1、運用安全檢查表”和作業條件危險性評價法”，綜合評價機械工業生產過程的風險性，簡單易行，便于操作。為便于讀者掌握用這兩種方法進行機械生產過程風險性評價的原則和步驟及其簡便易行和一目了然的優點，本文作者以實例的形式向讀者介紹兩種方法的評價過程。評價程序1 .將機械生產過程劃分為具體的工序，分析其生產加工特點及存在的不安全因素；2 .用安全檢查表法”找出安全隱患：根據分析的結果，將工序劃分為具體的評價單元，編制安全檢查表，定性的找出各評價單元中的安全隱患，即得到所評價工序的全部安全隱患；3 .用作業條件危險性評價法”評價事故的危險級別：用作業條件危險性評價法”逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險級

2、別，看哪些是不能接受，需要立即停業整改的”，哪些是需要注意的”，哪些是稍有危險，可以接受”；4 .確定整改方向和措施：根據評價出的安全隱患可能帶來的事故危險級別，企業可以有的放矢地決定是否對該危險源進行整改，對哪些立即采取措施，對哪些要密切注意，對哪些可以暫時接受。經濟合理的應對危險源給企業帶來的風險，合理有效地進行安全管理。應用實例選定某一機械加工工廠的沖壓生產過程（下文稱為H工廠的沖壓生產過程），實際運用這兩種方法對其進行風險評價。5 .分析不安全因素H工廠沖壓生產過程中存在的重大危險源：機械傷害起重運輸傷害觸電高溫損害爆炸火災粉塵、煙塵有毒有害物質噪聲振動輻射沖壓從上表中可以看出，在沖壓

3、生產過程中，主要的危險源是由機械設備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：1）大多數沖床速度快，慣性大。當切斷電源后，滑塊仍滑動，不能立即停車；2）沖壓機控制系統失效，使單沖次運動變成連動（如打連車或突然墜落），無法中途停車；3）承擔多種產品生產的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護裝置，難以實現自動化;4）沖床操作時，噪聲大、振動大，對人體產生不良危害；5）操作工作單調重復，往復操作次數大，工人易疏忽或疲勞，發生事故。2.用安全檢查表法”找出安全隱患將H工廠沖壓生產過程作為安全檢查對象，結合H工廠沖壓生產過程的具體情況，編制了作業環境、沖壓機械和工藝操作三

4、個檢查表，具體的安全檢查表內容及檢查結果如下：表1:H廠沖壓生產過程作業環境安全檢查表檢查項目是否依據備注1車間內有良好的保溫、降溫措施，能保證車間溫度符合要求？否GB/T8176-1997沖壓車間安全生產通則JB3350-93機械壓力機安全技術要求GB5091-85壓力機的安全裝置技術要求TJ33-79工業企業采光設計標準2室內工作區域有良好的自然通風？是3車間內有煙霧、粉塵和其他污穢空氣時，污染源處裝設局部抽風裝置，加以凈化處理？是4車間內有良好的采光和照明度，一般工作面的照明度符合要求？是5采用人工照明時，有防止頻閃效應的措施？是6卜間內壓力機、剪板機等空轉時的噪聲不超標，并有有效的措施

5、消除噪聲干擾？否7車間工作地面平整、防滑，地面堅固，能承受規定的載重？是8壓力機基礎或地坑的蓋板焊有防滑筋或為花紋鋼板防滑？是9設備間排列間距滿足要求，工作場地暢通無阻，便于工人操作？是10壓力機等布置合理，充分考慮了材料擺放及出料空間等因素？是11有足夠的通道允許工人搬進和運出材料？是1213材料、半成品、成品及廢品等的堆放區遠離振動大的機械區？是車間內的坯料及工件堆放整齊、不超高？是14車間工藝流程順暢，各工序之間分區合理？是15模具擺放在專門的模具庫里？是16有害物質產生的工段，布置在機械通風或自然通風的下風側？士17產生強噪聲的設備（如：清理滾筒等）布置在離主生產區較遠地？是18清洗零

6、件用的汽油，存放符合規定？是檢查對象檢查時間檢查人被檢查單位責任人H廠沖壓作業環境2004.6.5XXXXXX表2:H廠沖壓生產過程沖壓機械安全檢查表檢查項目結果檢查依據備注1設備設施基礎牢固可靠？是GB5091-85壓力機的安全裝置技術2沖床、剪板機、壓力機等暴露在外面的傳動部件安裝防護罩？是3設備及模具的主要緊固螺栓無松動？是要求GB/T8176-1997沖壓車間安全生產通則GB12265-90機械防護安全距離GB8196-87機械防護罩安全要求4沖壓床運轉無異常聲響（如敲鍵聲、爆炸聲等）？是5傳動部件、離合器及緊固件無松動，動作可靠，操縱裝置靈敏，需要單次沖壓的不會發生連沖？是6運動及危

7、險部件標有明顯標識？是7緊急停止按鈕安裝在規定位置，靈敏有效？是8腳踏開關有完備的防護罩且防滑？是9機床電氣控制有效？是10專用工具可靠有效，符合安全要求？是11所有的安全防護裝置可靠有效？是12剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護？是13剪板長度大于2500mm的剪板機，兩側設置有緊停按鈕？是14模具無裂紋、緊固牢靠？是15模具安裝避免偏心載荷，且經調試合格？是16模具庫內放置模具的楞木或墊鐵無裂紋，無破損？是17小型沖模放置在專用模架上，模架堅固穩定，間距合理？是18設備有可靠的接地以防觸電？是19設備按時檢修，盡量避免機床發生突發性事故？否檢查對象檢查時間檢查人被檢查單位責任人H廠

8、沖壓機械設備2004.6.5XXXXXX表3:H廠沖壓生產過程工藝操作安全檢查表檢查項目是否檢查依據備注1按規定檢查工作場地，整理工作地點及機器上的雜物，確認機器、模具、開關按鈕等正常靈活后，才開機？是GB/T8176-1997沖壓車間安全生2確認離合器在不工作的分離位置，才接通電動機？產通則3嚴格按工藝規程操作，沒有保護措施的前提下，不連車生產，不在卸下防護罩的情況下開車？否B3350-93機械4工作時按規定穿戴工作服、鞋帽，頭發攏入帽內，袖口等扎緊，無懸擺端頭？是壓力機安全技術要求5工作時，不打鬧、不說笑、不打瞌睡，注意力集中？是GB5091-85壓力機的安全裝置技6機械運轉時，操作者不與

9、其他人閑談？7工作時，嚴禁吸煙？工術要求8無關人員不靠近沖床或操作者？9操作人員持證上崗，只在操作證允許范圍內的機床上工作？GB12801-91生10單次沖壓的，沖完一個工件，手或腳離開按鈕或踏板，以防誤操作？是產過程安全衛生要求總則11二人以上開車，定人開車，統一指揮，協調配合好？是12取送工件不直接用手，盡量用鉗子、鐐子、機械手等輔助工具？是1314配合吊車作業遵守掛鉤工安全操作規程？是沖壓床運轉有異聲時，及時停機查明原因？是15排除故障或修理時，先切斷電源、氣源，待機床停止后才進行？4-16沖模安裝調整、設備檢修時，在設備啟動開關處掛有警告牌？是17及時清理工作臺上的廢料，工作完畢清理現

10、場，保持通道暢通？1是檢查對象檢查時間檢查人被檢查單位責任人H廠沖壓工藝操作2004.6.5XXXXXX3.沖壓生產過程中可發生的事故的危險等級：H廠的沖壓生產過程中有如下的幾項安全通過使用安全檢查表的是非判斷方式，我們共檢查出隱患：檢查項目結果（是否）1車間內有良好的保溫、降溫措施，一般能保證車間溫度符合相關要求？否2車間內壓力機、剪板機等空轉時的噪聲不超標，并有有效的措施消除噪聲干擾？否3設備按時檢修，盡量避免機床發生突發性事故？否4嚴格按工藝規程操作，沒有保護措施的前提下，不連車生產，不在卸下防護罩的情況下開車？否使用作業條件危險性評價法，逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險程度：1）

11、沖壓車間的保溫措施不夠：事故發生的可能性（L）:冬天，車間內的溫度過低，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，但導致事故的可能性極小，屬可能性小，完全意外”，取L=1暴露于危險環境的頻繁程度（E）:操作人員只有在每年冬季的三四個月里，才會在每天的工作時間里呆在車間，故我們大體取值E=3發生事故的后果（C）:取C=1危險分值D=L*E*C=3<20,危險程度屬稍有危險，可以接受”2）噪聲干擾，控制措施不得力：事故發生的可能性（L）:車間內超標的噪聲，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，相當可能"，取L=6除直接導致職業病外，還可能影響工作時工人的注意力，導致事故，屬暴露于危險環

12、境的頻繁程度（E）:操作人員每天的工作時間里呆在噪聲超標的車間里，故我們取值E=6發生事故的后果（C）:取C=3危險分值D=L*E*C=48，在2070之間，危險程度屬幺般危險，需要注意”3）不能做到設備定期檢修，不能做到及時避免設備突發性故障：事故發生的可能性（L）:如果設備不能保證定其檢修，就不能保證其可靠性和靈敏性，發生突發性故障導致事故的可能性很大，屬完全可以預料到"，取L=10暴露于危險環境的頻繁程度（E）:我們大體取值E=3發生事故的后果（C）:取C=3危險分值D=L*E*C=90,在70160之間，危險程度屬顯著危險，需要整改”4）對于某些設備（如：剪板機等），為了生產

13、操作的方便，一般都在生產加工時，將防護罩卸下：事故發生的可能性（L）:如果設備在加工時沒有防護設施，則操作人員稍不注意，就很容易造成事故屬相當可能"，取L=6暴露于危險環境的頻繁程度（E）:操作人員每天的工作時間里呆在沒有防護設施的機械旁，故我們取值E=6發生事故的后果（C）:取C=3危險分值D=L*E*C=108,在70160之間，危險程度屬顯著危險，需要整改”應該注意，危險等級的劃分是憑經驗判斷的，難免帶有局限性和人的主觀性，在具體應用其來評價某一作業環境時，需要根據實際情況予以修正。4.H工廠沖壓生產過程中的風險控制措施從上面的分析，可以看出H工廠沖壓生產過程中一共存在四個安全隱患，而導致顯著危險”，需要采取整改措施的安全隱患有兩個，可以接受的有一個，需要