1、XXXXXXXX工程施工X標段管道安裝施工方案XXXXXX工程建設有限公司XXXXXXXXX工程X標項目經理部2017年3月10日編制：審核：批準：目錄一、工程概述1二、編制依據1三、玻璃鋼管施工21管道吊卸22. 管道安裝23. 管口試壓3四、螺旋鋼管施工31. 管道吊卸及布管32管道焊接43.管道及管件防腐84. 陰極保護13五、管道驗收13六、施工安全措施131. 組織與管理措施132. 安全技術措施與注意事項143. 施工現場安全事故應急預案17一、工程概述本項目管道安裝工程主要施工內容：玻璃鋼管9794m安裝、螺旋鋼管13518m安裝。輸水管道為2根，管中心距4.2m,玻璃鋼管之間采

2、用承插連接，螺旋鋼管之間采用焊接連接，玻璃鋼管與螺旋鋼管之間采用特制鋼轉換接頭連接。二、編制依據1. XXXXXXXX工程施工XX標段（合同編號：XXXXXXXXXX）招標文件、技術條款、施工圖紙、現場踏勘資料等。2. 現行國家及行業技術規范、規程、標準：給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范GB50766-2012、埋地鋼質管道陰極保護技術規范GB/T21448-2008、埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規范CECS129:2001等。3. XXXXXXX工程建設有限公司質量手冊、質量體系程序文件和安全體系程序

3、文件。4. 我公司可投入本項目的資源。5. 我公司在類似工程中積累的施工經驗。三、玻璃鋼管施工1管道吊卸因管道購件屬建設單位單獨招標，采購標負責生產并運輸管件至施工現場，我標段負責吊卸，擬定采用150t履帶吊進行吊裝施工。（1）管道裝卸過程中輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。（2）管道裝卸機具的工作位置穩定，機具的起吊能力可靠。（3）管道采取兩個支撐點進行起吊，保證管道在空中均衡。（4）裝卸用的吊繩選取柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索。2. 管道安裝（1）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時,不得與槽壁相互碰撞，溝

4、內運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。（2）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位，確保密封膠圈質量完好可用。（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環方向，均勻劃標記點（見圖1）。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合。即安裝到位。（6）安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。L與L0之差控制在土3mm即為合格（見圖2）（7）轉換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。制作工藝為：鋼管短節除銹一鋼管

5、套在模具上一涂界面劑一制襯一纏繞一修整一脫模一糊內縫。3. 管口試壓由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“0”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“0”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5倍后停泵（操作過程中要打開排水閥排氣），觀察加in,壓降值不超過試驗壓力的5，且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。四、螺旋鋼管施工1. 管道吊卸及布管（1）我標段擬定采用150t履帶吊進行吊裝施工。（2）吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套

6、管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。（3）下溝前對管溝進行檢查，確保管溝內無塌方、石塊、雨水、油污等，保證管溝的深度、標高和斷面尺寸應符合設計要求。（4）管溝開挖驗收合格后應將管道立即吊裝。在地下水位較高的地段，開挖、吊裝和回填連續完成。吊裝時，起吊用專用吊具，起吊高度以離開運輸車廂底板或地面約1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。（5）管道下溝前對防腐層用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。（6）組對前，對管子進行清掃，保證管內無石頭、紙屑和泥土等雜物。并對管口進行檢查，確保加工質量滿足設計要求，必要時用砂輪

7、機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及千斤頂等工具進行管子的調整組對。（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條件達到設計要求，然后進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態。2管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。/工

8、作坑/2mky0.5m（2）焊接工藝1）焊接方法及焊接電源管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采用直流反接法；管材厚度16mm，采用普通手工電弧焊，雙面焊。2）焊接材料管道母材為Q235B，焊接采用與之匹配的E4315碳鋼焊條。現場用的焊條放在箱筒內，不得隨地丟放。3）焊接前的準備 焊接前檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm。 焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及

9、鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。4）焊接施工 管道焊工必須經焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格后方可施焊。 首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡。 在雨天、風速超過8m/s、相對濕度超過85%的焊接環境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接。 下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫

10、熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。 管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時正確使用安全防護器具。 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。 管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，各焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起

11、點位置應錯開2030mm。 管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每一道焊縫均做好焊接記錄。5）焊縫檢驗 外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規定：a. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b. 咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續焊縫長度中咬邊長度不得大于100mm；c焊縫余高，內部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；d焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；e.焊縫寬度應比坡口寬2.53.5mm。 無損探傷a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器

12、無損檢測I級及I級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得II級資格證書的檢測人員承擔。b. 管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。 返修及修補a.經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；b. 焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；c. 母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應修補；d. 缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清

13、除干凈;e. 所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。3. 管道及管件防腐（1）防腐蝕方案鋼管及附件內、外防腐前進行表面預處理，除銹等級應達到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923.1-2011中規定的St3級。鋼管及鋼管附件采用防腐涂料與犧牲陽極陰極保護聯合防護法，防腐涂料外防腐采用環氧樹脂涂料、環氧酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加強級（四布六油）。外防腐采用黑色，內防腐采用灰色，外防腐需符合國家衛生、環保標準；內防腐符合國家生活飲用水衛生標準。（2）防腐層結構鋼管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布兩層+底漆一道+玻璃布一層+底漆一道+玻璃纖維一道+

14、底漆一道+面漆兩道，干膜厚度720800pm（干）鋼管及管件內防腐：底漆兩道+面漆兩道（兩底兩面）；防腐層漆膜厚度80100pm（干）。（3）配比 防腐底漆：固化劑=4：1； 防腐面漆：固化劑=4：1。(4) 鋼管及管件的表面預處理 鋼管道表面涂裝前必須進行預處理； 鋼管及管件內外表面除銹前應對管道表面所有可見油污、塵土等污物進行擦拭和清洗，并視污物的具體情況選擇處理方法和工藝。除銹等級應達到涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923.1-2011中規定的指標。人工除銹應達到St3級；鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不良的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的

15、表面應具有金屬光澤，焊接表面應光滑無刺、無棱角、焊瘤等。 涂料涂裝前鋼管及管件內外表面應保持干燥、無水跡。(5) 涂料的配制涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后靜置1520min,再行施涂，并在規定時間內用完。(6) 涂刷底漆鋼管表面處理合格后盡快涂底，間隔時間不得超過8h,大氣環境惡劣(如空氣含煙霧)時，需進一步縮短間隔時間。涂刷要均勻，不得漏涂，每根管道兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。對于普通級結構的防腐層，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。(7) 涂面漆和纏繞脫脂玻璃纖維布底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24h。普

16、通級結構：普通級結構的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。特加強級結構：先涂第一道底漆，表干后纏繞兩層脫脂玻璃布，再涂第二道底漆，表干后纏繞一層脫脂玻璃布，后涂第三道底漆，表干后纏繞一層脫脂玻璃布，最后涂第四道底漆，表干后最后涂兩道面漆。脫脂玻璃纖維布纏繞必須表面平整、拉緊、無折皺和鼓包。壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150mm。涂漆要求漆量飽滿，脫脂玻璃纖維布所有網眼應灌滿涂料。纏繞兩層脫脂玻璃纖維布時，兩層脫脂玻璃纖維布的搭接頭應錯開，纏繞方向應相反。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。脫脂玻璃纖維布經緯密度應為12X12,厚度應為0.10&

17、#177;0.01mm,寬度應為600700mm。含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的脫脂玻璃纖維布須烘干后才可使用。(8) 涂刷后的管道，注意避免在運輸、吊裝過程中損傷防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。當在溝槽內進行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應避免損傷外防腐層。在通風不好的條件下施工時，要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天進行露天施工。(9) 外觀檢查防腐構件需逐根、逐件檢查，其表面應平整光滑、呈現光亮的漆膜。重加強級防腐層的脫脂玻璃纖維布網眼應灌滿涂料，空鼓和皺折處應剪掉，并補纏繞脫脂玻璃纖維布和補涂面漆。易發生空鼓部位，應采取措施

18、避免空鼓。(10) 厚度檢查每20根抽查l根，用測厚儀進行檢測。在每根管道兩端和中間測3個截面，每截面上、下、左、右4點，最薄點的厚度應符合防腐等級要求使用的測厚儀精度應不低于土10，測量前應先在標準樣管上對儀器進行系統調節，以確保其測量精度。(11) 針孔檢查用直流電火花檢測儀逐根檢查。檢測防腐涂層的完整性、密閉性，以不打火花為合格，發現針孔應予補涂。 普通級防腐(二底二面)：施涂干膜在80100pm以上，電壓測試為8001000V。 特加強級防腐(四布六油)：施涂干膜在680700pm以上，電壓測試為27003000V。(12) 粘結力檢查 普通級防腐粘結力檢查采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃

19、每邊長約40mm的V形切割線。以3045o角相交。切割時應使刀尖和檢查面垂直，并做到切割平穩無晃動。仔細檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點挑涂層，涂層在刀尖作用處被局部挑起，而其它部位涂層和管壁仍粘結良好，不得出現涂層被成片挑起和層間剝離情況。 特加強級防腐粘結力檢查在涂層上切一夾角為40o60o角的切口，從切口尖端撕開脫脂玻璃纖維布。撕開面積為50，以撕開處不露金屬為合格。(13) 涂層的補口及補傷 補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同，補口工作應在對口焊接后、管道表面溫度冷卻至50oC以下進行。 補口處和露鐵的補傷處必須進行預處理。 補口時應對管端階梯形接茬

20、處的涂料表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。補口涂層與管體涂層的連接長度不應小于lOOmm。 補傷處涂層和管體涂層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面漆和貼脫脂玻璃纖維布；若補傷處已露鐵，先進行表面預處理后，再按涂層的施工順序及方法補涂底漆，面漆和貼脫脂玻璃纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。(14) 防腐工程的驗收防腐工程交付使用前，應進行分部或分項驗收，施工質量應符合本技術條件和有關標準及規范的規定。除非監理工程師另有要求，驗收時應提供下列資料： 設計文件及設計修改通知； 原材料

21、出廠合格證或復驗報告； 表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況； 質檢記錄和質檢報告。4. 陰極保護鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時施工，由業主單獨招標的天津市管道工程集團有限公司負責。五、管道驗收(1) 檢查徑向撓曲值。按照規范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。(2) 水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量，按照給水排水管道工程施工及驗收規范規定的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執行。六、施工安全措施1.組織與管理措施(1)項目經理是安全施工第一責任人，充分發揮項目部安全管理機構(安全生產領

22、導小組)和安全生產保證體系的作用，對全體參加管道工程施工的人員進行質量與安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行相應考核，合格者方可上崗工作，進而確保施工全面安全正常運轉。(2)認真貫徹落實各項安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持“安全第一”的基本原則，對施工隊班組及個人實行安全考核制，并與經濟效益掛鉤。(3)嚴格執行國家和公司制訂的安全生產標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。（4）加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查，實現施工全過程的安全控制。（5）安全保證體系的責任人員分區巡回檢查，

23、對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即讓其停止作業。（6）防護用品的保障，項目部定期給在現場施工的工作人員發放必需的勞動保護用品，如安全帽、絕緣鞋、膠鞋、雨衣、手套、手電筒、防護面具和安全帶等。（7）項目部成立消防領導小組和義務消防隊，保證滅火水源，設置足夠的滅火器材并隨時保持可靠的工作狀態。定期組織專項檢查和義務消防隊的有關活動。2. 安全技術措施與注意事項（1）吊裝安全技術措施經對螺旋鋼管單管總重17.07t（等長同徑的玻璃鋼管總重為螺旋鋼管的1/4左右）與1501履帶吊負載的測算對比，確定選用1501履帶吊作為螺旋鋼管和玻璃鋼管的吊裝設備。吊裝測算依據如下：16SC1500型起重機作

24、業范圍圖00刖=（雉大主雷角麼）77O6C5O地上高廈mA斗57.055I7工&i.008匸二二、63.9GDr十7十57.912-ni”、54廚64、Iij-:SZ5L2Z'.0138Qmm6(rSET3（r（最小土再角應）6013.5t吊鉤WDl/6(X/25t吊鉤呂鉤譽上允許高度主臂工況額定負載表主臂長度仲）作業半徑ei67.0570.1073.1576.2079.2582.30負載角度負戟角滾負裁角度負載角度負載角度負載角度12C13.&3379014.033.579303g1&5287eo"50/2530015&230001&

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30、。（3）高空作業高空作業嚴格遵守操作規范進行施工，個人安全防護用具配備齊全。（4）環保施工過程中涉及環保問題是管道的防腐處理，嚴格按照設計要求進行施工，鋼管及鋼管附件采用防腐涂料與犧牲陽極陰極保護聯合防護法，防腐涂料外防腐采用環氧樹脂涂料、環氧酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料等高分子防腐涂料特加強級（四布六油）。外防腐采用黑色，內防腐采用灰色，外防腐需符合國家衛生、環保標準；內防腐符合國家生活飲用水衛生標準。3. 施工現場安全事故應急預案為應對可能出現的突發事件，項目經理部根據管道工程的具體情況和施工特點，深入分析可能發生的事故隱患，如：坍塌事故、傾覆事故、物體打擊事故、機械傷害事故等，

31、并有針對性地制定統一指揮、反應靈敏、應對及時、運轉高效的預案，以便事故發生時有應急對策。（1）施工現場安全事故應急預案1）組織機構及職責a、項目部事故應急領導小組組織機構：組長：項目經理組員：項目副經理、總工、施工員、安全員、技術員、質檢員、各班組長、值勤人員等。b、項目部事故應急領導小組職責：分析可能發生的應急事件，制定應急預案；組織好本項目部的事故應急工作；正確組織指揮項目部所屬人員，有效展開工作和負責組織人員的調配工作；負責組織對受傷人員的救護，以最快的速度將傷員護送到附近醫院；組織加強平時事故處理搶救訓練；負責聯系社會的救助工作、協調外援的搶救工作；調查事故原因，及時總結。2）培訓和演

32、練a、項目部安全員負責對相關人員在工程開工后不久進行一次培訓。加強對各種事故處理方法的學習和對人員救護的基本常識學習。b、項目部安全員負責主持、組織全部在工程開工后不久進行一次按各種事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員各分其責，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。3）應急物資的準備、維護、保養a、應急物資的準備：各種應急器材和設施。b、各種應急物資要配備齊全，并加強管理。（2）應急響應1）事故發生后，在項目部安全事故應急領導小組指揮下，召集現場人員組織事故救援和人員搶救工作。2）

33、發生事故后，發現事故人員首先高聲呼喊，通知現場安全員和項目經理，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作；由安全員根據情況，決定是否打事故救援和醫療急救電話，并要立即向上級有關部門報告；小組成員親自帶領有關班組對事故現場進行搶救和人員疏散等工作；門衛值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。如事故嚴重，應立即報告公司安全生產辦公室，并請求啟動公司級應急救援預案。（3）各種應急響應措施1）人員受傷時，如有輕傷人員可采取簡易現場救護工作，如包扎、止血等措施；對休克人員可做人工呼吸或胸外心臟擠壓；重傷員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。2）如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子班組長組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架