1、12各站漲縮異常處理方法各站漲縮異常處理方法3技術(shù)部技術(shù)部 專案課專案課 -吳銳吳銳514447044514447044課程綱要課程綱要1壓合漲縮分堆簡介壓合漲縮分堆簡介 外層漲縮異常處理方法及步驟外層漲縮異常處理方法及步驟344 4防焊漲縮異常處理方法及步驟防焊漲縮異常處理方法及步驟2鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟 外層至防焊治工具命名原則外層至防焊治工具命名原則5 壓合前后漲縮變化數(shù)據(jù)收集壓合前后漲縮變化數(shù)據(jù)收集65 5一.壓合銑撈分堆方法方法1-1. 壓合銑撈分堆原則:序號量測靶間距Y銑撈凹槽數(shù)備注1-2milY2mil0如果量測值超出10mil范圍需先確認量測方式

2、及精度,并知會研發(fā)單位協(xié)助改善22milY6mil136milY10mil34-6milY-2mill25-10milY-6mi46 6一.壓合漲縮分堆簡介壓合漲縮分堆簡介1-2. 壓合銑撈分堆撈槽圖示:一槽板二槽板三槽板 四槽板7 72-1：鉆孔漲縮對應鉆帶申請原則:序號量測靶間距Y銑撈凹槽數(shù)鉆孔程式命名方向孔數(shù)區(qū)別備注1-2milY2mil0正常3孔不同形態(tài)的板子要對應相應命名的鉆孔程式22milY6mil1料號+1ao4孔36milY10mil3料號+3ao6孔4-6milY-2mill2料號+2ao5孔5-10milY-6mi4料號+4ao7孔二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常

3、處理方法及步驟8 82-2.鉆孔漲縮鉆帶案例:正常程式命名:XXXX.1st鉆孔方向孔為3孔，圖示如下:漲縮程式命名:XXXX-2AO.1st鉆孔方向孔為5孔，圖示如下:二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟9 9NGOK有無鉆孔根據(jù)板子形態(tài)選擇程式制作首件 有無對應程式首件制作量測漲縮申請鉆帶重新制作首件正常生產(chǎn)申請后制程治工具結(jié)束2.3 鉆孔漲縮異常處理流程圖 二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟1010二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟2.4 鉆孔漲縮異常處理注意事項： 從內(nèi)向外分別從內(nèi)向外分別為為5.4.3.2mil5.4.3

4、.2mil孔孔4&5mil的孔切坡4&5mil的孔切坡首件NG圖片2.4.1 漲縮首件圖片1111二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟首件OK圖片2.4.2 漲縮首件圖片12122.5. 漲縮量測方法： a: 抽測異常板4-6PNL,至壓合鉆靶機量測板子的X,Y,靶的漲縮數(shù)據(jù)，并把量測數(shù)據(jù)記錄下來二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟三孔方向方向孔1313二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟2.6. 申請鉆帶 a：根據(jù)量測的X,Y,靶的量測值計算出平均值， b：量測比例=平均值/CAM值 c：計算公式及格式如下：序號X(

5、A)差值B=(A-G)*1000Y(C)差值D=(C-H)*1000靶(E)差值F=(E-I)*1000規(guī)格值（CAM)X（G)Y(H)靶(I)1234平均值JKLMNOMAXMINR量測比例J/GL/HN/I1414d:實際案例：07/27 026A6011AA壓合兩槽板漲縮量測X差值Y差值靶差值靶-YCAM XCAM YCAM靶119.364 -3.723.5968-9.523.6004-5.9-5.919.367723.606323.6063219.3639-3.823.5975-8.823.6004-5.9-5.919.367723.606323.6063319.3624-3.823.

6、5983-823.5992-7.1-7.119.367723.606323.6063419.3636-5.323.5980-8.323.6006-5.7-5.719.367723.606323.6063519.3621-4.123.6005-5.823.6005-5.8-5.819.367723.606323.6063平均值19.3632-4.1423.59822-8.0823.60022 -6.08 -6.08/最大值19.364 -3.723.6005-5.8 23.6006/最小值19.3621-5.323.5968-9.5 23.5992/差1.91.63.73.71.4/量測比例0.

7、999768/0.999657/0.999742/申請比例 0.99980.9997 二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟1515 2.7.：申請鉆帶 a:按照計算的比例寫治工具申請單，申請鉆帶注意事項：1：必須以中心為原點2：板子開幾槽就在板子三孔處加幾個孔3：板子開幾槽就命名為幾AO二：鉆孔漲縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟1616b:首件制作OK后，申請后制程治工具注意事項：1：鉆帶申請時板子三孔加幾孔為幾孔，后制程底片就命名為幾孔2：量產(chǎn)申請半自動菲林，量產(chǎn)超過一百PNL申請全自動菲林，3：樣品申請后制程治工具時，舊治工具要構(gòu)其他，并注明回收二：鉆孔漲

8、縮異常處理方法及步驟鉆孔漲縮異常處理方法及步驟1717判定量測比例與底片比例是否相符申請后制程治工具確認首件正常生產(chǎn)結(jié)束不符相符重繪底片不符OK相符量測板子漲縮外層出現(xiàn)據(jù)曝及偏孔異常判定底片及板子比例是否相符計算補償系數(shù)選擇與板子比例相符的底片按照計算比例繪制新底片 三：外層漲縮異常處理方法及步驟三：外層漲縮異常處理方法及步驟3.1 外層異常處理流程圖：1818 三：外層漲縮異常處理方法及步驟三：外層漲縮異常處理方法及步驟3.2 外層板子漲縮量測方法XY示意圖19193.3. 外層板子漲縮計算方法板子X(D)漲縮(E=D-C)Y(D1)漲縮(E=D1-C1)CAM規(guī)格*比例CAM規(guī)格生產(chǎn)底片比

9、例X(C=A*A1)Y(C1=B*B1)X(A)Y(B)X(A1)Y(B1)114.9886-1.523.6063-2.3614.990123.608714.988623.60631.000101.00010214.9895-0.623.6070-1.6614.990123.608714.988623.60631.000101.00010平均值14.9891-1.023.6067-2.0量測比例0.999930.99991 三：外層漲縮異常處理方法及步驟三：外層漲縮異常處理方法及步驟注：漲縮值=量測值-CAM*板子比例 量測比例=平均值/CAM2020 四：防焊漲縮異常處理方法及步驟四：防焊漲

10、縮異常處理方法及步驟判定量測比例與底片比例是否相符申請后制程治工具確認首件正常生產(chǎn)結(jié)束不符相符重繪底片不符OK相符量測板子漲縮防焊出現(xiàn)據(jù)曝及偏孔異常判定底片及板子比例是否相符計算補償系數(shù)選擇與板子比例相符的底片按照計算比例繪制新底片4.1. 防焊異常處理流程圖：21214.2. 防焊板子漲縮量測方法示意圖實物圖 四：防焊漲縮異常處理方法及步驟四：防焊漲縮異常處理方法及步驟YX22224-3. 防焊板子漲縮比例計算方法:板子X(D)漲縮(E=D-C)Y(D1)漲縮(E=D1-C1)CAM規(guī)格*比例CAM規(guī)格生產(chǎn)底片比例X(C=A*A1)Y(C1=B*B1)X(A)Y(B)X(A1)Y(B1)11

11、4.9886-1.523.6063-2.3614.990123.608714.9886 23.60631.000101.00010214.9895-0.623.6070-1.6614.990123.608714.9886 23.60631.000101.00010平均值14.9891-1.023.6067-2.0量測比例 0.999930.99991 四：防焊漲縮異常處理方法及步驟四：防焊漲縮異常處理方法及步驟注：漲縮值=量測值-CAM*板子比例 量測比例=平均值/CAM2323序號制程站別比例備注XY1鉆孔1.00001.0000外層-防焊新底片確認OK后，相應的后制程在原有比例基礎上做相應

12、調(diào)整2外層曝光1.000151.000153防焊印刷0.999850.999754防焊曝光1.000051.000055文字印刷0.999850.999855.1. 后制程申請注意事項：1：異常板是幾孔板，申請新底片時就命名；X孔-TEST2：異常板OK后，申請后制程治工具，相應的也是申請X孔-TEST五：外層至防焊治工具命名原則外層至防焊治工具命名原則序號制程站別比例備注XY1鉆孔AB鉆孔鉆帶修改OK后，后制程治工具申請方法2外層曝光A+0.00015B+0.000153防焊印刷A-0.00015B-0.000254防焊曝光A+0.00005B+0.000055文字印刷A-0.00015B-0.0001524245.2. 外層-防焊底片使用方式及板子命名方式：序號量測靶間距Y銑撈凹槽數(shù)鉆孔程式命名方向孔數(shù)區(qū)別外層文字底片命名備注1-2milY2mil0正常3孔正常異常板命名：X孔-TEST22milY6mil1料號+1ao4孔料號+4KONG36mi