1、預應力混凝土施工質量的控制（一）對承包方施工方案的審核后張法無粘結預應力施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴的作業，施工單位必須獲得有關部門批準的預應力專項施工資質，其次施工方案是指導施工單位組織施工及施工操作人員實施施工的作業指導書，所以預應力混凝土結構施工前，專業施工單位應根據設計圖紙，編制預應力施工方案，對設計圖紙深度不具備施工條件地方，預應力施工單位要在方案中予以完善。因此施工前監理工程師首先要審核施工單位的資質是否符合要求；同時還要審核預應力施工單位編制的施工方案內容是否完善；施工工藝是否切實、可行，操作規程、質量標準是否符合規范要求。施工方案還須經設計單位審核后方可實施。（二

2、）對進場材料和設備的質量控制1、鋼絞線預應力筋一般采用高強度低松弛鋼絞線，其質量應符合國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003要求，常用的鋼絞線為I860級。1.1 鋼絞線包塑：無粘結鋼絞線外表必須采用專用防腐油脂涂料層和塑料包裹層并經專業單位包塑注油而成，其質量要求應符合鋼絞線、鋼絲束無粘接預應力筋（JG300693）無粘接預應力筋專用防腐潤滑脂（JG300793標準的規定。無粘結鋼絞線外包層材料，采用聚乙烯或聚丙烯，嚴禁使用聚氯乙烯，要在-20+70C溫度范圍內，低溫不脆化，高溫化學穩定性好，同時必須具有足夠的韌性、抗破壞性及對周圍材料（如混凝土、鋼材）無侵蝕作用，且防水性好

3、。1.2鋼絞線涂層防腐油脂：無粘結鋼絞線涂料層的防腐油脂要求在-20+70C溫度范圍內不流淌，不裂變變脆，并有一定韌性，化學穩定性好，對周圍材料如（混凝土、鋼材）無侵蝕作用，不透水，不吸濕，防水性好，防腐性好，潤滑性好，摩阻力小。1.3在材料進場后監理工程師要首先查產品出廠合格證、質量說明書，對鋼絞線的外包層材料的觀感質量進行檢查，鋼絞線護套應光滑無裂縫，在運輸過程中未受到破壞；包塑材料厚度均勻、無破損和老化，注油涂層均勻，不流淌。在進行外觀檢查后還要取樣送檢測單位進行拉力試驗、彎曲試驗、彈性模量、摩擦試驗等性能檢驗。根據規范要求檢驗一般包括以下幾個方面：1.3.1鋼絞線無粘結預應力筋應按批驗

4、收，每批由同一鋼號，同一規格，同一制度生產的鋼絞線預應力筋組成每次訂貨為一個檢驗批，且每批重量不大于30噸。1.3.2檢驗項目外觀檢查全數檢查無粘結鋼絞線包塑質量標準材料名稱檢測項目單位標準值美國（PTI）標準北京（BUPC標準防腐油脂單位涂層重量g/m5048.640.0外包塑料厚度mm0.8-1.20.635-1.01610.10力學性能試驗鋼絞線的力學性能要求按GB/T5224-2003中相應規定進行檢驗，檢驗項目及取樣數量應符合下表的規定：序號檢驗項目取樣數量取樣部位檢驗方法1表面逐盤卷目視2外形尺寸逐盤卷在每（任）盤卷中任意一段截取用分度值為0.2mm的量具測量鋼絞線的直徑3鋼絞線伸

5、直性三根/每批用分度為1mm的量具測量4整根鋼絞線最大力三根/每批按GB/T5224-2003中8.4.1的規定執行5規定非比例延伸力三根/每批按GB/T5224-2003中8.4.2的規定執行6最大總伸長率三根/每批在每（任）盤卷中任意一段截取按GB/T5224-2003中8.4.3的規定執行7應力松弛性能不小于1根/每批按GB/T5224-2003中8.5的規定執行以常用的1860級鋼絞線為例其外表及力學性能見下表:標準直徑mm標準面積2mm抗拉強度MPa最小拉斷力kn伸長1%最小載荷kn最小伸長率%1000小時最大松弛損失70%F80%F15.241401860260.7234.63.5

6、2.54.52、預應力筋錨固體系預應力錨固體系由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成，質量應符合預應力筋用錨具，夾具和連接器（GB/T14370-2000）中對錨具的質量要求。產品進場時必須具備生產廠家的產品出廠證明及質量保證書，且必須進行進場驗收。檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目應見下表：岀廠檢驗項目型式檢驗項目錨具及永久留在混凝土結構或構外觀外觀件中的連接器硬度硬度靜載試驗靜載試驗疲勞試驗周期荷載試驗輔助性試驗夾具及張拉后將放張和拆卸的連外觀外觀接器硬度硬度靜載試驗靜載試驗3、張拉機械張拉機具包括前卡式千斤頂、油壓表、電動高壓油泵。施工前首先檢查設備的檢測報告。且應將千斤頂與油壓表到有資質

7、的實驗檢測機構，在萬能機上按主動狀態（即和張拉狀態一致）方式進行配套標定。（三）施工過程各工序的質量控制1、錨、夾具預埋、鋼絞線的安裝定位1.1安裝前的準備安裝前施工單位應編制詳細可行的施工節點詳圖，并依據設計參數，對預應力筋進行標高翻樣并繪制出預應力筋布置圖。現場監理工程師必須對施工方的翻樣圖和預應力筋布置圖結合施工圖進行認真細致的檢查復核，確認翻樣圖中所示預應力筋的標高、數量、位置及張拉順序、張拉控制應力等參數完全符合設計要求后督促施工方的技術負責人對所有參與工作人員進行較為詳細的技術交底。1.2安裝過程的質量控制1.2.1端模支架鋼筋制安：一般工程張拉端設在邊跨梁邊，在預應力鋼筋埋置前先

8、檢查端模板預留的預應力張拉端的位置是否與設計相符，確認無誤后方可同意施工單位進行錨、夾具和鋼絞線支架預埋工序的施工。支架安裝質量控制點主要是支架的高度必須符合圖紙設計所要求的預應力鋼筋中心線距梁底的高度，其次應保證支架焊接質量，確保支架筋牢固。另外支架筋的間距應按照設計要求布置。1.2.2 無粘結筋制作：在無粘結筋制作過程中主要檢查其下料長度是否滿足設計要求和施工要求，一般下料長度應滿足下列要求：下料長度=構件內長度+千斤頂工作長度+錨具厚度無粘結筋進場后監理工程師應對下料長度逐根進行檢查。1.2.3無粘結筋鋪放：無粘結筋成型后，及時檢查成品的數量、規格。對局部破損的外包層，應督促施工單位進行

9、修補，可用水密性膠帶進行纏繞修補，膠帶搭接寬度不應小于膠帶寬度1/2，纏繞長度必須超過破損長度，嚴重破損的應予報廢。成品檢查完畢后還要檢查張拉端墊板的位置是否和端模預留孔位置相對應，且墊板錨筋應與非預應力筋焊接牢固，螺旋筋應緊靠墊板并固定牢固。檢查后施工單位可以進行無粘結筋的鋪放工作，鋪放完畢后由施工方會同監理部對預應力筋進行隱蔽工程驗收。驗收的主要內容：預應力筋鋪放時要按編號對號入座，擱置在支架上，并嚴格按設計位置鋪放，弧形部分彎曲自然，沒有局部小彎，預應力筋穿過張拉端螺旋筋、錨墊板及模板，在模板外的長度不少于300mm在埋件內300mn一段的無粘結筋應與埋件立面垂直。隱蔽驗收結束監理工程師

10、應及時做好隱蔽驗收記錄并簽字確認。2、混凝土澆筑2.1 混凝土澆筑前檢查：無粘接筋鋪放完畢應進行隱蔽驗收，澆搗前應檢查承壓板、螺旋筋等位置是否正確，若發現位置偏移或預應力筋外皮破損的應立即通知施工單位調整和修補。2.2 混凝土澆筑質量控制：在混凝土運輸時不得集中卸料,防止無粘接筋移位。振搗時必須保證混凝土的密實性,尤其是鋼筋密集部位及端部,但應防止振動棒振擊無粘接筋以免破損或移位。預應力梁板結構混凝土應一次澆筑完成，不應留施工縫。澆搗結束后，混凝土應加強養護，保持充分濕潤，防止混凝土因水化熱過高而產生裂縫。施工過程中除按規范要求留置足夠數量的標養試塊和同條件試塊外，還必須要求施工單位留置確定張

11、拉時間的同條件試塊，數量同標養試塊。混凝土澆筑后及時拆除端部模板，清理端部埋件。2.3 混凝土強度的監控：混凝土澆筑完畢后要及時跟蹤監視混凝土構件的強度變化情況以便確定張拉時間。3、張拉3.1張拉前的準備3.1.1張拉前應派檢查外露預應力鋼筋工作長度，同時檢查張拉端處混凝土成型質量，發現空洞、裂縫應及時處理。3.1.2 搭設張拉平臺時要檢查安全防護措施，若有安全隱患則應要求施工方立即整改。重點檢查腳手架是否遮擋預應力筋而影響張拉機械設備運行。3.1.3 張拉前應對鋼絞線、錨、夾具逐一進行檢查，檢查鋼絞線、錨、夾具的型號、規格、數量是否符合設計要求，同時還要檢查張拉所用的千斤頂的型號、油壓表的量

12、程和精度、電動高壓油泵的型號與施工方案中選用的是否一致，千斤頂和油壓表在張拉前還必須經有資質的試驗機構，在萬能機上按主動態（即和張拉工作狀態一致）方式進行配套標定。對檢查情況做好文字記錄，確認無誤后經專業監理工程師和施工單位技術負責人簽字認可。3.2 張拉過程中張拉力的控制：首先監理工程師要對張拉順序進行確認，一般按照對稱的原則張拉。張拉時主要以應力控制為主，輔以伸長值校核。理論伸長值可按下式分別計算預應力筋各曲（折）線段的伸長值后疊加：Lp=FpXLp/ApXEp式中：Fp-預應力筋平均張拉力（KNAp-預應力筋的截面積（mmLp-預應力筋長度（伽）Ep-預應力筋彈性模量（N/MM2張拉過程

13、監理工程師應進行旁站監理，重點對以下幾點進行控制：張拉前安裝錨具前必須把預應力埋件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；預應力筋張拉混凝土強度應符合設計要求，張拉前可將留置的同條件試塊送檢測單位試壓或對混凝土構件用回彈儀回彈其強度，以測定構件的強度是否達到設計要求；張拉時，要嚴格控制進油速度，回油要平穩；張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長值，并做好記錄，實測伸長值與計算伸長值之差，應在-6%+6%范圍內，否則應停止張拉，查明原因并采取措施予以調整后方可繼續張拉；由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大故在張拉過程中應避

14、免預應力筋斷裂或滑脫，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總數的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續板，其同一截面應按每跨計算。監理工程師在施工過程中應嚴格控制。后張法無粘結預應力施工中預應力筋的實際應力值較難測定，根據規范要求可采用見證張拉代替預應力值測定。即張拉必須在監理工程師或建設單位代表的現場見證下進行。張拉時應對稱進行；張拉中要注意施工安全，千斤頂的正前面不得站人；4、鋼絞線截頭封堵：張拉完畢后應及時將多余的鋼絞線切掉，切割時不得使用電、氣焊設備進行切割必須使用切割機切割以防預應力筋因受熱而變形，預應力筋切割后露出錨具夾片外的長度不少于30伽，然后用細石混凝土封堵張拉端洞口。5、模板拆除后對構件的監測5.1 混凝土表面觀測：在預應力張拉前構件的側模可以先拆除，拆除后立即對混凝土構件的外觀質量進行檢查，如發現有露筋、蜂窩、空洞、夾渣等缺陷時應及時按照施工技術方案對缺陷進行處理。5.2 梁下表面標高測量：應力施工完畢后監理工程師應組織施工單位的技術人員對構件的標高，幾何尺寸及外觀質量進行檢查。如發現有位移、變型等現象，立即查明原因并進行處理。由此可以看出后張法無粘結預應力施工工藝復雜、專業性較強，質量要求高，預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規定較為具體