法所采用的模具在安裝過程中，應設置臨時

17、固定設施。（2）每次配料必須在規定時間內用完。試塊的制作，應在澆注絕熱層時，同時進行。（3）大面積澆注時，應設對稱多澆口，分段分片進行。（4）澆注時應一次澆注成型，當間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮縫的位置上。二、伸縮縫及膨脹間隙的留設（一）伸縮縫留設規定1.設備或管道采用硬質絕熱制品時，應留設伸縮縫。兩固定管架間水平管道的絕熱層應至少留設一道伸縮縫。應在立式設備及垂直管道的支承件、法蘭下面留設伸縮縫。彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距較小時，其直管段上的伸縮縫可根據介質溫度確定僅留一道或不留設。當方形設備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設伸縮縫。 （二）伸縮縫留設寬度伸縮

18、縫留設的寬度，設備宜為25mm，管道宜為20mm。 五、雙層或多層結構絕熱層施工方法1.當保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時，應分為兩層或多層逐層施工。每層厚度宜相近。1H413090 工業爐窯砌筑工程施工技術工業爐窯砌筑材料的種類及性能工業爐窯砌筑工程施工程序工業爐窯砌筑施工技術要求一、工業爐窯的分類二、工序交接的一般規定三、工業爐窯施工各階段的主要工作四、耐火磚砌筑的施工程序五、耐火澆注料砌筑的施工程序一、工業爐砌筑工程的國家標準適用范圍二、砌體的分類三、一般工業爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術要求四、砌筑一般工業爐的允許誤差五、耐火磚砌筑施工技術要點六、耐火澆注

19、料施工技術要點七、冬期施工的技術要求八、烘爐的技術要點、耐火材料的分類及性能二、錨固件的分類及性能三、其他輔助性耐火材料的種類及應用 1H413091工業爐窯砌筑材料的種類及性能 、耐火材料的分類及性能1.按化學特性分類（1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅為主要成分的耐火材料。如硅磚，鋯英砂磚等。（2）堿性耐火材料。堿性耐火材料是指以氧化鎂、氧化鈣為主要成分的耐火材料。如鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚。（3）中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主要成分的耐火材料。如剛玉磚、高鋁磚、碳磚等。2.按耐火度分類（1）普通耐火材料，其耐火度為15801770；（2）高級耐火材

20、料，其耐火度為17702000；（3）特級耐火材料，其耐火度為2000以上。三、其他輔助性耐火材料的種類及應用1.膨脹縫填充材料，伸縮性能好，如陶瓷纖維、PVC板、發泡苯乙烯等。1H413092工業爐窯砌筑工程施工程序 二、工序交接的一般規定工業爐窯的砌筑工程應于爐體骨架結構和有關設備安裝完畢，經檢查合格并簽訂交接證明書后，才可進行施工。（一）工序交接證明書應包括下列內容1.爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄；2.隱蔽工程的驗收合格證明；3.爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明；4.銅結構和爐內軌道等安裝位置的主要尺寸復測記錄；5.動態爐窯或爐子的

21、可動部分試運轉合格證明；6.爐內托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質量的檢查合格證明；7.上道工序成果的保護要求。 四、耐火磚砌筑的施工程序（一）動態爐窯的施工程序1.動態爐窯砌筑必須在爐窯單機無負荷試運轉合格并驗收后方可進行。2.砌筑的基本順序：起始點選擇（從熱端向冷端或從低端向高端）。（二）靜態爐窯的施工程序靜態爐窯的施工程序與動態爐窯基本相同，不同之處在于：1.不必進行無負荷試運行即可進行砌筑；2.砌筑順序必須自下而上進行。1H413093工業爐窯砌筑施工技術要求三、一般工業爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術要求砌體磚縫厚度施工技術要求（按mm計）：底和墻不大于3 (mm)；高溫或有爐渣作用

22、的底和墻不大于2 ；拱和拱頂（干砌）不大于1.5、拱和拱頂（濕砌) 不大于2；帶齒掛磚（干砌）不大于2、帶齒掛磚（濕砌）不大于3；隔熱耐火磚（黏土磚、高鋁磚、硅磚）工作層不大于2、非工作層不大于3 ；硅藻土磚不大于5 ；普通黏土磚內襯不大于5。五、耐火磚砌筑施工技術要點（一）底和墻砌筑的技術要求1.砌筑爐底前，應預先找平基礎。必要時，應在最下一層用磚加工找平。砌筑反拱底前，應用樣板找準砌筑弧形拱的基面；斜坡爐底應放線砌筑。7.弧形墻應按樣板放線砌筑。砌筑時，應經常用樣板檢查。9 .圓形爐墻不得有三層重縫或三環通縫，上下兩層重縫與相鄰兩環的通縫不得在同一地點。（二）拱和拱頂砌筑的技術要求2.拱腳

23、磚應緊靠拱腳梁砌筑。當拱腳磚后面有砌體時，應在該砌體砌完后，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚（隔熱耐火磚拱頂的拱腳磚后面，可用與隔熱同材質的磚)。6.拱和拱頂必須從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置。8.鎖磚。鎖磚應按拱和拱頂的中心線對稱均勻分布。跨度小于3m的拱和拱頂，應打入1塊；跨度36m，打入3塊；跨度大于6m時，應打入5塊。9.鎖磚砌入拱和拱頂內的深度宜為磚長的2/33/4，拱和拱頂內鎖磚砌入深度應一致。10.不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側面使大面成楔形的鎖磚。11.吊掛磚應預砌筑。吊掛平頂的吊掛磚，應從中間向兩側砌筑。其邊磚同

24、爐墻接觸處應留設膨脹縫；斜坡爐頂應從下面的轉折處開始向兩端砌筑。14.吊掛拱頂應環砌。15.在鎂質吊掛拱頂的磚環中，磚與磚之間應插入銷釘和夾入鋼墊片，不得遺漏或多夾。七、冬期施工的技術要求（一）冬期施工在機電工程砌筑施工的概念：即當室外日均氣溫連續五日穩定低于5時，即可進入冬期施工。（二）砌筑工程冬期施工還應遵守下列技術規定：4.耐火泥漿、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應低于5。但黏土結合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于10。6.水泥不得直接加溫。8.冬期施工耐火澆注料的養護（1）水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養護。（2）黏土、水

25、玻璃、磷酸鹽耐火澆注料的養護應采用干熱法。八、烘爐的技術要點1.工業爐在投入生產前必須烘干烘透。烘爐前應先烘煙囪及煙道。2.耐火澆注料內襯應該按規定養護后，才可進行烘爐。3.烘爐應在其生產流程有關的機電設備聯合試運轉及調整合格后進行。4.烘爐前，應根據爐窯的結構和用途、耐火材料的性能、建筑季節等制定烘爐曲線和操作規程。其主要內容包括：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統的溫度、烘爐措施、操作規程及應急預案等。5.烘爐必須按烘爐曲線進行。 1H414010 建筑管道工程安裝技術一、建筑管道常用的連接方法二、高層建筑管道安裝的特點三、建筑管道施工技術要點四、建筑管道施工應注意的問題

26、五、建筑管道先進適用技術建筑管道工程施工程序建筑管道施工技術要求一、建筑管道工程分類及執行的標準、規范二、建筑管道工程施工程序1H414011建筑管道工程施工程序一、建筑管道工程分類及執行的標準、規范（一）建筑管道工程分類1.按輸送介質劃分可分為：給水管道、排水管道、采暖管道、熱水管道、空調水管道等。二、建筑管道工程施工程序（一）建筑管道工程一般施工程序施工準備配合土建預留、預埋管道測繪放線管道元件檢驗管道支架制作安裝管道加工預制管道安裝系統試驗防腐絕熱系統清洗試運行竣工驗收。 （二）施工程序要點7.管道安裝（1）管道安裝一般應本著先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原則進行安裝，對于不同材

27、質的管道應先安裝鋼質管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側墻時應在室內管道安裝結束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護。 （2）冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道在冷水管道左側。排水管道應嚴格控制坡度和坡向，當設計未注明安裝坡度時，應按相應施工規范執行。室內生活污水管道應按鑄鐵管、塑料管等不同材質及管徑設置排水坡度，鑄鐵管的坡度應高于塑料管的坡度。室外排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。 8.系統試驗建筑管道工程應進行的試驗包括：承壓管道和設備系統壓力試驗、非承壓管道和設備系統灌水試驗、排水干管通球、通水試驗、消火栓系統試射試驗等。（1）壓力試驗

28、1）試驗壓力應按設計要求進行，當設計未注明試驗壓力時，應按規范要求進行。各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0. 03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（3）通球試驗排水管道主立管及水平干管安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100% 。（4）消火栓試射試驗1）室內消火栓系統在安

29、裝完成后應作試射試驗。試射試驗一般取有代表性的三處：即屋頂（或水箱間內）取一處和首層取兩處。2）屋頂試驗用消火栓試射可測得消火栓的出水流量和壓力（充實水柱）；首層取兩處消火栓試射，可檢驗兩股充實水柱同時噴射到達最遠點的能力。 1H414012建筑管道施工技術要求一、建筑管道常用的連接方法建筑管道根據用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。1.螺紋連接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用于明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。2.法蘭連接。直徑較大的管道采用法蘭連接，法蘭連接一般用在主干道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。3.焊接。焊接適用于不鍍鋅鋼管，多用于暗裝管道和直徑較大的管道，并在高層建筑中應用較多。4.溝槽連接（卡箍連接)。溝槽式連接件連接可用于消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管。5.卡套式連接。鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。銅管的連接也可采用螺紋卡套壓接。6.卡壓連接。不銹鋼卡壓式管件連接技術取代了螺紋、焊接、膠接等傳統給水管道連接